专利名称：：塑料复合膜的制作方法塑料复合膜本发明涉及含有以下相互叠置的层的塑料复合膜a)塑料制基膜，b)金属箔，和c)功能塑料层。本发明还涉及所述塑料复合膜的制造及其作为电池模块包层的应用。通常，电池才莫块，即电池和蓄电池(一次和二次元件)中产生电能的部分带有外壳或包层。例如锂离子聚合物电池或锂聚合物电池的电池模块主要由正负接线以及位于它们之间的电解质凝胶层构成。为了指定的应用，电池模块被封装在包层中。所述包层可以是袋或由塑料多层层压板制成的预成型包装。由于凝胶型电解质中含侵蚀性盐和溶剂，并可与残余水份形成反应性气体，所以存在所述侵蚀性物质损伤或破坏所述包层并由此损伤或破坏包括电池作为内构件的设备的危险。为了提高电池寿命，所述层压板可以包含阻挡层，例如铝箔阻挡层。侵蚀性物质会导致铝箔由于腐蚀或点蚀而被削弱或破坏，或者构成所述包层的层压板的各个层可能彼此相对剥离，即脱层。同样，所述对包层的化学侵蚀也适用于基于其它化学反应的一次和二次元件。由US6,761,994已知，具有塑料层压膜的锂离子聚合物电池或锂聚合物电池的电池模块用塑料复合膜包覆。该塑料复合膜可由塑料基层、粘合剂、铝荡和密封层构成。为了提高的铝箔的抗腐蚀性，利用磷酸盐-铬酸盐处理在铝箔表面化学形成了转化层。由EP1160892已知包括基层、铝层、转化层和最里面的聚丙烯树脂层的电池模块封装，其中所述转化层利用酚醛树脂、三价铬磷酸盐和磷酸以化学方式形成。曰本专利申请2002-075298提到了一种用于聚合物电池的封装材料，其尤其包括通过湿化学方法使用铬盐、无机酸如磷酸或氲氟酸、以及有机组分提供了铬层的铝箔。以湿化学方法产生转化层需要使用腐蚀性和高毒性物质，它们有时还会溶解在溶剂中。制造通过湿化学方法沉积的铬层，特别是对于所采4用的薄铝箔来说，不仅极其复杂，而且最后还会产生处理时所需费用巨大的毒性混合物。本发明的目的在于避免上述缺陷和提出一种特别适合于包覆电池模块的塑料复合膜、其制造方法及应用。该目的可通过本发明实现，即在层b)金属箔上至少面对层C),和/或在层C)功能塑料层上面对层b)金属箔，和/或在功能塑料层内提供至少一个通过物理沉积工艺施加的0.1-1000nm(纳米)厚的金属保护层。可用的金属箔为黑色或有色金属箔如铁、钢、镍、铜箔等等。金属箔的厚度为12-200pm,有益地20-200nm,优选地25-75pm,并特别是40-50pm。优选铝及其合金箔，更优选软铝。铝或铝合金箔的例子包括由A199.0或A199.5或AAlxxx及AA8xxx类合金的箔，其中材料AA8006、AA8014和AA8021尤其适合。所述铝或铝合金箔可以具有上述厚度。铝箔的典型厚度值为40、45、50、60和100pm。所述塑料制基膜可以包含一或多个层。例如，其可以为聚酯膜如聚对苯二曱酸乙二醇酯膜(PET)，聚酰胺膜如取向聚酰胺膜(oPA),聚烯烃膜如取向聚丙烯膜(oP),或含有酸变性的聚烯烃的膜或层。如果所述基膜包含多个层，则其可以是两个或多个相互粘合层压、挤出层压和/或热轧的层或膜。粘接层或膜可以使用含水、含溶剂和/或无溶剂的粘合剂进行加工。基膜的厚度可以为12-50pm,有益地15-25)mi。这类膜的典型厚度为12、15、20、23和25)Lim。当采用本发明的塑料复合膜作为电池;漠块的包层时，所述基膜为包层的外侧，即其面向外。基膜紧贴着金属箔。为了达到基膜对金属箔的要求粘合，可以在基膜与金属箔之间提供粘合层。粘合剂可以是无溶剂的、溶剂基的或水基的粘合剂。在另一实施方案中，为了实现待连接层或膜之间的充分粘合，基膜可以包含酸变性的聚烯烃，或者可以在基膜与金属箔之间提供一个酸变性的聚烯烃层。基膜也可以通过幕涂、挤出层压和/或通过热轧结合到金属箔上。如果需要，在上述工艺中可以使用底漆。为了提高粘合，可以对待彼此连接的两个表面或其中之一施加等离子体或电暈预处理或^^学预处理。所述功能塑料层可以由一层或多层构成。