专利名称：自动鞋底冲裁机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制鞋机械，具体涉及一种自动鞋底冲裁机。
背景技术：
胶鞋的鞋底有两大类，一类是二次硫化的模压鞋底，另一类是一次硫化 的滚压鞋底，滚压鞋底板料经鞋底冲裁机冲裁后得到滚压鞋底，因为滚压鞋底的切刀面一 般要求有斜坡面，一是为了美观，二是可以与鞋的围条更好地进行粘接，但是，目前滚压鞋 底在鞋底冲裁机上冲裁后不能形成切刀面的斜坡度，只能通过人工方法用切刀劈出，每天8 小时最多只能加工1000双不到，工作效率低，劳动强度、劳动成本高，另外人工劈出的鞋底 切刀面斜坡度形状不均勻、准确度不高，用到胶鞋上后难免影响胶鞋的美观，也会一定程度 影响与鞋围条的粘接牢度，胶鞋的质量和档次显然不能提高；还有，现有的鞋底冲裁机换模 也不方便、安全可靠性较差、结构也不紧凑。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种冲裁滚压鞋底的同 时可以自动切出滚压鞋底切刀面的斜坡度，斜坡度形状均勻、准确，工作效率高，换模方便、 安全可靠、结构紧凑的自动鞋底冲裁机。本发明采用的技术方案是自动鞋底冲裁机，包括底模和刀模，底模固定设置，刀模由动力推动，刀模包括切 刀，切刀的刀口形状与所冲裁的鞋底形状相同，其特征在于所述底模包括垫板和模板，模 板固定在垫板上，模板的形状与所冲裁的鞋底形状相同，模板的周边设有斜坡倒角，斜坡倒 角底部尺寸与切刀的刀口尺寸相匹配。由于底模上设置了周边具有一定斜坡倒角的模板， 这样滚压鞋底板料放到模板上后，在切刀对鞋底板料进行冲裁时，由于鞋底料为柔韧性的 橡胶材料，所以鞋底料与切刀刀口接触的部分会由于弹性变形贴靠到模板的斜坡倒角上， 直至刀口与垫板接触最终切出鞋底，而当切刀回位后，冲裁出的鞋底自然弹性回复，于是在 鞋底的切刀面上形成一定的斜坡度，而且该斜坡度必然是形状均勻和准确的，用到胶鞋上 后能使胶鞋更美观，与鞋的围条粘接更牢固，不易脱胶，提升胶鞋的质量和档次；所述模板 的厚度越厚、模板的斜坡倒角越大或鞋底料越软，切出的鞋底的斜坡度越大，反之则越小， 根据实际需要来确定；采用上述设备一天8小时可以生产5000双带斜坡度的鞋底，大大提 高了工作效率，同时也降低了劳动强度和劳动成本。作为优选，所述斜坡倒角的角度a为45-55度，所述模板的厚度为10_15毫米。所述垫板的两侧设有压板，两侧压板之间形成滑槽，垫板可在滑槽内前后移动，垫 板由所述压板压紧在工作台平面上。所述切刀固定连接在刀板上，刀板的两侧设有压板，两 侧压板之间形成滑槽，刀板可在滑槽内前后移动，刀板由所述压板压紧在刀模座上。上述结 构的设计使模板和切刀可以得到快速更换，换模时，只要松开压板，将垫板和刀板从滑槽内 抽出，换上已安装不同规格模板、切刀的垫板和刀板，然后重新固紧压板即可，换模非常方 便。所述自动鞋底冲裁机设有左、右手操开关，左、右手操开关位于所述工作台前下方 的左右两侧，左、右手操开关分别由左右手同时进行控制。所述工作台前下方的人体膝盖位 置设有急停开关，急停开关适于用人体膝盖顶靠进行控制。上述结构的设计需要工人两只 手同时操控左右手操开关，机器才能进行冲裁工作，有效保证了工人的人身安全，当操作工
3人双手同时操控手操开关后发现异常，这时只需用膝盖顶靠急停开关即可实现紧急停车， 有效保护设备的安全，所以，上述结构的自动鞋底冲裁机具有安全可靠的特点。所述自动鞋底冲裁机的送料台在工作台的侧边可翻转设置。工作时沿工作台水平 展开，平时垂直于机台侧边放置，节约空间，达到结构紧凑的目的。综上所述，本发明在对滚压鞋底进行冲裁的同时可以自动切出鞋底切刀面的斜坡 度，斜坡度形状均勻、准确，提高了工作效率，同时还具有换模方便、安全可靠和结构紧凑的 特点，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。
图1为滚压鞋底的外形2为图1俯视3为本发明的结构4为图3的左视5为图3中的I部局部放大中1-滚压鞋底；2-斜坡度；3-手操开关；4-油缸；5-上机架；6_导柱；7_送 料台；8-下机架；9-急停开关；10-工作台；11-模板；12-垫板；13-压板；14-斜坡倒角； 15-刀板；16-压板；17-加热板；18-加热管；19-座板；20-切刀；21-弹簧；22-脱料板。
