专利名称：皮料削边机的刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋设备，特别是涉及一种皮料削边机的刀具。
背景技术：
一般制成鞋面的皮料，欲进行搭接、车缝以前，必须应用皮料削边机先在皮料的边缘进行削边，以使欲搭接的边缘厚度变薄。如图1、图2及图3所示，该皮料削边机包含一机体1、一轴设在该机体1内部且沿一轴线L延伸的转轴2、一安装在该转轴2上的刀具3及一与该转轴2垂直设置且轴设在该刀具3一侧的送料轮4，该刀具3受该转轴2驱动可产生高速转动，并具有一固定在该转轴2上的底壁301、一由该底壁301周缘沿该转轴2轴线L延伸的周壁302，该周壁302具有一对应该送料轮4的刃边303，该送料轮4可导送皮料至该刀具3的刃边303进行削边作业。
虽然，这种皮料削边机可达到预期的削边作业目的，但是，该刀具3是利用冲压一体成型并制成碗状，所以材料的硬度并不佳且很容易损耗，一旦损耗就必须利用一研磨轮5进行修整(如图3所示)，且该送料轮4也必须随着该刀具3的修整程度而沿该转轴2的轴向调整位置。
再如图4所示，当经过多次修整后，该刀具3对应该转轴2轴线L的长度会越来越短，该送料轮4也会越来越趋近于该底壁301，因此，当该刀具3修整到一定程度时就无法再使用，且必须予以丢弃再更换新的刀具3。但是，如此一来，不但刀具3的损耗速度快、成本高，且无法再使用的刀具必须丢弃，也不符合经济原则。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种采用二件式设计以使刀具减少损耗、可拆卸替换以符合经济原则的皮料削边机的刀具。
本实用新型皮料削边机的刀具，该皮料削边机还包含一机体、一轴设在该机体内部且供该刀具安装固定的转轴及一对应该刀具轴设在该机体内部的送料轮，该刀具具有一固设在该转轴上的基座及一呈可拆卸地固接在该基座上的切削件，该切削件具有一对应该送料轮一外周面的刃边。该基座是呈圆盘状，并具有一固设在该转轴上的固定部及一由该固定部周缘沿该转轴一轴线延伸的衔接部。该切削件是呈中空筒状，并具有一呈可拆卸地固接在该衔接部上的第一端部及一沿该轴线与该第一端部相反设置的第二端部，该第二端部环设有一对应该送料轮一外周面的刃边。
本实用新型所述的皮料削边机刀具，其中，该基座的衔接部设有一内螺纹，该切削件的第一端部具有一螺纹配合在该内螺纹上的外螺纹。
本实用新型所述的皮料削边机刀具，其中，该基座的衔接部具有设于一内环面的该内螺纹，该切削件的第一端部制成外窄内宽的阶梯状，并具有一伸设在该衔接部中的小径部位、一设在该小径部位内侧的大径部位及一介于该小、大径部位之间的肩部，该外螺纹是设置在该小径部位上。
本实用新型所述的皮料削边机刀具，其中，还具有一安装在该基座与该切削件之间的垫圈，该垫圈夹制在该基座的衔接部及该切削件的肩部之间。
本实用新型所述的皮料削边机刀具，其中，该切削件的硬度大于该基座的硬度。
本实用新型所述的皮料削边机刀具，其中，该切削件的材质是选自于高碳钢及工具钢二者其中之一。
本实用新型所述的皮料削边机刀具，其中，该基座的材质是选自于由低碳钢、铸铁、铝合金及塑料所构成的群组。
借此，利用该切削件可相对于该基座拆卸的特性，则当该切削件修整至无法再使用的程度后，可将切削件自该基座上拆卸替换，且该基座可重复使用，以达到资源再利用、节省费用的目的。
图1是现有一种皮料削边机的前视组合示意图；图2是该种皮料削边机的局部组合剖面图，说明一刀具固设在一转轴上且配合一送料轮可进行皮料削边作业；图3是图2的俯视示意图；图4是类似于图2的视图，说明该刀具损耗逐渐修整的状态；图5是本实用新型一较佳实施例的平面分解图；图6是本实用新型上述较佳实施例的组合剖面图；图7是本实用新型上述较佳实施例的安装示意图，说明一刀具安装在一转轴上且与一送料轮配合可进行皮料削边作业。
具体实施方式
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的皮料削边机的刀具进行详细说明。
如图5、图6及图7所示，本实用新型皮料削边机的刀具100的较佳实施例，该皮料削边机还包含一机体200、一轴设在该机体200内部且供该刀具100安装固定的转轴300及一对应该刀具100轴设在该机体200内部的送料轮400。该刀具100具有一固设在该转轴300上的基座10、一呈可拆卸地固接在该基座10上的切削件20及一安装在该基座10与该切削件20之间的垫圈30。