如果所述功能塑料层由多层构成，则其可以是两个或多个分别通过相互粘合层压、挤出层压、热轧和/或幕涂获得的层或膜。优选两个或两个以上共挤出层。功能层包含例如聚酰胺如取向聚酰胺(OPA),聚烯烃如聚丙烯、取向聚丙烯(OPP)或聚乙烯，聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),酸变性的聚烯烃如酸变性的聚丙烯-乙烯，含茂金属的聚烯烃如含茂金属的聚丙烯或聚乙烯，含甲基丙烯酸的聚烯烃如含曱基丙烯酸的聚丙烯或聚乙烯。对聚丙烯来说，其也可以是聚丙烯与聚乙烯或其它聚烯烃的混合物。也可采用丙雄与乙烯或其它烯烃的共聚物或环烯烃共聚物(CoC)、环烯烃聚合物(COP)或丙烯腈的聚合物或共聚物如丙烯腈/甲基丙烯酸酯共聚物(BAREX⑧)。优选含由至少两个层即聚丙烯层和/或含茂金属构成的共挤出层与含曱基丙酸烯的聚丙烯层的功能层。功能层的总厚可以为例如12-100)Lim，其中单层为15-60jiim厚，两个或多个层一起可以为40-100jim厚。当采用本发明的塑料复合膜作为电池模块的包层时，所述功能塑料层构成包层的内侧，即其向内面对电池才莫块。功能层的典型例子为30-50inm厚的共挤出聚丙烯层或30pm厚的共挤出聚乙烯层。如果功能塑料层例如由两个层构成，则一个层面向金属箔，而另一个层相应地面向内侧或电池才莫块。这类层的典型例子为面向金属箔的15pm厚的取向聚酰胺层和面向内侧的0-50nm厚的共挤出聚丙烯层，或面向金属箔的12pm厚的聚对苯二曱酸乙二醇酯层和面向内侧的50nm厚的共挤出聚丙烯层，或面向金属箔的151im厚的取向聚酰胺层和面向内侧的30pm厚的共挤出聚乙烯层，或面向金属箔的20pm厚的取向聚丙烯层和面向内侧的30-50inm厚的共挤出聚丙烯层。同样也可采用具有三个或三个以上单层的功能层。有利地，功能层显示密封性，即功能层可例如通过热或冷密封来密封。功能层可适宜地密封到其它包装部分的表面上或其自身上。如果功能层为由多个单层构成的组合，则特别是最外面的自由层显示密封性或可被密封，或者最外面的自由层有利地可焊接或可通过粘合剂连接。基膜靠在金属箔一侧。金属箔的另一侧靠着功能层。在功能层与金属箔之间可以提供粘合层以在这些层之间实现必要的结合。粘合剂可以是无溶剂的、溶剂基的或水基的。在另一方案中，为了实现待连接到一起的层或膜之间的充分结合，功能层可以包含酸变性的聚烯烃，或者可以在功能层与金属箔之间提供酸变性的聚烯烃层。功能层也可以通过挤6出层压、挤出涂覆和/或通过热轧与金属箔相连。如果需要，在上述工艺中可以使用底漆。可以对待相互连接到一起的两个表面或其中之一进行等离子体或电晕处理以改善结合。本发明的塑料复合膜包括金属保护层。此金属保护层的目的是防止金属箔受到侵蚀性物质破坏。在本发明的一个实施方案中，在金属箔上，例如在由铝或铝合金制成的箔上，有一个0.1-1000nm(纳米)厚的金属保护层。在另一实施方案中，金属保护层没有紧靠金属箔，而是紧靠功能层。在将金属箔与功能层结合到一起时，所述金属保护层-有时经由粘合剂或粘结剂-设置在金属箔表面上。金属保护层也可沉积在上述塑料之一的层或膜上，该塑料层与由上述塑料制成的其它层或膜被加工成多层功能层。这样，金属保护层位于功能层的两个塑料层之间。可以设置多个金属保护层。可以在金属箔上设置第一金属保护层，在功能层上设置第二金属保护层，其中在本发明的塑料复合膜中所述金属保护层彼此相靠，有时经由粘合剂或粘结剂彼此相靠。在另一实施方案中，在金属箔上提供了金属保护层，并在功能层之内的两个塑料层之间提供了金属保护层。在另一实施方案中，在功能层的外侧提供了第一金属保护层，并在功能层之内的两个塑料层之间提供了第二金属保护层。功能层通过外面的第一保护层-在某些情形下通过粘合剂或粘结剂-与金属箔相连。