专利名称：具有与适配器配合的刀具主体的铣销刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属切削机床刀具。更特别是，本发明涉及一种包括铣销刀具主体和适配器的转动铣销刀具组件以及用于将铣销刀具主体和适配器配合的机构。
背景技术：
美国专利NO.4204787披露一种铣销刀具组件，该组件包括配合到刀具环上的转动适配器。转动适配器具有位于其第一侧面上的中央突出部，该突出部在组装状态下延伸通过刀具环内的中央开口。中央突出部16最好靠近最为远离刀具适配器伸出的端部渐缩。刀具环的周边区域设置延伸通过其厚度的卡口细槽。螺栓延伸通过卡口细槽并螺纹接合适配器。螺栓形成夹紧装置，由此以刚性非转动关系保持刀具环和刀具适配器。
发明内容
在一个方面中，本发明针对一种铣销刀具组件，该刀具组件包括适配器、具有通孔的刀具主体以及螺栓。适配器具有适配器中心轴线、适配器第一和第二侧面、从适配器第一侧面伸出并在其中央部分内设置螺纹孔的中央定位的凸形定位构件以及从适配器第一侧面伸出的多个周向隔开的驱动销。刀具主体具有刀具中心轴线、刀具主体第一和第二侧面、形成在刀具主体第一侧面内的中央定位的凹形定位构件、形成在刀具主体第一侧面内的多个周向隔开的驱动凹槽，每个驱动凹槽具有连接到保持部分上的插入部分以及沿着刀具中心轴线延伸并与凹形定位构件连通的通孔。
螺栓占据通孔。保持环可用来将螺栓保持在通孔内。组件可从其中适配器和刀具主体相互分开的第一位置调节到凸形定位构件容纳在凹形定位构件内的第二位置上，并且至少两个驱动销定位在相应数量的各自驱动凹槽的插入部分内。在刀具主体相对于适配器转动时，该组件还可从第二位置调节到其中至少两个驱动销定位在其各自驱动凹槽保持部分内的第三位置上。在该组件在第三位置时，在螺栓插入凸形定位构件的螺纹孔内时，刀具主体可固定在适配器上，而不将驱动销紧固在凹槽的保持部分内。
在另一方面，本发明针对一种用于组装包括适配器和刀具主体的铣销刀具的方法，其中适配器事先安装在颠倒位置，适配器具有在其中央部分设置螺纹孔的凸形定位构件和多个周向隔开的驱动销，并且其中刀具主体设置凹形定位构件、多个周向隔开的驱动凹槽，每个驱动凹槽具有连接到保持部分上的插入部分，以及与凹形定位构件连通的通孔。该方法需要将刀具主体朝着适配器升高，其中凹形转动构件和驱动凹槽面向上，直到驱动销进入驱动凹槽的插入部分并且凸形定位构件进入凹形定位构件为止，转动刀具主体，使得驱动销进入驱动凹槽的保持部分，松开刀具主体，使其由于驱动凹槽的保持部分通过驱动销支承而从适配器悬挂，将螺栓插入凸形定位构件的螺纹孔，由此将刀具主体固定在适配器上，而不将驱动销紧固在保持部分内。
在另一方面中，本发明针对一种包括适配器、刀具主体和螺栓的铣销刀具。适配器具有适配器中心轴线并包括适配器第一和第二侧面、从适配器第一侧面伸出并在其中央部分内设置螺纹孔的中央定位的凸形定位构件以及从适配器第一侧面伸出的周向隔开的驱动销。刀具主体具有刀具中心轴线、刀具主体第一和第二侧面、形成在刀具主体第一侧面内的中央定位的凹形定位构件、形成在刀具主体第一侧面内的多个周向隔开的驱动凹槽，每个驱动凹槽具有连接到保持部分上的插入部分以及沿着刀具中心轴线延伸并与凹形定位构件连通的通孔。螺栓插入凸形定位构件的螺纹孔中，由此将刀具主体固定在适配器上，同时凸形定位构件容纳在凹形定位构件内，并且驱动销定位在驱动凹槽的保持部分内，而不与其紧密接合。
在另一方面中，本发明针对一种刀具主体，刀具主体具有刀具中心轴线、刀具主体第一和第二侧面、形成在刀具主体第一侧面内的中央定位的凹形定位构件、形成在刀具主体第一侧面内的多个周向隔开的驱动凹槽，每个驱动凹槽具有连接到保持部分上的插入部分和底部表面、沿着刀具中心轴线延伸并与凹形定位构件连通的通孔。螺栓松动地保持在通孔内。
在又一方面中，本发明针对一组至少四个铣销刀具部件，该部件包括至少第一和第二适配器、左旋刀具主体和右旋刀具主体。由于将驱动销不同地放置在适配器上，第一适配器只与左旋刀具主体配合，而第二适配器只与右旋刀具主体配合。
