专利名称：安全帽、安全帽内壳层以及制造内壳层的方法
技术领域：
本发明涉及一种安全帽，尤其涉及一种其中构成安全帽的部件很容易制造和组装的安全帽以及安全帽用内壳层以及制造内壳层的方法。
背景技术：
通常，在工作楼板、建筑工地、消防地等处经常有危险，工人出于安全的原因必须带上安全帽。安全帽保护工人的头受到撞击并防止事故。
此外，在佩戴在工人头上的同时，安全帽必须不能干涉工人的工作。因此，安全帽出于上述的原因而必须足够轻。此外，安全帽必须具有足够的强度来稳定地保护头部不受外部的冲击。
如图1中所示，传统的安全帽每个包括具有半球形以覆盖佩戴者的头部的外壳100，以及安装在外壳100中的内壳120。传统的安全帽还包括多个支撑带160，其安装在内壳120中，头部支撑140，其具有环形形状并安装在内壳120中，以及颚带180，用于在佩戴者的头部上保持外壳100。
在传统的安全帽中，头部支撑140围绕佩戴者的头部，同时围绕头部形成环形形状结构。头部支撑140具有对角带140a，其自头部支撑140的后部往下和往后延展，如图1所示。对角带140a支撑佩戴者的头部的后部。支撑保持器150设置在对角带140a上，以调整头部支撑140的内径。
支撑带160允许安全帽的外壳100以预定的间距从头冠分离，这样减小了冲击传递到头部的情况。
内壳120和头部支撑140都通过单独的铆钉190a固定到外壳100中，所述铆钉190a被连接到外壳100和内壳120。
颚带180的各端被连接到固定支架110的对应端部，所述固定支架110设置在外壳100的两侧。
传统内壳120包括硬层120a和弹性层120b，分别形成内壳120的内表面和外表面。硬层120a使用较硬的弹性材料通过真空成型工艺制造。弹性层120b由泡沫树脂材料制造，诸如泡沫聚苯乙烯、聚乙烯(PE)泡沫或者聚氨酯泡沫。结果，硬层120具有较高的刚性，同时弹性层120b具有弹性。这样，弹性层120b吸收传递到硬层120a的冲击。硬层120a和弹性层120b都具有半球形形状。当然，内壳120也具有半球形。
制造内壳120的方法将在下面详细说明。在具有板状形状的塑性树脂放置并固定到用于形成半球形产品的金属模具中之后，塑性树脂被加热并软化。此后，金属模具和塑性树脂之间的空间被真空化。然后，软化的塑性树脂由于真空压力更紧密地粘附到金属模具的内表面，这样形成了半球形状。即，金属模具释放金属模具和软化塑性树脂之间的空气至外侧，这样产生了半球形状的硬层120a。
此后，新形成的硬层120a被冷却。冷却的硬层120a被放入发泡模具中以形成半球形发泡产品。此后，泡沫树脂材料被注入发泡模具中。然后，发泡弹性层120b一体形成到硬层120a的外表面。
但是，在传统的安全帽中，固定支架110通过锁定螺栓112被连接到外壳100的相对侧面。因此，多个螺栓锁定孔必须形成在外壳100上，用于将固定支架110连接到外壳100，如图1所示。
上述形成到外壳100的螺栓锁定孔100a减小了安全帽的刚性。结果，在传统的安全帽中，由于外壳100中的螺栓锁定孔100a的原因，不可能执行安全帽的电压承受测试。这样，安全帽的稳定性恶化。
此外，固定支架110、内壳120和头部支撑140通过锁定螺栓112和铆钉190a独立连接到外壳100。相应地，组装传统安全帽的过程对用户不方便。此外，各组装过程需要使用单独的组装单元，诸如锁定螺栓112或者铆钉190a，这样增加了安全帽的制造成本。
此外，设置在头部支撑140的后部上的支撑保持器150与对角带140a一起倾斜。因此，当安全帽移到佩戴者的头部上，支撑保持器150的边部分挤压头部的后部。这样，传统的安全帽对佩戴者比较痛苦。
