专利名称：一种拼链设备和使用该拼链设备的拉链机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链制造装置领域，特别涉及拼链设备和拉链机相关的领域。
背景技术：
拉链机是制作拉链的设备，而拼链设备是与拉链机相配套的设备，拉链机将单条拉链带制成后，由拼链设备对拉链带进行拼链，从而得到相互链合的拉链带。现有的拼链设备都是独立配备的，一般是在平台上设置导轮带动拉链输送拼链，这种拼链设备与拉链机组合配套使用时，只是在在拉链机旁边增设拼链设备平台，拼链设备安装于平台上，装置集成度差。具体结构如图11和图12所示，包括检测机构BI、拉链导入模块B2、拼链机构B3 和拖带机构B4，拉链依次经过检测机构BI、拉链导入模块B2、拼链机构B3和拖带机构B4以此完成拼链工序，其中检测机构BI如图12和图13所示，包括一个十字形支架B15，十字型支架B15的左端部设有第一导轮组BI 1，上端部设有第二导轮组B12，十字型支架B15上还设有通过转轴连接的摆杆B14，摆杆B14于十字型支架B15的右侧摆动，摆杆B14的端部还设有第三导轮组B13，而且检测摆杆B14位置的检测元件设B16于十字型支架B15上。当拉链机的出链速度慢于拼链速度时，第二导轮组B12与第三导轮组B13间的距离拉近，使得摆杆B14以逆时针方向摆动，待到达图13所示位置时，检验元件B16发出控制信号至拼链设备，使拼链设备的拼链速度降低，从而使第二导轮组B12与第三导轮组B13间的距离拉远。当拉链机的出链速度快于拼链速度时，第二导轮组B12与第三导轮组B13间的距离拉远，使得摆杠B14以顺时针方向摆动，待到达图14所示位置时，检验元件B16发出控制信号至拼链设备，使拼链设备的拼链速度加快，从而使第二导轮组B12与第三导轮组B13间的距离拉近。通过不断重复上述两种工作状态，使拼链速度不会过快，从而不会强行将拉链机内的拉链拉出，对拉链机起到保护作用。而拉链经过检测机构BI后便进入拉链导入模块B2，如图11和图12所示，拉链导入模块B2由多组导轮构成，目的在于引导拉链，使拉链与拼链机构B3形成一定的角度，令拉链能顺畅进入拼链机构B3进行拼链。使用上述结构虽然能保护拉链机和提高拼链的顺畅度，但使用的导轮组较多，而且摆杆的活动范围较大，从而使拼链设备占用的空间很大，不方便系统的进一步集成。随着技术的发展，为了防噪音和防油雾，现有拉链机多采用箱体封装方式，箱体外侧往往为垂直面，现有技术没有出现可将拉链机和拼链设备组装集成在一起的装置
发明内容
本发明目的在于提供一种可安装在垂直面上的拼链设备，该拼链设备可以方便地安装在拉链机箱体外壳等部位，而且拼链设备自身的集成度高，也较大地节省了设备占据的空间。本发明的另外一个目的在于提供一种将拼链设备安装于拉链机箱壳外侧的拉链机，由于将拉链机与拼链设备一体集成，使得装置整机集成度高。为了实现本发明第一个目的，本发明包括如下技术方案
一种拼链设备，可设置在垂直安装面，包括
根据拉链带出链速度和拼链速度输出控制信号的检测机构；
对拉链带拼合的拼链机构；
拖动拉链带的拖带机构，该拖带机构拖动拉链带依次经过检测机构和拼链机构；
还包括根据检测机构输出的控制信号控制拖带机构拖带的控制模块；
所述检测机构包括第一支撑座、第二支撑座、导杆和检测元件，第一支撑座和第二支撑座垂直设于安装面上，导杆由第一支撑座和第二支撑座固定并与安装面平行；第一支撑座两端设有第一导轮组和第二导轮组，导杆设于第一导轮组和第二导轮组之间，导杆上设有可沿导杆上下移动的重锤，所述重锤由在第一导轮组和第二导轮组之间给进的拉链带悬挂，并且对应拉链带张力变化而上下移动，在重锤移动的上限位置和下限制位置分别设有检测元件，所述检测元件将重锤的位置信号发送至控制模块；所述控制模块根据检测元件的发送信号调节拖带机构的拖带速度，以使重锤在移动上限位置和下限位置间移动。