专利名称：扣件的制作方法
技术领域：
本发明涉及扣件(fastener)，详细地说，涉及具有保形性的拉链(slide fastener)、具有带的按扣(snap fastener)及面粘扣。
背景技术：
作为以往的具有保形性的扣件，已知一种拉链，将能够塑性变形的树脂制的芯材与经纱(拉头的移动方向)平行地织入平纹构造的拉链带(带部件)中(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献1 日本国实用新型登录第3120630号公报但是，在上述专利文献1记载的拉链中，将芯材织入拉链带中，从而树脂制的芯材在拉链带的表面露出，因此，存在着树脂制的芯材因熨烫的热等原因而发生变形、扣件的保形性受损的可能性，并且，不能确保芯材与拉链带的同色性。另外，由于芯材相对于拉链带没有被固定，所以，存在着在拉链带裁断后芯材露出至外部的可能性。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种扣件，能够防止扣件的保形性受损，另外，无需考虑带部件与芯材的同色性，另外，能够防止带部件裁断后芯材露出至外部。本发明的上述目的通过下述结构来实现。(1) 一种扣件，具有一对带部件；分别安装在一对带部件的相对的带侧缘部上的一对线圈状的拉链链牙列；使线圈状的拉链链牙列啮合、分离的拉头，其特征在于在线圈状的拉链链牙列中，沿其长度方向形成有内部空间，在内部空间内配置有能够塑性变形的芯材。(2)如(1)所述的扣件，其特征在于线圈状的拉链链牙列通过固定线而被安装在带侧缘部上。(3)如(2)所述的扣件，其特征在于在线圈状的拉链链牙列的内部空间内，沿带部件的长度方向配置有芯绳，在带部件的带侧缘部通过固定线缝固线圈状的拉链链牙列及芯绳，芯绳和芯材被配置在线圈状的拉链链牙列的内部空间内。(4)如(1)所述的扣件，其特征在于线圈状的拉链链牙列与带部件的织制或编制同时地通过所述固定线固定并被织入或编入。(5)如(3)所述的扣件，其特征在于芯材通过织入或编入而被配置在芯绳内。(6)如(2)所述的扣件，其特征在于芯材配置在固定线的带部件的宽度方向外侧。(7)如(1)所述的扣件，其特征在于带部件由织制或编制构成，在带部件的宽度方向中间部分上，沿带部件的长度方向连续地设置与和中间部分相邻的左右部分相比织物组织或编织组织较粗的粗组织区域，在粗组织区域中，使带部件沿宽度方向折回，使粗组织区域成为带侧缘部，在与折回的带部件的表里方向相对的表侧带部和里侧带部之间配置线圈状的拉链链牙列，使线圈状的拉链链牙列的啮合头部从带部件的内面侧经由粗组织区域向外面侧突出，芯材被配置在折回的带部件的内面侧。(8) 一种扣件，具有一对带部件；分别安装在一对带部件的相对的带侧缘部上的一对拉链链牙列；使拉链链牙列啮合、分离的拉头，其特征在于沿带侧缘部配置有能够塑性变形的芯材，芯材通过拉链链牙列而从带部件的表里方向两侧被保持。(9)如(8)所述的扣件，其特征在于芯材通过拉链链牙列而从带部件的表里方向两侧被夹持。(10)如(9)所述的扣件，其特征在于沿带侧缘部设置至少一个袋织部，在袋织部的内部配置有芯材。(11)如(9)或(10)所述的扣件，其特征在于芯材通过由多条编织纱构成的编织
管而被覆盖。(12) 一种扣件，具有织制而成的带部件，该带部件具有能够连结、分离的一对卡合元件的至少一方，其特征在于沿带部件的长度方向设有袋织部，在袋织部的内部贯穿有能够塑性变形的芯材。(13)如(1 所述的扣件，其特征在于卡合元件是设在一对带部件的相对的带侧缘部上的一对链牙列，具有使一对链牙列啮合、分离的拉头，袋织部形成在使一对链牙列啮合的状态下的、一对链牙列的宽度方向两侧的至少一方。(14)如(1 所述的扣件，其特征在于卡合元件是设置在带部件的表面及里面的至少一方上的卡合部，袋织部形成在隔着卡合部的宽度方向两侧。(15)如(1 所述的扣件，其特征在于袋织部在带部件的宽度方向截面中形成为大致椭圆形状。(16)如(12) (15)所述的任一项的扣件，其特征在于芯材使用两根以上。(17)如(12) (16)所述的任一项的扣件，其特征在于芯材为树脂制，在带部件的两端部侧被熔敷在带部件上。发明的效果根据本发明的扣件，在一对带部件的相对的带侧缘部分别安装一对线圈状的拉链链牙列，在线圈状的拉链链牙列上沿其长度方向形成有内部空间，在内部空间内配置能够塑性变形的芯材，所以，树脂制的芯材不会露出至带部件的表面。由此，不会因熨烫的热等而使树脂制的芯材变形，所以，能够防止拉链的保形性受损，另外，无需考虑带部件和芯材的同色性。另外，能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材。另外，由于在线圈状的拉链链牙列的内部空间内配置有芯材，所以，能够使衣服等的布料接近拉链链牙列的缘部，从而将带部件缝合在衣服等的布料上。根据本发明的扣件，在粗组织区域中使带部件沿宽度方向折回，在折回的带部件的内面侧配置有芯材，所以，树脂制的芯材不会露出至带部件的表面。由此，不会因为熨烫的热等而使树脂制的芯材变形，所以，能够防止扣件的保形性受损，另外，无需考虑带部件和芯材的同色性。另外，能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材。根据本发明的拉链，沿带侧缘部配置有能够塑性变形的芯材，芯材通过拉链链牙