此外，制造内壳120的真空成型过程是有问题的，因为其需要相当长的时间来加热，然后软化，最后冷却塑性树脂。相应地，内壳120的制造时间相对较长，生产率降低，工作效率也降低。
此外，由于内壳120具有半球形状来覆盖佩戴者的头部，来自外部的冲击波被整个传输到内壳120。还有，佩戴者可能由于在佩戴者佩戴安全帽时佩戴者的头部和传统安全帽之间的空间通风较差而感到不舒适。
此外，内壳120的半球形状使得传统安全帽的重量减轻比较困难。
发明内容
相应地，本发明用于解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种安全帽，其在外壳上不需要螺栓锁定孔和固定支架来将颚带连接到外壳，其中包括内壳、头部支撑和颚带的内部部件同时固定在外壳的内表面的预定的位置上，其中构成头部支撑的支撑保持器与佩戴者的头部的后部相平行。
本发明的另外的目的是提供一种安全帽，其具有收发器，所述收发器连接到通讯装置，诸如广播。
本发明的另外的目的是提供一种安全帽，其通过注塑工艺制造，并在其中具有内壳，内壳的重量较轻并在其上部敞开，以及一种制造内壳的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于保护佩戴安全帽的佩戴者的头部的安全帽，包括外壳；安装到外壳中以接收佩戴者的头部的内壳；头部支撑，其具有环形形状并设置在内壳的内表面上；放置在内壳中的支撑带，以环绕佩戴者的头部；颚带，所述颚带连接到外壳以通过佩戴者的下颚下面；以及固定单元，用于将内壳，头部支撑和颚带一起固定到外壳的内表面的预定的位置上。
内壳可以具有半球或者圆柱形状。内壳包括具有较高的刚性的硬层；以及弹性层，所述弹性层围绕硬层的外表面。硬层和弹性层可以具有半球形状。可选地，硬层和弹性层可以具有圆柱形状。作为进一步的可选，硬层和弹性层可以分别具有圆柱形状和半球形状。内壳可以使用于不包括固定单元的安全帽中。
具有圆柱形状的硬层可以使用塑性树脂通过注射成型工艺来形成。弹性层可以在硬层上通过将树脂在具有圆柱形状的硬层的外表面上发泡而形成圆柱形或者半球形。即，在具有圆柱形的硬层通过注塑工艺形成之后，弹性层可以通过在硬层的外表面上发泡树脂而形成为圆柱形或者半球形。
安全帽还可以包括收发器，其通过固定单元固定到外壳上以连接到通讯装置。安全帽还可以包括设置在颚带上的扬声器包，以在其中接收扬声器，所述扬声器连接到收发器。
头部支撑可以包括从头部支撑的后部往下延展的垂直延展部分；从垂直延展部分的下端往后延展的水平延展部分；以及支撑保持器，所述支撑保持器设置在水平延展部分上。
固定单元可以包括多个设置在外壳的内表面的相对侧上的螺栓锁定凸起；以及在通过内壳、头部支撑和颚带的部分之后被固定到多个螺栓锁定凸起中的多个锁定螺栓。
固定单元还可以包括轴套，所述轴套在第一端被制动到内壳，并在第二端连接到各螺栓锁定凸起，这样允许各锁定螺栓通过衬套。
本发明的上述和其它目的、特征和优点将在结合附图的说明中而了解到，其中图1是传统安全帽的截面图；图2是根据本发明的第一实施例的安全帽的底部分解透视图；图3是图2的组装的安全帽的底部透视图；图4是图3的圆形部分‘A’的放大分解透视图；图5是图3的圆形部分‘B’的放大分解透视图；图6是图2的安全帽的头部支撑的后部的部分放大视图；图7是根据本发明的第二实施例的安全帽的分解透视图，其显示了安全帽用内壳的结构；图8是图7的内壳的结构的剖视图；
图9是显示了图7的内壳连接到图7的安全帽的外壳的剖视图；图10显示了图7的内壳的制造过程；图11显示了图7的内壳的制造方法的流程图；以及图12是根据本发明的第三实施例的安全帽的内壳的剖视图。
