专利名称：具有发热底部或者说发热鞋底的鞋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有发热鞋底或带鞋跟的这种鞋底的鞋，在鞋底内设有一不取决于外部能源的鞋底加热装置。
在寒冷的季节“冻脚”的问题是早就知道的，并且存在大量不同类型的关于可供给能量的、发送热量的鞋底的建议，但是所有这些建议都有这样的缺点，即它们需要在其使用时分别在较短时间或较长时间后便用完的能源，例如蓄电池、电池或以热化学反应为基础的热量发生器。
由US 4,756,095 A已知一种比较复杂的多件式机械鞋底加热装置，它包括一上板和按照一种实施形式一在鞋头一端的与上板在纵向和横向摩擦接触的下板，其中下板通过一设置在鞋跟内的带一向后上方倾斜和一向前上方倾斜布置的支承臂的单独的螺旋弹簧件以及通过另一个在鞋的前脚掌区内的板簧支承，并且压紧固定在固定的上板上。这些板在行走时在对鞋踩踏和去荷时相互摩擦地相对移动并用这种方式产生摩擦热，以使鞋底和鞋内部得到只希望的加热。
在这个美国专利文献中所述的鞋底加热装置有严重的缺点，即它由多个部件组成，其中至少弹簧件及其装入鞋底内比较复杂，这使得，这种已知结构在实际使用中从来没有实现过。
此外，由FR 1 250 059 A已知一种自加热的鞋底，它具有一通过在行走时的加荷和去荷在基本上可相互相对来回移动的并在这时相互平面摩擦的和用这种方式产生摩擦热的一具有一大致扁平的螺线形横截面形状的弹簧夹的腿。
这种由弹簧夹造成的非常刚硬的已知鞋底的主要缺点是，由于弹簧夹自身的扁平结构在行走运动中加荷和去荷时弹簧腿相互相对运动的距离非常短，此外在踩踏时只产生一个平面均匀的压力加荷，并且通过在踩踏时穿鞋人的脚鞋跟产生的鞋底的高的初始加荷不能用来使弹簧边的摩擦面长久持续产生热能地相互摩擦。
本发明的目的是，提供一种发热的或者说通过利用普通的带鞋跟的鞋自加热的鞋底，它从外面看在形状和外观方面和普通的鞋底在实际上没有区别，其中为了产生所希望的热量设置一在两个相互平面贴合的、通过行走运动和在穿鞋人的鞋跟在每走一步时产生的高的压力为相互压紧地相互移动的摩擦面或摩擦板的摩擦基础上的，在产热方面高效地工作的结构简单的摩擦发生器，而不需要任何单独的部件，如复位和压紧弹簧、滚轮等等。
因此本发明的主题是带有发热鞋底或者带鞋跟的这种鞋底的鞋，鞋底内设有一机械的鞋底加热装置，它具有一具有两个摩擦面的、施加弹簧力的、在鞋使用时通过着地和/或通过在行走、奔跑、踩踏时鞋底的弯曲及其滚压产生的动能基本上转变成摩擦热的摩擦热发生器，这两个摩擦面是相对的基本上相互平面贴合的或相互离开很小距离基本上相互平行设置的，可通过穿鞋人的重量相互平面压紧的并在行走、奔跑等等时鞋使用中通过在鞋跟/鞋跟区的踩踏和/或通过在行走、奔跑、踩踏等等时鞋底的弯曲可相互面摩擦地相互相对移动。其中新式鞋或其鞋底具有在权利要求1特征部分中所列的特征。
用本发明提供一种有这样的鞋底的鞋，在鞋底内借助于一简单成形的单体式的弹簧件通过行走或奔跑运动即使在低温时也以高的效率产生足够的摩擦热，它可以从鞋底对鞋内侧进行舒适的加热。
在新式的可特别方便和经济地制造的用于鞋底的摩擦热发生器中提供了可方便地成形的、单件的、毫无问题地生产的并在可能出现的断裂的情况下可方便地更换的结构的优点，这种结构可以大批量制造。
摩擦面或摩擦板可以连接在将在行走或奔跑时传入的动能转变成热量的弹簧件的两个腿上，但是它们也可以特别简单地就是独立的组成部分，也即产生热量的弹簧件的相应段，也就是弹簧件本身的两个相互平行的在鞋底内一直延伸到鞋尖的腿。