5列而从带部件的表里方向两侧被保持，所以，树脂制的芯材不会露出至带部件的表面。由此，不会因为熨烫的热等使树脂制的芯材变形，所以，能够防止扣件的保形性受损，另外，无需考虑带部件和芯材的同色性。另外，能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材。另外，由于芯材通过拉链链牙列被保持，所以，能够防止带部件裁断后芯材露出至外部。根据本发明的拉链，沿拉链的带部件的长度方向设置有袋织部，在袋织部的内部贯穿有能够塑性变形的芯材，所以，树脂制的芯材不会露出至带部件的表面。由此，不会因为熨烫的热等使树脂制的芯材变形，所以，能够防止扣件的保形性受损，另外，无需考虑带部件和芯材的同色性。另外，能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材。根据本发明的拉链，芯材为树脂制，并在带部件的两端部侧被熔敷在带部件上，所以，能够防止带部件裁断后芯材露出至外部。
图1是用于说明本发明的扣件的第一实施方式的拉链的表面图。图2是图1所示的拉链的背面图。图3是图1的A-A线向视剖视图。图4是用于说明第一实施方式的拉链的第一变形例的主要部分放大剖视图。图5是用于说明第一实施方式的拉链的第二变形例的主要部分放大剖视图。图6是用于说明第一实施方式的拉链的第三变形例的表面图。图7是用于说明本发明的扣件的第二实施方式的具有带的按扣的立体图。图8是图7的B-B线向视剖视图。图9是用于说明本发明的扣件的第三实施方式的面粘扣的立体图。图10是图9的C-C线向视剖视图。图11是用于说明第三实施方式的面粘扣的变形例的立体图。图12是用于说明本发明的扣件的第四实施方式的拉链的放大剖视图。图13是用于说明本发明的扣件的第五实施方式的拉链的放大剖视图。图14是用于说明本发明的扣件的第六实施方式的拉链的放大剖视图。图15是用于说明本发明的扣件的第七实施方式的拉链的放大剖视图。图16是图15所示的拉链的放大立体图。图17是说明图15所示的折回的带部件的打开的状态的图。图18是用于说明本发明的扣件的第八实施方式的拉链的放大立体图。图19是图18的D-D线向视剖视图。图20是用于说明本发明的扣件的第九实施方式的拉链的放大立体图。图21是图20的E-E线向视剖视图。图22是表示将第一及第四 第九实施方式的拉链用于前开的衬衫的情况的说明图。图23是表示将第一及第四 第九实施方式的拉链用于前开的连帽衣的情况的说明图。图M是表示将第一及第四 第九实施方式的拉链用于夹克的袖口及空气取入口的情况的说明图。
图25是表示将第一及第四 第九实施方式的拉链用于裤子的下摆口的情况的说明图。图沈是表示将第一及第四 第九实施方式的拉链用于靴子的侧面的情况的说明图。图27是表示将第一及第四 第九实施方式的拉链用于正三角锥形状的收纳袋的情况的说明图。
具体实施例方式(第一实施方式)首先，参照图1 图6，对本发明的扣件的第一实施方式即拉链进行说明。本实施方式的拉链(扣件)10，如图1及图2所示，具有沿宽度方向平行配置的左右一对拉链带(带部件)20 ；通过缝合线(固定线)31被缝固在左右一对拉链带20的一面侧的相对的带侧缘部20a上的左右一对且能够相互连结、分离的线圈链牙列(链牙列、卡合元件)30 ；穿插于左右一对线圈链牙列30而使左右一对线圈链牙列30啮合、分离的拉头 40 ；安装在左右一对线圈链牙列30的上端部的一对前码11 ；将左右一对线圈链牙列30的下端部以不能分离的方式结合的后码12。另外，拉头40具有供操作时进行握持的拉攀41。 此外，在本实施方式以及后述的第二 第九实施方式中，使拉链带的带长度方向(长度方向)为上下方向(相对于线圈链牙列30配置有前码11的一侧为上方，相对于线圈链牙列 30配置有后码12的一侧为下方)，使在该带的平面上与上下方向正交的方向为宽度方向。 线圈链牙(线圈状的拉链链牙)列30具有将合成树脂制的单根长丝沿一定方向卷绕，并与相对的对方侧的该线圈链牙列30啮合的啮合头部；从啮合头部沿宽度方向延伸的上腿部及下腿部；连结该腿部的反转部，而且，形成有由上述部件围成的内部空间。拉链带20，如图3所示，具有由多条经纱21及纬纱22织制、供线圈链牙列30缝固的内侧平织部23 ；在内侧平织部23的宽度方向外侧(从线圈链牙列30离开的一侧)沿拉链带20的长度方向设置的袋织部M ；设在袋织部M的宽度方向外侧的外侧平织部25。 