一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的pcd刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具。
【背景技术】
[0002]铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具；铰刀主要用于扩孔或修孔，可以手动操作或安装在钻床上工作。而铣牙刀是用于加工螺纹的刀具。在大多数加工工艺中，都具有在加工孔内攻螺纹的步骤。而常用做法就是用铰刀完成孔的加工后，在另一工序上进行螺纹加工，在此过程中需要更换刀具。这样就造成步骤繁琐，影响加工效率，在大批量加工时不能形流水生产。
[0003]所以一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具的使用会大大增加加工效率，同时也能保证加工精度，在加工完孔后即可立即在孔内加工螺纹，无需更换刀具。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决在加工孔及孔内螺纹时需更换刀具，浪费时间的问题，提供一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具。
[0005]为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，由铰刀和螺纹铣刀组成。所述铰刀的刀头I与刀柄I连接。所述刀柄I为BT40刀柄。所述刀头I前端的侧表面设有第一切削部，第一切削部的后面依次是切削半径递增的第二切削部和第三切削部。所述刀头I的切削部还设有排肩槽I。所述排肩槽I上设有与冷却液通道I连通的冷却液孔I。
[0006]所述刀头I的前端面中心设有一个安装螺纹铣刀的圆孔。所述螺纹铣刀的刀柄Π装配在圆孔内，刀头Π位于铰刀的前端。所述刀头Π前端的圆周侧表面设有螺纹刃和排肩槽Π。所述螺纹铣刀的轴线上设有一条冷却液通道Π，且刀头Π上设有与冷却液通道Π连通的冷却液孔π。所述螺纹铣刀的轴线与铰刀的轴线重合。
[0007]进一步，所述第一切削部具有第一阶切削刃，其切削直径为CU。所述第二切削部具有第二阶切削刃和第三阶切削刃，其切削直径分别为(12和(13。所述第三切削部具有第四阶切削刃，其切削直径为CU。其中山<(12<(13<(14。相邻切削刃之间设有倒角面。所述第一切削部、所述第二切削部和第三切削部均焊接有金刚石复合片。
[0008]进一步，所述刀头I的前端为刀头主体、后端为圆柱型连接体。所述刀头主体与连接体之间具有一段圆台状过渡体。所述过渡体的侧面上设有两个对称的油孔，这两个油孔的底部与轴线上的冷却液通道1-1相通。所述冷却液通道1-1与冷却液通道Π相通。所述冷却液孔I通过冷却液通道1-π与油孔中部相通。所述冷却液通道1-π平行于刀头I的轴线。
[0009]进一步，所述铰刀与螺纹铣刀之间为可拆卸式连接，并通过螺钉压紧在螺纹铣刀的扁平部，防止其脱落。
[0010]进一步，所述刀头I与刀柄I一体成型。所述刀头Π与刀柄Π—体成型。所述刀柄I根据机床接口的类型替换为HSK刀柄或ABS刀柄。
[0011]本实用新型的优点是能够在台阶孔加工完成后直接进行螺纹加工，无需更换刀具，极大缩短了加工时间和提高了加工效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具的结构示意图；
[0013]图2为铰刀的结构示意图；
[0014]图3为铣牙刀的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具的铰孔示意图；
[0016]图5为本实用新型复合成型铰刀和螺纹铣刀的P⑶刀具的铣螺纹示意图。
[0017]图中:铰刀1、刀头1101、第一切削部1011、第二切削部1012、第三切削部1013、排肩槽11014、刀柄1102、螺纹铣刀2、刀头Π 201、螺纹刃2011、排肩槽Π 2012、刀柄Π 202。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
[0019]如图1所示，一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，由铰刀I和螺纹铣刀2组成。所述铰刀I的刀头IlOl与刀柄1102连接。所述刀柄1102为BT40刀柄。所述刀头IlOl与刀柄I102—体成型。所述刀头1101前端的侧表面设有第一切削部1011，第一切削部1011的后面依次是切削半径递增的第二切削部1012和第三切削部1013。所述第一切削部1011具有第一阶切削刃，其切削直径为CU。所述第二切削部1012具有第二阶切削刃和第三阶切削刃，其切削直径分别为山和山。所述第三切削部1013具有第四阶切削刃，其切削直径为d4。其中cUfcbfd3<d4。相邻切削刃之间设有倒角面。即铰刀I在加工孔时，可直接对台阶孔进行加工，并且还具有倒角处理。所述第一切削部1011、所述第二切削部1012和第三切削部1013均焊接有金刚石复合片。
