拉链及拉链的制造方法与流程

本发明涉及左右的链牙列呈现相互不同的颜色的拉链及该拉链的制造方法。

背景技术：

作为拉链用拉链牙链带的一个代表性例子，已知具有连续状的链牙列的拉链牙链带，该连续状的链牙列是例如将热塑性树脂制的单丝成形为线圈状或锯齿状且将具有啮合头部的多个拉链链牙连贯地连结而成的。这样的拉链牙链带一般通过用缝纫线将由连续的多个拉链链牙形成的链牙列连续地缝合到织成或编成的拉链带的一侧缘部(链牙安装部)而被固定到拉链带的一侧缘部上，从而形成。

另外，在将上述那样的拉链牙链带以左右一组的方式组合而制造出的拉链中，有时配合例如安装该拉链的拉链被安装产品的颜色和设计等，将拉链牙链带的链牙列和/或拉链带着色成所期望的颜色。

作为对拉链牙链带的链牙列和拉链带进行着色的方法，已知有如下方法：一般将链牙列缝合到拉链带上而制作拉链牙链带，再将该得到的拉链牙链带2个一组相互啮合而制作成拉链长链，然后将该拉链长链卷绕到染色用的卷轴上，将卷绕了该拉链长链的每个卷轴收容(浸渍)到染色锅内来进行染色处理。

另外，作为对链牙列和拉链带进行着色的其他方法，用预先加入了所期望的颜色的颜料的合成树脂材料形成单丝，之后将该单丝成形为连续状的链牙列，并且另行对拉链带进行染色处理，由此分别对拉链链牙和拉链带进行着色。之后，通过将得到的拉链链牙缝合到拉链带上，制造出链牙列和拉链带分别呈现出所期望的颜色的拉链牙链带。

并且，在例如日本特开平11-70005号公报(专利文献1)中，记载了如下的拉链用拉链长链：其左右的链牙列分别沿长度方向被着色成多种颜色，而呈现出彩虹色(rainbow color)那样的多彩的颜色。

在该专利文献1记载的拉链长链中，拉链链牙通过聚酰胺类或聚酯类等的热塑性合成纤维的单丝形成，该单丝被几种不同颜色的染料或颜料按一定的周期以规定的长度进行着色，由此呈现出例如红色、黄色、绿色、蓝色等彩虹色那样的多彩的颜色。

然后，通过将该着色为多种颜色的单丝成形为绕成线圈状而形成连续状的链牙列，通过将该得到的线圈状的链牙列缝合到拉链带的带侧缘部，制造出拉链牙链带。

如此，在专利文献1中，左侧的链牙列被着色成多种颜色并且右侧的链牙列也被着色成多种颜色，因此，能够制造出在目前为止的拉链中前所未有的具有多彩的颜色的美丽的链牙列的拉链。由此，在将拉链安装到衣服等拉链被安装产品上时，在拉链被安装产品的开口部或开闭部能够鲜明地呈现出多种颜色形成的图案。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-70005号公报

技术实现要素：

近年来，各种物品、尤其是衣服，包及鞋等日用品中，安装在这些物品上的拉链也被作为设计的一个要素，谋求提高包含拉链在内的产品整体的外观品质。例如，对于拉链谋取根据拉链被安装产品的用途和设计等，将链牙列和拉链带分别着色成所期望的颜色、或者将左右的链牙列分别着色成所期望的颜色等。

然而，对链牙列和/或拉链带进行着色时，例如前述，当在将拉链链牙缝合到拉链带上而制作成拉链长链后将该拉链长链卷绕在染色用的卷轴上来进行基于浸渍的染色处理的情况下，左右的链牙列和左右的拉链带基本上全都采用相同颜色的染料而被染色。因此，存在难以使左右的链牙列间所着的颜色不同、使链牙列与拉链带间所着的色不同的问题。

另外，为了使左右的链牙列间所着的颜色不同，可以考虑，例如不是在拉链长链的状态下，而是在左右链牙列啮合前的左右的拉链牙链带各自独立的状态下，将各拉链牙链带分别卷绕到不同的染色用的卷轴上，对左右的拉链牙链带进行基于分开浸渍的染色处理。如此，将左右的各拉链牙链带分别染成所期望的颜色后，再将该经着色的左右的拉链牙链带组合而制造拉链，由此能够得到左右链牙列间具有不同颜色的拉链。

然而，在像这样将左右的各拉链牙链带卷绕到不同的染色用的卷轴上来进行染色处理的情况下，在染色处理工序中，担心会发生链牙列上的拉链链牙的位置错位而导致带长度方向上相邻的啮合头部之间的间隔出现不均。因此，与例如在使左右的拉链牙链带啮合的拉链长链的状态下将其卷绕在染色用的卷轴上来进行染色处理的情况相比，在制造出了拉链时存在左右的链牙列的啮合变差、拉头的滑动性降低、拉链长链容易发生弯曲等不良情况的隐患。