即，在使左右一对线圈链牙列30啮合的状态下，袋织部M形成在左右一对线圈链牙列30 的宽度方向两侧。而且，在本实施方式中，如图3所示，袋织部M在拉链带20的宽度方向截面中形成为沿宽度方向呈横长状的大致椭圆形状，在该大致椭圆形状的袋织部M的内部，沿宽度方向并列地贯穿有两根能够塑性变形的截面圆形状的芯材26。由此，能够将拉链10保持为弯曲的状态，能够使拉链10自由自在地变形。袋织部M在拉链带20的表面侧(拉头40 的拉攀41侧)具有表面侧织部、在拉链带20的背面侧(拉头40的拉攀41的相反侧)具有背面侧织部，表面侧织部及背面侧织部由区别于内侧平织部23及外侧平织部25的经纱 21和与内侧平织部23及外侧平织部25相同的纬纱22织制而成，表面侧织部和背面侧织部以在其间形成筒状的空间的方式织制。在该袋织部M中贯穿芯材26，由此，袋织部M与设在袋织部M的宽度方向两侧的内侧平织部23及外侧平织部25的平面相比膨大。这里，截面椭圆形状指的是带宽度方向的尺寸比带表里方向的尺寸长的形状。该袋织部M，如图所示，遍及拉链带20的长度方向全长地设置，芯材沈也遍及全长地贯穿，芯材沈比线圈链牙列30长。而且，在宽度方向上，在外侧平织部25相对于内侧平织部23为较大的尺寸的位置上具有袋织部对，所以，在将拉链10安装在衣服等上时，能够利用较大的外侧平织部25 进行安装。芯材沈是截面大致圆形状的树脂制的线材，具体而言，是直径1. 1mm、拉伸强度 42. 4kg/mm2、伸长率8. 2%的聚乙烯制的线材。另外，芯材沈由于能够塑性变形因而具有形状保持性(保形性)，该形状保持性通过将线材26弯曲成90度并保持五分钟之后的复原角度来评价，本实施方式的芯材26的形状保持性约为8度。此外，芯材沈不限于树脂制，只要是同样地进行塑性变形的材料即可，可以为金属制。另外，芯材沈的塑性变形指的是一旦弯曲则无法通过重力等的自然力而复原的变形，是为了使弯曲的状态恢复笔直需要施加与弯曲状态相反的力的变形。另外，在本实施方式中，如图1及图2所示，芯材沈，在其两端部侧(上下端侧)通过超声波或高频率被热熔敷在拉链带20上。此外，图中的附图标记27是上述热熔敷所形成的熔敷部。如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10，在左右一对拉链带20的啮合状态的左右一对线圈链牙列30的宽度方向两侧，沿拉链带20的长度方向设有袋织部M，在该袋织部M的内部贯穿有能够塑性变形的芯材沈，所以，树脂制的芯材沈不会露出至拉链带20的表面。由此，不会因为熨烫的热等原因而使树脂制的芯材沈变形，所以，能够防止拉链10的保形性受损，另外，无需考虑拉链带20和芯材沈的同色性。另外，能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材26。此外，也可以将袋织部M设在左右一对线圈链牙列30的宽度方向一方侧，并在该袋织部M中贯穿芯材26。另外，根据本实施方式的拉链10，芯材沈为树脂制，在拉链带20的两端部侧被熔敷在拉链带20上，所以，能够防止在拉链带20裁断后芯材沈露出至外部。此外，熔敷部27 既可以在拉链带20裁断后通过与裁断不同的工序进行熔敷，也可以与裁断同时熔敷。另外，将上述卡合元件制成线圈链牙，但也可以适用于一般所使用的拉链，例如，还可以制成通过树脂的注射模塑成型而形成的啮合元件、金属制的啮合元件。另外，还可以设置具有磁力的啮合元件、来使左右一对拉链带20连结、分离。此外，作为本实施方式的第一变形例，如图4所示，还可以将袋织部M的表面侧织部的宽度方向中央部的纬纱22向里面侧织部延伸，并将其织入袋织部M的里面侧织部的经纱21，并且，将袋织部M的里面侧织部的宽度方向中央部的纬纱22向表面侧织部延伸， 并将其织入袋织部M的表面侧织部的经纱21，由此，在两个芯材沈之间设置由纬纱22、22 形成的分隔部观。通过这样设置分隔部观，两根芯材沈在袋织部M的内部被分别保持， 所以，更加适合使拉链带20变形。另外，作为本实施方式的第二变形例，还可以如图5所示，在大致椭圆形状的袋织部M的内部，代替两根截面圆形状的芯材沈而贯穿一根能够塑性变形的截面大致椭圆形状的芯材^a。另外，作为本实施方式的第三变形例，还可以如图6所示，在一对拉链带20的宽度方向外侧的带侧缘部连续形成大致V字状的切入部四。该情况下，由于能够容易地将拉链 10沿宽度方向弯曲，所以，能够提高拉链10的变形的自由度。(第二实施方式)下面，参照图7及图8，对本发明的扣件的第二实施方式即具有带的按扣进行说明。此外，关于与第一实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同标记并省略或简化其说明。本实施方式的具有带的按扣(扣件)60，如图7及图8所示，具有与表里方向平行地配置的一对按扣带(带部件)70 ；在一对按扣带70的相对面，在按扣带70的表面侧(一面侧)，沿按扣带70的长度方向安装有多个的阳侧扣61及阴侧扣62 (卡合部、卡合元件)。 