新式自加热鞋底的特别优点在于其在摩擦热发生方面高的效率，它通过完全利用在踩踏时在鞋底鞋跟区上出现的短时间的动能的有力推进和将该推进传递到一由弹簧件及包围它的带有向鞋底尖倾斜下降的滑动面的弹簧滑动部分空腔的新式造型造成的弹簧件弹簧脚摩擦面的显著加长的相互相对运动的路程内实现。
有利的是，如由权利要求2可见，将在鞋底鞋跟部分的弹簧滑动分腔内的向下滑动面用有利于滑动的材料制成或涂覆。
由权利要求3可见，为了特别有利地转化通过行走或奔跑对鞋底的鞋跟区踩踏产生的动能，鞋底的这个部分的结构应是将行走或奔跑等等的动能以尽可能小的损失传递到发生热量的弹簧件的操作段上的柔性薄膜。
有关发生热量的弹簧件的上述操作段，权利要求4对此给出了特别合适的结构形式，其中应该补充说明的是，特别优选的是大致半圆形或三角形的具有向下朝向热量发生器空腔内的滑动面的倒圆的尖端的形状。
此外这个权利要求还公开了一个具有一由双金属构成的弹簧件的操作段的特殊实施形式，由此在较高的温度时相互平面摩擦的弹簧件腿相互的距离加大，因此减小摩擦的强度，从而降低热量的发生，而在过低的温度时出现相反的效应，由此实现鞋底内自动的温度调节。
由权利要求5可见，为了达到尽可能高的摩擦热效应，在运动的和固定的弹簧件腿上或者在安装在这两条腿上的摩擦板上摩擦面或摩擦板配备提高摩擦效果的表面结构、表面纹理或表面构造，例如配备肋条形或波纹形单元、摩擦颗粒等等，证明是有利的。
在本发明的范围内尤其优选的是一种在其类型方面全新的按权利要求6的实施形式，它有这样的优点，即它可以特别有效地自动调节鞋内或鞋底内的温度。
通过行走或奔跑运动借助于弹簧件相互摩擦的弹簧腿产生摩擦热，而且产生的热量与鞋底内的温度成反比，优选大致在例如-10℃的外界温度到+37℃的脚部温度之间的区域内。
通过在行走时相互摩擦的弹簧腿的表面或涂层产生热能，其温度升高，并随着温度的升高储藏在弹簧腿的摩擦面或摩擦板内的或那里的微小气孔内的油脂或油脂混合物的温度也提升，这导致在摩擦面表面上油脂的少量流出，并降低这样形成的至多几个分子直径厚的油膜的粘度，亦即造成油膜的软化或部分液化，由此降低摩擦面之间的摩擦系数，从而也减小通过降低的摩擦作用产生的热量。
也就是说通过在温度升高时摩擦作用的降低自动地出现热量发生减少的反趋势。
相反如果由于低的外界温度和使用者“冻脚”使鞋底温度下降，那么由于储藏的油脂的固化及其部分缩入弹簧件摩擦面的气孔内使摩擦作用提高，产生更多的摩擦热，鞋底的温度便升高，直至某一个值使粘度减小和温度降低以及粘度加大和温度升高相互保持平衡，自动调整到对于使用者舒适的温度。
由权利要求7可以看到在本发明的上述实施形式的框架内的用来自动调节新式鞋底的温度的油脂混合物的成分的优选范围。
可用于本发明按权利要求6或7的实施方案的钢，可以考虑不同品质的钢材。
这里可以列出铬、镍、钼、钒和锰合金钢，例如那些按DIN 17350的来自于材料序号为11525、11560；11625，…11673，11740，…11750；12003，…12842，12248，…12550的系列；按DIN 1651的材料序号为10711，…10728；按DIN 17440的材料序号为14401，…14113；和按DIN 10071的那些钢材。
为了避免弹簧件的在踩踏时借助于朝下滑动的操作段朝鞋尖方向大致舌形移动的和在去荷时重新缩回的可运动的腿的侧向偏移，弹簧件按在权利要求8中所公开的方法构造是有利的，这种方法在于，发生热量的弹簧件的固定的上弹簧腿基本上大致起可在它里面移动运动的下弹簧腿的导向套作用。
此外由权利要求9可见，有利的是，发生热量的弹簧件的下面的、亦即可运动的、构成或带有相应的摩擦面或摩擦板的腿由一种阻止热量流动的材料制成，而朝鞋内部设置的同样构成或带有摩擦面或摩擦板的弹簧腿由一种促进热量流动的材料，特别是金属，制成。
