一种用于铣边机的刀具装夹组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种用于铣边机的刀具装夹组件。
【背景技术】
[0002]在航空航天设备的机械加工过程中，需要将若干带有弧度的工件进行焊接，为了保证最终设备的正常运行，对工件之间的焊接质量要求较高，所以常通过铣边机将工件待焊接边缘切削坡口，使待焊接的工件边缘均具有形同的坡口，使焊接时，两工件焊接面接触良好，保证焊接质量。但是，由于用于航空航天设备的带有弧度的工件厚度均较薄，在普通铣边机上进行切削坡口时，不容易进行装夹，且切削刀具的角度不容易精确控制。
[0003]目前，对弧形工件进行边缘切削的普通铣边机的切削刀具，一般装夹在普通三坐标系刀具座上，结构较复杂，且刀具切削角度不易调整，无法精确保证切削刀具的切削角度，使加工质量较差。
[0004]综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有铣边机对带有弧度的工件进行铣削边缘时，不易精确控制刀具切削角度，使加工质量较差的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有铣边机对带有弧度的工件进行铣削边缘时，不易精确控制刀具切削角度，使加工质量较差的技术问题，提供了一种用于铣边机的刀具装夹组件。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为:
[0007]弧形工件专用铣边机，包括控制部件、底座和装夹组件，所述装夹组件包括工装夹头和刀具装夹组件，所述工装夹头将工件固定在底座上，所述刀具装夹组件可拆卸的安装有切削刀具，所述工装夹头和刀具装夹组件分别设置于底座上，所述控制部件控制刀具装夹组件移动，使切削刀具切肩工件边缘。通过分别设置在底座上的工装夹头和刀具装夹组件用于工件的固定和切削刀具的固定，使工件装夹效果较好，不易在装夹过程中受到损伤，同时由刀具装夹组件装夹切削刀具，使刀具装夹效果较好，保证切削加工质量，由控制部件直接控制工装夹头和刀具装夹组件的移动，实现工件固定的自动化，操作过程较简便。
[0008]作为本申请的优选方案，所述控制部件包括电气控制部件，所述电气控制部件设置于电气控制箱内，所述电气控制箱设置于底座上。通过电气控制部件控制切削刀具的进给量和切削角度的精确调整，使切削效果较好，保证切削加工质量，自动化控制，使铣边机自动化程度较高。
[0009]作为本申请的优选方案，所述工装夹头包括装夹部件和气缸组件，所述装夹部件包括气缸支架和气缸底座，所述气缸底座设置于气缸支架上，所述气缸组件设置于气缸底座上，所述气缸支架和气缸底座之间形成夹持间隙，所述气缸组件与电气控制部件电连接，所述电气控制部件控制气缸组件动作，使夹持间隙高度改变。通过电气控制部件直接控制气缸组件动作，改变夹持间隙高度，使夹持间隙内不同位置具有不同高度，使夹持间隙内能装夹不同厚度的直板工件，也能装夹带有弧度的工件，且能够适应带有不同弧度的工件的夹持，结构较简单，控制较方便，不易使工件表面受到损伤。
[0010]作为本申请的优选方案，所述气缸组件包括至少一个夹紧气缸和至少一个导向气缸，至少一个所述夹紧气缸将工件固定在气缸支架上，所述导向气缸控制工件在夹持间隙内竖直方向的移动。通过设置至少一个夹紧气缸用于将工件固定在夹持间隙内，当设置多个夹紧气缸时，每个夹紧气缸对应范围内的夹持间隙高度不同，进一步使工装夹头适应于带有不同弧度的工件，避免工件由于铣边机的装夹受到损伤，同时设置导向气缸控制夹持间隙内的工件在竖直方向上的移动，有利于对工件的装夹固定。
[0011 ]作为本申请的优选方案，所述气缸组件还包括至少一个旋转气缸，所述旋转气缸设置于气缸支架边缘，所述旋转气缸动作，调整工件在夹持间隙内移动，确定加工余量。通过在气缸支架边缘设置旋转气缸，当旋转气缸动作时，可控制工件在夹持间隙内的水平位置，保证夹持间隙内被夹持部分能满足切肩加工需求，有利于切肩加工过程中切肩余量的确定。