在另一实施方案中，可以在金属箔上提供第一金属保护层，在功能层上提供第二金属保护层，其中在塑料复合膜中所述金属保护层彼此相靠-在某些情形下经由粘合剂或粘结剂，在功能层内的两个塑料层或涂层之间提供第三金属保护层。每一上述金属^呆护层都通过物理沉积工艺施加。物理沉积工艺的例子有真空蒸镀工艺和溅射。为了涂覆金属保护层，将金属箔或塑料膜或金属-塑料膜复合材料在真空室的真空中，以单独的片和特别适宜由巻筒或辊上展开，并暴露于主要由蒸发的或溅射的金属构成的氛围。含金属的蒸气以0.1-1000nm厚的层沉积在金属荡的至少一侧。带有气相沉积的金属保护层的金属箔可被再次连续巻绕到相对的巻筒或辊上。金属保护层可以例如由Cu、Au、Ag、Ni、Pd、Pt、Ti、Zr、Hf、V、Cr、Mo、W、Zn、Cd、Hg、Si、Ge、Sn、Pb、Fe、Ru、Os、Mn、Tc、Re、Ga、In、Tl、Bi或其混合物7构成。优选单独的Cr、Ti和Zr或其中两种或所有三种金属的混合物，特别优选Cr。根据所需的金属保护层，从包含上述元素或由上述元素构成的物质中选择起始材料。例如，金属被放置在真空室中并通过对准靶材的电子束枪蒸发或采用溅射阴极溅射。所述耙材为例如由待蒸发的金属制成的板。如果要沉积金属混合物，则可以蒸发或溅射相应金属的混合物或由相应金属制成的多个金属板。蒸发或賊射的金属以给定厚度沉积在金属箔表面上。沉积的金属厚度可以尤其通过金属箔的通过速率和通过电子束的强度或賊射阴极的功率来控制。据发现，在真空装置中用例如氩气(Ar)、氮气(N2)、NH3、NO"氮氧化物)和优选地借助于氧等离子体在真空装置中对金属箔或塑料膜或层进行等离子体预处理是有利的。所述预处理可以直接在真空装置中在涂覆之前进行。所述等离子体预处理是为了获得金属箔、金属保护层和塑料膜或层彼此之间特别良好的层结合。金属保护层优选地通过利用电子束蒸发并以铬作为靶材产生。特別优选使用氧等离子体的等离子体预处理和使用铬作为靶材进行电子束蒸发的蒸镀。在制造本发明的塑料复合膜过程中施加金属保护层的方法的一种例子是通过铬沉积工艺施加金属保护层。与铝箔或功能层相连的基膜可以在真空室中暴露于氧等离子体中的等离子体处理，然后暴露于通过电子束蒸发产生的含铬蒸气云中，其中铬被沉积在所述箔或层的自由表面上。铬沉积工艺可以如此进行，即将塑料-铝膜，例如由取向聚乙烯或聚酯与铝箔制成的膜，在真空室中暴露于氧等离子体中的等离子体处理，然后暴露于含铬蒸气云。所述蒸气云由被约30-40kV的电子束枪以例如1.1-1.5A的电子束流加热和蒸发的铬微粒产生。在例如120m/mm的塑料-铝箔或功能层通过速率下，可以产生厚度为80nm左右的铬层。在金属箔通过真空室中的涂覆辊的情形下，金属蒸气仅被沉积在金属荡的自由侧，即不与涂覆辊接触的金属箔侧。如果金属箔以所谓的悬跨(free-span)方式、即两侧均暴露于蒸发金属中的方式自由通过真空室，则金属箔两侧都被涂覆。为了保持高涂覆速率和降低能量输入和靶材消耗，适宜仅金属箔的一侧被涂覆。还可以将已涂有基膜的金属箔在真空室中暴露于金属蒸汽，由此在自由侧对金属箔涂以金属保护层。因此，本发明还涉及制造用作电池包层的塑料复合膜的方法。根据本发明的方法，可以在金属箔两个表面的至少一个上施加金属保护层。在另一方式中，也可以在塑料复合膜中面向金属箔的功能层表面上提供金属保护层。同样还可在功能层的两个层或膜之间提供金属保护层。还可在功能层面向金属箔的表面上提供第一金属保护层，和在功能层的两个层或膜之间提供笫二金属保护层。金属保护层的施加通过物理沉积工艺进行，施加厚度为0.1-1000nm(纳米)。优选地，采用真空蒸发工艺或通过溅射在金属箔的至少一个表面上沉积金属保护层。金属保护层的沉积厚度可以为2-100nm,优选地5-50nm,特别是40nm。利用本发明的方法，适宜将锆或钛和优选将铬作为金属保护层沉积。涂有金属保护层的金属箔，优选地涂有铬层的铝箔，被结合在基膜的一侧，适宜通过粘合层如粘合剂、层压粘合剂、密封漆或密封膜和/或底漆进行结合。