【附图说明】
[0029]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0030]图1为现有技术中卷烟机供料系统的柔性送丝装置的结构示意图；
[0031]图2为本实用新型卷烟机供料系统的柔性送丝装置的一个实施例的结构示意图；
[0032]图3为本实用新型卷烟机供料系统的柔性送丝装置中回风通道与筛分通道的一个实施例的结构示意图；
[0033]图4a和图4b分别为本实用新型输送密封装置的一个实施例的三维结构示意图和侧视图；
[0034]图5为本实用新型卷烟机供料系统的柔性送丝装置中筛分通道的一个实施例的分解不意图；
[0035]图6a和图6b分别为本实用新型卷烟机供料系统的柔性送丝装置中松散装置的一个实施例的分解示意图和侧视图；
[0036]图7为本实用新型卷烟机供料系统的柔性送丝装置中钻孔板组件的一个实施例的结构示意图；
[0037]图8为本实用新型卷烟机供料系统的柔性送丝装置中回风通道的一个实施例的结构示意图；
[0038]图9为本实用新型卷烟机供料系统的柔性送丝装置中压力平衡装置的一个实施例的结构示意图。
[0039]附图标记说明[0040 ] I 一烟丝料斗;2 —气闸闸板;3 —预分配箱;4 —梳通棍;5—计量棍;6—整平棍;7 —桨叶棍;8—筛分通道;9一陆角输送带；10 —储丝槽；11 一烟梗叶轮闸门；12 —堆料槽；13 —回风通道；14 一送料密封输送装置；15 —结团烟丝松散装置；16 —出料密封输送装置；17 —压力平衡管；18—回风室；19一筛分风机；20—烟丝速度检测器；21—钻孔板；22 —刮片；23—第一弧形板;24—物料入口 ； 25 —物料出口 ； 26 —第二弧形板;27—刮片轴；28 —隔板；29 —上筛分通道;30—支撑气缸;31卡扣；32 —观察窗；33 —下筛分通道;34—折角；35—旋转轴；36 -松散板;37 — L型通孔；38 —辊针；39 —松散辊;40 —弧形挡板;41 一烟丝团；42 —通孔;43—支撑圆盘;44一紧固螺钉;45—上回风口 ；46 —把手;47—下回风口 ；48 —风速检测器;49 —伺服电机;50—出风口 ；51—碟阀；52 —吸风室;53 —支撑墙板。
【具体实施方式】
[0041]以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。
[0042]本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0043]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0044]如图2所示，为了提高筛分通道8内气流的稳定性，以避免筛分后的梗签中有大量烟丝存在，或者烟丝在筛分通道8出口处堵塞堆料槽12，本实用新型的卷烟机供料系统的柔性送丝装置中设置了密封输送装置，以保证筛分通道8的气密性。此种密封输送装置的一个实施例如图4a和图4b所示，包括壳体、刮片轴27和多个刮片22，壳体上开设有入口 24和出口25，多个刮片22在刮片轴27的外周上间隔布置且端部均能与壳体的内壁接触，壳体的内壁包络形成圆柱，刮片轴27与圆柱同心设置，用于带动多个刮片22旋转以将从入口 24落入的物料从出口 25密封导出。其中，物料可以是烟丝，或者其它颗粒状、短丝状或者粘稠状的物料。
[0045]在一种布置形式中，多个刮片22(例如8个)在刮片轴27的外周上沿切线方向布置，且刮片轴27的转动方向与刮片22的延伸方向相反，以利用相邻两个刮片22之间的空隙将物料逐渐导出，如图4b所示，物料从入口 24进入最上端开放的两个相邻刮片22之间，刮片轴27沿P向旋转的过程中，物料进入相邻刮片22和外壳组成的封闭空间内，实现了在密封状态下传输物料，位于刮片轴27右侧向上倾斜的刮片22还可以对物料起到支撑作用，最终当该封闭空间旋转到最下方的出口 25时，物料依靠自重下落导出。
[0046]其中，刮片轴27可以设计为圆柱形，进一步地，为了使刮片22更容易固定在刮片轴27上，还可以将刮片轴27设计为边数与刮片22数量相等的正多边形，每个刮片22均通过紧固件固定在正多边形的一个边上。该实施例既方便刮片22的定位，同时也便于紧固件将刮片22固定在刮片轴27上，刮片轴27上的平面区域能够实现更加可靠的固定。
[0047]在上述的各个实施例中，如图4a所示，壳体包括第一弧形板23和第二弧形板26，这两个弧形板的大小视设备的空间位置而定，第一弧形板23和第二弧形板26相邻的两端之间分别形成入口 24和出口 25，入口 24位于上方，出口 25位于下方，当然也可以以其它角位置开设。
[0048]优选地，刮片22可选用具有一定弹性和耐磨性材料，刮片22在安装时必须保证其在整个轴向与第一弧形板23和第二弧形板26有一定接触力，这样能够保证入口 24与烟丝出口 25之间相互密封，且刮片22的数量视弧形板的大小而定，原则上必须保证不管刮片轴27转到任何位置，至少有两个刮片22分别同时与第一弧形板23和第二弧形板26紧密接触，从而与第一弧形板23和第二弧形板26之间分别形成至少一个封闭的传输空间。刮片轴27通过电机驱动，带动刮片22在第一弧形板23和第二弧形板26内旋转，刮片22均匀带动入口 24处的物料向出口 25输送且保证入口 24与出口 25之间的气密性。
[0049]另外，本实用新型还提供了一种卷烟机供料系统的柔性送丝装置，包括上述实施例的密封输送装置。在一个具体的实施例中，如图2所示，从该柔性送丝装置的陡角输送带9上方输送来的烟丝经过整平辊6后由气流的辅助作用，烟丝从筛分通道8较为靠上的部分进入，此处为筛分通道8的入口，筛分风机19位于筛分通道左侧，产生的气流从筛分通道8的最下方吹入，气流将较轻的烟丝输送至上方，在离心力的作用下沿筛分通道8上方的弧形外壁输送，并由经由堆料槽12进入针辊完成其它操作，而沿着较重的烟梗和杂质因为重力作用向下坠落，由蜗杆回梗装置输送至筛分机左侧，完成梗丝分离。在这个气流循环通道内，在筛分通道8的入口和堆料槽12的入口处容易发生气体泄漏，因而在筛分通道8的入口和/或堆料槽12的入口处设置本实用新型实施例的密封输送装置，设在筛分通道8入口处的密封输送装置构成送料密封输送装置14，烟丝在重力作用下落入送料密封输送装置14内，设在堆料槽12入口处的密封输送装置构成出料密封输送装置16，烟丝在进入堆料槽12之前先落入出料密封输送装置16内，且送料密封输送装置14与出料密封输送装置16的结构相似。
[0050]本实用新型该实施例的卷烟机供料系统的柔性送丝装置，通过设置密封输送装置，能够使烟丝在进入和离开筛分通道8时，由刮片22均匀地带走，从而保证整个筛分通道8的入口和出口之间的气密性，使得筛分通道8内的气流更加稳定，尽量避免气流不稳定造成较轻的烟丝有时不能被吹起，发生梗签中有大量烟丝存在造成浪费或者烟丝堵塞堆料槽的现象。该装置隔绝了筛分通道8在此处与外界的空气流通，而气流通过回风室18重新回到循环通道内。整个筛分通道8在送料密