高效头发烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种节能高效头发烘干机，其包括：吸气槽、出气槽、吸气管道、出气管道、热能回收设备、电机；出气管道包括温度传感器、第一总管、第三总管、圆形接头、第一弧形方管；出气槽包括穿孔隔热板、聚集层、排阻隔板、出气槽外壳；热能回收设备包括吸气管、聚水槽、U型管、U型管排气管、制冷管、制热管、热能回收设备外壳，U型管倒立设置，其与吸气管、U型管通过散热片相连接，吸气管道包括第二总管、第四总管、圆形接头和第二弧形方管；吸气槽包括槽型本体，槽型本体的底部安装有耐温软梳。本实用新型的高效头发烘干机操作简单使用方便，对头皮伤害小，且其烘干效率高，节约了电能和时间。
【专利说明】高效头发烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种头发烘干设备。
【背景技术】
[0002]目前，现有的理发店所经常使用的烘干设备是电动吹风机，它是由电机带动风叶后，使气体经过电热丝加热后，从风口喷出热气而吹干发丝的。该种吹风机具有如下缺陷:
[0003](I)理发店在使用吹风机时，通常由I人或2人站立并不停摇晃吹风机，从而达到既要快速吹干头发的同时又不能烫伤头皮的目的，如此操作比较繁琐，且浪费时间；
[0004](2)人体头发是由8万-12万根直径为0.04-0.1毫米的发丝所组成，如此，在使用吹风机烘干头发时，由于人体头发的特点，会有10% -30%左右的热能从头发丝之间流失，从而增加了吹风机的用电量。
[0005]有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种高效头发烘干机。
[0007]为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种节能高效头发烘干机，其包括:吸气槽、出气槽、吸气管道、出气管道、热能回收设备、电机；
[0008]所述出气管道包括温度传感器、第一总管、第三总管、第一圆形接头和第一弧形方管，所述第一总管与所述的第三总管以所述的第一圆形接头相连通，并位于所述的第三总管的上游，所述的第三总管的另一端与所述的出气口相连通，所述第一弧形方管一端与所述第一总管相连通，并位于所述第一总管的上游，所述第一弧形方管的另一端与所述出气槽相连通；
[0009]所述出气槽包括穿孔隔热板、聚集层、排阻隔板、出气槽外壳；
[0010]所述热能回收设备包括吸气管、聚水槽、U型管、U型管排气管、制冷管、制热管、热能回收设备外壳，所述U型管倒立设置，其与所述吸气管、U型管通过散热片相连接；
[0011]所述的吸气管道包括第二总管、第四总管、第二圆形接头和第二弧形方管，所述第四总管下端与所述吸气管相连接，所述第四总管上端与所述第二总管以所述的第二圆形接头相连接，所述第二弧形方管下端与所述第二总管相连接，所述第二弧形方管另一端与所述吸气槽相连接；
[0012]所述吸气槽包括槽型本体，所述槽型本体的底部安装有耐温软梳。
[0013]所述热能回收设备包括吸气管、聚水槽、U型管、U型管排气管、制冷管、制热管、热能回收设备外壳，所述U型管倒立设置，所述吸气管、U型管通过散热片相连接，所述吸气管的吸气口连接所述第四总管，所述出气口与所述第三总管相连接。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述节能高效头发烘干机还包括压缩机，所述压缩机具有制热端，所述制热端包括制热管和加热丝，所述风机带动风叶将气体送入所述制热端，并经过所述制热管、加热丝进入所述出气管道。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述高效头发烘干机还包括温度控制面板，所述温度传感器与所述温度控制面板电性连接，控制所述加热丝的温度。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述第一弧形方管的数量为八根，所述八根第一弧形方管平均分布于左右两侧，所述第一弧形方管的截面形状为矩形，所述第二弧形方管与所述第一弧形方管结构数量相同。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述聚集层为三角形。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述吸气管为12根，聚水槽为60个，U型管为48根，U型管的排气管为12根。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述聚水槽和U型管按照如下方式连接，所述聚水槽的一端连接U型管的左侧，所述聚水槽的另一端连接下一段U型管的右侧，第一段聚水槽的连接所述U型管的排气管的底端，最后一段聚水槽的连接所述吸气管的底端。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，所述穿孔隔热板、聚集层、出气槽外壳、吸气槽、出气管道、吸气管道、弧形方管、热能回收设备外壳、聚水槽的材质为耐热保温材料。