参考附图，只通过实例描述本发明，附图中图1是按照本发明的适配器的透视图，表示出它的第一侧面，并安装在主轴上；图2是按照本发明刀具主体安装配置的透视图；图3是图1适配器的透视图，表示其第二侧面；图4是图2刀具主体的透视图，表示其第二侧面；图5a是第二位置上的包括图1的适配器和图2的刀具主体的切削组件的透视图；图5b是第三位置上的包括图1的适配器和图2的刀具主体的切削组件的透视图；图6a是沿着线6a-6a截取的图5b的切削组件的视图；图6b是在螺栓紧固之后的图6a的切削组件的视图；图7a是图6a一部分的详细视图；图7b是图6b一部分的详细视图；以及图8是切削组件的分解视图，表示适配器、刀具主体、螺栓和保持环。
具体实施例方式
图1表示按照本发明的适配器100，该适配器安装在主轴198或类似物的端部处，用作驱动机构。在图1的环境中，适配器在例如用于钻孔操作的颠倒的位置上安装在主轴198上，其中工件直接位于切削刀具之下。
具有盘状形状的适配器100由铸造金属形成，该金属经过加工或通过另外方式改变成所需形状。适配器具有中心轴线A、第一侧面102、第二侧面104和连接两个侧面的圆柱形外侧壁106。适配器设置连接第一侧面102和第二侧面104的多个通孔108a、108b、108c、108d。通孔108a、108b、108c、108d用来将适配器100安装在主轴198上。安装螺栓(未示出)经由适配器100的第一侧面102插入，使其头部凹入通孔，以便不与刀具主体200和适配器100的任何随后配合相干涉。任何这种安装螺栓从适配器的第二侧面104露出并旋入形成在主轴198内的螺纹孔(未示出)内。
例如适配器对准孔110的适配器转位结构可设置在适配器100的第二侧面104上以便确保适配器相对于主轴198适当转位。适配器对准孔110可与设置在主轴上的互补定位销(未示出)配合。作为选择，适配器对准孔110可制成螺纹，并且定位销插入其中，而主轴设置互补的对准孔。还可以采用适配器和主轴之间的其它转位配置。
适配器100的第二侧面104还设置例如由径向延伸的键槽部分112a、112b的键槽112以及轮毂或导向器111的驱动接收结构。键槽112和导向器111构造成和与主轴198相关的互补结构(未示出)配合，以便驱动适配器。
适配器100的第一侧面102设置多个驱动销114a、114b，驱动销在沿着中心轴线A的方向上延伸。驱动销可围绕中心轴线A在周向上均匀或不均匀隔开。另外，驱动销可相对于中心轴线A沿着相同半径定位，但是也可定位在离开中心轴线A的不同距离上。
每个驱动销114a、114b具有连接到底座部分117上的头部115。至少沿着一个取向截取，底座部分117具有比头部115窄的尺寸。在优选实施例中，头部和底座部分具有圆柱形截面，其中头部115具有比底座部分117大的直径。
两个驱动销可具有与适配器形成整体的构造，即适配器和驱动销都形成一个连续材料件，该材料件经过铸造并接着可以加工。但是，更优选的是适配器的第一侧面102设置多个螺纹驱动销孔116a、116b，驱动销114a、114b的螺纹柄部117a可分别插入和保持在螺纹驱动销孔116a、116b中。在这种情况下，驱动销可形成为螺钉、带肩螺栓或类似物，只要它们适用于将适配器的转动运动传递到刀具主体即可，并还可用来与形成在刀具主体内的凹槽协作，以有助于组装，如这里描述那样。
驱动销孔116a、116b可以是通孔，其中它们各自延伸通过适配器的厚度并且连接到第二侧面104上，如图3所示。
每个驱动销114a、114b具有连接到底座部分117上的头部115。底座部分117具有比头部115小的截面。在优选实施例中，至少底座部分具有圆柱形截面。头部还可具有圆柱形截面，但是也可以是六边形或其它形状。
在这些附图中，适配器表示成具有两个驱动销，适配器可以设置三个、四个或更多的驱动销，并且驱动销可围绕锥形凸形构件均匀或不均匀隔开，并且位于离开中心轴线A的相同半径或不同半径上。
中心定位的锥形凸形构件118沿着所示适配器中心轴线A从第一适配器侧面102伸出。凸形构件118有助于通过与形成在刀具主体200上的互补的锥形凹形构件232配合来定位和对准刀具主体200。