如由这个权利要求还可以看到的那样，为将热流向鞋内部引导，有利的是，鞋底的朝鞋内部设置的主要区域用促进热量流动的改良聚合物材料制成。
权利要求10公开了一种用来制造具有像在权利要求6和7中所公布的那种温度自动调节功能的发生热量的弹簧件的新方法，关于其优点前面在引用这两个权利要求时已经作了说明。
最后权利要求11提供一种在得到按权利要求10的方法制造的调温的弹簧件后用来在钢回火时填充其摩擦面或摩擦板上的气孔的要特别优选使用的油脂混合物。
借助于以下例子对本发明作较详细的说明
例1两块矩形钢板，分别具有7-20cm2的面积，钢材牌号DIN 17350材料号11830，缩写符号C85W3，厚度0.2mm，加热到980℃的温度，然后借助于普通的油淬火槽液火。然后分别在板的一个面上进行磨削和抛光，此后将两块板放入在280℃的加入由80％的熔化的猪油和20％的市场上常见的蜡烛石蜡组成的软化温度为22℃至26℃的混合物的热油槽内回火至其抛光的表面成蓝色。
两块钢板留在油脂混合物槽内并与它一起在2.5小时内冷却到室温。然后用抹布将板的所有表面去除多余的油脂，并将钢板之一以其抛光面朝上粘贴在一由木质层组成的垫板上，垫板位置固定地夹紧。另一块钢板具有一带一开口的凸台，并以其抛光面朝向第一块板的朝上的抛光面放在夹紧的第一块板上。上面一块钢板在其朝上的表面上被用一2mm厚的皮块整面粘贴。在钢板和皮革之间的两个部位，亦即在板长的1/3和2/3处在其中心分别设一热敏元件，它与一共同的可切换的温度显示器连接。上钢板通过在其凸台上的开口与一曲柄传动装置连接。在上板上粘接一具有相应于可运动的上钢板的底面的重量为10kg的钢块。借助于连接在其凸台上的曲柄传动装置使承受这种载荷的上钢板以60min-1的频率在夹紧的下钢板上前后分别往复移动1.5cm。
在往复运动2min后借助于两个热敏元件确定温度从22℃上升到32℃到34℃，在半个小时的试验期间所显示的温度在30℃至35℃之间波动，并且温度没有继续上升。
例2一身高为1.75m体重68kg的人在外界温度为-8℃时在正常步行时(步距约70cm)使用一双配备具有由在例1中给定的品质的钢材组成的弹簧件的按
图1鞋底的44号的半高男鞋。此人在用配备新式自动调温加热鞋底的鞋行走一小时后发现，如他所说的那样，“脚保持舒适而温暖”。
借助于附图详细说明本发明图1表示一按本发明制造的带有安装在其内部的摩擦热量发生器的自动加热鞋底，图2至4依次表示作为热量发生器装在鞋底内的弹簧件的纵剖图、斜视图和横剖图，图5表示一特殊的可通过鞋或外界温度控制其发热容量的热量发生装置。
图1表示一按本发明制造的带一在与鞋底2做成一体的鞋跟20上方的脚鞋跟段201和一前脚掌段202的鞋底2。在鞋底2内部设置一构成发热腔4的、在纵剖面内大致相当于一平躺在其凸肚一侧上的小写字母“b”形状的空腔。此空腔4具有一设置在鞋跟20内的、在纵剖面内具有基本为三角形造型的弹簧滑动分腔41，在它上面朝鞋尖S方向连接一基本上相当于小写字母“b”的一竖的摩擦面分腔42。在发热腔4内，基本上同样具有平置的“b”形状的热量发生弹簧件30这样定位，使得它相当于“b”的凸肚的段302安装在在纵剖面内大致成三角形的弹簧滑动分腔41内，而热量发生弹簧件30的具有摩擦面310、320的、或带有摩擦板312、322的、或做成它们的腿31，32延伸到摩擦面分腔42内。摩擦热发生器3，亦即弹簧件30的操作段302通过在踩踏鞋底20的鞋跟段或鞋跟段201时的压力克服弹簧件30的复位力以其顶点，亦即在图1中以弹簧件30的具有大致为三角形横截面的操作段302的朝下的、倒圆的角或棱边，沿朝鞋尖S方向倾斜下降的滑动面45在弹簧滑动分腔41内向下滑动，而位于连接在弹簧件30的操作段302上的可运动的下弹簧腿32上的摩擦面320或摩擦板321沿着并在位于例如用固定元件11固定在鞋底2内固定的从而与鞋底连接的固定弹簧腿31上的弹簧件30摩擦面段312的摩擦面310或摩擦板311上平面摩擦地朝鞋尖S方向向前移动。