[0021]作为本实用新型的进一步改进，所述吸气管、U型管、U型管排气管的材质为金属材料。
[0022]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的高效头发烘干机操作简单使用方便，对头皮伤害小，且其烘干效率高，节约了电能和时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图la为出气槽的平面图；
[0024]图lb为出气槽另一角度的平面图；
[0025]图lc为出气槽另一角度的平面图；
[0026]图la-lc中，1_穿孔隔热板、2_排组隔板、3_聚集层、4_出气槽外壳左侧、5_出气槽外壳右侧、6-出气槽的内部空间、7-出气槽左右侧的孔；
[0027]图2a为吸气槽的平面图；
[0028]图2b为吸气槽另一角度的平面图；
[0029]图2c为吸气槽另一角度的平面图；
[0030]图2a_2c中，8_吸气槽外壳左侧、9_吸气槽外壳右侧、14-吸气槽、20-吸气槽左右侧的孔；
[0031]图3为出气管道上端平面示意图，其中，11-第一弧形方管、12-气流方向、13-第一总管，62-温度传感器；
[0032]图4吸气槽上端平面示意图，其中，15-第二弧形方管、16-气流方向、17-第二总管；
[0033]图5出气槽下端左前视图，其中，18-第一圆形接头、19-第三总管；
[0034]图6吸气槽下端平面示意图，其中，22-第二圆形接头、23-第四总管；
[0035]图7本实用新型的高效头发烘干机一具体实施方法的出气端平面示意图，其中，10-出气槽；
[0036]图8本实用新型的高效头发烘干机一具体实施方法的吸气端平面示意图，其中，14-吸气槽；
[0037]图9本实用新型的高效头发烘干机一具体实施方法的平面示意图，
[0038]其中，24-吸气口、25-吸气管、26_U型管、27-聚水槽、28-聚水槽中气流方向、29-制冷管、30-U型管排气管、31-U型管排气管的孔、32-热能回收设备吸气端内部空间、33-制冷管的进气口、34-气流方向、35-电机、36-风叶、37-制热管、38-制热管的进气口、39-电热丝、40-出气口、41_出气槽放入第一弧形方管、42-吸气槽放入第二弧形方管、46-人体头部正面、65-出气管道、66-吸气管道，67-热能回收设备；
[0039]图10为本实用新型的高效头发烘干机的U型管中制冷管的剖面图，其中，33-1-制冷管吸气口。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0041]如图1-6所示，本实用新型的高效头发烘干机包括:吸气槽14、出气槽10、电机35、出气管道65、吸气管道66和热能回收设备67。
[0042]所述节能高效头发烘干机还包括压缩机，所述压缩机具有制热端，所述制热端包括制热管和加热丝。从而，所述风机带动风叶将气体送入所述制热端，并经过所述制热管、加热丝进入所述出气管道。其中，气体经过加热丝时，加热丝可对气体进行加热，提高其温度。从而，输出具有一定温度的热风。
[0043]所述出气管道包括温度传感器、第一总管、第三总管、第一圆形接头和第一弧形方管，所述第一总管与所述的第三总管以所述的第一圆形接头相连通，并位于所述的第三总管的上游，所述的第三总管顶端的第一圆形接头与所述的第一总管底端的第一圆形接头同轴心，并且所述第一总管底端的第一圆形接头可在所述第三总管顶端的第一圆形接头中旋转，所述第一弧形方管一端与所述第一总管相连通，并位于所述第一总管的上游，所述第一弧形方管的顶端斜角15°与所述出气槽相连通。此处所称“上游，下游”，是按照平面图方向来参照的。其中，所述第一弧形方管的数量为八根，所述八根第一弧形方管平均分布于左右两侧，所述第一弧形方管的截面形状为矩形。从而，热气经第一总管分流进入各个第一弧形方管中，其作用是使气流均匀。优选地，出气管道为耐保温材料。
[0044]进一步地，所述高效头发烘干机还包括温度控制面板，所述温度传感器与所述温度控制面板电性连接，控制所述加热丝的温度。