这些阳侧扣61及阴侧扣62能够相互卡合并连结、分离。此外，在附图中，阳侧扣61安装在下侧的按扣带70上，阴侧扣62安装在上侧的按扣带70上。另外，虽省略图示，但还可以在按扣带70的背面侧(另一面侧)安装阳侧扣61或阴侧扣62。按扣带70与上述第一实施方式相同，由多条经纱及纬纱织制，具有供阳侧及阴侧扣61、62注射模塑成型并安装的内侧平织部71 ；在隔着内侧平织部71的阳侧及阴侧扣 61,62的宽度方向两侧(远离阳侧及阴侧扣61、62侧)，沿按扣带70的长度方向设置的袋织部72、72 ；设在袋织部72的宽度方向外侧的外侧平织部73、73。而且，在本实施方式中，如图8所示，袋织部72在按扣带70的宽度方向截面中形成为沿宽度方向呈横长状的大致椭圆形状，在该大致椭圆形状的袋织部72的内部，沿宽度方向并列地贯穿有两根能够塑性变形的截面圆形状的芯材26。由此，能够将按扣60保持为弯曲的状态，能够使按扣60自由自在地变形。此外，在本实施方式中，在一对按扣带70的双方上设有袋织部72及芯材沈，但不限于此，也可以在一对按扣带70的任一方上设置袋织部72及芯材26。另外，还可以如上述第一实施方式的第一变形例那样，在两根芯材26之间设置分隔部观；另外，还可以如第二变形例那样，在袋织部72中贯穿一根能够塑性变形的截面大致椭圆形状的芯材^a ；另外， 还可以如第三变形例那样，在一对按扣带70的宽度方向两侧的带侧缘部连续形成大致V字状的切入部四。如以上说明的那样，根据本实施方式的具有带的按扣60，在与表里方向平行地配置的一对按扣带70的隔着阳侧及阴侧扣61、62的宽度方向两侧，沿按扣带70的长度方向设有袋织部72、72，在该袋织部72、72的内部贯穿有能够塑性变形的芯材沈，所以，树脂制的芯材沈不会露出至按扣带70的表面。由此，不会由于熨烫的热等而导致树脂制的芯材 26发生变形，所以，能够防止具有带的按扣60的保形性受损，另外，无需考虑按扣带70和芯材26的同色性。另外，能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材沈。此外，还可以代替上述阳侧及阴侧扣61、62，作为具有磁力的卡合元件，采用相互通过磁力吸引由此能够连结、分离的扣件。关于其他的结构及作用效果，与上述第一实施方式相同。(第三实施方式)下面，参照图9 图11，对本发明的扣件的第三实施方式即面粘扣进行说明。此外，关于与第一实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同的标记并省略或简化其说明。本实施方式的面粘扣(扣件)80，如图9及图10所示，具有与表里方向平行地配置的一对面粘扣带(带部件)90 ；在一对面粘扣带90的相对面，在面粘扣带90的表面侧 (一面侧)，沿面粘扣带90的长度方向设置多个的环状卡合部81及钩状卡合部82 (卡合部、 卡合元件)，该面粘扣80能够相互卡合并连结、分离。此外，在附图中，环状卡合部81设在下侧的面粘扣带90上，钩状卡合部82设在上侧的面粘扣带90上。面粘扣带90与上述第一实施方式相同，由多条经纱及纬纱织制，具有供环状及钩状卡合部81、82设置的内侧平织部91 ；在内侧平织部91的隔着环状及钩状卡合部81、82 的宽度方向两侧(远离环状及钩状卡合部81、82侧)，沿面粘扣带90的长度方向设置的袋织部92、92 ；设在袋织部92的宽度方向外侧的外侧平织部93、93。而且，在本实施方式中，如图10所示，袋织部92在面粘扣带90的宽度方向截面中形成为沿宽度方向呈横长状的大致椭圆形状，在该大致椭圆形状的袋织部92的内部，沿宽度方向并列地贯穿有两根能够塑性变形的截面圆形状的芯材26。由此，能够将面粘扣80保持为弯曲的状态，能够使面粘扣80自由自在地变形。此外，在本实施方式中，在一对面粘扣带90的双方上设置袋织部92及芯材沈，但不限于此，还可以在一对面粘扣带90的任一方上设置袋织部92及芯材26。另外，还可以如上述第一实施方式的第一变形例那样，在两根芯材26之间设置分隔部观；另外，还可以如第二变形例那样，在袋织部92中贯穿一根能够塑性变形的截面大致椭圆形状的芯材^a ； 另外，还可以如第三变形例那样，在一对面粘扣带90的宽度方向两侧的带侧缘部连续形成大致V字状的切入部四。另外，还可以制成将面粘扣80的环状及钩状卡合部81、82设在同一面粘扣带90上的混合型的面粘扣。而且，钩状卡合部82除了织入到面粘扣带90中以外，还可以通过注射模塑成型而形成钩状卡合部82。另外，还可以将面粘扣的卡合元件形成在面粘扣带90的表里面的双方上。如以上说明的那样，根据本实施方式的面粘扣80，在与表里方向平行地配置的一对面粘扣带90的隔着环状及钩状卡合部81、82的宽度方向两侧，沿面粘扣带90的长度方向设有袋织部92、92，在该袋织部92、92的内部贯穿有能够塑性变形的芯材沈，所以，树脂制的芯材沈不会露出至面粘扣带90的表面。