在鞋跟20不受力时在弹簧件30自身的复位力作用下操作段302在滑动面45上或沿着它在弹簧滑动分腔41内背向鞋尖S向上朝鞋或者说鞋底2的鞋跟端F退回，这时位于可运动的下弹簧腿32上的摩擦面320或摩擦板321在位于与鞋底20相连的固定的弹簧腿31上的固定的摩擦面310或摩擦板311上向相反方向平面摩擦地背向鞋尖S朝鞋底2的鞋跟端F移动。
在两个带有其摩擦面310，320或摩擦板311，321的弹簧件腿31，32相互摩擦时，根据行走或奔跑过程强度的不同，分别产生或多或少的摩擦热，它穿过朝向鞋内部I的鞋底区202传递给鞋内部I，从而加热穿鞋者位于鞋1内的脚。
图2至4详细说明构成新式鞋底加热装置的热量发生器3的弹簧件30。它们清楚表示可通过脚在鞋的鞋跟或鞋跟部分上的压力变形的弹簧件30的操作段302和两个从操作段出发朝向鞋尖S的带有摩擦面310、320或摩擦板311、321的弹簧件腿31和32。操作段302的变形和特别是弹簧件30摩擦面段312的可运动的下腿31、32的移动在图2中用虚线表示。
在图2中还通过字母P和F表示，两个摩擦面310，320或摩擦板311、321具有通过钢的淬火和回火在那里形成的气孔P，在气孔内渗入油脂-矿物油脂混合物F，由此实现通过弹簧件的自身温度控制的自动温度调节。
特别是由图3的斜视图和图4的横剖图可以看到，带有摩擦面310或摩擦板320的固定腿31如何从侧面围绕和包围朝鞋尖S或背向它可舌形直线运动或移动的弹簧腿32，并具有这样的横截面造型，它基本上相当于一个特别窄的拉长的“C”。在该具有窄的C形横截面形状的固定腿31内部，可运动的腿32作直线运动，并且侧向不能偏移。
最后图5表示产生热量的弹簧件30的一种特殊实施形式，其中其操作段302做成双金属305，305’，操作段302的内部部分305’具有比其外部部分305大的热膨胀系数。在环境温度升高或通过两条腿31，32或其摩擦面310，320的相互摩擦产生的热量上升过快时，操作段302的两种金属305，305’不同地膨胀，而且是有利于内部金属305’地膨胀，由此使两个弹簧件腿31和32之间的压缩应力或它们相互之间的距离减小，因此使摩擦或者说通过摩擦产生的热量减小。在温度升高时由于摩擦减小产生的热量降低，而在温度降低时则加大，由此使摩擦热的产生可温度控制地自动调节。
权利要求
1.带有发热鞋底或具有鞋跟的鞋底的鞋，在鞋底内设有鞋底加热装置，其中鞋底加热装置由摩擦热发生器(3)构成，该发生器具有两个相对的、基本上相互平面贴合的或相互离开小的距离地基本上相互平行设置的摩擦面(310，320)或摩擦板(311，321)，其可通过穿鞋者的重量相互平面压紧并且在行走、奔跑等等使用鞋(1)时通过鞋底(2)鞋跟/鞋跟段(102)内的踩踏压力和/或鞋底(2)在行走、奔跑、踩踏等等时的弯曲及滚压可相互平面摩擦地相对运动，该摩擦热发生器(3)将在行走、奔跑、踩踏等等使用鞋(1)时通过踩踏和/或通过鞋底(2)的弯曲及滚压产生的动能基本上转化成摩擦热，其特征在于摩擦热发生器(3)通过弹簧件(30)构成，该弹簧件设在一个热量发生器空腔(4)内，并且具有在纵剖面内基本上朝鞋尖(S)张开的、以其两个在那里自由终止的弹簧腿(31，32)在摩擦面分腔(