专利名称：黄麻/棉针织内衣面料的加工方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，它涉及一种黄麻/棉针织内衣面料的加工方法。
背景技术：
我国具有丰富的黄麻资源，是世界第三黄麻种植大国。长期以来，由于黄麻纤维粗硬，一直被应用于制作麻袋和包装材料。近几年来，由于化纤和塑料制品的大量应用，使得黄麻传统产品的市场日渐萎缩。但与此同时，麻类纺织品和服装日益受到人们的青睐。在麻类纤维中，黄麻比苎麻和亚麻具有更高的吸放湿性能和初始弹性模量，其防霉抗菌能力在麻类纤维中也是较强的，如能将黄麻纤维广泛应用于服装领域，则对于环境保护、可持续发展以及解决国家的三农问题均有很大的现实意义。因此，近年来，人们在成功开发出苎麻和亚麻等纺织品的基础上，开始将麻类纺织品的开发重点逐渐转向低成本的黄麻产品。
由于黄麻纤维的细度粗，长度短，刚性大，刺痒感明显以及色素较重等缺点，严重制约了黄麻在服用领域内的发展，因此，目前开发黄麻产品的问题主要集中在如何解决可纺性能和刺痒感等方面。
黄麻属于植物韧皮纤维。黄麻束纤维的化学成分主要是纤维素(60％)、半纤维素(24％)、木质素(14％)以及其他含量较少的杂质伴生物如腊质、果胶、无机盐、含氮物和天然色素等。黄麻纤维内的木质素和杂质伴生物比棉纤维含量高，是棉纤维的5-12倍；而其单纤维长度短为2-5毫米，仅为棉纤维长度的十分之一左右。目前，已有黄麻精细化改性工艺的新技术，其目的是去除黄麻纤维中的木质素和杂质伴生物，提高其纤维素值，从而提高黄麻的可纺性能和织物服用性能。精细化后的黄麻束纤维尽管在可纺性能和机织服用性能方面取得了一定的突破，但由于黄麻束纤维刚度引起的织物手感和刺痒感问题仍没有得到很好解决，开发贴身穿着的针织内衣仍然困难重重。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种黄麻/棉针织内衣面料的加工方法，以解决织物手感和刺痒感问题。
本发明解决技术问题的技术方案如下一种黄麻/棉针织内衣面料的加工方法，其特征在于加工流程为黄麻/棉针织坯布——化学生物处理——染色——柔软处理——轧光整理——黄麻/棉针织内衣面料；所述的化学生物处理的加工流程为浸酸——水洗——预氧漂——水洗——脱胶——水洗——氧漂——水洗——生物酶处理——水洗——脱水其化学生物处理浸酸中的酸选用盐酸、硫酸或乙酸，浸酸的工艺参数为酸浓度1-2g/l，温度20-50℃，时间20-30min，浴比1∶20-30；预氧漂中的预氧漂化学品选用过氧化氢，预氧漂的工艺参数为过氧化氢10-20g/l，温度80-90℃，时间40-60min，pH 6.5-7.5，浴比1∶20-30；脱胶中的脱胶化学品选用氢氧化钠和亚硫酸钠或磷酸钠或硅酸钠，脱胶的工艺参数为氢氧化钠5-15g/l，亚硫酸钠或磷酸钠或硅酸钠2-5g/l，温度90-110℃，时间60-90min，浴比1∶20-30；氧漂中的氧漂化学品选用过氧化氢，氧漂的工艺参数为过氧化氢10-20g/l，温度80-90℃，时间40-60min，pH 10-11，浴比1∶20-30；生物酶处理中的生物酶选用含纤维素酶，半纤维素酶，果胶酶和木质素酶的市售复合酶，生物酶处理的工艺参数为市售复合酶用量2-3％，温度40-50℃，时间40-60min，pH4.5-5.5，浴比1∶20-30。
与现有的技术相比本发明的优点是1，黄麻/棉针织内衣面料手感柔软，强力损失小；2，黄麻/棉针织内衣面料刺痒感完全消除；3，本发明技术加工的黄麻/棉针织内衣面料适于制作贴身穿着的针织内衣。
具体实施例方式黄麻/棉针织内衣面料的加工流程黄麻/棉针织坯布——化学生物处理——染色——柔软处理——轧光整理——黄麻/棉针织内衣面料。
织成的黄麻/棉针织坯布，再次实施化学生物处理，是为了进一步去除黄麻中的果胶和木质素，促进黄麻纤维的分裂，提高黄麻工艺纤维的细度，改善针织面料的柔软性并消除刺痒感，从而解决黄麻纤维过度精细化和成纱强力之间的矛盾；由于针织面料与机织面料不同，它由线圈相互串套连接而成，黄麻纤维在针织坯布中呈三度弯曲，使得纤维之间的抱合力明显增加，在外力作用下的抗滑移能力大大增强，因此经过脱胶的黄麻/棉针织坯布，尽管工艺纤维进一步细化，但仍能保持内衣面料应有的顶破强力；经过脱胶后的黄麻/棉针织坯布，再经生物酶处理，手感得到改善，坯布表面光洁度得到很大的提高，刺痒感完全消除，使黄麻纤维应用于针织内衣成为可能。