具体实施例方式
下面，将参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
现在将参照附图，其中相同的数字标识被用于不同的附图来指示相同或者相似的部件。
图2是根据本发明的第一实施例的安全帽的分解透视图。图3是图2的组装的安全帽1的底部透视图。
图4是图3中的圆形部分‘A’的放大分解透视图。图5是图3的圆形部分‘B’的放大分解透视图。图6是显示了图2的安全帽1的头部支撑14的后部的部分放大视图。
如图2-6所示，根据本发明的第一实施例的安全帽1包括具有半球形状的外壳10；以及内壳12，所述内壳12安装在外壳10中。安全帽1还包括头部支撑14，所述头部支撑14安装在内壳12中；多个支撑带16，其连接到内壁12。安全帽1还包括颚带18，所述颚带18连接到外壳；以及固定单元，用于将内壳12、头部支撑14和颚带18一起固定到外壳10的预定位置上。
内壳12包括硬层H-1，其具有半球形状，以及弹性层E-1，其具有半球形状并一体围绕硬层H-1的圆周外表面。硬层H-1由塑性材料制造。硬层H-1通过真空成型工艺制造为半球形。弹性层E-1通过将树脂在硬层H-1的外表面上发泡而形成为半球形。当然，弹性层E-1通过发泡模具形成。弹性层E-1由于在发泡树脂以形成弹性层E-1的过程中而形成的较细的气穴而具有预定的弹性。
制造上述内壳12的方法如下详述。首先，硬层H-1使用塑性材料通过真空成型工艺而形成为半球形。在新形成的硬层H-1被放入发泡模具中之后，泡沫树脂材料被注入发泡模具以根据发泡工艺形成弹性层E-1。然后，半球形的弹性层E-1围绕硬层H-1一体发泡。此时，泡沫树脂材料优选地包括泡沫聚苯乙烯、PE(聚乙烯)泡沫以及聚氨酯泡沫。这样，内壳12包括硬层H-1和弹性层E-1，其整体形成为单个主体。
同时，各支撑带16的端部被固定到内壳12，这样支撑带16围绕内壳12的内周设置。此时，各支撑带16通过铆钉、钩或者夹具、诸如夹子(未示出)被固定到内壳12。铆钉可以永久地将支撑带16固定到内壳12。钩或者夹可以可移除地将支撑带16固定到内壳12。可选地，支撑带16可以通过固定单元固定到内壳12，所述固定单元将在下面详细说明。将支撑带16固定到内壳12的过程很容易被普通技术人员理解，因此进一步说明被认为是不必要的。
参照附图，支撑带16被放置在径向方向中的内壳12中，这样在内壳12中形成为凹陷形状。因此，支撑带16围绕佩戴者的头部，佩戴者的头部插入到内壳12中。
优选地，安全17设置在支撑带16之下。安全网17防止支撑带16与佩戴者的头部直接接触。
上述头部支撑14被放置在支撑带16的下端，如图中所示。即，头部支撑14被安装到内壳12的下部。
同时，多个螺栓锁定凸起10a一体设置在外壳10的内表面的两侧。螺栓锁定凸起10a向内凸起，同时在预定的距离彼此分离。如图4中所示，多个锁定孔12a、14a和18b设置在分别对应内壳12、头部支撑14和颚带18的相对侧表面上的螺栓锁定凸起的预定位置上。
当内壳12、头部支撑14和颚带18被放置在外壳10中的原始位置上，多个锁定孔12a、14a和18b彼此对齐。锁定螺栓11在通过对齐的锁定孔12a、14a和18b之后被拧紧到各螺栓锁定凸起10a中。
这样，内壳12、头部支撑14和颚带18通过螺栓锁定凸起10a和锁定螺栓11被同时固定到外壳10的内表面。上述螺栓锁定凸起10a和锁定螺栓11构成本发明的安全帽1的固定单元。
