中空滤棒成型装置的制造方法_2

文档序号:8851691阅读:来源:国知局
料通道5位于固定段21和漏斗嘴13的部分呈平滑的锥形状,进料通道5位于通气段22的部分呈圆柱状。锥形部分的进料通道5用于压缩成型,圆柱部分的进料通道5,实现高热加热。
[0023]如图1、3所示,所述成型外套3—端边缘外侧设置有与安装平台12相配合的固定平台31,所述固定平台31于安装平台12大小形状相同。所述固定平台31通过螺钉固定于安装孔11的边缘,成型外套3的另一端为封闭结构并设置有与进料通道5出口端即凸台26相配合的通孔33。凸台位于成型外套的外部。进料通道的输出端通过凸台设置于成型外套3的外侧,便于安装的同时保证生产安全性。所述成型外套3设置有两组进气孔32,每组进气孔32包括两个对称设置的进气孔32。两组进气孔32不在同一平面上。所述通气段22上均匀间隔设置有2个密封结构23,一组进气孔32位于两个相邻的密封结构23之间,另一组进气孔32密封结构23和成型外套3为封闭结构的端部之间。
[0024]安装使用时,首先将成型内套2的连接平台24放置于进料嘴的安装孔11内,并通过螺钉固定,使成型内套2的内壁端部和漏斗嘴13内壁端部实现对接,形成平滑的进料通道5。然后将成型外套3固定套接于成型内套2外部,利用螺钉实现固定平台31和安装平台12端面的固定连接,使凸台从通孔33中穿出,保证成型外套3的通孔33与进料通道5的输出端相对应。所述成型内芯4截面为圆形、五角星形、心形、梅花形或其他规则或不规则的形状。利用外部支架安装成型内芯4,保证其位于滤材进料嘴I和成型内套2的轴心处。当生产线工作时,首先由滤材送入机构往滤材进料嘴I中送入待加工松散滤材,漏斗状嘴对松散滤材进行初步的收集压缩,此时滤材填充满滤材进料嘴1,而在成型内芯4处未填充滤材,从而形成滤棒的中空部分,成型内芯4的形状即为中空结构的形状,在经过初步收集压缩后,滤材进入到成型内套2内,此时热蒸汽输出机构打开,通过滤棒成型外套3上的进气孔32、滤棒成型内套2上的通气孔25进入到滤棒成型内套2内部,致使滤材通过高温加热瞬间压缩成型。
[0025]显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
[0026]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种中空滤棒成型装置,其特征在于包括成型内芯(4)、滤材进料嘴(I)、成型外套(3)和成型内套(2),成型内套⑵固定套接于成型外套(3)内部,滤材进料嘴⑴呈漏斗状且其输出端与成型外套(3)固定连接并与成型内套(2)相连通,成型内套(2)、成型外套(3)和滤材进料嘴(I)同轴设置,成型内芯(4)依次穿过滤材进料嘴(I)和成型内套(2)的轴心线,成型内套(2)上设置有多个通气孔(25),成型外套(3)上设置有进气孔(32),所述进气孔(32)连接有热蒸汽输出机构,热蒸汽输出机构的输出端通过进气孔(32)和通气孔(25)与成型内套(2)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的中空滤棒成型装置,其特征在于滤材进料嘴(I)和成型内套(2)内壁相连通配合形成平滑的进料通道(5),滤材进料嘴(I)直径较大的一端作为进料通道(5)输入端,成型内套(2)未与滤材进料嘴(I)连接的一端为进料通道(5)输出端。
3.根据权利要求2所述的中空滤棒成型装置,其特征在于滤材进料嘴(I)包括漏斗嘴(13)和安装平台(12),安装平台(12)同轴设置于漏斗嘴(13)直径较小的一端端部,安装平台(12)上设置有成型内套2相配合的安装孔(11)。
4.根据权利要求3所述的中空滤棒成型装置,其特征在于成型内套(2)的一端端部外侧设置有安装孔(11)相配合的连接平台(24),所述成型内套(2)的端部插入安装孔(11)内,连接平台(24)通过螺钉固定于安装平台(12)内部,成型内套另一端端部同轴设置有凸台(26),凸台(26)沿轴向设置有与进料通道相连通的的导料孔,所述凸台(26)端面作为进料通道的输出端,凸台(26)位于成型外套(3)的外部。
5.根据权利要求4所述的中空滤棒成型装置,其特征在于成型内套(2)分为表面开设有通气孔(25)的通气段(22)和表面为封闭结构的固定段(21),固定段(21)和通气段(22)之间设置有密封结构(23),密封结构(23)的边缘与成型外套(3)的内壁紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的中空滤棒成型装置,其特征在于成型外套(3)—端边缘外侧设置有与安装平台(12)相配合的固定平台(31),所述固定平台(31)通过螺钉固定于安装孔(11)的边缘,成型外套(3)的另一端为封闭结构并设置有与凸台(26)相配合的通孔(33)。
7.根据权利要求5所述的中空滤棒成型装置,其特征在于通气段(22)上均匀间隔设置有多个密封结构(23),进气孔(32)位于两个相邻的密封结构(23)之间或密封结构(23)和成型外套(3)为封闭结构的端部之间。
8.根据权利要求7所述的中空滤棒成型装置,其特征在于进料通道(5)位于固定段(21)和漏斗嘴(13)的部分呈平滑的锥形状,进料通道(5)位于通气段(22)的部分呈圆柱状。
9.根据权利要求8所述的中空滤棒成型装置,其特征在于成型内芯(4)截面为圆形、五角星形、心形、梅花形或其他规则或不规则的形状。
10.根据权利要求8所述的中空滤棒成型装置,其特征在于滤材进料嘴的外侧表面设置有与机台相配合的安装支架(14),安装支架(14)上设置有用于连接机台的螺纹孔。
【专利摘要】本实用新型提供了一种中空滤棒成型装置,包括成型内芯、滤材进料嘴、成型外套和成型内套,成型内套固定套接于成型外套内部,滤材进料嘴呈漏斗状且其输出端与成型外套固定连接并与成型内套相连通,成型内套、成型外套和滤材进料嘴同轴设置,成型内芯依次穿过滤材进料嘴和成型内套的轴心线,成型内套上设置有多个通气孔,成型外套上设置有进气孔,所述进气孔连接有热蒸汽输出机构,热蒸汽输出机构的输出端通过进气孔和通气孔与成型内套内部相连通。本实用新型结构简单、使用方便,能大大缩短中空滤棒的成型时间,节省工艺流程,有效提高滤棒生产线的效率。
【IPC分类】A24D3-02
【公开号】CN204560943
【申请号】CN201520277830
【发明人】王明慧, 侯宁, 丁鑫
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司, 武汉黄鹤楼新材料科技开发有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月29日
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