凸形构件118是截顶锥形。它从形成在适配器100的第一侧面102的中央部分内的凹口113升高。以此为基础，凸形构件118的直径最好在适配器直径的30-50％之间。但是更优选的是，它在适配器的直径的35-45％之间，并且最优选的是，它是适配器的直径的大约40％。因此，通过实例，在具有3.5”直径的适配器中，凸形构件的底座的直径是大约1.4”。在具有3.5”直径的适配器中，凸形构件的高度是0.5”英寸高。最后，虽然也可以采用其它锥形角度，凸形构件的锥形角度从20°-70°之间变化。凸形构件118的截顶端部设置螺纹孔119，以便接收螺纹中心孔230，下面进一步描述。
如图6a清楚示出，螺纹孔119是台阶形的，包括具有直径D1的无螺纹的插入部分119a，该部分轴向连接到具有直径D2的螺纹固定部分119b上。螺纹固定部分119b继而轴向连接到具有直径D 3的平尾部119c上，尾部与形成在导向器111上的开口119d轴向连通。
凸形构件118最好具有与适配器100整体的构造。但是作为选择，凸形构件118可设置在螺纹插塞的远端或底端上，使得操作者可以调节凸形构件118在适配器第一侧面102上伸出的程度。
图2表示按照本发明的右旋刀具主体200。刀具主体200具有中心轴线B、第一侧面202和第二侧面204以及其中的主体部分206。在所示的实施例中，主体部分206包括靠近第一侧面的圆柱形底座构件208、靠近圆柱形底座构件208的颈部210以及靠近颈部210的切削头部212。颈部210具有比底座构件208或切削头部212的径向面积小的截面，该截面沿着刀具主体中心轴线B截取。
第一侧面202设置一对构造成分别与驱动销114a 114b协作的锁定凹槽214a、214b。每个凹槽包括连接到窄保持部分218上的宽插入部分216。保持部分218与相对的外部凹槽侧壁220和内部凹槽侧壁222以及凹槽后壁223相关，所有的壁至少部分悬置在凹槽底部表面224之上。因此，外部凹槽侧壁220和内部凹槽侧壁222以及凹槽后壁223的下侧226、228、225分别与凹槽底部表面224隔开。并且这些下侧226、228、225和凹槽底部224之间的间隙大于驱动销的头部115的厚度。
锥形凹形构件232设置在刀具主体第一侧面202的中心处。相对于刀具主体第一侧面202凹入的凹形构件232与形成在适配器100上的锥形凸形构件118互补。凹形构件232与沿着刀具主体200的中心轴线B形成的通孔234连通。
中央螺栓230用来将刀具主体200固定在适配器100上。在组装过程中，中央螺栓可经由刀具主体200的第二侧面204插入通孔234，使其首先进入凹形定位构件232，并接着进入凸形定位构件118的螺纹孔119，以便通过接合螺纹固定部分119b而将刀具主体200固定在适配器100上。
为了在每次组装刀具时消除将中心螺栓230插入通孔234的需要，刀具主体200可调节，使得即使刀具主体200与适配器100分开，中心螺栓230也可通常松动地保持在通孔234内。这种调整需要使用座置在靠近刀具主体200的第二侧面204形成的周向凹口内的保持构件，例如保持环408。在这种情况下，中心螺栓230开始从刀具主体的第二侧面204插入。在中心螺栓230插入之后，保持环408座置在靠近刀具主体200的第二侧面204上的通孔的开口形成的周向凹口内。保持环408具有小于中心螺栓头部的直径。因此，一旦安装保持环408，防止中心螺栓230从通孔234脱落。
在组装过程中，刀具主体200和适配器100在第一位置上，在该位置上，它们相互分开，适配器第一侧面102垂直面向下，适配器安装在主轴或某些其它的转动设备上，如图1所示。
操作者可接着用一只手抓住刀具主体200，并且朝着适配器100升高，其中各自的第一侧面204、104相互面对。驱动销114a、114b的头部115首先进入驱动凹槽的插入部分216。在刀具主体进一步升高时，头部115继续邻靠在凹槽底部表面224上，造成组件采取图5a所示的第二位置。