如图5中所示，具有外部连接器13b的收发器13设置在外壳10和内壳12之间的预定位置。连接器13b通过线引导槽12b引导至外部，所述线引导槽12b被设置在内壳12上的预定位置上。这样，连接器13b很容易连接到单独的通讯装置，诸如广播(未示出)。
收发器13在一端具有通孔13a，如图5所示。锁定螺栓11在拧紧到螺栓锁定凸起10a之前穿过收发器13的通孔13a。因此，收发器13同时与包括内壳12、头部支撑14和颚带18的内部部件一起同时固定到外壳10的内表面。
如上所述，包括螺栓锁定凸起10a和锁定螺栓11的固定单元，除了其它部件之外还将内壳12、头部支撑14和颚带18固定到外壳10。当然，固定单元也可以将额外的部件(此处未说明)固定到外壳10。具体地说，连接到外壳10的各部件通过固定单元被固定到外壳10上。
如图5所示，可打开扬声器包19设置在将围绕佩戴安全帽1的佩戴者的耳朵安置的颚带18的相对部分之一上。连接到收发器13的扬声器(未示出)被安装在可打开扬声器包19中。
颚带18在预定的位置中被切割为两部分。带扣18a的凸起和凹入部分一体设置在颚带18的切割部分的对应端部上。颚带18的两部分通过带扣18a被彼此连接。换言之，当带扣18a的凸起部分被插入到带扣18a的凹入部分时，颚带18的两部分被彼此固定，这样在佩戴于佩戴者的头部上的状态中保持安全帽1。
如图6中所示，头部支撑14包括从头部支撑14的后部整体往下延展的延展部分14c以及从垂直延展部分14c的下端整体往后延展的水平延展部分14d。垂直延展部分14c和水平延展部分14d都具有带形状。头部支撑14还包括支撑保持器14b，所述支撑保持器14b设置在水平延展部分14d上以调整头部支撑14的内径。
在佩戴者佩戴上安全帽1时，支撑保持器14b的内表面与佩戴者的头部的背部平行。因此，即使在工作的过程中安全帽不利地移动到头部上，支撑保持器14b不挤压或者刺激头的背部，对佩戴者而言是舒适和稳定的。
具有上述结构的本发明的安全帽1的操作和组合将在下面说明。
首先，安全帽1的组装过程如下。如图2所示，内壳12、支撑带16、头部支撑14和颚带18被顺序安装在具有半球形的外壳10中。上述内部部件12、14和18通过锁定螺栓11被一起固定到螺栓锁定凸起10a，其被设置在外壳10的内表面的相对表面上，所述螺栓11在穿过内部部件12、14和18的锁定孔12a、14a和18b之后被拧紧到螺栓锁定凸起10a中。
此时，收发器13被设置在外壳10和内壳12之间。当锁定螺栓11连续通过设置在收发器13的端部上的通孔13a时，收发器13与内部部件12、14和18一起被固定到螺栓锁定凸起10a。连接到收发器13的连接器13b被很容易地通过设置在内壳12的预定的位置上的线引导槽12b而引导至外部。
这样，内部部件12、14和18通过使用锁定螺栓11和设置在外壳10的内表面上的螺栓锁定凸起10a的单个固定过程被同时固定到外壳10。因此，组装安全帽1的过程被极大地简化，这样增加了安全帽1的工作效率和生产率。
此外，内部部件12、14和18通过锁定螺栓11被保持在牢固固定到外壳10的状态中。因此，安全帽1在佩戴在佩戴者的头部上时对佩戴者提供了稳定性。此外，本发明的安全帽1有效地保护佩戴者的头部免受外部撞击。
此外，设置在内壳12和外壳10的内表面之间的收发器13通过连接器13b被简单地连接到单独的通讯装置，诸如广播，所述连接器13b通过线引导槽12b从收发器13引导至外部。当然，收发器13与内部部件12、14和18通过包括锁定螺栓11和螺栓锁定凸起10a的固定单元被同时固定到外壳10。
如上所述，本发明的安全帽1对佩戴者方便并具有增强的可靠性。