[0020]具体地，参见图2，所述刀头IlOl的前端为刀头主体、后端为圆柱型连接体。所述连接体增加刀头IlOl与刀柄1102之间的连接刚性。所述刀头主体与连接体之间具有一段圆台状过渡体。所述过渡体的侧面上设有两个对称的油孔，这两个油孔的底部与轴线上的冷却液通道1-1相通。所述冷却液通道1-1与冷却液通道Π相通。所述冷却液孔I通过冷却液通道1-π与油孔中部相通。所述冷却液通道1-π平行于刀头IlOl的轴线。所述刀头IlOl的切削部还设有排肩槽11014。所述排肩槽11014上设有与冷却液通道I连通的冷却液孔I。
[0021]所述刀头IlOl的前端面中心设有一个安装螺纹铣刀2的圆孔。所述铰刀I与螺纹铣刀2之间为可拆卸式连接，并通过螺钉压紧在螺纹铣，2的扁平部，防止其脱落。所述螺纹铣刀2的刀柄Π 202装配在圆孔内(圆孔底部的螺钉可调整螺纹铣刀2的安装长度)，刀头Π 201位于铰刀I的前端。参见图3，所述刀头Π 201与刀柄Π 202—体成型。所述刀头Π 201前端的圆周侧表面设有螺纹刃2011和排肩槽Π 2012。所述螺纹铣刀2的轴线上设有一条冷却液通道Π，且刀头Π 201上设有与冷却液通道Π连通的冷却液孔Π。所述螺纹铣刀2的轴线与铰刀I的轴线重合。
[0022]如图4和图5所示，本实用新型所述的复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具用于加工时，首先铰刀I开始工作，对孔加工完成后可立即换至铣牙刀工作，对孔内进行螺纹加工，是整个加工过程连续不间断，加工效率高。
【主权项】
1.一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，其特征在于:由铰刀(I)和螺纹铣刀(2)组成;所述铰刀(I)的刀头I(1l)与刀柄1(102)连接;所述刀柄1(102)为BT40刀柄;所述刀头I(101)前端的侧表面设有第一切削部(1011)，第一切削部(1011)的后面依次是切削半径递增的第二切削部(1012)和第三切削部(1013);所述刀头I (101)的切削部还设有排肩槽I(1014);所述排肩槽1(1014)上设有与冷却液通道I连通的冷却液孔I; 所述刀头1(101)的前端面中心设有一个安装螺纹铣刀(2)的圆孔;所述螺纹铣刀(2)的刀柄Π (202)装配在圆孔内，刀头Π (201)位于铰刀(I)的前端;所述刀头Π (201)前端的圆周侧表面设有螺纹刃(2011)和排肩槽Π (2012);所述螺纹铣刀(2)的轴线上设有一条冷却液通道Π，且刀头Π (201)上设有与冷却液通道Π连通的冷却液孔Π ;所述螺纹铣刀(2)的轴线与铰刀(I)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，其特征在于:所述第一切削部(I 011)具有第一阶切削刃，其切削直径为CU;所述第二切削部(I 012)具有第二阶切削刃和第三阶切削刃，其切削直径分别为山和山;所述第三切削部(1013)具有第四阶切削刃，其切削直径为d4;其中CKdKdKd4;相邻切削刃之间设有倒角面;所述第一切削部(1011)、所述第二切削部(1012)和第三切削部(1013)均焊接有金刚石复合片。3.根据权利要求1所述的一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，其特征在于:所述刀头1(101)的前端为刀头主体、后端为圆柱型连接体;所述刀头主体与连接体之间具有一段圆台状过渡体;所述过渡体的侧面上设有两个对称的油孔，这两个油孔的底部与轴线上的冷却液通道1-1相通;所述冷却液通道1-1与冷却液通道Π相通;所述冷却液孔I通过冷却液通道1-π与油孔中部相通;所述冷却液通道1-π平行于刀头1(101)的轴线。4.根据权利要求1所述的一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，其特征在于:所述铰刀(I)与螺纹铣刀(2)之间为可拆卸式连接，并通过螺钉压紧在螺纹铣刀(2)的扁平部，防止其脱落。5.根据权利要求1所述的一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，其特征在于:所述刀头1(101)与刀柄1(102)—体成型;所述刀头Π (201)与刀柄Π (202)—体成型;所述刀柄I(102)根据机床接口的类型替换为HSK刀柄或ABS刀柄。
【专利摘要】本实用新型提供一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，由铰刀和螺纹铣刀组成。所述铰刀的刀头Ⅰ与刀柄Ⅰ连接。所述刀柄Ⅰ为BT40刀柄。所述刀头Ⅰ的前端面中心设有一个安装螺纹铣刀的圆孔。所述螺纹铣刀的刀柄Ⅱ装配在圆孔内，刀头Ⅱ位于铰刀的前端。所述刀头Ⅱ前端的圆周侧表面设有螺纹刃和排屑槽Ⅱ。所述螺纹铣刀的轴线与铰刀的轴线重合。本实用新型所述的复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具能够在台阶孔加工完成后直接进行螺纹加工，无需更换刀具，极大缩短了加工时间和提高了加工效率。
【IPC分类】B23G5/20
【公开号】CN205218237
【申请号】CN201521073904
【发明人】吴新杰, 张汉葳, 吴建雄, 徐华鸣
【申请人】重庆戴贝尔钻石工具有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月21日