弯曲性能改善的鞋底的制作方法
弯曲性能改善的鞋底的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弯曲性能改善的鞋底，它包括鞋底主体，该鞋底主体底面设有复数条切纹，每一条切纹沿鞋底主体宽度方向延伸。每一条切纹呈波浪形，相邻的两条切纹对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置；每一条切纹的切割深度均为1～12毫米。本实用新型的鞋底通过在鞋底底面切割形成切纹，鞋底在不发生弯曲时，切纹处于闭合的呈线状的结构，当鞋底受力弯曲时，切纹就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底的弯曲灵活度得到有效提高。
【专利说明】弯曲性能改善的鞋底
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋底，特别是指一种弯曲性能改善的鞋底。
【背景技术】
[0002]现有的鞋子的鞋底纹路都是通过模具制作形成，由于模具的限制，纹路中的沟槽部分不能很深，沟槽的宽度也不能太窄。这样的结构方式存在下述不足:一是，在鞋底发生较大弯曲时，由于沟槽表面积的限制，沟槽常会被拉开、拉平，甚至拉伸，在这个过程中，沟槽槽底处既容易发生开裂，沟槽也会牵拉而限制鞋底的弯曲程度，影响鞋底的弯曲灵活度；二是，需要制作复杂构造的模具，而纹路较为复杂时，产品脱模时较为困难，废品率较高，而生产效率也较低，生产成本较高；三是，鞋底沟槽处的纹路通常宽度较大且不能自行闭合，为此，在行走过程中，沙粒、小石子或者其它硬物容易卡入沟槽中而难以自行脱落，需要定时清理鞋底，也可能因为硬物的存在而伤了足部。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种弯曲性能改善的鞋底，以克服现有的大多数鞋子存在的鞋底的弯曲灵活性受限、鞋底纹路制作麻烦、生产效率受限，以及鞋底沟槽容易卡入硬物等问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]弯曲性能改善的鞋底，包括鞋底主体，该鞋底主体底面设有复数条切纹，每一条切纹沿鞋底主体宽度方向延伸。每一条切纹呈波浪形，相邻的两条切纹对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置；每一条切纹的切割深度均为I?12毫米。
[0006]更进一步地:
[0007]相邻两条上述切纹相背离的对应波峰与波峰围形成设置区，每一个设置区内均设有至少一条防滑槽。
[0008]每一条上述防滑槽均沿上述鞋底主体宽度方向延伸。
[0009]每一上述设置区内设有五条大致平行排布的上述防滑槽；五条上述防滑槽以位于中部的防滑槽为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽两侧的防滑槽呈弧线形。
[0010]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本实用新型的鞋底通过在鞋底底面切割形成切纹，鞋底在不发生弯曲时，切纹处于闭合的呈线状的结构，此时，硬物不容易卡入切纹当中；当鞋底受力弯曲时，切纹就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底的弯曲灵活度得到有效提高；而切纹的制作方式简单，容易生产，这既能够有效提高生产效率，还能够降低模具的复杂程度，降低生产成本。此外，切纹的深度可以较现有的鞋底沟槽的深度大，这使得切纹鞋底在柔性地面(如泥泞地面)具备更好的抓地力，提升鞋底的防滑效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的鞋底底面朝上的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的鞋底弯折时的局部立体机构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0014]参照图1、图2，弯曲性能改善的鞋底，包括鞋底主体1，该鞋底主体I底面设有复数条切纹11，每一条切纹11沿鞋底主体I宽度方向延伸。每一条切纹11呈波浪形，相邻的两条切纹11对应的波峰111与波峰111相背离、对应的波谷112与波谷112邻接地分布设置；每一条切纹11的切割深度均为I?12毫米。本实用新型的鞋底通过在鞋底主体I底面切割形成切纹11，鞋底主体I在不发生弯曲时，切纹11处于闭合的呈线状的结构，此时，硬物不容易卡入切纹11当中；当鞋底主体I受力弯曲时，切纹11就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹11结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底主体I弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底主体I的弯曲灵活度得到有效提高；而切纹11的制作方式简单，容易生产，这既能够有效提高生产效率，还能够降低模具的复杂程度，降低生产成本。此外，切纹11的深度可以较现有的鞋底沟槽的深度大，这使得切纹鞋底在柔性地面(如泥泞地面)具备更好的抓地力，提升鞋底的防滑效果。