图7是根据本发明的第二实施例的安全帽1的分解透视图，其示出了显示安全帽1的内壳12的结构。图8显示了图7的内壳12的结构的截面图。图9是显示了图7的内壳12连接到图7的安全帽1的外壳10的剖视图。
图10显示了图7的内壳12的制造过程。图11显示了图7的内壳12的制造的流程图。图12是根据本发明的第三实施例的安全帽1的内壳12的剖视图。
如图7所示，根据本发明的第二实施例的安全帽1的内壳12包括硬层H-2，所述硬层H-2具有圆柱形状，其在上部打开；以及弹性层E-2，所述弹性层E-2具有圆柱形状并围绕硬层H-2的外表面。
换言之，第二实施例的硬层H-2具有与根据第一实施例的图2的硬层H-1的剩余部分相似的形状，这是通过切割图2的硬层H-1的上部而获得。第二实施例的硬层H-2通过注塑成型工艺制造。即，由于硬层H-2具有圆柱体形状，硬层H-2可以通过注射成型工艺制造。
另一方面，通过注塑成型工艺制造具有半球形状的图2的硬层H-1是非常困难的。如果半球形的硬层H-1通过注塑成型工艺形成，硬层H-1的制造时间过分长，此外，硬层H-1的表面粗糙度显著降低。这样，图2具有半球形的硬层H-1必须通过注塑成型工艺制造，但是优选地通过真空成型工艺制造。但是，图7中具有圆柱形状的硬层H-2可以通过注塑成型工艺制造。
如图7和8所示，多个锁定孔12a被设置在第二实施例的内壳12的内表面上的预定的前侧、相对侧以及后侧的位置，以允许锁定螺栓11穿过锁定孔12a。锁定孔12a在内壳12通过注塑成型工艺制造时同时形成。
如图9中所示，各锁定螺栓11通过形成在内壳12的前部和后部上所形成的锁定孔12a被拧紧到螺栓锁定凸起10a中，所述螺栓锁定凸起10a从外壳10的内表面向内凸起。此时，衬套12c被安装在各锁定孔12a中，同时与螺栓锁定凸起10a配合，以使得各锁定螺栓11很容易地拧紧到螺栓锁定凸起10a中。
具有锥形形状的衬套12c在第一端被安装到内壳12，并在第二端连接到各螺栓锁定凸起10a，如图9中所示。各锁定螺栓11在被拧紧到螺栓锁定凸起10a之前通过衬套12c。即，衬套12c用于将锁定螺栓11引导到螺栓锁定凸起10a。此外，衬套12c防止锁定螺栓11与内壳12直接接触。
同时，由诸如泡沫聚苯乙烯、PE泡沫或者聚氨酯泡沫的泡沫树脂材料制造的弹性层E-2围绕具有圆柱形状的硬层H-2的外表面设置。此时，弹性层E-2通过发泡模具围绕硬层H-2的外表面一体设置。因此，弹性层E-2具有圆柱形状，如同硬层H-2。
可选地，弹性层E-2可以通过粘接介质在独立通过单独的发泡工艺独立形成之后连接到硬层H-2的外表面。但是，优选地，弹性层E-2使用上述发泡模具围绕硬层H-2的外表面一体形成。
即，优选地，在硬层H-2通过注塑金属模具使用塑性树脂形成之后，弹性层E-2使用发泡模具围绕硬层H-2的外表面一体形成。制造内壳12的方法将参照附图在下面详细说明。
参照图10，具有圆柱形的硬层H-2通过注塑成型工艺制备。此后，制备的硬层H-2被放入装备有上、下成型部分22和24的发泡模具中。
在装备上、下模具部分22和24的发泡模具被热密封之后，诸如泡沫聚苯乙烯、PE泡沫或者聚氨酯泡沫的泡沫树脂材料围绕硬层H-2的外表面周向发泡，这样形成圆柱形状的弹性层E-2。结果，具有圆柱形状的内壳12被形成，其中弹性层E-2围绕硬层H-2的外周一体形成。
最后，圆柱形状的内壳12在从发泡模具分离之后通过修整过程处理，这样完成制造第二实施例的内壳的步骤。上述制造内壳12的方法出于说明的方便显示在图11的流程图中。图11的流程图将在结合上述说明和图10的情况下很容易了解，因此，进一步解释被认为是不必要的。
