1.一种成形粘扣带，其为在垫体的发泡成形时与所述垫体的表面一体化的热塑性树脂制的成形粘扣带(10、70、80)，在薄板状的基板部(11)的第1面沿着长度方向交替具有卡合区域(21)和间隔区域(22)，在该卡合区域(21)竖立设置有多个钩状卡合元件(12)，该间隔区域(22)具有在所述基板部(11)未设所述卡合元件(12)而形成的平坦面，所述卡合区域(21)包括沿着长度方向竖立设置于所述基板部(11)的左右侧缘部的左右一对防止树脂进入壁部(13a)以及以将所述卡合区域(21)与所述间隔区域(22)划分开的方式沿着宽度方向竖立设置于所述卡合区域(21)的前端缘部和后端缘部的主横壁部(14)，该成形粘扣带的特征在于，
所述间隔区域(22)具有沿着长度方向竖立设置于所述基板部(11)的左右侧缘部的左右一对纵壁部(13b、83b)以及在所述基板部(11)的宽度方向的中央部沿着长度方向自所述基板部(11)一体地突出的凸条部(16)，
所述凸条部(16)同与所述间隔区域(22)在长度方向上相邻的所述主横壁部(14)连结一体化。
2.根据权利要求1所述的成形粘扣带，其中
所述基板部(11)、所述防止树脂进入壁部(13a)、所述主横壁部(14)、所述纵壁部(13b、83b)以及所述凸条部(16)利用相同的热塑性树脂构成。
3.根据权利要求1或2所述的成形粘扣带，其中
所述卡合区域(21)的所述防止树脂进入壁部(13a)和所述间隔区域(22)的所述纵壁部(13b、83b)形成为沿着长度方向连续地竖立设置于所述基板部(11)整个长度范围的整条的连续壁部(13)。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的成形粘扣带，其中，
所述卡合区域(21)具有沿着宽度方向配置在前端缘部侧的所述主横壁部(14)和后端缘部侧的所述主横壁部(14)之间的位置的备用横壁部(71)。
5.一种成形粘扣带，其特征在于，
以权利要求1～4中任意一项所述的所述成形粘扣带(10、70、80)为初级产品，对所述初级产品的成形粘扣带(10、70、80)实施将所述间隔区域(22)以至少所述凸条部(16)保留下来的方式切除的切断加工，多个具有通过所述切断加工形成的前后的切断端部(33)和多个所述卡合元件(12)的粘扣带构件(31)利用包括所述凸条部(16)的具有挠性的连结部(32)沿着长度方向连结起来，形成为能够在宽度方向弯曲。
6.一种成形粘扣带的制造方法，该成形粘扣带能够在垫体的发泡成形时以在宽度方向弯曲的状态与所述垫体的表面一体化，在该成形粘扣带中，多个在基板部(11)的第1面竖立设置有多个钩状卡合元件(12)的粘扣带构件(31)利用具有挠性的连结部(32)沿着长度方向连结起来，该成形粘扣带的制造方法的特征在于，
包括如下工序：
利用周面形成有模腔空间的模轮(41)成形出成形粘扣带(10、70、80)以作为初级产品，在该成形粘扣带(10、70、80)中，所述基板部(11)沿着长度方向交替具有卡合区域(21)和间隔区域(22)，该卡合区域(21)为在所述基板部(11)竖立设置有多个所述卡合元件(12)而形成，该间隔区域(22)具有在所述基板部(11)未设所述卡合元件(12)而形成的平坦面，所述卡合区域(21)具有沿着长度方向竖立设置于所述基板部(11)的左右侧缘部的左右一对防止树脂进入壁部(13a)以及以将所述卡合区域(21)与所述间隔区域(22)划分开的方式沿着宽度方向竖立设置于所述卡合区域(21)的长度方向上的两端缘部且在左右的所述防止树脂进入壁部(13a)之间的整个宽度范围的主横壁部(14)，所述间隔区域(22)具有沿着长度方向竖立设置于所述基板部(11)的左右侧缘部的左右一对纵壁部(13b、83b)以及在所述基板部(11)的宽度方向的中央部沿着长度方向自所述基板部(11)一体地突出的凸条部(16)；
将成形得到的所述初级产品的成形粘扣带(10、70、80)从所述模轮(41)剥下；
向所述初级产品的成形粘扣带(10、70、80)的所述间隔区域(22)插入定位构件(52a、62a)，从而检测该成形粘扣带(10、70、80)的位置；以及，
对位置被检测到的所述成形粘扣带(10、70、80)进行将所述间隔区域(22)以至少所述凸条部(16)保留下来的方式切除的切断加工。
7.根据权利要求6所述的成形粘扣带的制造方法，其中，
该成形粘扣带的制造方法还包括如下工序：
在检测所述初级产品的成形粘扣带(10、70、80)的位置时，使被输送的所述成形粘扣带(10、70、80)间歇性地停止，向所述间隔区域(22)插入所述定位构件(52a)，以及
使具有从所述基板部(11)的宽度方向的中央部朝向外侧倾斜的顶端刃部(55c)的冲头(55)在规定位置升降，从而对停止了的所述成形粘扣带(10、70、80)进行所述切断加工。
8.根据权利要求6所述的成形粘扣带的制造方法，其中，
该成形粘扣带的制造方法还包括如下工序：
在检测所述初级产品的成形粘扣带(10、70、80)的位置时，连续地输送所述成形粘扣带(10、70、80)，并且使所述定位构件(52a)一边沿着所述成形粘扣带(10、70、80)的输送方向移动一边插入所述间隔区域(22)；以及
使具有从所述基板部(11)的宽度方向的中央部朝向外侧倾斜的顶端刃部(55c)的冲头(55)一边沿着所述输送方向移动一边升降，从而对被连续地输送来的所述成形粘扣带(10、70、80)进行所述切断加工。
9.根据权利要求6所述的成形粘扣带的制造方法，其中，
该成形粘扣带的制造方法还包括如下工序：
在检测所述初级产品的成形粘扣带(10、70、80)的位置时，连续地输送所述成形粘扣带(10、70、80)，并且使周面配置有所述定位构件(62a)的定位辊(62b)与所述成形粘扣带(10、70、80)的输送速度相匹配地旋转，从而将所述定位构件(62a)插入所述间隔区域(22)；以及
使周面配置有刃部的旋转模(64)与所述成形粘扣带(10、70、80)的输送速度相匹配地旋转，从而对被连续地输送来的所述成形粘扣带(10、70、80)进行所述切断加工。