[0015]此外，继续参照图1、图2，相邻两条上述切纹11相背离的对应波峰111与波峰111围形成设置区113，每一个设置区113内均设有至少一条防滑槽114 (图1中仅示意部分设置区113内设置有防滑槽114，图2中则没有示意防滑槽的构造)。防滑槽114的结构设置能够进一步提高鞋底主体I的前后抓地力，进一步提高鞋底主体I的的防滑性能，以应对各种不同的路况。每一条上述防滑槽114均沿上述鞋底主体I宽度方向延伸。每一上述设置区113内设有五条大致平行排布的上述防滑槽114 ;五条上述防滑槽114以位于中部的防滑槽114为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽114两侧的防滑槽114呈弧线形，防滑槽114的弧形设计，能够提高鞋底主体I的侧向抓地力，使得前后、左右方向的抓地力能够相互转化分散，降低鞋底主体I的单向负荷，有利于提高鞋底主体I的使用寿命。
[0016]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.弯曲性能改善的鞋底，包括鞋底主体，其特征在于:所述鞋底主体底面设有复数条切纹，每一条切纹呈波浪形，相邻的两条切纹对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置；每一条切纹的切割深度均为I?12毫米。
2.如权利要求1所述的弯曲性能改善的鞋底，其特征在于:相邻两条所述切纹相背离的对应波峰与波峰围形成设置区，每一个设置区内均设有至少一条防滑槽。
3.如权利要求2所述的弯曲性能改善的鞋底，其特征在于:每一条所述防滑槽均沿所述鞋底主体宽度方向延伸。
4.如权利要求2所述的弯曲性能改善的鞋底，其特征在于:每一所述设置区内设有五条大致平行排布的所述防滑槽。
5.如权利要求4所述的弯曲性能改善的鞋底，其特征在于:五条所述防滑槽以位于中部的防滑槽为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽两侧的防滑槽呈弧线形。
6.如权利要求1所述的弯曲性能改善的鞋底，其特征在于:每一条所述切纹沿所述鞋底主体宽度方向延伸。
【文档编号】A43B13/14GK204207175SQ201420718071
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】王汉成, 李方伟, 陈宗荣, 林天福 申请人:贵人鸟股份有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种弯曲性能改善的鞋底，它包括鞋底主体，该鞋底主体底面设有复数条切纹，每一条切纹沿鞋底主体宽度方向延伸。每一条切纹呈波浪形，相邻的两条切纹对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置；每一条切纹的切割深度均为1～12毫米。本实用新型的鞋底通过在鞋底底面切割形成切纹，鞋底在不发生弯曲时，切纹处于闭合的呈线状的结构，当鞋底受力弯曲时，切纹就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底的弯曲灵活度得到有效提高。
【专利说明】弯曲性能改善的鞋底
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋底，特别是指一种弯曲性能改善的鞋底。
【背景技术】
[0002]现有的鞋子的鞋底纹路都是通过模具制作形成，由于模具的限制，纹路中的沟槽部分不能很深，沟槽的宽度也不能太窄。这样的结构方式存在下述不足:一是，在鞋底发生较大弯曲时，由于沟槽表面积的限制，沟槽常会被拉开、拉平，甚至拉伸，在这个过程中，沟槽槽底处既容易发生开裂，沟槽也会牵拉而限制鞋底的弯曲程度，影响鞋底的弯曲灵活度；二是，需要制作复杂构造的模具，而纹路较为复杂时，产品脱模时较为困难，废品率较高，而生产效率也较低，生产成本较高；三是，鞋底沟槽处的纹路通常宽度较大且不能自行闭合，为此，在行走过程中，沙粒、小石子或者其它硬物容易卡入沟槽中而难以自行脱落，需要定时清理鞋底，也可能因为硬物的存在而伤了足部。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种弯曲性能改善的鞋底，以克服现有的大多数鞋子存在的鞋底的弯曲灵活性受限、鞋底纹路制作麻烦、生产效率受限，以及鞋底沟槽容易卡入硬物等问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]弯曲性能改善的鞋底，包括鞋底主体，该鞋底主体底面设有复数条切纹，每一条切纹沿鞋底主体宽度方向延伸。每一条切纹呈波浪形，相邻的两条切纹对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置；每一条切纹的切割深度均为I?12毫米。
[0006]更进一步地:
[0007]相邻两条上述切纹相背离的对应波峰与波峰围形成设置区，每一个设置区内均设有至少一条防滑槽。
[0008]每一条上述防滑槽均沿上述鞋底主体宽度方向延伸。