[0045]所述出气槽包括穿孔隔热板、聚集层、排阻隔板、出气槽外壳。其中，本实施方式中，穿孔隔热板位于顶部，其数量为I个；聚集层为三角形，其数量为2个，优选地，聚集层、排阻隔板和出气槽外壳为耐温材料。具体地，进入出气槽中的气体，从出气槽的左右两侧的孔进入出气槽内部，由于聚集层、排阻隔板的作用气流向上排出，而顶部穿孔隔热板阻隔了一部分的热量从而达到减少对头皮的伤害。当气流向上排出时则进入用于聚集发丝的三角形聚集层。其中，三角形的聚集通过聚集发丝头发，有利于减少热量的流失。
[0046]所述热能回收设备包括吸气管、聚水槽、U型管、U型管排气管、制冷管、制热管和外壳。其中，聚水槽是连接两段管的密封倒梯形容器。且所述U型管倒立设置，其与所述吸气管、U型管通过散热片相连接。
[0047]所述吸气管道包括第二总管、第四总管、第二圆形接头和第二弧形方管，所述的第二总管与所述的第四总管相连通，并位于所述的第四总管的上游，所述的第四总管顶端第二圆形接头与所述的第二总管底端第二圆形接头同轴心，并且所述第二总管底端第二圆形接头可在所述第四总管顶端第二圆形接头中旋转，所述第二弧形方管一端与所述第二总管相连通，并位于所述第二总管的上游，所述第二弧形方管的顶端斜角15°与所述出气槽相连通。此处所称“上游，下游”，是按照平面图方向来参照的。其中，所述第二弧形方管的数量为八根，所述八根第二弧形方管平均分布于左右两侧，所述第二弧形方管的截面形状为矩形。从而，热气从各个第二弧形方管聚集进入第二总管。优选地，该吸气管道为耐保温材料。
[0048]本实施方式中，所述吸气管为12根，聚水槽为60个，U型管为48根，U型管的排气管为12根，聚水槽和外壳为耐保温材料。所述吸气管、U型管、U型管排气管的材质为金属材料。优选地，聚水槽中，其槽高30mm,顶面长80mm,宽35mm,底面长60mm,宽25mm热能回收设备的吸气端，长428mm,宽430mm,高430mm。
[0049]此外，倒立的U型管的排气管的右侧是一排孔，下面连接聚水槽的左侧孔。所述聚水槽和U型管按照如下方式连接，所述聚水槽的一端连接左侧的U型管，右侧的U型管管连接下一段聚水槽，最后一段聚水槽的连接所述吸气管的底端，顶端连接吸气管道组。从而，热能回收设备吸气端按照倒立的U型管的排气管，聚水槽，U型管，聚水槽。吸气管，吸气管道顺序的连接。优选地，吸气管与U型管和U型管的排气管的横向离心距为40mm，纵向的离心距为35mm。此外，吸气管和U型管的内为径15mm，倒立的U型管高400mm，吸气管高460mmo
[0050]所述热能回收设备还包括另一组压缩机，该压缩机具有制冷管、制热管，且为了达到吹干头发的湿度，在最后一节倒立U型管的左侧内的中间安装压缩机的制冷管，而压缩机制热端的制热管安装在电机与风叶的右侧。
[0051]所述吸气槽包括槽型本体，所述槽型本体的底部安装有耐温软梳。其中，耐温软梳为10排，其作用是扩大热气对发丝的作用面积。优选地，出气槽和吸气槽各位8组，出气槽和吸气槽可覆盖头部的头发区域，可同时烘干头部头发的每个部分，从而降低了操作过程和操作时间。而作用于头发后的热能被吸气槽所吸收，吸收后降低水蒸气浓度后再次送入出气槽，从而达到节约电能的目的。
[0052]具体地,所述热能回收设备工作时，电机带动风叶将风叶左端的气体送入右侧时，左侧压力变低为达到平衡，U型管的排气管的气体会流入热能回收设备吸气端内部空间。因此气体会从吸气槽经过吸气管道，吸气管，聚水槽，U型管，聚水槽，U型管的排气管进入热能回收设备吸气端内部空间。
[0053]进一步地，当热气从出气槽排出后进过三角形聚集层作用于发丝后剩余的热量会被吸气槽吸入至热能回收设备吸气端内部空间。作用于发丝后剩余热能进入吸气管和U型管，由于散热片的作用进入热能回收设备吸气端内部空间，右侧的电机带动风叶将吸气管和U型管散出的热能吹入出气端。经过出气管道进入出气槽。而达到热能的循环。
[0054]在其他实施方式中，也可将热能回收设备用汽水分离器，或直接回收热能而放弃回收的气体。
[0055]本实用新型的高效头发烘干机中，出气槽的尺寸可以为:槽壳长度700mm，宽度100mm，槽深40mm，顶部穿孔隔热板与出气槽槽底倾斜40度，高度40mm宽度100mm，三角形聚集层长700mm,高20mm,阻隔板宽100mm,高40_。阻隔板为10排。
[0056]吸气槽的尺寸可以为:槽壳长700mm宽10mm槽深40mm。槽底设有10排耐温软梳高60mm。
[0057]出气管道组的尺寸可以为:左右各4组方形管宽30mm高40mm，每一组方形管顶部成15度与出气槽两侧连接。吸气管道组的尺寸可以为:左右各4组方形管宽30mm高40mm，每一组方形管顶部成15度与吸气槽两侧连接。