如图12中所示，具有半球形的弹性层E-3可以一体设置在圆柱形的硬层H-2上，以提供根据本发明的第三实施例的内壳12。即，硬层H-2具有圆柱体形状，同时弹性层E-3具有半球形。弹性层E-3具有半球形。弹性层E-3闭合硬层H-2的打开上部，同时在硬层H-2之上形成圆顶状结构，如图12所示。当然，弹性层E-3通过形成半球形产品的特定发泡模具制造。
为了使用根据本发明的图7-12所示的第二和第三实施例的内壳12组装安全帽1，具有上述结构的内壳12与头部支撑14和颚带18部分一起安置自外壳10中。此后，上述内部部件12、14和18通过锁定螺栓11被同时固定到外壳10，其中在通过内部部件12、14和18的锁定孔12a、14a和18b之后，所述锁定螺栓11被拧紧到螺栓锁定凸起10a中。
此时，衬套12c被安装到各锁定孔12a中，这样各锁定螺栓很容易通过内壳12的锁定孔12a。因此，组装安全帽1的过程被极大简化。
同样，在第二实施例中，组装到外壳10的内表面的内壳12具有圆柱形状，并在上部打开。因此，在佩戴者佩戴上安全帽1时，安全帽1和佩戴者的头部之间的空间具有更好的通风性，由此很容易从安全帽1排除由佩戴者所产生的汗。
至于这方面，安全帽1根据标准的安全监测来测试冲击吸收能力，结果显示在表1中，包括经过具有圆柱形状的硬层H-2的内壳12的冲击能量。
表1
1阻力；对经过安全帽的冲击能量的阻力2ABE；ABE-类型9.5或者更少3AB；AB-类型11.1或者更少从表1，可见具有圆柱形状的硬层H-2的内壳12具有与传统内壳相似的属性，并且与传统的内壳相比，也具有充分的刚度来达到标准。因此，设有具有圆柱形的内壳12的安全帽1有效地吸收并扩散外部冲击，这样稳定地保护佩戴者的头受到外部冲击。
此外，在设有具有圆柱形状的内壳12的安全帽1中，安全帽1的重量和成本显著降低，可加工性和生产率由于安全帽1的简化制造方法而提高。
此外，在具有圆柱形状的硬层H-2的本发明的内壳12中，硬层H-2可以简单地通过注塑成型工艺进行制造。因此，具有内壳12的安全帽1的制造时间显著地减小。此外，安全帽1很容易大量生产。
如上所述，本发明提供了其中内部部件包括内壳、头部支撑和颚带被同时通过多个锁定螺栓固定到外壳的安全帽，这样增加了安全帽的组装过程中的可加工性和生产率。此外，本发明的安全帽在外壳上不需要螺栓锁定孔，这样对外壳提供改良的刚性。
此外，在本发明的安全帽中，设置在头部支撑的水平延展部分上的支撑保持器在其内表面平行于佩戴者的头部的后部。因此，支撑保持器不挤压或者使得头部的后部不舒适。这样，本发明的安全帽对佩戴者而言是舒适和稳定的。
此外，本发明的安全帽具有收发器，所述收发器通过将被连接到单独的通讯装置的固定单元固定到外壳，这样对佩戴者非常方便。
此外，在本发明中，构成内壳的硬层可以通过注塑成型工艺制造。在这种情况下，在硬层通过注塑成型工艺完成之后，弹性层通过在发泡模具中发泡围绕硬层一体形成。相应地，安全帽的制造时间被减小，安全帽的生产率显著地提高。
此外，在设有具有圆柱形状的内壳的安全帽中，施加到外壳的外部冲击被防止传递到内壳。因此，本发明的安全帽可以稳定地保护佩戴者的头部。
尽管对本发明的一些实施例进行了展示和说明，本领域技术人员将会理解在不偏离本发明的原理和实质的情况下，可对这些实施例进行改变，其范围也落入本发明的权利要求及其等同物所限定的范围内。
权利要求
1.一种用于保护佩戴安全帽的佩戴者的头部的安全帽，包括外壳；安装到外壳中的内壳，以接收佩戴者的头部；头部支撑，其具有环形形状并设置在内壳的内表面上；放置在内壳中的支撑带，以环绕佩戴者的头部；颚带，所述颚带连接到外壳以通过佩戴者的下颚下面；以及固定单元，用于将内壳、头部支撑和颚带一起固定到外壳的内表面的预定的位置上。