42)内延伸的、具有相互平面贴合并相互摩擦地相互基本上直线地相对移动的摩擦面(310，320)的或带有摩擦板(311，321)的、同样基本上相当于“b”的一竖的摩擦面段(312)和相当于“b”的凸肚的、以其凸面或以其顶点(35)向下朝向鞋跟(20)的操作段，并且该弹簧件(30)是大致成发夹状的、发生热量的、整体的或者说一件式的，该热量发生器空腔(4)具有一基本上具有小写字母“b”轮廓的、具有一基本上设置在鞋(1)鞋跟(20)内部的、在纵剖面内基本上相当于“b”的凸肚部分轮廓的、朝鞋或鞋底尖端S方向倾斜下降的、平的或弯曲凸出的滑动面(45)的、在纵剖面内有利地大致具有三角形形状的弹簧滑动分腔(41)，和具有一从滑动分腔在鞋底(2)内向鞋尖(S)方向延伸的、相当于“b”的一竖的、平的摩擦面分腔(42)，其中摩擦热发生器(3，30)的操作段(302)可通过在踩踏鞋底(20)鞋跟或鞋跟段(201)时的压力克服弹簧件(30)的复位力以其顶点(35)在朝鞋尖(S)倾斜下降的操作滑动面(45)上或沿此面在弹簧滑动分腔(41)内克服存在于弹簧件(30)内的弹力向下滑动，并且位于连接在弹簧件(30)操作段(302)上的可运动的下弹簧腿(32)上的下摩擦面(320)或摩擦板(321)可在位于与鞋底(2)连接的固定的上弹簧腿(31)上的弹簧件(30)的摩擦面段(312)的上摩擦面(310)或上摩擦板(311)上平面摩擦地朝鞋尖(S)向前移动，并在对鞋跟去负荷后在弹簧件(30)弹性复位力的作用下可在弹簧滑动分腔(41)内在所述操作滑动面(4)上或沿此面背向鞋尖(S)向上朝鞋跟端(F)滑回，并且位于可运动的下弹簧腿(32)上的可运动的摩擦面(320)或摩擦板(321)可在位于与鞋底连接的固定弹簧腿(31)上的固定摩擦面(310)或摩擦板(311)同样平面摩擦地背向鞋尖(S)向鞋跟端(F)退回。
2.按权利要求1的带鞋跟的鞋或鞋底，其特征在于鞋跟(20)内的滑动面分腔(41)的倾斜滑动面涂覆有利于滑动的材料，尤其是聚四氟乙烯。
3.按权利要求1或2的带鞋跟的鞋或鞋底，其特征在于鞋底(2)的位于弹簧滑动分腔(41)上方的朝向鞋内部(1)的鞋跟段(201)在鞋跟(20)上方，并是柔性薄膜形的。
4.按权利要求1至3之任一项的带鞋跟的鞋或鞋底，其特征在于构成摩擦热发生器(3)的弹簧件(30)的相当于小写字母“b”的凸肚部分的操作段(302)在纵剖面内具有基本上三角形、半圆形、半椭圆形或多角凸形或者相应的混合形状，其中在三角凸形或多角凸形的情况下优选的是至少该形状与弹簧滑动分腔(41)内的滑动面(45)滑动接触的构成顶点(35)的这个或这些角形成圆角，其中更为优选的是，这个操作段(302)还在内侧同一与弹簧件(30)的金属(35)相比具有更高热膨胀系数的金属板(35’)等等材料融合地平面连接，由此形成一个双金属形的、在(外界)温度升高时加大摩擦热发生器弹簧件(30)摩擦面(310，320)或摩擦板(311，321)之间的距离(a)、从而降低它们之间弹性压紧平面贴合的、即由脚和鞋的温度控制的弹簧滑动段(302)。
5.按权利要求1至4之任一项的带鞋跟的鞋或鞋底，其特征在于两个弹簧腿(31，32)相对的摩擦面(310，320)或其摩擦板(311，321)带有颗粒状的和/或垂直于它们的相对移动运动分布的波纹和/或肋条结构，或者与它们特别是通过钎焊、焊接、粘接、铆接或螺钉连接材料融合地平面结合的、这样形成的摩擦衬里或涂层形式的结构。