从此第二位置，操作者可接着在箭头502所示的方向上转动刀具主体200，使得对准标记504和506重合，并且组件采取图5b所示的第三位置。在第三位置上，驱动销114a、114b进入其各自驱动凹槽的保持部分218，其中底座117最终邻靠在凹槽保持部分的后壁223上，并且驱动销的头部115占据后壁223的下侧225和凹槽底部200之间的空间。并且通过适配器100颠倒，操作者可松开刀具主体200，由于驱动销的头部115邻靠凹槽后壁223的下侧225，刀具主体接着从适配器悬置，由此支承刀具主体200。在此第二位置上，在适配器100的第一表面102和刀具主体的第一表面202之间存在具有距离g 1的小的非零间隙，如图7a所示。
最好是，中心螺栓230具有一定长度，使得在刀具主体200在刀具主体第一表面202面向上进行保持的情况下，中心螺栓保持在通孔内，其中中心螺栓头部235静置在保持环408上，并且中心螺栓的螺纹端部230a不从通孔234伸出进入凹形定位构件232，如图6a清楚示出。在组件位于第二和第三位置时，这有助于确保中心螺栓230比所安装的保持环408和凸形定位构件118的螺纹孔119之间的距离短，由此使得组件在第二和第三位置内运动，而不使得中心螺栓230与凸形构件118干涉。
在松开刀具主体200之后，操作者可接着借助于扳手、改锥或其它适当工具向上推动中心螺栓230，使其螺纹端部230a进入锥形凸形构件118的螺纹孔119，并且接着将螺栓230紧固，由此在螺纹端部203a接合螺纹孔119的螺纹部分119b时，将刀具主体200固定在适配器100上。
适配器第一表面102、刀具主体第一表面202、凸形构件118和凹形构件232最好都进行磨削，以有助于确保良好的配合。在优选实施例中，这些表面的误差使得在组装过程中并在中心螺栓230紧固时凸形构件118和凹形构件232首先开始接触，其中适配器第一表面102和刀具主体第一表面202接触。
但是不需要紧固驱动销114a、114b来将刀具主体200固定在适配器100上。实际上，在中心螺栓紧固时，事先邻靠凹槽后壁223的下侧225以支承刀具主体200的驱动销114a、114b的头部115略微与这些下侧225分开，并且运动到其中具有距离d1的第一间隙将驱动销头部115的上侧与凹槽底部224分开并且具有距离h2的第二间隙将驱动销头部115的下侧与后壁223的下侧225分开的最终位置。因此，在中心螺栓230紧固时，驱动销114a、114b不与驱动凹槽的保持部分紧密接合。但是在运动到此最终位置时，适配器100的第一表面102和刀具主体200的第一表面202之间的间隙接近间隙g2＝0，使得第一表面102、202相互邻靠，如图7b所示。
在刀具主体第一表面202面向上时，由于刀具主体从适配器悬置，并且由于中心螺栓230松动地保持在通孔234内并通过保持环408防止从刀具主体的通孔234脱落，操作者只使用一只手改变刀具主体。这在铣削刀具主体定位在封闭环境或操作者难以到达和/或使用两只手更换刀具主体的其它环境时特别有利。
由于驱动销在邻靠凹槽的后壁225时转动刀具主体，左旋刀具主体的凹槽取向与右旋刀具主体的情况相反，即在左旋刀具主体中，插入部分相对于其相邻的保持部分是周向“顺时针”的，并且在右旋刀具主体中，相对于其相邻的保持部分是周向逆时针的。
对于左旋和右旋刀具主体来说可以使用相同的适配器，只要凹槽的插入部分216在左旋和右旋刀具主体内位于相同位置即可。但是，在希望有选择地进行更换时，这可造成操作者无意地安装左旋刀具主体，而不是右旋刀具主体，反之亦然。
为了有助于防止操作者出现这种情况，左旋刀具主体的凹槽的间距最好不同于右旋刀具主体的凹槽间距，并且与左旋刀具主体配合的适配器内的驱动销的放置最好不同于与右旋刀具主体配合的适配器内的驱动销的放置。间距的差别以及凸形和凹形构件的几何形状都使得操作者不能(a)将右旋刀具主体安装在用于左旋刀具主体的适配器上，或者(b)将左旋刀具主体安装在用于右旋刀具主体的适配器上。可以使用驱动销和凹槽的周向和/或径向间距的差别。因此，一种可能性是将用于右旋适配器和刀具主体的两个驱动销的中心和两个凹槽插入部分的中心在周向上隔开180°，将用于左旋适配器和刀具主体的两个驱动销的中心和两个凹槽插入部分的中心在周向上隔开170°。另一可能性是在左旋适配器和刀具主体中将这些中心离开中心轴线A和B第一径向距离，而在右旋适配器和刀具主体中将这些中心离开中心轴线A和B不同于第一径向距离的第二径向距离。
