专利名称：植物叶体编制袋的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种编制袋，特别是植物叶体编制袋的制造设备。
背景技术：
塑料袋的出现给我们的生活带来了很大的方便，如在商场购物、菜市场买菜通过
将其装进塑料袋带回家，方便、省时。然后随着塑料袋的频繁使用，所造成的白色污染严重
影响了城市环境。为此我们国家出台了严禁无偿使用塑料袋的行政命令。 正如所述的塑料袋的出现给我们的生活带来了很大的方便，严禁使用塑料袋同样
会给我们的生活带来不便。而有偿使用塑料袋只是国家在没有行之有效的办法、同时可以
减少塑料袋使用迫不得已采取的步骤。 采用菜篮子或用布袋购物、买菜是一种降低白色污染的途经。而采用价低物美、承 重在五公斤以上，而且环保的购物袋则是一个非常有效的途径。
发明内容本实用新型的目的是提供一种价廉物美、而且环保的植物叶体编制袋的制造设 备。 本实用新型的目的是这样实现的，植物叶体编制袋的制造设备，它的单面层的断 面是两层植物叶体叠加构成。 所述的植物叶体编制袋的制造设备加工设备的工作平台上固定有挤压装置、夹合 拉动装置、涂胶压实装置、剪切装置，挤压装置、夹合拉动装置、涂胶压实装置、剪切装置分 别通过传动装置与动力机构连接。 所述的植物叶体是玉米叶。 所述的工作平台的机架平台后部有废料出口 ；夹合拉动装置固定在涂胶压实装置 与压实装置之间，电机与齿轮传动连接，齿轮通过传送带与巻动叶轮连接；液压动力装置与 剪切装置；电机与滚轮分页装置传动连接。所述的编制袋它的单面层厚度选择在0. lmm-2mm之间。 本实用新型的优点是由于植物叶体编制袋的制造设备其中的植物叶是一种纯天
然环保源材料，因此植物叶体编制袋的制造设备也具有相同的环保特性。植物叶尤其以玉
米叶片柔软性和强度适中。而且源料广范，成本低廉。用其制做的编制袋具有轻、薄、价廉
物美、承重在五公斤以上，而且环保的优点。 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
图1是实施例编制袋结构示意图； 图2是编制袋制作流程说明示意1 ; 图3是编制袋制作流程说明示意2 ;[0016] 图4是编制袋制作流程说明示意3 ; 图5是编制袋制作流程说明示意4。 图中1、横向植物叶；2、纵向植物叶；3、粘贴结；4、编制袋手提；5、玉米叶；6、叶 片前端；7、叶片后端；8、叶片边；9、切割体；10、另置剪切机的切割边；11、条带巻；12、袋 体；13、连接带；14、工作平台；15、电机；16、齿轮；17、传送带；18、废料出口 ；19、巻动叶轮； 20、剪切装置；21、液压动力装置；22、挤压装置；23、夹合拉动装置；24、涂胶压实装置；25、 滚轮分页装置。
具体实施方式实施例1如图1所示是由植物叶体编制的袋体12，本实施例1采用的是玉米叶，袋 体12是玉米叶5的切割体9经粘贴形成连接带13，再由连接带13进行编制形成。 一片玉 米叶5可切割成2-5条切割体9，每条3cm-5cm，视玉米叶5的强度大小而定。袋体12厚度 排除两片叶带的粘贴结3处厚度外，其它部分的厚度不大于4个玉米叶5的厚度。袋体12 的编制袋手提4可以是布料或连接带13构成。袋体12的横向植物叶1和纵向植物叶2其 宽度可以相同，也可以不同。 图2是玉米叶5切割成切割体9的示意图；玉米叶5沿带刀片另置剪切机的切割 边10将玉米叶5的叶片前端6、叶片后端7及叶片边8去除，首先形成规则的长方体，再将 长方体由切割成多个切割体9或条带。 图3是将多个切割体9粘贴成连接带13的示意图，前一切割体9的后端与后一切 割体9的前端粘贴，粘贴可采用环保胶料，但要保证其强度，使形成的粘贴结3不易拉开。 图4是将切割体9通过图3的过程最后形成条带巻11。将条带巻11套在专用编 制机上编制出需要大小外形的袋体12。 —般情况下玉米叶5在加工之前，首先要干化、薰蒸处理，薰蒸是用15-20g/kg的 硫磺对植物叶体进行薰蒸达到消毒、漂白的目的。 而在切割成一定宽度的切割体9或条状带之前需要喷洒水，喷洒水量按 150g-200g/kg，以便使叶子柔软舒展。 