6.按权利要求1至5之任一项的带鞋跟的鞋或鞋底，其特征在于为了调整或自动控制或调节鞋内部的温度，弹簧件(30)或其弹簧腿(31，32)或其摩擦面(310，320)或摩擦板(311，321)由弹簧钢或烧结金属制成，在其普通的钢件淬火后在接着的弹簧腿回火时形成的相对的摩擦面(310，320)的气孔内，或者在用优选具有5％至15％气孔成分的烧结金属，特别是烧结钢制成的摩擦板(311，321)的气孔内加入、渗入或浸润至少一种油脂和/或类似于油脂的材料，优选是生物、优选是动物油脂与合成油脂或石蜡的混合物，其中优先的是油脂、与油脂类似物质或其混合物在15至30℃，特别是20至25℃范围内开始软化。
7.按权利要求6的鞋或鞋底，其特征在于加入弹簧腿(31，32)的经回火处理钢或烧结金属，特别是烧结钢的其摩擦面(310，320)或摩擦板(311，321)上的气孔内的油脂混合物包含75％至90％，特别是85％至90％的动物油脂和25％至10％，特别是15％至10％的石蜡。
8.按权利要求1至7之任一项的带鞋跟的鞋或鞋底，其特征在于弹簧件(30)的固定的上摩擦面(310)或摩擦板(311)或者固定的上弹簧腿(31)具有一分别沿其侧面从两侧包围和卡住可运动的具有摩擦面(320)或摩擦板(320)的下弹簧腿(32)的、基本上对下弹簧腿起直线导向作用的、基本上相当于特别窄的大写字母C的横截面形状。
9.按权利要求1至8之任一项的带鞋跟的鞋或鞋底，其特征在于摩擦热发生器(3，30)的可运动的下摩擦面(320)或摩擦板(321)由或用阻止热量流动的材料，如陶瓷材料，制成或涂覆，而朝向鞋内侧I的设置在鞋底(2)内的固定摩擦面(310)或摩擦板(311)由或用促进热量流动的材料，特别是用金属、制成，和/或朝鞋内侧I连接在具有固定摩擦面(310)或摩擦板(311)的上弹簧腿(31)上的鞋内侧的鞋底部分(202)用一种，例如填充金属或石墨微粒的，促动热量流动的聚合物材料制成。
10.一种方法，用于制造用作发热的摩擦热发生器的用于按权利要求1至9之任一项的鞋或鞋底的按权利要求6或7的弹簧件，其特征在于由弹簧钢制成的弹簧件的弹簧腿或其摩擦面或摩擦板通过加热到900℃至1100℃并接着淬火，优选是油冷淬火，被硬化，此后将摩擦面磨平或抛光，最后将它在一种油脂或类似油脂的材料中，尤其是在生物油，特别是动物油脂，例如猪油与矿物油脂，尤其是石蜡的混合物中在280℃至330℃的温度下进行部分软化或回火，然后尤其是在90分钟至150分钟内缓慢冷却到环境温度。
11.按权利要求10的方法，其特征在于在75％至90％，特别是85％至90％的动物油脂和25％至10％，特别是15％至10％的石蜡的混合物内进行回火至280℃至300℃。
全文摘要
本发明涉及一种具有带鞋底加热装置的发热的鞋底的鞋，鞋底加热装置具有一具有相对贴合的、相互平行的、可通过人的重量相互压紧的并在行走时可相互摩擦地相互相对移动的摩擦面的、将在行走时产生的动能转变成摩擦热的摩擦热发生器，其中该摩擦热发生器由一安装在热量发生器空腔(4)内的弹簧件(30)构成该热量发生器空腔(4)具有小写字母“b”轮廓，并且具有一朝鞋尖(S)方向倾斜地下降的滑动面(45)，并且在纵剖面内有利地具有大致成带凸台的三角形形状，该弹簧件具有两个带有可相互摩擦地相互相对移动的摩擦面(310，320)的自由终止的弹簧腿(31，32)，并且是同样相当于一个“b”字的发夹形的发生热量的，其中通过在行走时弹簧件(30)沿其弹簧腿(31，32)的滑动面(45)的滑动使弹簧腿的摩擦面(311，321)相互平面摩擦地、产生摩擦热地相对移动。
文档编号A43B7/02GK1809294SQ200480017584
公开日2006年7月26日 申请日期2004年5月5日 优先权日2003年5月5日
发明者C·维德尼格 申请人:普罗帕特股份公司