采用上述结构的拼链设备，导杆设于第一支撑座和第二支撑座之间，使导杆上的重锤在装置内部上下移动，装个装置工作时重锤的运动范围不会转出装置外部，使装置整体结构更加紧凑，减少空间占有率。第一支撑座的作用主要用于固定导杆上端和第一导轮组和第二导轮组，第二支撑座的作用主要是固定导杆下端对重锤进行限位，第一支撑座、导杆、第二支撑座整体呈“工”形，但不应当理解为限定于“工”，本领域技术人员结合各部件的作用，有可能对具体结构做出变形，但这些变形和改变，均应该认为落入专利保护范围内。 而通过检测元件检测重锤的位置，又可以判断拼链速度的快慢，再通过控制模块调节拼链设备的拼链速度，保证不会强行将拉链机内的拉链拉出。优选的，包括第一摆杆和第一弹簧，第一摆杆一端与第一支撑座间为转轴连接，第一摆杆另一端设有第三导轮组；第三导轮组通过第一弹簧弹性压紧第二导轮组。采用上述结构，使拉链在输送过程中由第二导轮组和第三导轮组压稳，从而使输送更平稳，而且第一摆杆上设有第一弹簧，即使拼合不同型号的拉链，第二导轮组和第三导轮组之间的间距也能自动调节。优选的，所述第二支撑座一端设有第四导轮组，第二支撑座上还设有第二摆杆，第二摆杆与第二支撑座转轴连接，第二摆杆上设有第五导轮组，拉链带沿第四导轮组绕第五导轮组向下拉动，使第二摆杆具有朝远离安装面方向转动的趋势；所述第二摆杆与安装面之间设有第二弹簧，使第二摆杆具有朝靠近安装面方向转动的趋势，所述第二摆杆在一定范围内转动，在第二摆杆远离安装面方向的上限位置设有停机保护检测元件，该停机保护检测元件与控制模块连接。采用上述结构，使拉链由导轮进行输送，令其输送过程更加流畅，而当拉链卡在拼链机构内时，由于拖带机构继续维持工作状态，所以拉链将继续被拉出，将使第二摆杆被拉紧并摆动，待第二摆杆移动至指定的位置时，检测元件将第二摆杆的位置信号送至控制模块，控制模块继而发出控制信号停止拖带机构以及拉链机的运转，从而避免了拖带机构强行将卡在拼链机构内的拉链拉出，保护了拉链成品和拼链设备。优选的，所述第二支撑座下方设有限位块，限位块上设有限制第二摆杆向安装面靠近的限位斜面；第二弹簧一端与限位块相接，另一端与第二摆杆相接。优选的，所述拖带机构包括主动压轮、从动压轮和弹性压轮；主动压轮与从动压轮压之间的压紧间隙可调，主动压轮通过齿轮咬合带动从动压轮转动；所述弹性压轮的齿轮弹性咬合从动压轮的齿轮以拖动拉链带导出。优选的，所述拖带机构还包括箱体和连轴器，箱体上部设有输入口，下部设有输出口，输入口上方设有第六导轮组，主动压轮与从动压轮并排设于输入口下方并置于箱体内， 主动压轮和从动压轮具有相互咬合的齿轮；
所述箱体包括两块固定板，所述固定板上设有主动压轮轴承座，主动压轮通过主动压轮轴承座设于箱体内；
所述固定板上还设有位移槽，所述位移槽内设有从动压轮轴承座，从动压轮轴承座能在所述位移槽内移动，从动压轮通过从动压轮轴承座设于箱体内；所述位移槽内通过设置不同厚度的垫块以调整主动压轮与从动压轮压之间的压紧间隙；
所述弹性压轮设于从动压轮下方，且通过第三弹簧弹性压紧从动压轮；所述弹性压轮两侧设有弧形的限位件。 通过更换不同厚度的垫块，以此调节主动压轮与从动压轮之间的压紧间隙，当垫块的厚度越厚，从动压轮轴承座将越往主动压轮轴承座方向压靠，从而主动压轮与从动压轮之间的压紧间隙越小，因此从主动压轮与从动压轮压之间经过的拉链厚度将越薄。由于现有技术的弹性压轮设于箱体外，而且需要人工调节弹性压轮与从动压轮的间距，而采用上述结构，不但使弹性压轮置于箱体内，节省了设备的空间占有率，更使能够实现自动调节弹性压轮与从动压轮的间距，提高了设备的自动化程度。而且箱体输入口处设有第六导轮组，使拉链进入箱体的过程更流畅，减少拉链与箱体输入口的接触，而且第六导轮组下方设有导入块，使拉链穿过导入块后再压链，令拉链压链前的拖动更顺畅，而弹性压轮两侧设有限位件，以此将拉链准确导入至箱体20的输出 □。优选的，所述拼链机构包括拼链模和导入模，拼链模与导入模相接，拼链模的内部设有Y形槽，导入模的内部设有导入槽，Y形槽与导入槽相连通。用导入模取代现有技术的导轮组，拉链只需依次经过导入模和导入倒角便能进入拼链模内拼链，与采用导轮组相比，大大节省了空间，而且同样实现了拉链顺畅进入拼链模内拼链的功能。优选的，所述检测重锤位置的检测元件分别设于第一支撑座和第二支撑座上。