1、针织坯布的选择黄麻/棉针织坯布由东华大学提供；2、化学生物处理化学生物处理的加工流程如下浸酸——水洗——预氧漂——水洗——脱胶——水洗——氧漂——水洗——生物酶处理——水洗——脱水。
(1)浸酸去除纤维中的水溶性物质，以利后道处理；酸选用盐酸、硫酸或乙酸；工艺参数酸浓度1-2g/l；温度20-50℃；时间20-30min；浴比1∶20-30；(2)水洗清除酸液；工艺参数温度常温；时间20-30min；
(3)预氧漂去除纤维素中的天然色素，提高坯布的白度；预氧漂化学品选用过氧化氢；工艺参数过氧化氢10-20g/l；温度80-90℃；时间40-60min；pH6.5-7.5；浴比1∶20-30；(4)水洗清除过氧化氢液；工艺参数温度60-80℃；时间20-30min；(5)脱胶去除纤维中的果胶、半纤维素和木质素，提高黄麻束纤维的细度和柔软度；脱胶化学品选用氢氧化钠和亚硫酸钠或磷酸钠或硅酸钠；工艺参数氢氧化钠5-15g/l；亚硫酸钠或磷酸钠或硅酸钠2-5g/l；温度90-110℃；时间60-90min；浴比1∶20-30；(6)水洗清除氢氧化钠和亚硫酸钠或磷酸钠或硅酸钠水溶液；工艺参数温度常温；时间20-30min；(7)氧漂进一步去除纤维素中的天然色素，提高坯布的白度；氧漂化学品选用过氧化氢；工艺参数过氧化氢10-20g/l；温度80-90℃；时间40-60min；pH10-11；浴比1∶20-30；(8)水洗清除过氧化氢水溶液；工艺参数温度60-80℃；时间20-30min；(9)生物酶处理进一步去除纤维中的果胶、半纤维素和木质素，提高坯布的柔软度和表面光洁度；生物酶选用含纤维素酶，半纤维素酶，果胶酶和木质素酶的市售复合酶。
工艺参数市售复合酶用量2-3％；温度40-50℃；时间40-60min；pH4.5-5.5；浴比1∶20-30；(10)水洗清除生物酶溶液；工艺参数温度常温；时间20-30min；(11)脱水去除坯布中的水分，以利后道处理；工艺参数时间5-10min。
实施化学生物处理进一步去除了黄麻中的果胶、半纤维素和木质素，促使黄麻纤维分裂，提高了黄麻工艺纤维的细度，改善了针织坯布的柔软性并消除了刺痒感，解决了黄麻纤维过度精细化和成纱强力之间的矛盾。
3、染色黄麻/棉针织坯布的染色与常规棉针织坯布相同。
4、柔软处理黄麻/棉针织坯布的柔软处理与常规棉针织坯布相同。
5、轧光整理黄麻/棉针织坯布的轧光整理与常规棉针织坯布相同。
通过上述加工方法可制成具有手感柔软、无刺痒感的黄麻/棉针织内衣面料。
以下通过具体实施例进一步说明本发明，但实施例仅用于说明并不限制本发明的范围。
实施例11，采用东华大学提供的黄麻/棉针织坯布；2，化学生物处理(1)浸酸选用硫酸；工艺参数硫酸1g/l；温度50℃；时间30min；浴比1∶20；(2)水洗工艺参数温度常温；时间20min；(3)预氧漂预氧漂化学品选用过氧化氢；工艺参数过氧化氢10g/l；温度90℃；时间60min；pH7.5；浴比1∶20；(4)水洗工艺参数温度80℃；时间20min；(5)脱胶脱胶化学品选用氢氧化钠和亚硫酸钠；工艺参数氢氧化钠5g/l；亚硫酸钠2g/l；温度110℃；时间90min；浴比1∶20；(6)水洗工艺参数温度常温；时间20min；(7)氧漂氧漂化学品选用过氧化氢；工艺参数过氧化氢10g/l；温度90℃；时间60min；pH11；浴比1∶20；(8)水洗工艺参数温度80℃；时间20min；(9)生物酶处理选用市售复合酶；工艺参数市售复合酶2％；温度50℃；时间60min；pH5.5；浴比1∶20；(10)水洗工艺参数温度常温；时间20min；(11)脱水工艺参数时间5.5min。
3、染色黄麻/棉针织坯布的染色与常规棉针织坯布相同。
4、柔软处理黄麻/棉针织坯布的柔软处理与常规棉针织坯布相同。
5、轧光整理黄麻/棉针织坯布的轧光整理与常规棉针织坯布相同。
通过上述加工方法可制成具有手感柔软、无刺痒感的黄麻/棉针织内衣面料，适于制作贴身穿着的针织内衣。