因此，本发明提供一种铣削组件部件的组合，该部件包括至少两个本发明的适配器、左旋刀具主体和右旋刀具主体。第一“左旋”适配器使其驱动销位于第一组位置上，并且第二“右旋”适配器使其驱动销位于不同于第一组位置的第二组位置上。左旋刀具主体使其凹槽插入部分定位成与左旋适配器中的驱动销的位置相对应，而右旋刀具主体使其凹槽插入部分定位成与右旋适配器中的驱动销的位置相对应。
图4表示刀具主体200的第二侧面。切削头部212设置多个位置以便容纳切削镶块402。该位置在周向上围绕中心轴线B均匀布置。在所示实施例中，提供总共六个位置。每个位置设置通过调节座404定位的切削镶块402。但是应该理解到切削头部配置对于本发明不是关键。因此，可以改变切削镶块的不同数量、相对于中心轴线B的不同座置配置以及切削镶块是否使用调节座来定位等，而不偏离本发明。
如图4所示，形成在刀具主体第一侧面202上的凹槽214a、214b最好不穿过圆柱形底座构件208的后表面406。因此，凹槽只通向刀具主体的第一侧面，并且在组装过程中，凹槽底部表面224防止驱动销头部115整体穿过圆柱形底座构件208。
虽然按照某些特定程度描述了本发明，应该理解到可以进行多种变型和改型，而不偏离此后要求保护的本发明的精神或范围。
权利要求
1.一种铣销刀具组件，该刀具组件包括适配器(100)，具有适配器中心轴线(A)，并包括适配器第一和第二侧面；从适配器第一侧面伸出并在其中央部分内设置螺纹孔(119)的中央定位的凸形定位构件(118)；以及从适配器第一侧面伸出的多个周向隔开的驱动销(114a、114b)；刀具主体(200)具有刀具中心轴线(B)，并包括刀具主体第一和第二侧面；形成在刀具主体第一侧面内的中央定位的凹形定位构件(232)；形成在刀具主体第一侧面内的多个周向隔开的驱动凹槽(214a、214b)，每个驱动凹槽具有连接到保持部分(218)上的插入部分(216)；以及沿着刀具中心轴线延伸并与凹形定位构件(232)连通的通孔(234)；以及占据通孔(234)的螺栓(230)，其中该组件可从其中适配器(100)和刀具主体(200)相互分开的第一位置调节到其中凸形定位构件(118)容纳在凹形定位构件(232)内的第二位置上，并且至少两个驱动销(114a、114b)定位在相应数量的各自驱动凹槽的插入部分(216)内；在刀具主体(200)相对于适配器(100)转动时，该组件还可从第二位置调节到其中至少两个驱动销(114a、114b)定位在其各自驱动凹槽保持部分(218)内的第三位置上；在该组件在第三位置时，在螺栓插入凸形定位构件(118)的螺纹孔(119)内时，刀具主体(200)可固定在适配器(100)上，而不将驱动销(114a、114b)紧固在凹槽(214a、214b)的保持部分(218)内。
2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，还包括在刀具主体(200)与适配器(100)分开时，靠近刀具主体(200)的第二侧面安装并构造成将螺栓(230)保持在通孔内的环(408)。
3.如权利要求2所述的组件，其特征在于，在刀具主体(200)与适配器(100)分开，并且刀具主体第一侧面面向上时，螺栓(230)的螺纹端部不从通孔(234)伸入凹形定位构件(232)内。
4.如权利要求1所述的组件，其特征在于，刀具主体(200)包括通过颈部(210)与切削头部(212)隔开的底座构件(208)。
5.如权利要求1所述的组件，其特征在于，在该组件在任一第二或第三位置时，每个凹槽(214a、214b)设置防止接近驱动销(114a、114b)的头部(115)的底部表面。
6.如权利要求1所述的组件，其特征在于，在刀具主体(200)固定在适配器(100)上时，驱动销(114a、114b)的头部与凹槽的保持部分(218)的后壁(223)的下侧隔开并与凹槽的底部表面(224)隔开。