该基座10是可以低碳钢、铸铁、铝合金及塑料等材质制成圆盘状，并具有一固设在该转轴300上的固定部11及一由该固定部11周缘沿该转轴300一轴线L延伸的衔接部12。该固定部11是呈垂直于该轴线L的圆板状，该衔接部12具有一与该固定部11连结的一连结端部121、一沿该轴线L与该连结端部121呈相反设置的末端部122、一设于该末端部122一内环面的内螺纹123。
该切削件20是可采用硬度大于该基座10的硬度的高碳钢或工具钢材质(例如钨钢、铬钨钢、铬锰钢...等等)制成中空筒状，并具有一呈可拆卸地固接在该衔接部12上的第一端部21及一沿该轴线L与该第一端部21相反设置的第二端部22。该第一端部21是制成外窄内宽的阶梯状，并具有一可伸设在该衔接部12中的小径部位211、一设在该小径部位211内侧的大径部位212、一介于该小、大径部位211、212之间的肩部213及一设于该小径部位211上且可螺纹配合在该内螺纹123上的外螺纹214，上述的外窄内宽是指该第一端部21接近该衔接部12侧的部分窄、该第一端部21远离该衔接部12侧的部分宽；该第二端部22环设有一对应该送料轮400一外周面的刃边221，该刃边221是由该第二端部22的端缘朝向该第一端部21逐渐扩大延伸。
该垫圈30是以橡胶材质制成环圈状，并夹制在该基座10的衔接部12及该切削件20的肩部213之间，且可防止该外、内螺纹214、123螺纹配合后产生松脱。
再如图7所示，当该刀具100组配定位在该转轴300上且受该转轴300驱动产生高速转动时，利用该送料轮400的导送，可使皮料的边缘朝该刃边221趋近并抵触，以达到削边目的。且因为该切削件20可采用硬度较大的高碳钢或工具钢材质制成，所以其损耗率较低，即使经过长期削边、研磨修整，而使得该切削件20对应该转轴300的轴线L的长度逐渐缩短，且使得该送料轮400趋近于该固定部11时，则操作者就可将剩余的切削件20自该基座10上拆下，并替换新的切削件20。
因此，本实用新型利用该切削件20可更换以及该基座10可重复再使用的特性，即使该切削件20长期使用会损耗，但是就整体而言，仍然较符合经济原则。再利用该切削件20的材质硬度大于该基座10的硬度的作用，不但可降低该切削件20的损耗率，且也可降低该刀具100整体的造价。
权利要求1.一种皮料削边机的刀具，该皮料削边机还包含一机体、一轴设在该机体内部且供该刀具安装固定的转轴及一对应该刀具轴设在该机体内部的送料轮，该刀具具有一固设在该转轴上的基座及一固接在该基座上的切削件，其特征在于，该基座是呈圆盘状，并具有一固设在该转轴上的固定部及一由该固定部周缘沿该转轴一轴线延伸的衔接部；该切削件是呈中空筒状，并具有一固接在该衔接部上的第一端部及一沿该轴线与该第一端部相反设置的第二端部，该第二端部环设有一对应该送料轮一外周面的刃边。
2.根据权利要求1所述的皮料削边机的刀具，其特征在于，该基座的衔接部设有一内螺纹，该切削件的第一端部具有一螺纹配合在该内螺纹上的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的皮料削边机的刀具，其特征在于，该基座的衔接部具有设于一内环面的该内螺纹，该切削件的第一端部制成外窄内宽的阶梯状，并具有一伸设在该衔接部中的小径部位、一设在该小径部位内侧的大径部位及一介于该小、大径部位之间的肩部，该外螺纹是设置在该小径部位上。
4.根据权利要求3所述的皮料削边机的刀具，其特征在于，还具有一安装在该基座与该切削件之间的垫圈，该垫圈夹制在该基座的衔接部及该切削件的肩部之间。
5.根据权利要求1所述的皮料削边机的刀具，其特征在于，该切削件的硬度大于该基座的硬度。
6.根据权利要求5所述的皮料削边机的刀具，其特征在于，该切削件的材质是选自于高碳钢及工具钢二者其中之一。
7.根据权利要求6所述的皮料削边机的刀具，其特征在于，该基座的材质是选自于由低碳钢、铸铁、铝合金及塑料所构成的群组。
专利摘要一种皮料削边机的刀具，该皮料削边机还包含一机体、一轴设在该机体内部的转轴及一对应该刀具轴设在该机体内部的送料轮，该刀具具有一固设在该转轴上的基座及一呈可拆卸地固接在该基座上的切削件，该切削件具有一对应该送料轮一外周面的刃边。借此，该切削件可选用硬度较佳的材质制成，且利用该切削件可替换的作用，在使用一段时间且磨耗后予替换，该基座则可重复使用，以达到资源再利用、节省费用的目的。
文档编号A43D8/32GK2914744SQ2006201136
公开日2007年6月27日 申请日期2006年5月11日 优先权日2006年5月11日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