在金属箔的另一侧，是蒸镀的金属保护层，功能塑料层-在某些情形下通过粘合层如粘合剂、层压粘合剂、密封漆或密封膜和/或底漆与所述金属保护层相连。因此，根据本发明，特别优选的本发明的塑料复合膜如下其塑料基膜为15-25^im厚的取向聚酰胺层、12-23pm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯层或由两个各为15-25]im厚的取向聚酰胺层构成的层，金属箔由铝构成，为45-60pm厚，金属保护层由铬构成，厚度为约40nm，功能塑料层由15iam厚的取向聚酰胺与30-50iim厚的共挤出聚丙烯的层或12iam厚的聚对苯二曱酸乙二醇酯与5(Him厚的共挤出聚丙烯的层或15^n厚的取向聚酰胺与30pm的共挤出聚乙烯的层或20^im厚的取向聚丙烯与30-50(im厚的共挤出聚丙烯的层构成。本发明的塑料复合膜被用作电池和蓄电池如一次和二次电池，优选地锂离子聚合物电池和锂聚合物电池的电池模块的电池包层。例如，可以将塑料复合膜成型为袋状，将电池模块放入袋中并将袋在其开口端密封、焊接或粘接。电池模块也可以封装、包裹或巻在塑料层压膜的相应切片中，且塑料层压膜的边缘可相互密封、焊接或粘接。在另一种方式中，可由塑料复合膜例如通过热成型和优选地通过冷成型加工成成型体。所述成型可通过深拉、张拉或两种方法结合来进行。这种成型体可以是盘、半壳或箱形容器。电池模块被放置在所述盘中，且所述盘可用盖膜封盖。所述盖膜特别地是本发明的塑料复合膜的适合片。所述封盖可使用沿所述盘边缘的密封缝进行。电池;f莫块也可^^皮放置在下半壳中，且该下半壳被上半壳覆盖。两个半壳被沿其相互接触的边缘密封并由此牢不可分地结合在一起。还可将电池模块放置在近似箱形的容器中，通过使所述容器变形来封闭入口或使用盖或塑料复合膜来遮蔽入口而封闭入口。在所有情况下由电池;漢块导出的电极都必须穿过电池包层。电4及适宜穿过电池才莫块的相应入口。电才及可以在盘与盖之间穿过袋入口，穿过位于两个半壳之间的接缝或穿过位于容器与盖之间的接缝。袋、盘、半壳和容器上的密封接缝有利地至少不透液体，优选地是不透气或气密的，且牢不可分。电极导出通道也应当紧密密封，从而使得没有物质能沿电极进出。也可选用焊接或粘接而不是密封。优选使用冷成型塑料复合膜的电池包层。塑料复合膜优选地冷压成型成盘状。"冷成型"在此是指例如通过在室温即约20-3(TC,有时在直至约50-70。C的温度下的深拉如深拉或张拉进行的成型操作。电池模块可放置在盘中，电极经盘缘导出，所述盘紧密并牢不可分地用盖膜密封，所述盖膜有益地由本发明的塑料复合膜制成，或者所述盘可以利用密封上的成型盖部件紧密和牢不可分地封闭，所述盖部件有益地由本发明的塑料复合膜制成的深拉模塑件制成。图l-5更详细地举例i兌明了本发明。图l-4示意显示了本发明的塑料复合膜中的层序列。图5显示了采用本发明的电池包层的电池的截面。如图l所示，塑料复合膜(17)的一个例子具有由基膜(10)、粘合层(11)、金属箔(12)、金属保护层(13)和功能层(14)组成的层结构，其中功能层(14)例如由变性的聚烯烃层(15)和聚烯烃层(16)构成。基膜(10)表示特别是电池包层中面向外的层，且可以由取向聚酰胺构成。在向内面向电池模块一侧为金属箔(12),如铝箔，其被涂覆有通过物理沉积工艺涂覆的0.1-1000nm厚的金属保护层(13),例如铬层。金属保护层(13)对下面的金属箔(12)提供出色的保护，特别是抗蚀。从电池模块泄漏出的对金属箔(12)有害例如腐蚀性的物质，有时可能会穿透功能层(14),但会被蒸镀的金属保护层(13)可靠地阻挡并由此不会到达金属箔(12)。因此，这种侵蚀性物质并不能对金属箔(12)产生破坏性特别是腐蚀性作用。金属箔(12)构成对水份和气体的渗入的屏障层。腐蚀和点蚀会削弱或破坏此屏障作用。