由此，不会由于熨烫的热等而导致树脂制的芯材沈发生变形，所以，能够防止面粘扣80的保形性受损，另外，无需考虑面粘扣带90和芯材26的同色性。另外，能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材26。关于其他的结构及作用效果，与上述第一实施方式相同。此外，作为本实施方式的变形例，还可以如图11所示，使一对面粘扣带90的向内的一方侧(下侧)的面粘扣带90形成为长度短的短片，在该短片的面粘扣带90上不设置袋织部92及芯材26。该情况下，将一块或多块短片的面粘扣带90安装在衣服的袖口或前开的衣服的开闭缘部上，并且，在其对方侧的袖口或开闭缘部上安装另一侧(上侧)的面粘扣带90，由此，能够进行袖口或开闭缘部的开闭。另外，还可以取代面粘扣带90而将一方侧(下侧)制成能够与另一方侧(上侧)的面粘扣带90连结、分离的无纺布或衣服的一部分、或是地毯等工业用材料本身。在上述各实施方式中，袋织部M、72、92在采用沿宽度方向呈横长状的截面椭圆形状这一点上是共通的。由此，能够缩小在带的表里面上膨大的尺寸，并且，能够贯穿适于保持弯曲状态的芯材26。不过，袋织部M、72、92的上述截面椭圆形状是更优选的例子，并不因上述各实施方式而排除截面圆形状的实施方式。(第四实施方式)下面，参照图12，说明本发明的扣件的第四实施方式的拉链。此外，关于与第一实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同的标记并省略或简化其说明。
如图12所示，在左右一对线圈链牙列(线圈状的拉链链牙列)30上沿其长度方向形成有内部空间32，在该内部空间32内，沿拉链带20的长度方向分别配置有芯绳33。该芯绳33与线圈链牙列30 —起通过缝合线(固定线)31被缝固在拉链带20的带侧缘部20a 上。而且，在本实施方式中，如图12所示，一根截面圆形状的芯材沈沿芯绳33的长度方向通过织入或编入配置在芯绳33内。S卩，芯材沈在线圈链牙列30的内部空间32内，与芯绳33 —起沿拉链带20的长度方向配置。另外，芯材沈在芯绳33内，被配置在从缝合线 31向拉链带20的宽度方向外侧偏离的位置上。由此，成为适于芯材沈在线圈链牙列30的内部空间32内发生塑性变形的配置。另外，在本实施方式中，没有如上述第一实施方式那样在拉链带20上设置袋织部24，芯材沈仅配置在线圈链牙列30的内部空间32内。如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10，在左右一对拉链带20的带侧缘部 20a分别安装有左右一对线圈链牙列30，在线圈链牙列30上沿其长度方向形成有内部空间 32，能够塑性变形的芯材沈在该内部空间32内沿拉链带20 (或带部件20)的长度方向配置，所以，树脂制的芯材26不会露出至拉链带20的表面。这里，形成有内部空间32的线圈链牙列30的长度方向和拉链带20的长度方向为相同方向。由此，不会因为熨烫的热等而使树脂制的芯材26变形，所以，能够防止拉链10的保形性受损，另外，无需考虑拉链带20 和芯材沈的同色性。另外，由于通过线圈状的单根长丝包围芯材沈的周围，所以，能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材26。另外，根据本实施方式的拉链10，由于在线圈链牙列30的内部空间32内配置有芯材26，所以，能够使衣服等的布料与线圈链牙列30的缘部接近，从而将拉链带20缝合在衣服等的布料上。关于其他的结构及作用效果，与上述第一实施方式相同。(第五实施方式)下面，参照图13，对本发明的扣件的第五实施方式的拉链进行说明。此外，关于与第一及第四实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同的标记并省略或简化其说明。在本实施方式中，如图13所示，芯材沈在线圈链牙列30的内部空间32内，与芯绳33的拉链带20的宽度方向外侧相邻地配置。另外，在本实施方式中，如上述第四实施方式那样，芯材沈被配置在从缝合线31向拉链带20的宽度方向外侧偏离的位置上，被配置在由线圈链牙列30的内部空间32的内表面的宽度方向外侧和芯绳33包围的空间内。关于其他的结构及作用效果，与上述第一及第四实施方式相同。另外，在上述第四及第五实施方式中，线圈链牙列30通过缝合线31被缝固在拉链带20上，但不限于此，线圈链牙列30还可以与拉链带20的织制或编制同时地被织(编) 入拉链带20，由此而安装在拉链带20上。该情况下，线圈链牙列30通过构成拉链带20的一部分的织制的经纱或编制的编织纱(例如，链式花线)被安装在拉链带20上，该经纱或编织纱构成固定纱。(第六实施方式)下面，参照图14，说明本发明的扣件的第六实施方式的拉链。此外，关于与第一实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同的标记并省略或简化其说明。在本实施方式中，如图14所示，作为上述第一实施方式的线圈链牙列30的线圈状