2.根据权利要求1所述的安全帽，其特征在于所述内壳包括具有较高刚性的硬层，所述硬层具有半球形形状；以及弹性层，所述弹性层具有半球形并围绕硬层的外表面。
3.根据权利要求1所述的安全帽，其特征在于所述内壳具有圆柱形状以允许其上部进行通风，以及所述内壳包括硬层，所述硬层具有较高的刚性和圆柱形状，其在上部敞开；以及弹性层，所述弹性层具有圆柱形并围绕硬层的外表面。
4.根据权利要求1所述的安全帽，其特征在于所述内壳包括硬层，所述硬层具有较高的刚性和圆柱形状，其在上部敞开；以及弹性层，所述弹性层具有半球形并设置在硬层的外表面上同时在硬层上形成圆顶形结构。
5.根据权利要求1所述的安全帽，其特征在于所述内壳包括收发器，所述收发器通过固定单元固定到外壳上并连接到通讯装置。
6.根据权利要求5所述的安全帽，其特征在于还包括设置在颚带上的扬声器包以在其中容纳扬声器，所述扬声器连接到收发器。
7.根据权利要求1所述的安全帽，其特征在于所述头部支撑包括从头部支撑的后部往下延展的垂直延展部分；从垂直延展部分的下端往后延展的水平延展部分；以及支撑保持器，所述支撑保持器设置在水平延展部分上。
8.根据权利要求1所述的安全帽，其特征在于所述固定单元包括多个设置在外壳的内表面的相对侧上的螺栓锁定凸起；以及在穿过内壳、头部支撑和颚带的部分之后被拧紧到多个螺栓锁定凸起中的多个锁定螺栓。
9.根据权利要求8所述的安全帽，其特征在于所述固定单元还包括轴套，所述轴套在其第一端被制动到内壳，并在其第二端连接到各螺栓锁定凸起，这样允许各个锁定螺栓穿过衬套。
10.一种将被安装到安全帽中的内壳，所述内壳具有圆柱形状，其在上部敞开，这样允许内壳的上部进行通风。
11.根据权利要求10所述的内壳，其特征在于所述内壳包括硬层，所述硬层具有较高的刚性和圆柱形状，其在上部敞开；以及弹性层，所述弹性层具有圆柱形状并围绕硬层的外表面。
12.一种制造安全帽用内壳的方法，包括第一形成步骤，使用塑料树脂注射成型权利要求11中的硬层；以及第二形成步骤，通过在将硬层安置在发泡模具中后围绕硬层的外表面周向地发泡树脂而形成权利要求11所述的弹性层，由此形成权利要求10所述的内壳。
13.一种将被安置到安全帽中的内壳，包括硬层，所述硬层具有较高的刚性和圆柱形状，其在上部敞开；以及弹性层，所述弹性层具有半球形状并设置在硬层的外表面上，同时在硬层上形成圆顶形结构。
14.一种制造安全帽用内壳的方法，包括步骤第一形成步骤，使用塑料树脂注射成型权利要求13所述的硬层；以及第二形成步骤，通过在将硬层安置在发泡模具中后在硬层的外表面上半球形地发泡树脂而形成权利要求13所述的弹性层，由此形成权利要求13所述的内壳。
全文摘要
本发明提供一种用于保护佩戴者的头部的安全帽。本发明的安全帽包括外壳；安装到外壳中以接收佩戴者的头部的内壳。安全帽还包括具有环形形状的头部支撑，多个支撑带，所述支撑带放置在内壳中以包围佩戴者的头部，以及颚带。内壳包括硬层和弹性层，其作为单个主体整体形成。内壳、头部支撑和颚带通过固定单元同时固定到外壳上，这样增加了安全帽组装过程中的可加工性和生产率。此外，在本发明中，具有圆柱形状的硬层通过注塑成型工艺制造。在此情况下，在硬层通过注塑成型工艺形成之后，弹性层通过在发泡模具中发泡而围绕硬层形成。相应地，安全帽的制造时间减小，安全帽的生产率显著提高。
文档编号A42B3/00GK1596788SQ20041007972
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月17日 优先权日2003年9月19日
发明者金钟基 申请人:株式会社山清