没有了此屏障作用，不仅物质将能够泄漏出电池模块，而且物质如水份还将能从外面进入电池模块。金属荡(12)的损害还会导致塑料复合膜的分层。由于分解成层的电池包层不再能够保持其所应有的作用，所以应避免分层。图2显示了塑料复合膜(17)的一个例子，其层结构为基膜(IO)、粘合层(ll)、金属箔(12)和功能层(14)。功能层(14)由塑料层(15、16)组成。在层(15、16)之间提供了金属保护层(13a),例如铬层，其使用物理沉积方法沉积为例如40nm厚。金属保护层(13a)可以蒸镀在塑料层(15)或塑料层(16)上或有时在两个塑料层(15、16)上。在蒸镀之后，两个塑料层(15、16)被装配在一起从而使金属保护层(13a)位于两个塑料层(15、16)之间。图3显示了塑料复合膜(17)的一个例子，其层结构为基膜(IO)、粘合层(ll)、金属箔(12),金属保护层(13)和功能层(14)。功能层(14)由塑料层(15、16)组成。在层(15、16)之间提供有第二金属保护层(13a)。金属保护层(13a)可以蒸镀在塑料层(15)或塑料层(16)上或有时在两个塑料层(15、16)上。在蒸镀之后，两个塑料层(15、16)被装配在一起从而使金属保护层(13a)位于两个塑料层(15、16)之间。图4显示了塑料复合膜(17)的一个例子，其层结构为基膜(IO)、粘合层(ll)、金属箔(12),金属保护层(13)和功能层(14)。功能层(14)由塑料层(15、16)组成。在层(15)之上提供有第二金属保护层(13a)。第二金属保护层(13a)被蒸镀在塑料层(15)上。在某些情形下，可以在两个金属保护层(15、16)之间提供粘合层或粘合剂(此处未显示)。为完整起见，还请注意如图4所示的层结构的另一种可能方案。可以在塑料层(15、16)之间提供第三金属保护层。图5显示了一个电池的截面。电池沖莫块(19)被放置在例如长方形底面的由本发明的塑料复合膜(17)经由冷成型制造的盘(18)内。电极(20)从电池模块中伸出并穿过盘(18)的边缘。电池使用时可以在从伸出盘(18>的电极部分提取能量。盘(18)被盖箔(21)覆盖。所述盖箔(21)可以例如由与构成盘(18)相同的塑料复合膜(17)构成。在盘(18)与盖箔(21)之间沿盘(18)的肩(22)有一个环状的牢不可分的密封接缝(22)。从而电池模块被气密性和水密性地封闭并受到保护不受外界影响。实施例本发明的塑料复合膜的实施例如下列表所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>25pmoPA45Cr,40nm12PET50pmPPCoex25pmoPA60Cr,40nm12PET50pmPPCoex23ymPET45pmCr,40nm30pmPP23pmPETCr,40nm30ymPPG06X23口mPET60pmCr'40nm30pmPPGoex12,PET45Cr,40nm30ymPP23fjmPET備Cr,40nm30}jmPP15jjmoPA45Cr，40nm15pmCoC30PE-Coex15oPA45Cr,40nm15oPA30jjmPE-Co狄15oPA60Cr'40nm15oPA30PE-Coex25oPA45Cr'40nm30pmPE25oPASOCr,40nm30pmPE25oPA60Cr,40nm卿mPE20(jmoPA45jjmCr，40圆30pmPECoex25jjrnoPA100Cr，40nm30,PEGog乂25pmoPA25oPA45Cr，40nm30拜PPCoex25pmoPA25oPA100Cr'40nm30ymPEGos乂20pmoPA20oPA45Cr，40nm30pmPPGosx20pmoPA20oPA100Cr,40nm30,PEGosx15(jmoPA15oPA45Cr，40鬧30拜PP15pmoPA15oPA满Cr'40nm30ymPE14<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>在表中所示实施例中，可选地可以不采用PP共挤出或PE共挤出层,而是采用层压或热轧的PP或PE膜。