11的拉链链牙列的变形例，锯齿状的拉链链牙列100通过缝合线(固定线)31被缝固在拉链带20的带侧缘部20a。锯齿状的拉链链牙列100具有啮合头部101 ；从啮合头部101的上端部沿拉链带 20的表面向宽度方向外侧延伸的上腿部102 ；从啮合头部101的下端部沿拉链带20的里面向宽度方向外侧延伸的下腿部103 ；将上腿部102的后端部和相邻的上腿部102的后端部连结、另外，将下腿部103的后端部和相邻的下腿部103的后端部连结的反转部104，该拉链链牙列100构成连续的锯齿状的拉链链牙。而且，在本实施方式中，在拉链链牙列100的啮合头部101、上腿部102及下腿部 103之间所形成的内部空间105内，一根截面圆形状的芯材沈沿拉链带20的长度方向配置。另外，芯材沈以与拉链带20的带侧缘部20a的端面相邻、并位于上腿部102和下腿部 103之间的方式被保持。另外，在本实施方式中，芯材沈被配置在缝合线31的宽度方向内侧(啮合的拉链链牙列100侧)。如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10，在左右一对拉链带20的带侧缘部 20a分别安装有左右一对锯齿状的拉链链牙列100，在沿拉链链牙列100的长度方向形成的内部空间105内，能够塑性变形的芯材沈沿拉链带20的长度方向配置，所以，树脂制的芯材沈不会露出至拉链带20的表面。由此，不会因为熨烫的热等而使树脂制的芯材沈变形， 所以，能够防止拉链10的保形性受损，另外，无需考虑拉链带20和芯材26的同色性。另外， 能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材26。另外，根据本实施方式的拉链10，由于在拉链链牙列100的内部空间105内配置有芯材沈，所以，能够使衣服等的布料与拉链链牙列100的缘部接近，从而将拉链带20缝合在衣服等的布料上。关于其他的结构及作用效果与上述第一实施方式相同。(第七实施方式)下面，参照图15 图17，说明本发明的扣件的第七实施方式的拉链。此外，关于与第一及第四实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同的标记并省略或简化其说明。在本实施方式中，如图15及图16所示，代替上述第一实施方式的拉链带20而使用拉链带110。此外，在本实施方式中，仅对左侧的拉链带110进行说明，在右侧也对称地配置有相同的拉链带110。拉链带110由织制构成，如图17所示，在其宽度方向中间部分，是没有经纱只有纬纱的组织，沿拉链带110的长度方向连续设置与和中间部分相邻的左右部分相比织物组织较粗的经纱排除区域(粗组织区域)111。此外，拉链带110也可以由编制构成。另外，拉链带110在经纱排除区域111中沿宽度方向折回，经纱排除区域111成为带侧缘部110a。而且，在与折回的拉链带110的表里方向相对的表侧带部112和里侧带部 113之间配置有线圈链牙列30，线圈链牙列30的啮合头部34从拉链带110的内面侧经由经纱排除区域111向外面侧突出。另外，表侧及里侧带部112、113在线圈链牙列30附近通过缝合线114沿表里方向被缝合。另外，在本实施方式中，如图15及图16所示，在线圈链牙列30的内部空间32内， 一根能够塑性变形的截面长圆形状的芯材26b沿拉链带110的长度方向配置。换言之，芯材26b被配置在被折回的拉链带110的内面侧。
如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10，在经纱排除区域111中，使拉链带 110沿宽度方向折回，在折回的拉链带110的内面侧配置有芯材所以，树脂制的芯材 26b不会露出至拉链带110的表面。由此，不会因为熨烫的热等而使树脂制的芯材26b变形，所以，能够防止拉链10的保形性受损，另外，无需考虑拉链带110和芯材26b的同色性。 另外，能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材^b。关于其他的结构及作用效果与上述第一及第四实施方式相同。(第八实施方式)下面，参照图18及图19，说明本发明的扣件的第八实施方式的拉链。此外，关于与第一实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同的标记并省略或简化其说明。在本实施方式中，如图18及图19所示，在拉链带20的带侧缘部20a，两个袋织部 M沿表里方向相邻地设置，在该两个袋织部M的内部，一根截面圆形状的芯材26沿带侧缘部20a分别配置。