7.如权利要求1所述的组件，其特征在于，凸形定位构件(118)从形成在适配器第一侧面的中央部分内的凹口(113)伸出。
8.如权利要求1所述的组件，其特征在于，凸形定位构件(118)在其底部处的直径在适配器(100)的直径的30-50％之间。
9.如权利要求1所述的组件，其特征在于，凸形定位构件(118)的高度在适配器的直径的10-20％之间。
10.如权利要求1所述的组件，其特征在于，设置不多于四个驱动销和四个驱动凹槽。
11.如权利要求1所述的组件，其特征在于，适配器第二侧面设置键槽(112)和构造成与主轴(198)配合的轮毂(111)。
12.一种用于组装包括适配器(100)和刀具主体(200)的铣销刀具的方法，其中适配器在颠倒位置上事先安装，适配器具有在其中央部分设置螺纹孔(119)的凸形定位构件(118)和多个周向隔开的驱动销(114a、114b)，以及其中刀具主体(200)设置凹形定位构件(232)、多个周向隔开的驱动凹槽(214a、214b)，每个驱动凹槽具有连接到保持部分(218)上的插入部分(216)，以及与凹形定位构件连通的通孔(234)；该方法包括(a)将刀具主体朝着适配器升高，其中凹形转动构件和驱动凹槽面向上，直到驱动销进入驱动凹槽的插入部分并且凸形定位构件进入凹形定位构件为止，(b)转动刀具主体，使得驱动销进入驱动凹槽的保持部分，(c)升高刀具主体，使其由于驱动凹槽的保持部分通过驱动销支承而从适配器悬挂，(d)将螺栓插入凸形定位构件的螺纹孔，由此将刀具主体固定在适配器上，而不将驱动销紧固在保持部分内。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，每个步骤(a)-(d)通过操作者使用一只手来进行。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，包括在步骤(a)期间，调节刀具主体，以便将螺栓保持在通孔内。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，包括在步骤(b)期间，提供足够短的螺栓，使得螺栓的端部不伸入凹形定位构件内。
17.一种铣销刀具，该刀具包括适配器(100)，具有适配器中心轴线(A)，并包括适配器第一和第二侧面；从适配器第一侧面伸出并在其中央部分内设置螺纹孔(119)的中央定位的凸形定位构件(118)；以及从适配器第一侧面伸出的多个周向隔开的驱动销(114a、114b)；刀具主体(200)具有刀具中心轴线(B)，并包括刀具主体第一和第二侧面；形成在刀具主体第一侧面内的中央定位的凹形定位构件(232)；形成在刀具主体第一侧面内的多个周向隔开的驱动凹槽(214a、214b)，每个驱动凹槽具有连接到保持部分(218)上的插入部分(216)；以及沿着刀具中心轴线延伸并与凹形定位构件(232)连通的通孔(234)；以及插入凹形定位构件的螺纹孔(119)中以便将刀具主体(200)固定在适配器(100)上的螺栓(230)；以及其中凸形定位构件(118)容纳在凹形定位构件(232)内，以及驱动销(114a、114b)定位在驱动凹槽(214a、214b)的保持部分(218)内，而不与其紧密接合。
18.如权利要求17所述的刀具，其特征在于，还包括靠近刀具主体(200)的第二侧面安装并构造成将螺栓(230)保持在通孔内的环(408)。
19.如权利要求17所述的刀具，其特征在于，刀具主体(200)包括通过颈部(210)与切削头部(212)隔开的底座构件(208)。
20.如权利要求17所述的刀具，其特征在于，每个凹槽(214a、214b)设置防止接近驱动销(114a、114b)的头部的底部表面。
21.如权利要求17所述的刀具，其特征在于，驱动销(114a、114b)的头部(115)与凹槽的保持部分(218)的后壁(223)下侧隔开并与凹槽底部表面(224)隔开。
22.如权利要求17所述的刀具，其特征在于，凸形定位构件(118)从形成在适配器第一侧面的中央部分内的凹口(113)伸出。