表中的缩写含义如下塑料膜或层的厚度值用jim表示。oPA:取向聚酰胺PET:聚对苯二曱酸乙二醇酯oPP:取向聚丙烯Al:铝Cr:铬nm:纟内米PP:聚丙烯PE:聚乙烯PAN:聚丙烯腈CoC:环烯烃共聚物Coex:共挤出权利要求1.含有以下叠置层的塑料复合膜a)塑料制的基膜，b)金属箔，和c)功能塑料层，其特征在于在层b)金属箔上至少面对层c)，和/或在层c)功能塑料层上面对层b)金属箔，和/或在功能塑料层内设置至少一个0.1-1000nm(纳米)厚的通过物理沉积工艺涂覆的金属保护层。2.权利要求1的塑料复合膜，特征在于所述金属保护层的厚度为2-100nm，优选地5-50nm,特别是40nm。3.权利要求1和2的塑料复合膜，特征在于所述金属保护层是通过真空蒸发工艺或通过溅射产生的金属保护层。4.权利要求1-3的塑料复合膜，特征在于所述金属保护层为锆层、钛层或锌层，优选为铬层。5.权利要求1-4的塑料复合膜，特征在于所述塑料基膜为15-25pm厚的取向聚酰胺层、12-23jxm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯层或由两个各为15-25)Lim厚的取向聚酰胺层构成的层，所述金属箔由铝构成，为45-60|im厚，所述金属保护层由铬构成，厚度为40nm,所述功能塑料层由15pm厚的取向聚酰胺与30-50^im厚的共挤出聚丙烯的层构成，或由12pm厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯与50pm厚的共挤出聚丙烯的层构成，或由15pm厚的取向聚酰胺与30pm的共挤出聚乙烯的层构成，或由20jim厚的取向聚丙烯与20-5(Vm厚的共^^出聚丙烯的层构成。6.使用权利要求1的塑料复合膜的电池模块、优选锂离子聚合物电池和锂聚合物电池的电池包层。7.权利要求6的电池包层，其利用冷成型的塑料复合膜。8.制造权利要求1的塑料复合膜的方法，特征在于利用物理沉积工艺在层b)金属箔至少一个表面上至少面对层c)，和/或在层c)功能塑料层上面对层b)金属箔，和/或在功能塑料层内涂覆至少一层O.l-lOOOnm(纳米)厚的金属保护层。9.权利要求8的制造方法，特征在于所述金属保护层通过真空蒸发工艺或通过溅射沉积在所述金属箔的至少一个表面上。10.权利要求8和9的制造塑料复合膜的方法，特征在于所述金属保护层的沉积厚度为2-100nm,优选5-50nm，特别是40nm。11.权利要求8-10的制造塑料复合膜的方法，特征在于锆或钛，优选铬，被沉积作为所述金属保护层。12.权利要求8-11的制造塑料复合膜的方法，特征在于所述金属保护层的涂覆是通过铬沉积工艺进行的，其中与金属箔b)相连的基膜a)或功能层c)在真空室内经受在氧等离子体中的等离子体处理，然后暴露于通过电子束蒸发产生的含铬蒸气云中，且铬层沉积在所述箔膜或层上。全文摘要用于包覆锂离子聚合物电池和锂聚合物电池的塑料复合膜，包括相互叠置的下列各层a)塑料制的基膜，b)金属箔，和c)功能塑料层，其中在层b)金属箔上至少在面对层c)一侧，和/或在层c)功能塑料层上面对层b)金属箔一侧，和/或在功能塑料层内提供了至少一个利用物理沉积工艺如真空蒸镀工艺或溅射施加的0.1-1000nm(纳米)厚的金属保护层如铬层。文档编号B32B15/08GK101495305SQ200780028073公开日2009年7月29日申请日期2007年7月11日优先权日2006年7月24日发明者E·帕斯布里格,H·-R·内格里,O·布兰迪,T·亨茨彻尔,W·洛瓦塞申请人:艾尔坎技术及管理有限公司