[0058]本实用新型的高效头发烘干机工作过程如下:电机35带动叶片36，使气体34经过制热管38后经过电热丝39从出气口 40进入第三总管19，第三总管圆形接头18两侧进入到达第一总管13后分流进入第一弧形方管11，再经过出气槽的左右两侧4，5的孔7进入出气槽的内部空间6。出气槽中穿孔隔热板I放置于出气槽的顶部，主隔板2分割出气槽内部空间，三角形聚集层3安装在出气槽的槽顶，出气槽的内部空间6作用于头发后，进入吸气槽14从吸气槽14的左右两侧8、9的孔20进入第二弧形方管15，第二弧形方管15合并气体后进入第二总管17，经过圆形接头22合并后进入第四总管23，第四总管23经过分流后进入3个吸气口 24，吸气管25低端插入聚水槽27右侧孔，聚水槽27左侧孔插入U型管26右侧管，倒立的U型管26左侧管插入下一个聚水槽27右侧孔，聚水槽27左侧孔插入下一个倒立的U型管26右侧管，倒立的U型管26左侧管插入下一个聚水槽27右侧孔，聚水槽27左侧孔插入下一个倒立的U型管26右侧管，倒立的U型管26左侧管插入下一个聚水槽27右侧孔，聚水槽27左侧孔插入下一个倒立的U型管26右侧管，倒立的U型管26左侧管插入下一个聚水槽27右侧孔。从而，在相应倒立的U型管26的左侧管中加入压缩机制冷端的制冷管29，压缩机制冷端的进气口 33进冷气，33-1出冷气，聚水槽27左侧孔插入倒立的U型管的排气管30，排气孔31进入热能回收设备吸气端内部空间32，再次被电机35带动风叶36后经过压缩机制热端38，电热丝39，出气口 40，第三总管19，圆形接头18第一总管13第一弧形方管11，后从出气槽左右两侧4，5的孔7进入出气槽的内部空间6形成循环。
[0059]综上所述，本实用新型的高效头发烘干机操作简单使用方便，对头皮伤害小，且其烘干效率高，节约了电能和时间。
[0060]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0061]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种节能高效头发烘干机，其特征在于，所述烘干机包括:吸气槽、出气槽、吸气管道、出气管道、热能回收设备、电机； 所述出气管道包括温度传感器、第一总管、第三总管、第一圆形接头和第一弧形方管，所述第一总管与所述的第三总管以所述的第一圆形接头相连通，并位于所述的第三总管的上游，所述的第三总管的另一端与所述的出气口相连通，所述第一弧形方管一端与所述第一总管相连通，并位于所述第一总管的上游，所述第一弧形方管的另一端与所述出气槽相连通； 所述出气槽包括穿孔隔热板、聚集层、排阻隔板、出气槽外壳； 所述热能回收设备包括吸气管、聚水槽、U型管、U型管排气管、制冷管、制热管、热能回收设备外壳，所述U型管倒立设置，其与所述吸气管、U型管通过散热片相连接； 所述的吸气管道包括第二总管、第四总管、第二圆形接头和第二弧形方管，所述第四总管下端与所述吸气管相连接，所述第四总管上端与所述第二总管以所述的第二圆形接头相连接，所述第二弧形方管下端与所述第二总管相连接，所述第二弧形方管另一端与所述吸气槽相连接； 所述吸气槽包括槽型本体，所述槽型本体的底部安装有耐温软梳。
2.根据权利要求1所述的高效头发烘干机，其特征在于，所述节能高效头发烘干机还包括压缩机，所述压缩机具有制热端，所述制热端包括制热管和加热丝，所述电机带动风叶将气体送入所述制热端，并经过所述制热管、加热丝进入所述出气管道。
3.根据权利要求2所述的高效头发烘干机，其特征在于，所述高效头发烘干机还包括温度控制面板，所述温度传感器与所述温度控制面板电性连接，控制所述加热丝的温度。
4.根据权利要求1所述的高效头发烘干机，其特征在于，所述第一弧形方管的数量为八根，所述八根第一弧形方管平均分布于左右两侧，所述第一弧形方管的截面形状为矩形，所述第二弧形方管与所述第一弧形方管结构数量相同。
5.根据权利要求1所述的高效头发烘干机，其特征在于，所述聚集层为三角形。
6.根据权利要求1所述的高效头发烘干机，其特征在于，所述吸气管为12根，聚水槽为60个，U型管为48根，U型管的排气管为12根。
7.根据权利要求6所述的高效头发烘干机，其特征在于，所述聚水槽和U型管按照如下方式连接，所述聚水槽的一端连接U型管的左侧，所述聚水槽另一端连接下一段U型管的右侦U，第一段聚水槽的连接所述U型管的排气管的底端，最后一段聚水槽的连接所述吸气管的底端。
8.根据权利要求1所述的高效头发烘干机，其特征在于，所述穿孔隔热板、聚集层、出气槽外壳、吸气槽外壳、出气管道、吸气管道、弧形方管、聚水槽、热能回收设备外壳为耐热保温材料。
9.根据权利要求1所述的高效头发烘干机，其特征在于，所述吸气管、U型管、U型管排气管的材质为金属材料。
【文档编号】A45D20/08GK204132662SQ201420582546
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】张军 申请人:张军