另外，芯材沈通过由多条编织纱构成的编织管120而被覆盖。另外，在拉链带20上，由多个拉链链牙122构成的拉链链牙列121通过合成树脂的注射模塑成型沿带侧缘部20a形成。该拉链链牙列121具有位于拉链带20的表里面上的基部；从该基部延伸的颈部；从该颈部进一步延伸并沿拉链带20的长度方向膨大的啮合头部。另外，拉链链牙122 —直形成到袋织部M上，芯材沈被拉链链牙列121从表里方向两侧夹持而被保持。此外，拉链链牙列121也可以是后述的第九实施方式的金属制的拉链链牙列131。如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10，沿带侧缘部20a配置有能够塑性变形的芯材沈，芯材沈被拉链链牙列121从拉链带20的表里方向两侧夹持，所以，树脂制的芯材沈不会露出至拉链带20的表面。由此，不会因为熨烫的热等而使树脂制的芯材沈变形，所以，能够防止拉链10的保形性受损，另外，无需考虑拉链带20和芯材沈的同色性。 另外，能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材26。另外，根据本实施方式的拉链10，由于芯材沈被拉链链牙列121夹持，所以，能够防止拉链带20裁断后芯材沈露出至外部。关于其他的结构及作用效果，与上述第一实施方式相同。(第九实施方式)下面，参照图20及图21，说明本发明的扣件的第九实施方式的拉链。此外，关于与第一实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同的标记并省略或简化其说明。在本实施方式中，如图20及图21所示，在拉链带20的带侧缘部20a设有一个袋织部M，在该一个袋织部M的内部，一根截面圆形状的芯材沈沿带侧缘部20a配置。此外，芯材沈如上述第八实施方式那样可以通过编织管120而被覆盖。另外，由多个金属制的拉链链牙132构成的拉链链牙列131沿带侧缘部20a通过铆接安装在拉链带20上。另外，拉链链牙132夹持在袋织部M上，芯材沈被拉链链牙列 131从表里方向两侧夹持而被保持。此外，拉链链牙列131也可以是上述第八实施方式的合成树脂制的拉链链牙列121。如以上说明的那样，根据本实施方式的拉链10，沿带侧缘部20a配置有能够塑性变形的芯材沈，芯材沈被拉链链牙列131从拉链带20的表里方向两侧夹持，所以，树脂制的芯材沈不会露出至拉链带20的表面。由此，不会因为熨烫的热等而使树脂制的芯材沈变形，所以，能够防止拉链10的保形性受损，另外，无需考虑拉链带20和芯材沈的同色性。 另外，能够避免例如手指、熨斗等勾挂到芯材26。另外，根据本实施方式的拉链10，芯材沈被拉链链牙列131夹持，所以，能够防止在拉链带20裁断后芯材沈露出至外部。关于其他的结构及作用效果与上述第一实施方式相同。以下，参照图22 图27，对第一及第四 第九实施方式的拉链10的使用例进行说明。图22表示将拉链10用于前开的衬衫50的例子，该衬衫50能够通过拉链10开闭， 在拉下拉头40打开衣领51时，能够自由自在地将衣领51弯曲。另外，图23示出了将拉链10用于前开的连帽衣55的例子，该连帽衣55能够通过拉链10开闭，而且，由于拉链10在兜帽56的开口缘的全周范围内安装，所以，能够自由自在地将兜帽56的开口缘弯曲。另外，图M示出了将拉链10用于夹克140的袖口 141及空气取入口 142的例子， 图25示出了将拉链10用于裤子145的下摆口 146的例子，图沈示出了将拉链10用于靴子150的侧面151的例子。另外，图27示出了将拉链10用于正三角锥形状的收纳袋(porch) 155的例子，边将拉链10卷绕成螺旋状，边使例如线圈链牙列30依次卡合，从而得到该收纳袋155。另外，虽省略图示，但还能够用于以下衣服在滑雪衣等的肋部、背部、大腿部等设置拉链，通过打开该拉链，确保各部分的通气性。通过该使用例，能够维持将该通气位置较大程度地打开的状态。附图标记的说明
10拉链(扣件)
20拉链带(带部件)
20a带侧缘部
23内侧平织部
24袋织部
25外侧平织部
26芯材
26a芯材
26b芯材
27熔敷部
28分隔部
29切入部
30线圈链牙列(链牙列、卡合元件)
31缝合线(固定线)
32内部空间
33芯绳
34啮合头部
40拉头
60具有带的按扣(扣件)61阳侧扣(卡合部、卡合元件)62阴侧扣(卡合部、卡合元件)70按扣带(带部件)71内侧平织部72袋织部73外侧平织部80面粘扣(扣件)81环状卡合部(卡合部，卡合元件)82钩状卡合部(卡合部，卡合元件)90面粘扣带(带部件)91内侧平织部92袋织部93外侧平织部100拉链链牙列110拉链带(带部件)IlOa带侧缘部111经纱排除区域(粗组织区域)112表侧带部113里侧带部120编织管121拉链链牙列122拉链链牙131拉链链牙列132拉链链牙