实施例2加工方法同实施例1，与实施例1不同之处如下化学生物处理(1)浸酸选用盐酸；工艺参数盐酸1.5g/l；温度30℃；时间25min；浴比1∶25；(2)水洗工艺参数常温；时间25min；(3)预氧漂预氧漂化学品选用过氧化氢；工艺参数过氧化氢15g/l；温度85℃；时间50min；pH7.0；浴比1∶25；(4)水洗工艺参数温度70℃；时间25min；(5)脱胶脱胶化学品选用氢氧化钠和磷酸钠；工艺参数氢氧化钠10g/l；磷酸钠3g/l；温度100℃；时间80min；浴比1∶25；(6)水洗工艺参数温度常温；时间25min；
(7)氧漂氧漂化学品选用过氧化氢；工艺参数过氧化氢15g/l；温度85℃；时间50min；pH10.5；浴比1∶25；(8)水洗工艺参数温度70℃；时间25min；(9)生物酶处理选用市售复合酶；工艺参数市售复合酶2.5％；温度45℃；时间50min；pH5.0；浴比1∶25；(10)水洗工艺参数温度常温；时间25min；(11)脱水工艺参数时间7.5min。
通过上述加工方法可制成具有手感柔软、无刺痒感的黄麻/棉针织内衣面料，适于制作贴身穿着的针织内衣。
实施例3加工方法同实施例1，与实施例1不同之处如下化学生物处理(1)浸酸选用乙酸；工艺参数乙酸2g/l；温度20℃；时间20min；浴比1∶30；(2)水洗工艺参数常温；时间30min；(3)预氧漂预氧漂化学品选用过氧化氢；工艺参数过氧化氢20g/l；温度80℃；时间40min；pH6.5；浴比1∶30；(4)水洗工艺参数温度60℃；时间30min；(5)脱胶脱胶化学品选用氢氧化钠和硅酸钠；工艺参数氢氧化钠15g/l；硅酸钠4.5g/l；温度90℃；时间60min；浴比1∶30；(6)水洗工艺参数温度常温；时间30min；(7)氧漂氧漂化学品选用过氧化氢；工艺参数过氧化氢20g/l；温度80℃；时间40min；pH10.0；浴比1∶30；(8)水洗工艺参数温度60℃；时间30min；(9)生物酶处理选用市售复合酶；工艺参数市售复合酶3％；温度40℃；时间40min；pH4.5；浴比1∶30；(10)水洗工艺参数温度常温；时间30min；
(11)脱水工艺参数时间10min。
通过上述加工方法可制成具有手感柔软、无刺痒感的黄麻/棉针织内衣面料，适于制作贴身穿着的针织内衣。
权利要求
1 一种黄麻/棉针织内衣面料的加工方法，其特征在于加工流程为黄麻/棉针织坯布——化学生物处理——染色——柔软处理——轧光整理——黄麻/棉针织内衣面料；所述的化学生物处理的加工流程为浸酸——水洗——预氧漂——水洗——脱胶——水洗——氧漂——水洗——生物酶处理——水洗——脱水其化学生物处理浸酸中的酸选用盐酸、硫酸或乙酸，浸酸的工艺参数为酸浓度1-2g/l，温度20-50℃，时间20-30min，浴比1∶20-30；预氧漂中的预氧漂化学品选用过氧化氢，预氧漂的工艺参数为过氧化氢10-20g/l，温度80-90℃，时间40-60min，pH6.5-7.5，浴比1∶20-30；脱胶中的脱胶化学品选用氢氧化钠和亚硫酸钠或磷酸钠或硅酸钠，脱胶的工艺参数为氢氧化钠5-15g/l，亚硫酸钠或磷酸钠或硅酸钠2-5g/l，温度90-110℃，时间60-90min，浴比1∶20-30；氧漂中的氧漂化学品选用过氧化氢，氧漂的工艺参数为过氧化氢10-20g/l，温度80-90℃，时间40-60min，pH10-11，浴比1∶20-30；生物酶处理中的生物酶选用含纤维素酶，半纤维素酶，果胶酶和木质素酶的市售复合酶，生物酶处理的工艺参数为市售复合酶用量2-3％，温度40-50℃，时间40-60min，pH4.5-5.5，浴比1∶20-30。
全文摘要
本发明属于纺织领域，它提供了一种黄麻/棉针织内衣面料的加工方法。通过该发明所公布的工艺流程和工艺参数所加工而成的黄麻/棉针织面料手感柔软，强力损失小，无刺痒感，适于制作贴身穿着的针织内衣。
文档编号A41B17/00GK1858327SQ20061002749
公开日2006年11月8日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者顾肇文, 马朔, 程隆棣, 俞建勇 申请人:东华大学