图5是编制袋制作流程说明示意4，如图5所示，电机15、废料出口 18、圈动叶轮 19、剪切装置20、液压动力装置21、挤压装置22、夹合拉动装置23、涂胶压实装置24固定在 工作平台14上。废料出口 18固定在工作台14的机架平台后部；涂胶压实装置24固定在 工作平台14上；其中夹合拉动装置23固定在涂胶压实装置24与压实装置22之间。电机 15与齿轮16传动连接，齿轮16通过传送带17与巻动叶轮19连接；液压动力装置21与剪 切装置20轴连接；电机15与滚轮分页装置25传动连接。为了降低生产成本，由玉米叶5 最后形成条带巻11需自动化设备完成，为了更清晰的了解这一过程，下面将结合图5将植 物叶体加工成一定宽度的条状带过程及将短条状带连接成圈状带的工艺进行描述 首先，人工将薰蒸过的消毒、漂白处理过的整棵玉米的叶片(每棵玉米的叶片一 般是4-8片玉米叶)放到另置的剪裁机上，叶片通过带刀片的滚轮后，切掉首尾的多余部分 并经过初步压平，最终掉入接收盒内，多余部分通过废料孔分离。 每次拿一沓切掉首尾多余部分的叶片放到滚轮分页装置25上，滚轮分页装置25 的橡胶滚轮通过橡胶摩擦分页，经分页后对其叶片一端经涂胶压实装置24涂胶压实，(即通过涂胶轮涂胶并压实)再由夹合拉动装置23向前拉动(夹合拉动装置23—般是用橡胶 轮摩擦拉动)，整治拉动过程使前后两片叶片在挤压装置22上传动(挤压装置22 —般是用 滚轮挤压)，确保两叶片充分胶合；胶合后的叶片由21液压动力装置驱动剪切装置20的刀 片进行剪切，使其满足编制机加工需要的宽度。剪切装置20剪切后的长条叶片进入巻动叶 轮19，使长条叶片巻成一巻再由编制机编制成袋体12。巻动叶轮19位于高出工作平台14 的上方，它通过传送带17与齿轮16连接，而齿轮16通过连接带动至电机15上，由电机15 带动；剪切装置20剪切的多余废料通过废料出口 18排出。 加工好的玉米叶编制袋是绿色环保袋，它的单面层的断面是两层玉米叶叠加构成 的，两层玉米叶的厚度一般在0. 8-1. 2mm。整个袋子的厚度是4个玉米叶的厚度，它拉力强， 生产成本低，便于存放运输，可大批量生产替代白色污染的塑料袋。本发明在生产过程用的 胶是绿色环保胶如用改性的E。级复合胶。 本实用新型也可以采用包粽子的植物叶体加工成编制袋，或其它植物叶体加工 成编制袋。编制袋的单面层的断面是两层植物叶体叠加构成，单面层厚度一般选择在 0. lmm_2mm之间。
权利要求植物叶体编制袋的制造设备，其特征是所述的植物叶体编制袋的制造设备的工作平台(14)上固定有挤压装置(22)、夹合拉动装置(23)、涂胶压实装置(24)、剪切装置(20)，挤压装置(22)、夹合拉动装置(23)、涂胶压实装置(24)、剪切装置(20)分别通过传动装置与动力机构连接。
2. 根据权利要求1所述的植物叶体编制袋的制造设备，其特征是所述的工作平台 (14)的机架平台后部有废料出口 (18);夹合拉动装置(23)固定在涂胶压实装置(24)与压 实装置(22)之间，电机(15)与齿轮(16)传动连接，齿轮(16)通过传送带(17)与巻动叶 轮(19)连接；液压动力装置(21)与剪切装置(20)轴连接；电机(15)与滚轮分页装置(25) 传动连接。
专利摘要本实用新型涉及一种植物叶体编制袋的制造设备，它采用植物叶体加工成编制袋，其特征是它的单面层的断面是两层植物叶体叠加构成；所述的植物叶体编制袋的制造设备的工作平台(14)上固定有挤压装置(22)、夹合拉动装置(23)、涂胶压实装置(24)、剪切装置(20)，挤压装置(22)、夹合拉动装置(23)、涂胶压实装置(24)、剪切装置(20)分别通过传动装置与动力机构连接。它源料广范，成本低廉。用其制做的编制袋具有轻、薄、价廉物美、环保耐用、承重在五公斤以上的优点。
文档编号A45C5/02GK201445051SQ200820029408
公开日2010年5月5日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者田宏杰 申请人:田宏杰;韩兴旺