[0009]每一上述设置区内设有五条大致平行排布的上述防滑槽；五条上述防滑槽以位于中部的防滑槽为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽两侧的防滑槽呈弧线形。
[0010]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本实用新型的鞋底通过在鞋底底面切割形成切纹，鞋底在不发生弯曲时，切纹处于闭合的呈线状的结构，此时，硬物不容易卡入切纹当中；当鞋底受力弯曲时，切纹就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底的弯曲灵活度得到有效提高；而切纹的制作方式简单，容易生产，这既能够有效提高生产效率，还能够降低模具的复杂程度，降低生产成本。此外，切纹的深度可以较现有的鞋底沟槽的深度大，这使得切纹鞋底在柔性地面(如泥泞地面)具备更好的抓地力，提升鞋底的防滑效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的鞋底底面朝上的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的鞋底弯折时的局部立体机构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面参照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0014]参照图1、图2，弯曲性能改善的鞋底，包括鞋底主体1，该鞋底主体I底面设有复数条切纹11，每一条切纹11沿鞋底主体I宽度方向延伸。每一条切纹11呈波浪形，相邻的两条切纹11对应的波峰111与波峰111相背离、对应的波谷112与波谷112邻接地分布设置；每一条切纹11的切割深度均为I?12毫米。本实用新型的鞋底通过在鞋底主体I底面切割形成切纹11，鞋底主体I在不发生弯曲时，切纹11处于闭合的呈线状的结构，此时，硬物不容易卡入切纹11当中；当鞋底主体I受力弯曲时，切纹11就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹11结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底主体I弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底主体I的弯曲灵活度得到有效提高；而切纹11的制作方式简单，容易生产，这既能够有效提高生产效率，还能够降低模具的复杂程度，降低生产成本。此外，切纹11的深度可以较现有的鞋底沟槽的深度大，这使得切纹鞋底在柔性地面(如泥泞地面)具备更好的抓地力，提升鞋底的防滑效果。
[0015]此外，继续参照图1、图2，相邻两条上述切纹11相背离的对应波峰111与波峰111围形成设置区113，每一个设置区113内均设有至少一条防滑槽114 (图1中仅示意部分设置区113内设置有防滑槽114，图2中则没有示意防滑槽的构造)。防滑槽114的结构设置能够进一步提高鞋底主体I的前后抓地力，进一步提高鞋底主体I的的防滑性能，以应对各种不同的路况。每一条上述防滑槽114均沿上述鞋底主体I宽度方向延伸。每一上述设置区113内设有五条大致平行排布的上述防滑槽114 ;五条上述防滑槽114以位于中部的防滑槽114为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽114两侧的防滑槽114呈弧线形，防滑槽114的弧形设计，能够提高鞋底主体I的侧向抓地力，使得前后、左右方向的抓地力能够相互转化分散，降低鞋底主体I的单向负荷，有利于提高鞋底主体I的使用寿命。
[0016]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.弯曲性能改善的鞋底，包括鞋底主体，其特征在于:所述鞋底主体底面设有复数条切纹，每一条切纹呈波浪形，相邻的两条切纹对应的波峰与波峰相背离、对应的波谷与波谷邻接地分布设置；每一条切纹的切割深度均为I?12毫米。
2.如权利要求1所述的弯曲性能改善的鞋底，其特征在于:相邻两条所述切纹相背离的对应波峰与波峰围形成设置区，每一个设置区内均设有至少一条防滑槽。
3.如权利要求2所述的弯曲性能改善的鞋底，其特征在于:每一条所述防滑槽均沿所述鞋底主体宽度方向延伸。
4.如权利要求2所述的弯曲性能改善的鞋底，其特征在于:每一所述设置区内设有五条大致平行排布的所述防滑槽。
5.如权利要求4所述的弯曲性能改善的鞋底，其特征在于:五条所述防滑槽以位于中部的防滑槽为中心线大致镜面对称地分布，中部防滑槽两侧的防滑槽呈弧线形。
6.如权利要求1所述的弯曲性能改善的鞋底，其特征在于:每一条所述切纹沿所述鞋底主体宽度方向延伸。
【文档编号】A43B13/14GK204207175SQ201420718071
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】王汉成, 李方伟, 陈宗荣, 林天福 申请人:贵人鸟股份有限公司
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