为了实现本发明第二个目的，本发明包括如下技术方案
一种使用第一个发明目的里所述拼链设备的拉链机，包括机箱和机体，机体设于机箱内，拼链设备设于机箱外表面，机箱设有拉链带输出口，所述拉链带输出口与拼链设备的第一导轮组对应。
优选的，所述第一支撑座、第二支撑座垂直设于箱体外侧面，导杆位于第一支撑座与第二支撑座之间且与箱体侧面平行；拖带机构安装于箱体侧面且位于第二支撑座的下方。将拼链设备设于拉链机的机箱上，提高了拉链机的集成度，也减少采用分体式拼链设备时的空间占用率。
图I是本发明的立体图2是本发明的侧视图3是本发明拼链速度大于出链速度时的工作状态图4是本发明拼链速度小于出链速度时的工作状态图5是本发明拖带机构的拆解图6是本发明拖带机构的剖视图7是本发明的拼链模结构图8是本发明的拼链模与拉链组装图9是本发明拼链模和导入模的拆解图10是本发明设有垂直放置拼链设备的拉链机的实施例；
图11是背景技术拼链设备的俯视图12是背景技术拼链设备的侧视图13是背景技术拼链设备拼链速度大于出链速度时的工作状态图14是背景技术拼链设备拼链速度小于出链速度时的工作状态图。
具体实施例方式本发明第一个实施例涉及一种拼链设备，如图I所示，包括
根据拉链带出链速度和拼链速度输出控制信号的检测机构；
对拉链带拼合的拼链机构；
拖动拉链带的拖带机构，该拖带机构拖动拉链带依次经过检测机构和拼链机构；
还包括根据检测机构输出的控制信号控制拖带机构拖带的控制模块；
所述检测机构包括第一支撑座11、第二支撑座17、导杆6和检测元件，第一支撑座11 和第二支撑座17垂直设于安装面1，导杆6由第一支撑座11和第二支撑座17固定并与安装面I平行；第一支撑座11两端设有第一导轮组9和第二导轮组7，导杆6设于第一导轮组9和第二导轮组7之间，导杆6上设有可沿导杆6上下移动的重锤5，所述重锤5由在第一导轮组9和第二导轮组7之间给进的拉链带悬挂，并且对应拉链带张力变化而上下移动， 在重锤5移动的上限位置设有第一检测元件23A1，第一检测元件23A1设于第一支撑座11 上，在重锤5移动的下限位置设有第二检测元件23A2，第二检测元件23A2设于第二支撑座 17上，所述第一检测元件23A1和第二检测23A2元件将重锤5的位置信号发送至控制模块； 所述控制模块根据第一检测元件23A1和第二检测23A2元件的发送信号调节拖带机构的拖带速度，以使重锤5在移动上限位置和下限位置间移动。所述检测机构还包括第一摆杆12和第一弹簧8,第一摆杆12 —端与第一支撑座9 间为转轴连接，第一摆杆12另一端设有第三导轮组13 ;第三导轮组13通过第一弹簧8弹性压紧第二导轮组7。所述第二支撑座17 —端设有第四导轮组16，第二支撑座17上还设有第二摆杆4， 第二摆杆4与第二支撑座17转轴连接，第二摆杆4上设有第五导轮组18，拉链带沿第四导轮组16绕第五导轮组18向下拉动，使第二摆杆4具有朝远离安装面I方向转动的趋势；所述第二摆杆4与安装面I之间设有第二弹簧2，使第二摆杆4具有朝靠近安装面I方向转动的趋势，所述第二摆杆4在一定范围内转动，在第二摆杆4远离安装面I方向的上限位置设有停机保护检测元件23B，该停机保护检测元件23B与控制模块连接。所述第二支撑座17下方设有限位块3，限位块3上设有限制第二摆杆4向安装面 I靠近的限位斜面；第二弹簧2 —端与限位块3相接，另一端与第二摆杆4相接。