专利名称：：耐热abs的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种耐热ABS。
背景技术：
：ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好，广泛应用于汽车配件(仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等)，大强度工具(吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等)，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等，但ABS的热变形温度较低，耐热性不好。为了拓宽ABS的应用领域，耐热ABS应运而生。采用填充改性法在ABS中加人填充剂，可以改善ABS的耐热性，常用的填充剂有云母、滑石粉、玻纤、玻璃微珠及有机纤维，填充改性的ABS在提高热变形温度的同时，存在冲击强度下降，表面变粗糙的缺点，不能满足于ABS的应用要求。
发明内容本发明旨在克服现有技术不足，提供一种耐热ABS，不仅能满足材料所需的耐热性，同时不降低材料的冲击强度。所述耐热ABS由以下成分组成ABS树脂40_70重量份、SBS热塑性弹性体2_20重量份、钛酸钾晶须5-25重量份、轻质碳酸钙5-25重量份、超细滑石粉5-20重量份和占碳酸钙重量2%-15%的液体石蜡。作为本发明的优选方案，所述耐热ABS由以下成分组成ABS树脂50_60重量份、SBS热塑性弹性体5-15重量份、钛酸钾晶须10-20重量份、轻质碳酸钙10-25重量份、超细滑石粉10-15重量份和占碳酸钙重量7%-12%的液体石蜡。更优选的方案为，所述耐热ABS由以下成分组成ABS树脂55重量份、SBS热塑性弹性体5重量份、钛酸钾晶须15重量份、轻质碳酸钙10重量份、超细滑石粉15重量份和占碳酸钙重量10%的液体石蜡。其中，SBS热塑性弹性体是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(StyreneButadienestyreneblockpolymer)，是本领域公知公用的一禾中物质。所述的钛酸钾晶须的纤维直径为0.20.5iim。所述的轻质碳酸f丐的长径为512iim，短径为13ym。轻质碳酸f丐是用化学加工方法制得的，由于它的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积(1.l-1.9mL/g)大，因此被称为轻质碳酸钙。所述的超细滑石粉的粒径为0.510iim。所述耐热ABS的制备方法为将ABS树脂、SBS热塑性弹性体、钛酸钾晶须、轻质碳酸钙和超细滑石粉混合后经双螺杆挤出机挤出。具体的制备步骤如下①对轻质碳酸f丐在80IO(TC下干燥12小时；②将干燥后的轻质碳酸钙、ABS树脂、SBS热塑性弹性体、钛酸钾晶须、液体石蜡投入混合机中搅拌混合35分钟；③将超细滑石粉投入混合机中搅拌混合35分钟，得到预混料；④将预混料加入到同向双螺杆挤出机中挤出，在常规加料速度、温度和螺杆转速的条件下挤出、造粒，经冷却后得到阻燃耐热ABS。优选在19023(TC的温度下螺杆挤出。本发明所述耐热ABS的热变形温度为87-95t:，能满足汽车内饰件，汽车轮罩，笔记本电脑外壳等成型产品所需的耐热性，同时不降低材料的冲击强度。具体实施例方式除非特别说明，以下实施例中所用原料如下ABS:台湾奇美集团生产，牌号ABS757;SBS热塑性弹性体岳阳巴陵石化化工化纤有限公司生产，牌号SBSYH-805;轻质碳酸钙长兴华阳塑胶材料有限公司生产，轻质碳酸钙的长径为8iim，短径为2iim;滑石粉长兴华阳塑胶材料有限公司生产，平均粒径为6iim。钛酸钾晶须的纤维直径为0.5iim。