具体实施例方式如附图1、2所示，所述滚压鞋底1的侧面(切刀面)具有斜坡度2， 斜坡度2的大小根据不同客户的不同需要确定。如附图3、4、5所示，该自动鞋底冲裁机，包括上机架5、下机架8、底模B和刀模A， 底模固定设置，所述底模B包括垫板12和模板11，垫板12由铝材料制成，模板11由橡胶 材料制成，模板11固定在垫板12上，模板11设有对称的两块，两块模板的形状与所冲裁的 一双鞋底形状相同，模板11的周边设有斜坡倒角14，所述斜坡倒角的角度a最佳为45-55 度，所述模板11的厚度为10-15毫米，所述垫板12的两侧设有压板13，两侧压板之间形成 滑槽，垫板12可在滑槽内前后移动，垫板12由所述压板13通过螺钉压紧在工作台10平面 上，工作台10在所述下机架8的上方固定设置；所述刀模A包括切刀20、刀板15和刀模座 (刀模座由固定连接的加热板17、座板19等组成，加热板17内设有加热管18)，所述切刀 20固定在刀板15上，切刀20的刀口形状与所冲裁的鞋底形状相同，切刀20的刀口尺寸与 所述模板11的斜坡倒角14底部尺寸相匹配并略大于模板的斜坡倒角底部尺寸，这样冲裁 时切刀的刀口会紧贴在模板的斜坡倒角底部周边与垫板12进行接触对鞋底料进行切断， 所述切刀20的内部设有脱料板22和弹簧21，所述刀板15的两侧设有压板16，两侧压板之 间形成滑槽，刀板15可在滑槽内前后移动，刀板15由所述压板16通过螺钉压紧在刀模座 的加热板17上，刀模座的座板19上固定有导柱6，刀模座与所述上机架5之间通过导柱6 滑动连接，刀模座的上方设有油缸4，油缸的活塞杆与刀模座的座板固定连接，刀模座由油 缸推动；所述自动鞋底冲裁机设有左、右手操开关3，左、右手操开关位于所述工作台10前 下方的左右两侧，适于工人左、右手同时操控，也只有工人两只手同时操控左右手操开关， 机器才能进行冲裁工作，所述工作台前下方的人体膝盖位置设有急停开关9，急停开关的形 状适于人体的膝盖顶靠进行控制，当操作工人双手在同时操控手操开关时发现异常，可以 通过用膝盖顶靠急停开关实现紧急停车，所述自动鞋底冲裁机的送料台在工作台7的侧边可翻转设置，工作时沿工作台水平展开，平时垂直于机台侧边放置。
该自动鞋底冲裁机是这样工作的将滚压鞋底板料放到模板11上，这时工人的左 右手同时操控左右手操开关3，于是经加热的切刀20在油缸4的作用下向下，在切刀刀口与 鞋底料接触的同时脱料板22压住位于模板11上的鞋底料，由于鞋底料为柔韧性的橡胶材 料，随着刀口的下移，与刀口接触的鞋底料首先会因为弹性变形贴靠到模板11的斜坡倒角 14上，直至刀口与垫板12接触最终切出鞋底，而当切刀20回位后，冲裁出的鞋底自然弹性 回复，于是在鞋底1的切刀面上形成一定的斜坡度2，而且该斜坡度2必然是形状均勻和准 确的。
权利要求
1.自动鞋底冲裁机，包括底模(B)和刀模(A)，底模固定设置，刀模由动力推动，刀模 (A)包括切刀(20)，切刀的刀口形状与所冲裁的鞋底形状相同，其特征在于所述底模(B) 包括垫板(1 和模板(11)，模板(11)固定在垫板(1 上，模板的形状与所冲裁的鞋底形 状相同，模板(11)的周边设有斜坡倒角(14)，斜坡倒角(14)底部尺寸与所述切刀的刀口尺 寸相匹配。
2.如权利要求1所述的自动鞋底冲裁机，其特征在于所述斜坡倒角(14)的角度a为 45-55度，所述模板(11)的厚度为10-15毫米。
3.如权利要求1所述的自动鞋底冲裁机，其特征在于所述垫板(1 的两侧设有压板 (13)，两侧压板(1 之间形成滑槽，垫板(1 可在滑槽内前后移动，垫板由所述压板压紧 在工作台平面上。
4.如权利要求1所述的自动鞋底冲裁机，其特征在于所述切刀00)固定连接在刀板 (15)上，刀板的两侧设有压板(16)，两侧压板(16)之间形成滑槽，刀板(1 可在滑槽内前 后移动，刀板由所述压板压紧在刀模座上。
5.如权利要求1所述的自动鞋底冲裁机，其特征在于所述自动鞋底冲裁机设有左、右 手操开关(3)，左、右手操开关位于所述工作台前下方的左右两侧，左、右手操开关分别由左 右手同时进行控制。
6.如权利要求5所述的自动鞋底冲裁机，其特征在于所述工作台前下方的人体膝盖 位置设有急停开关(9)，急停开关适于用人体膝盖顶靠进行控制。
7.如权利要求1所述的自动鞋底冲裁机，其特征在于所述自动鞋底冲裁机的送料台 (7)在工作台的侧边可翻转设置。
全文摘要
本发明公开了一种自动鞋底冲裁机，包括底模和刀模，底模固定设置，刀模由动力推动，刀模包括切刀，切刀的刀口形状与所冲裁的鞋底形状相同，其特征在于所述底模包括垫板和模板，模板固定在垫板上，模板的形状与所冲裁的鞋底形状相同，模板的周边设有斜坡倒角，斜坡倒角底部尺寸与切刀的刀口尺寸相匹配。本发明用于滚压鞋底的冲裁，同时能自动切出鞋底切刀面的斜坡度，与现有的人工方法相比，提高工作效率，鞋底的斜坡度形状均匀、准确，用到胶鞋上后能使胶鞋更美观，与鞋的围条粘接更牢固，不易脱胶，提升胶鞋的质量和档次；本发明还具有换模方便、安全可靠和结构紧凑的特点。
文档编号A43D8/10GK102090758SQ20111002507
公开日2011年6月15日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者朱利荣, 朱金虎, 郑桃敏 申请人:瑞安市宏达皮塑机械厂