如图7至9所示，所述拼链机构包括拼链模15和导入模14，拼链模15与导入模 14相接，拼链模15的内部设有Y形槽15A，导入模14的内部设有导入槽14A，Y形槽15A与导入槽14A相连通，导入槽14A与Y形槽15A相连的另一端设有导入倒角14B，因采用导入模14取代现有技术的导轮组，拉链只需依次经过导入倒角14B和导入槽14A便能进入拼链模15内拼链，与采用导轮组相比，大大节省了空间，而且同样实现了拉链顺畅进入拼链模 15内拼链的功能。所述拖带机构如图I和图2所示，包括箱体20、连轴器21和电机22，箱体20上设有输入口和输出口，箱体输入口处设有第六导轮组19，箱体20内设有转轮23、主动压轮25 和从动压轮24，转轮23与主动压轮25相咬合，主动压轮25与从动压轮24相咬合；电机22 通过连轴器21与箱体20内的转轮23相接。如图1，图5和图6所示，所述拖带机构包括箱体20、连轴器21和电机22，
所述箱体20上部设有输入口，下部设有输出口，箱体20输入口处设有第六导轮组19， 使拉链进入箱体20的过程更流畅，减少拉链与箱体20输入口的接触，箱体20内壁设有导入块201，导入块201设于箱体20输入口下方，导入块201上设有贯穿导入块201的通孔， 通孔与箱体20的输入口相对，使拉链穿过导入块201后再压链，令拉链压链前的拖动更顺畅。所述导入块201下方设有主动压轮20A和从动压轮20B，主动压轮20A与从动压轮20B并排设于箱体20内，主动压轮20A和从动压轮20B上均设有齿轮，主动压轮20A和从动压轮20B通过齿轮相咬合。所述箱体20包括两块固定板20H，固定板20H上均设有主动压轮轴承座20G，主动压轮20A穿接于两主动压轮轴承座20G之间，且主动压轮20A —端通过连轴器21与设于箱体20外的电机22相接。所述固定板20H上还设有位移槽，位移槽内设有从动压轮轴承座20D，从动压轮轴承座20D能在所述位移槽内进行平行移动，从动压轮20B穿接于两从动压轮轴承座20D之间，且在位移槽内通过设置不同厚度的垫块20E以调整主动压轮20A与从动压轮压20B之间的压紧间隙。所述从动压轮20B下方设有弹性压轮20C，弹性压轮20C两端穿接于两固定板20H之间，弹性压轮20C与固定板20H穿接处为椭圆形轴孔，根据需要也可以是条形轴孔，或是轴径比弹性压轮20C转轴大的轴孔，弹性压轮20C上设有齿轮，弹性压轮20C与从动压轮 20B通过齿轮相咬合，弹性压轮20C两侧均设有弧形的限位件20F，限位件20F与弹性压轮 20C间留有空隙，以此将拉链准确导入至箱体20的输出口，弹性压轮20C下方设有将弹性压轮20C压向从动压轮20B的第三弹簧20J，第三弹簧20J —端与弹性压轮20C相接，另一端与箱体20相接。通过更换不同厚度的垫块20E，以此调节主动压轮20A与从动压轮压20B之间的压紧间隙，当垫块20E的厚度越厚，从动压轮轴承座20D将越往主动压轮轴承座20G方向压靠，从而主动压轮20A与从动压轮20B之间的压紧间隙越小，因此从主动压轮20A与从动压轮20B之间经过的拉链厚度将越薄。由于现有技术的弹性压轮20C设于箱体20外，而且需要人工调节弹性压轮20C与从动压轮20B的间距，而采用上述结构，不但使弹性压轮20C置于箱体20内，节省了设备的空间占有率，更使能够实现自动调节弹性压轮20C与从动压轮20B的间距，提高了设备的自动化程度。