权利要求
1.一种扣件，具有 一对带部件00)；分别安装在所述一对带部件的相对的带侧缘部(20a)上的一对线圈状的拉链链牙列(30)；使所述线圈状的拉链链牙列啮合、分离的拉头(40)，其特征在于 在所述线圈状的拉链链牙列(30)中，沿其长度方向形成有内部空间(32)，在所述内部空间内配置有能够塑性变形的芯材06)。
2.如权利要求1所述的扣件，其特征在于所述线圈状的拉链链牙列(30)通过固定线(31)而被安装在所述带侧缘部(20a)上。
3.如权利要求2所述的扣件，其特征在于在所述线圈状的拉链链牙列(30)的所述内部空间(32)内，沿所述带部件00)的长度方向配置有芯绳(33)，在所述带部件的所述带侧缘部(20a)上，通过所述固定线(31)缝固所述线圈状的拉链链牙列及所述芯绳，所述芯绳和所述芯材06)被配置在所述线圈状的拉链链牙列的所述内部空间内。
4.如权利要求1所述的扣件，其特征在于所述线圈状的拉链链牙列(30)与所述带部件00)的织制或编制同时地通过所述固定线固定并被织入或编入。
5.如权利要求3所述的扣件，其特征在于所述芯材06)通过织入或编入而被配置在所述芯绳(33)内。
6.如权利要求2所述的扣件，其特征在于所述芯材06)配置在所述固定线(31)的所述带部件OO)的宽度方向外侧。
7.如权利要求1所述的扣件，其特征在于 所述带部件(110)由织制或编制构成，在所述带部件的宽度方向中间部分上，沿所述带部件的长度方向连续地设置与和所述中间部分相邻的左右部分相比织物组织或编织组织较粗的粗组织区域(111)，在所述粗组织区域中，使所述带部件沿宽度方向折回，使所述粗组织区域成为所述带侧缘部(IlOa),在与折回的所述带部件的表里方向相对的表侧带部(11 和里侧带部(11 之间配置所述线圈状的拉链链牙列(30)，使所述线圈状的拉链链牙列的啮合头部(34)从所述带部件的内面侧经由所述粗组织区域向外面侧突出，所述芯材( )被配置在折回的所述带部件的内面侧。
8.一种扣件，具有 一对带部件OO)；分别安装在所述一对带部件的相对的带侧缘部(20a)上的一对拉链链牙列(100、121、 131)；使所述拉链链牙列啮合、分离的拉头(40)，其特征在于 沿所述带侧缘部(20a)配置有能够塑性变形的芯材06)，所述芯材06)通过所述拉链链牙列(100、121、131)而从所述带部件OO)的表里方向两侧被保持。
9.如权利要求8所述的扣件，其特征在于所述芯材06)通过所述拉链链牙列(121、131)而从所述带部件OO)的表里方向两侧被夹持。
10.如权利要求9所述的扣件，其特征在于沿所述带侧缘部(20a)设置至少一个袋织部04)， 在所述袋织部的内部配置有所述芯材06)。
11.如权利要求9或10所述的扣件，其特征在于所述芯材06)通过由多条编织纱构成的编织管(120)而被覆盖。
12.—种扣件，具有织制而成的带部件(20、70、90)，该带部件O0、70、90)具有能够连结、分离的一对卡合元件(30、61、62、81、82)的至少一方，其特征在于沿所述带部件的长度方向设有袋织部04、72、92)， 在所述袋织部的内部贯穿有能够塑性变形的芯材。
13.如权利要求12所述的扣件，其特征在于所述卡合元件是设在一对带部件OO)的相对的带侧缘部(20a)上的一对链牙列(30)，具有使所述一对链牙列啮合、分离的拉头G0)，所述袋织部04)形成在使所述一对链牙列啮合的状态下的、所述一对链牙列的宽度方向两侧的至少一方。
14.如权利要求12所述的扣件，其特征在于所述卡合元件是设置在带部件(70、90) 的表面及里面的至少一方上的卡合部(61、62、81、82)，所述袋织部(72、9幻形成在隔着所述卡合部的宽度方向两侧。
15.如权利要求12所述的扣件，其特征在于所述袋织部04、72、92)在所述带部件 (20,70,90)的宽度方向截面中形成为大致椭圆形状。
16.如权利要求12 15的任一项所述的扣件，其特征在于所述芯材06)使用两根以上。
17.如权利要求12 16的任一项所述的扣件，其特征在于所述芯材为树脂制，在所述带部件00、70、90)的两端部侧被熔敷在所述带部件上。
全文摘要
本发明提供一种扣件。能够防止扣件的保形性受损，另外，无需考虑带部件和芯材的同色性，还能够防止带部件裁断后芯材露出至外部。在拉链(10)的一对带部件(20)的带侧缘部(20a)上分别安装有一对线圈状的拉链链牙列(30)，在该线圈状的拉链链牙列(30)上，沿其长度方向形成有内部空间(32)，在内部空间(32)内配置有能够塑性变形的芯材(26)。
文档编号A44B17/00GK102361572SQ20098015831
公开日2012年2月22日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年5月26日
发明者高荷刚 申请人:Ykk株式会社