23.如权利要求17所述的刀具，其特征在于，凸形定位构件(118)在其底部处的直径在适配器(100)的直径的30-50％之间。
24.如权利要求17所述的刀具，其特征在于，凸形定位构件(118)的高度在适配器(100)的直径的10-20％之间。
25.如权利要求17所述的刀具，其特征在于，设置不多于四个驱动销和四个驱动凹槽。
26.如权利要求17所述的刀具，其特征在于，适配器第二侧面设置键槽(112)和构造成与主轴(198)配合的轮毂(111)。
27.一种刀具主体(200)，刀具主体具有刀具中心轴线并包括刀具主体第一和第二侧面；形成在刀具主体第一侧面内的中央定位的凹形定位构件(232)；形成在刀具主体第一侧面内的多个周向隔开的驱动凹槽(214a、214b)，每个驱动凹槽具有连接到保持部分(218)上的插入部分(216)和底部表面(224)；沿着刀具中心轴线(B)延伸并与凹形定位构件(232)连通的通孔(234)；以及松动地保持在通孔(234)内的螺栓(230)。
28.如权利要求27所述的刀具主体，其特征在于，还包括构造成将螺栓(230)保持在通孔(234)内的环(408)。
29.如权利要求27所述的刀具主体，其特征在于，在刀具主体(200)以刀具主体第一侧面面向上取向时，螺栓(230)的螺纹端部(230a)不从通孔(234)伸入到凹形定位构件(232)中。
30.如权利要求27所述的刀具主体，其特征在于，包括通过颈部(210)与切削头部(212)隔开的底座构件(208)。
31.一组至少四个铣销刀具部件，该部件包括至少第一和第二适配器(200)、左旋刀具主体和右旋刀具主体，其中第一适配器具有在其中央部分设置螺纹孔(119)的锥形凸形定位构件(118)和布置在第一组位置上的多个周向隔开的驱动销(114a、114b)；左旋刀具主体具有锥形凹形定位构件(232)、穿过凹形定位构件的通孔(234)以及多个周向隔开的驱动凹槽(214a、214b)，每个驱动凹槽具有连接到保持部分(218)上的插入部分(216)和底部表面(224)，左旋刀具主体的插入部分定位成与第一适配器的驱动销配合；以及第二适配器具有在其中央部分设置螺纹孔(119)的锥形凸形定位构件(232)和布置在与第一组位置不同的第二组位置上的多个周向隔开的驱动销(114a、114b)；右旋刀具主体具有锥形凹形定位构件(232)、穿过凹形定位构件的通孔(234)以及多个周向隔开的驱动凹槽(214a、214b)，每个驱动凹槽具有连接到保持部分(218)上的插入部分(216)和底部表面(224)，右旋刀具主体的插入部分定位成与第二适配器的驱动销配合。
全文摘要
一种转动铣削刀具具有可安装在适配器(100)上的刀具主体(200)。适配器的第一侧面设置围绕中央定位的锥形凸形定位构件(118)对中的周向布置的驱动销(114a、114b)。刀具主体第一侧面设置围绕中央定位的锥形凹入定位构件(232)对中的周向布置的驱动凹槽(214a、214b)。驱动销具有连接到头部(115)上的底座部分(117)，而驱动凹槽具有连接到保持部分(218)上的插入部分(216)。在组装过程中，刀具主体的第一侧面和适配器的第一侧面首先运动到其中驱动销(114a、114b)进入驱动凹槽的插入部分(216)并且凸形定位构件(118)进入凹形定位构件(232)的初始配合位置。刀具主体接着相对于适配器(100)转动，使得驱动销(114a 114b)进入凹槽(214a、214b)的保持部分(218)。由于适配器在颠倒位置，其中驱动销(114a、114b)垂直向下延伸，刀具主体(200)可通过驱动销(114a、114b)的头部(115)支承。通常位于刀具主体(200)的通孔(234)内的中心螺栓(230)接着旋入形成在适配器的凸形定位构件(118)内的螺纹孔(119)内。
文档编号B23B5/22GK1894065SQ200480037557
公开日2007年1月10日 申请日期2004年11月18日 优先权日2003年12月16日
发明者F·R·赖普利, J·C·比利厄 申请人:英格索尔切削工具公司