使用上述拼链设备时，拉链经安装面I上的输出口输出后依次绕过第一导轮组9、 重锤5和第二导轮组7，使拉链托起重锤5并呈V字型布置；拉链绕过第二导轮组7时，第一弹簧8拉紧第一摆杆12，使第一摆杆12上的第三导轮组13压稳绕在第二导轮组7上的拉链，而且根据绕在第二导轮组7上的拉链厚度的不同，第一弹簧8能自动调节第一摆杆12 所处的位置，从而使第三导轮组13能时刻压稳拉链，使拉链能保持平稳的输出；待拉链从第二导轮组7及第三导轮组13间绕出后，再依次通过导入倒角14B、导入槽14A和Y型槽 15A进行拼链，由于拉链依次经过导入倒角14B和导入槽14A后使拉链进入Y型槽27更流畅，因而减少拉链卡在拼链模内的现象；待拉链进行拼链后依次通过第四导轮组16、第五导轮组18和第六导轮组19，使拉链呈小于号的形状布置，然后拉链经过第六导轮组19后进入箱体内20，箱体20内的主动压轮20A和从动压轮20B将拉链压稳，并通过旋转带动拉链前进，最后拉链再由从动压轮20B和弹性压轮20C压稳，并通过旋转带动拉链经箱体20的输出口输出。其中，从动压轮轴承座20D和垫块20E通过螺钉相接，当更换厚度增大的垫块20E 时，从动压轮轴承座20D将往主动压轮轴承座20G的方向压靠，由此使从动压轮20B与主动压轮20A间的距离变小，从而达到调节压链厚度的效果；而当拉链在从动压轮20B和弹性压轮20C间输送时，第三弹簧20J能自适应拉链的厚度，而调节弹性压轮20C和从动压轮20B 的间距。当电机22发动后，电机22带动主动压轮20A旋转，因从动压轮20B和弹性压轮20C 将跟随转动，从而使拼链后的成品被拉出；当拼链设备的拼链速度大于拉链机的出链速度时，使重锤5沿导杆6往上移动，从而使重锤5与第一支撑座11之间的距离渐渐缩短，待重锤5上升至图3所示的位置时，设于第一支撑座11上的检测元件23A1将信号发送至控制模块，控制模块发出控制信号停止电机22的运转，但拉链机依然继续出链，因此重锤5将沿导杆6往下移动，当重锤5下降至图4所示时，设于第二支撑座17上的检测元件23A2将信号发送至控制模块，控制模块发出控制信号启动电机22，通过不断重复上述两种工作状态， 使拼链速度不会过快，从而不会强行将拉链机内的拉链拉出，对拉链机起到保护作用。
而当拉链卡在拼链模内时，由于电机22继续维持转动状态，所以拉链将继续被拉出时，将使第二摆杆4被拉紧并摆动，待第二摆杆4移动至停机保护检测元件23B的位置时，停机保护检测元件23B将第二摆杆4的位置信号送至控制模块，控制模块继而发出控制信号停止电机22以及拉链机的运转，从而避免了拖带机构强行将卡在拼链模内的拉链拉出，保护了拉链成品和拼链设备。本发明第二个实施例涉及一种垂直放置拼链设备的拉链机，如图7所示，包括机箱26、机体27和控制拼链设备拼链速度的控制模块，机体27设于机箱26内，机箱26的底部有连通机箱26正面及背面的线材植入部28，机箱26的左侧面上设有带材植入部25和成品输出口 24，成品输出口 24下方设有拼链设备，所述拼链设备的具体结构如本发明第一个实施例所述。使用上述拉链机时，线材与带材分别经线材植入部28和带材植入部25进入机箱 26内，然后由机体27制出拉链成品，制成的拉链经成品输出口 24输出后，经本发明第一个实施例所述的拼链设备进行拼链，拼链过程与发明第一个实施例所述的工作过程相一致。在以上实施方式的基础上改进的也视为专利的保护范围。
权利要求
1.一种拼链设备，可设置在垂直安装面，包括根据拉链带出链速度和拼链速度输出控制信号的检测机构；对拉链带拼合的拼链机构；拖动拉链带的拖带机构，该拖带机构拖动拉链带依次经过检测机构和拼链机构；还包括根据检测机构输出的控制信号控制拖带机构拖带的控制模块；其特征在于，所述检测机构包括第一支撑座、第二支撑座、导杆和检测元件，第一支撑座和第二支撑座垂直设于安装面上，导杆由第一支撑座和第二支撑座固定并与安装面平行；第一支撑座两端设有第一导轮组和第二导轮组，导杆设于第一导轮组和第二导轮组之间，导杆上设有可沿导杆上下移动的重锤，所述重锤由在第一导轮组和第二导轮组之间给进的拉链带悬挂，并且对应拉链带张力变化而上下移动，在重锤移动的上限位置和下限制位置分别设有检测元件，所述检测元件将重锤的位置信号发送至控制模块；所述控制模块根据检测元件的发送信号调节拖带机构的拖带速度，以使重锤在移动上限位置和下限位置间移动。