实施例1称取ABS树脂5.5Kg、SBS热塑性弹性体1.0Kg、钛酸钾晶须1.OKg、轻质碳酸牵丐1.5Kg、超细滑石粉1.OKg、占碳酸钙质量10%液体石蜡，将上述粒子在高速混合机中混合处理好，加入同向双螺杆挤出机，在190-230°C下挤出、冷却、切粒，制得本发明的耐热ABS，表面光洁度良好。实施例2称取ABS树脂5.OKg、SBS热塑性弹性体1.5Kg、钛酸钾晶须1.OKg、轻质碳酸牵丐1.OKg、超细滑石粉1.5Kg、占碳酸钙质量8%液体石蜡，将上述粒子在高速混合机中混合处理好，在常规的喂料速度、温度和螺杆转速的条件下，加入同向双螺杆挤出机，在190-230°C下挤出、冷却、切粒，制得本发明的耐热ABS，表面光洁度良好。实施例3称取ABS树脂5.5Kg、SBS热塑性弹性体1.OKg、钛酸钾晶须1.5Kg、轻质碳酸牵丐1.5Kg、超细滑石粉1.OKg、占碳酸钙质量10%液体石蜡，将上述粒子在高速混合机中混合处理好，加入同向双螺杆挤出机，在190-230°C下挤出、冷却、切粒，制得本发明的耐热ABS，表面光洁度良好。实施例4称取ABS树脂5.5Kg、SBS热塑性弹性体0.5Kg、钛酸钾晶须1.5Kg、轻质碳酸牵丐1.OKg、超细滑石粉1.5Kg、占碳酸钙质量12%液体石蜡，将上述粒子在高速混合机中混合处理好，加入同向双螺杆挤出机，在190-230°C下挤出、冷却、切粒，制得本发明的耐热ABS，表面光洁度良好。测试实施例1-4所得耐热ABS，并以台湾奇美耐热ABS777B作为对照，进行比较，性能如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求一种耐热ABS，其特征在于由以下成分组成ABS树脂40-70重量份、SBS热塑性弹性体5-25重量份、钛酸钾晶须2-25重量份、轻质碳酸钙5-25重量份、超细滑石粉5-20重量份和占碳酸钙重量2％-15％的液体石蜡。2.如权利要求1所述的耐热ABS，其特征在于由以下成分组成ABS树脂50-60重量份、SBS热塑性弹性体10-20重量份、钛酸钾晶须10-20重量份、轻质碳酸钙10-25重量份、超细滑石粉10-15重量份和占碳酸钙重量7%-12%的液体石蜡。3.如权利要求2所述的耐热ABS，其特征在于由以下成分组成ABS树脂55重量份、SBS热塑性弹性体10重量份、钛酸钾晶须15重量份、轻质碳酸钙15重量份、超细滑石粉10重量份和占碳酸钙重量10%的液体石蜡。4.根据权利要求1、2或3所述的耐热ABS，其特征在于所述的钛酸钾晶须的纤维直径为0.20.5践。5.根据权利要求1、2或3所述的耐热ABS，其特征在于所述的轻质碳酸钙的长径为512um，短径为13um。6.根据权利要求1、2或3所述的耐热ABS，其特征在于所述的超细滑石粉的粒径为0.510iim。7.根据权利要求1、2或3所述的耐热ABS，其特征在于所述耐热ABS的制备方法为将ABS树脂、SBS热塑性弹性体、钛酸钾晶须、轻质碳酸钙和超细滑石粉混合后经双螺杆挤出机挤出。全文摘要本发明涉及一种耐热ABS，由以下成分组成ABS树脂40-70重量份、SBS热塑性弹性体2-20重量份、钛酸钾晶须5-25重量份、轻质碳酸钙5-25重量份、超细滑石粉5-20重量份和占碳酸钙重量2％-15％的液体石蜡。所述的钛酸钾晶须的纤维直径为0.2～0.5μm。所述的轻质碳酸钙的长径为5～12μm，短径为1～3μm。所述的超细滑石粉的粒径为0.5～10μm。本发明所述耐热ABS不仅能满足材料所需的耐热性，同时不降低材料的冲击强度。文档编号C08K13/04GK101724220SQ20091026431公开日2010年6月9日申请日期2009年12月18日优先权日2009年12月18日发明者吴锡忠,宋德轩,汪家宝,沈玉海,牛建勋,陈芳欣,韩琛申请人:南京金杉汽车工程塑料有限责任公司