[0012]作为本申请的优选方案，所述气缸底座上设置有凸起部，所述凸起部上设置有预压气缸，所述预压气缸将工件固定在夹持间隙内。通过设置在凸起部上的预压气缸，在旋转气缸动作之后，夹紧气缸动作之前，将工件预先固定在夹持间隙内，当安装不符合要求时，可方便调整，待完全调整完成再通过夹紧气缸将工件完全固定，使工装夹头对工件固定较稳定，且易于调整，保证切肩加工的正常进行。
[0013]作为本申请的优选方案，所述预压气缸底部设置有过渡压块，所述过渡压块与工件表面接触。通过在预压气缸底部设置过渡压块，当夹持间隙夹持带有弧度的工件时，过渡压块与弧形工件表面相适应，起到保护工件表面的作用，不易损伤工件，保证切肩加工过程不会影响带有弧度的工件的弧度。
[0014]作为本申请的优选方案，所述过渡压块为尼龙棒。尼龙棒材质较软，能较好的起到保护工件表面的作用，使夹持间隙在夹持带有弧度的工件时不会损伤工件表面，使工装夹头能满足不同厚度，不同弧度的工件的切肩加工。
[0015]作为本申请的优选方案，所述气缸支架上还设置有滑槽和定位组件，所述定位组件沿滑槽移动，将工件固定在气缸支架上。通过定位组件将工件固定在气缸底座上，由于定位组件可在滑槽内移动，可适应不同宽度的工件的夹持，使工装夹头适应范围更广。
[0016]作为本申请的优选方案，所述定位组件包括固定定位块和活动定位块，所述固定定位块固定设置于滑槽一端，所述活动定位块设置于滑槽内，所述活动定位块沿滑槽移动。通过设置于滑槽一端的固定定位块将工件一侧限制在气缸支架上，再通过设置在滑槽另一端的活动定位块在滑槽内滑动，使工件被固定在固定定位块和活动定位块之间，固定较稳定，进一步适应不同工件的装夹，适应范围更广。
[0017]作为本申请的优选方案，所述刀具装夹组件包括工作台架和导轨，所述工作台架包括第一滑座、第二滑座和立柱支撑，所述第一滑座可沿导轨移动，所述第二滑座可沿第一滑座移动，所述立柱支撑设置于第二滑座上，所述立柱支撑上设置有主轴箱，所述主轴箱上可拆卸的安装切削刀具，所述主轴箱与立柱支撑通过转动连接盘连接，所述主轴箱绕转动连接盘转动。通过设置第一滑座和第二滑座配合移动，实现切削刀具在水平面上的前后和左右移动，可实现精确调整切削刀具的进给量，保证切削的加工质量，同时将主轴箱与立柱支撑通过转动连接盘连接，当转动连接盘转动时，可带动主轴箱随转动连接盘的转动而转动，实现切削角度的精确调整。
[0018]作为本申请的优选方案，所述立柱支撑上还设置有第三滑座，所述第三滑座沿立柱支撑移动，所述转动连接盘设置于第三滑座上。通过设置第三滑座沿立柱支撑转动，将切削刀具设置于主轴箱内，将主轴箱设置在第三滑座上，实现切削刀具在竖直方向的移动，进一步精确控制刀具的切削角度和切削进给量，保证切削质量。
[0019]作为本申请的优选方案，所述第一滑座上设置有动力箱，所述动力箱内设置有动力机构，所述动力机构控制第一滑座沿导轨移动，所述动力机构与电气控制部件电连接。通过设置于动力箱内的动力机构带动第一滑座沿导轨移动，不需要人工调整，操作较简便，同时直接通过电气控制部件设置和调整第一滑座的移动量，实现第一滑座移动量的精确控制，进一步保证对切削刀具的切削角度和切削进给量的精确控制。
[0020]作为本申请的优选方案，所述动力机构包括相互连接的电动机和减速器，所述减速器连接有传动齿轮，所述传动齿轮与设置于工作台架上的齿条相互啮合，所述齿条与导轨相互平行，当传动齿轮转动，带动第一滑座沿导轨移动。电动机和减速器配合工作，由齿条和传动齿轮的啮合将电动机的转动动能转化为第一滑座的水平移动动能，通过电气控制部件直接控制电动机转速，实现对第一滑座沿导轨移动的速度的精确控制。
[0021]作为本申请的优选方案，所述第一滑座上设置有行程开关，所述行程开关随第一滑座移动，所述行程开关与电气控制部件电连接。通过设置在第一滑座上的行程开关及时监测和控制第一滑座的移动量，将第一滑座的移动限位在一定范围内，由电气控制部件及时根据行程开关的动作确定电动机的转动和停止，不需要人工操作。
[0022]作为本申请的优选方案，所述工作台架上还设置有挡块组件，所述挡块组件包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块分别设置于导轨两端，所述行程开关、第一挡块和第二挡块均设置于同一直线上。通过设置与行程开关在同一水平线上的第一挡块，当行程开