2.根据权利要求I所述的拼链设备，其特征在于包括第一摆杆和第一弹簧，第一摆杆一端与第一支撑座间为转轴连接，第一摆杆另一端设有第三导轮组；第三导轮组通过第一弹簧弹性压紧第二导轮组。
3.根据权利要求I所述的拼链设备，其特征在于所述第二支撑座一端设有第四导轮组，第二支撑座上还设有第二摆杆，第二摆杆与第二支撑座转轴连接，第二摆杆上设有第五导轮组，拉链带沿第四导轮组绕第五导轮组向下拉动，使第二摆杆具有朝远离安装面方向转动的趋势；所述第二摆杆与安装面之间设有第二弹簧，使第二摆杆具有朝靠近安装面方向转动的趋势，所述第二摆杆在一定范围内转动，在第二摆杆远离安装面方向的上限位置设有停机保护检测元件，该停机保护检测元件与控制模块连接。
4.根据权利要求3所述的拼链设备，其特征在于所述第二支撑座下方设有限位块，限位块上设有限制第二摆杆向安装面靠近的限位斜面；第二弹簧一端与限位块相接，另一端与第二摆杆相接。
5.根据权利要求I所述的拼链设备，其特征在于所述拖带机构包括主动压轮、从动压轮和弹性压轮；主动压轮与从动压轮压之间的压紧间隙可调，主动压轮通过齿轮咬合带动从动压轮转动；所述弹性压轮的齿轮弹性咬合从动压轮的齿轮以拖动拉链带导出。
6.根据权利要求5所述的拼链设备，其特征在于所述拖带机构还包括箱体和连轴器， 箱体上部设有输入口，下部设有输出口，输入口上方设有第六导轮组，主动压轮与从动压轮并排设于输入口下方并置于箱体内，主动压轮和从动压轮具有相互咬合的齿轮；所述箱体包括两块固定板，所述固定板上设有主动压轮轴承座，主动压轮通过主动压轮轴承座设于箱体内；所述固定板上还设有位移槽，所述位移槽内设有从动压轮轴承座，从动压轮轴承座能在所述位移槽内移动，从动压轮通过从动压轮轴承座设于箱体内；所述位移槽内通过设置不同厚度的垫块以调整主动压轮与从动压轮压之间的压紧间隙；所述弹性压轮设于从动压轮下方，且通过第三弹簧弹性压紧从动压轮；所述弹性压轮两侧设有弧形的限位件。
7.根据权利要求I所述的拼链设备，其特征在于所述拼链机构包括拼链模和导入模，拼链模与导入模相接，拼链模的内部设有Y形槽，导入模的内部设有导入槽，Y形槽与导入槽相连通。
8.根据权利要求I所述的拼链设备，其特征在于所述检测重锤位置的检测元件分别设于第一支撑座和第二支撑座上。
9.一种使用权利要求I所述拼链设备的拉链机，其特征在于包括机箱和机体，机体设于机箱内，拼链设备设于机箱外表面，机箱设有拉链带输出口，所述拉链带输出口与拼链设备的第一导轮组对应。
10.根据权利要求9所述的拉链机，其特征在于，所述第一支撑座、第二支撑座垂直设于箱体外侧面，导杆位于第一支撑座与第二支撑座之间且与箱体侧面平行；拖带机构安装于箱体侧面且位于第二支撑座的下方。
全文摘要
本发明为一种拼链设备和使用该拼链设备的拉链机，拼链设备包括控制模块、拼链机构、检测机构和拖带机构；检测机构包括第一支撑座、第二支撑座、导杆和检测元件，第一支撑座的一端设有第一导轮组，第一支撑座的另一端设有第二导轮组，第二支撑座与第一支撑座相对，导杆设于第一支撑座与第二支撑座之间，导杆上设有可沿导杆上下滑动的重锤，检测元件设于与重锤滑动轨迹相对应的位置上，检测元件将重锤的位置信号发送至控制模块；控制模块根据检测元件发出的信号调节设备的拼链速度。本发明所涉及的拼链设备可设置于垂直的安装面上，当拼链设备与拉链机集成时，可以将拼链设备安装在拉链机的箱体外表面上，使得装置整体集成度更高，节省了使用空间。
文档编号A44B19/42GK102599694SQ20121008747
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者杨志舜 申请人:佛山市顺德区泰纶拉链有限公司