另一方面，例如在形成单丝时通过向合成树脂材料加入颜料来将链牙列着色成所期望的颜色的情况下，能够容易地使左右的链牙列的颜色不同。但是，在单丝的合成树脂材料中加入颜料来制作线圈状的拉链链牙的情况下，需要针对各个颜色而纺织出单丝，因此难以进行少量生产，在形成一种颜色的链牙列的情况下，必须在形成经颜料着色的50～100kg单位的大量单丝后再成形出拉链链牙。

然而，近年来，用户需求的多样化和个性化不断发展，为了满足这样的需求，谋求产品的多品种少量生产以及迅速应对需求或流行等。与此相对，通过在合成树脂材料中加入颜料来对链牙列进行着色的方法，前述以大量生产为前提，因此，难以灵活应对近年来的需求，相反会导致制造成本增加，应对需求或流行等迟缓的问题。并且，在通过对合成树脂材料加入颜料来对链牙列进行着色的情况下，存在被着色的链牙列无法形成为透明的问题。

此外，在专利文献1中，前述，记载了单丝被多种不同颜色的染料或颜料按一定的周期以规定的长度着色而由此使左右的链牙列分别沿长度方向呈现出多彩的颜色的拉链长链。

然而，在该专利文献1中，并未详细说明单丝的具体着色方法，另外实际上为了通过染料或颜料以多种颜色对单丝进行着色，基于浸渍的染色处理方法极其困难，必须采用例如颜料类油墨或染料类油墨的喷墨方式等专用的着色装置来进行着色处理。因此，可能导致制造成本的增加和拉链的生产效率降低等。

另外，根据用户的喜好或流行，也存在如下情况：不谋求左右的链牙列为多彩颜色的拉链，而谋求左右的链牙列被着色成相互不同的单一颜色(单色)的拉链，因此期望能够更加低廉且迅速地提供具有这样的被着色成单色的链牙列的拉链。

本发明是鉴于上述以往的课题而完成的，其具体目的在于提供一种如下的拉链：防止制造成本增加和拉链的生产效率降低，并且在使左右的链牙列呈现相互不同的单一颜色的同时，稳定地确保了左右的链牙列的良好啮合性和拉头的良好滑动性。

为了达到上述目的，通过本发明提供的拉链，作为其基本的构成如下：具有在第1拉链带及第2拉链带的相对的带侧缘部上分别形成有第1链牙列及第2链牙列的一对拉链牙链带，作为其最主要的特征如下：上述第1链牙列及第2链牙列由合成树脂形成，并且分别被染成单一的颜色，上述第1链牙列及上述第2链牙列具有相互不同的分光反射率曲线。

在本发明的拉链中，优选的是，上述第1链牙列及上述第2链牙列由主成分为相同材质的合成树脂形成。

另外，优选的是，上述第1链牙列具有与上述第1拉链带不同的分光反射率曲线，并且上述第2链牙列具有与上述第2拉链带不同的分光反射率曲线。

并且，在本发明的拉链中，优选的是，上述第1链牙列及上述第2链牙列由不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。

另外，可以是，上述第1链牙列由不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，上述第2链牙列由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成；或者也可以是，上述第1链牙列及上述第2链牙列由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。

接下来，本发明的拉链的制造方法为，拉链具有在第1拉链带及第2拉链带的相对的带侧缘部上分别形成有第1链牙列及第2链牙列的一对拉链牙链带，其最主要的特征为，包括：将合成树脂制的第1单丝染色成单一的颜色；将合成树脂制的第2单丝染色成分光反射率曲线与上述第1单丝不同的单一的颜色；将上述第1单丝及上述第2单丝分别成形为上述第1链牙列及上述第2链牙列；以及通过缝纫线将上述第1链牙列及上述第2链牙列分别缝合在上述第1拉链带及上述第2拉链带的上述带侧缘部上。

另外，本发明的另一拉链的制造方法为，拉链具有在第1拉链带及第2拉链带的相对的带侧缘部上分别形成有第1链牙列及第2链牙列的一对拉链牙链带，其最主要的特征为，包括：将合成树脂制的第1单丝成形为上述第1链牙列，并将该第1链牙列染成单一的颜色；将合成树脂制的第2单丝成形为上述第2链牙列，将该第2链牙列染成分光反射率曲线与上述第1链牙列不同的单一的颜色；以及通过缝纫线将经染色的上述第1链牙列及第2链牙列分别缝合在上述第1拉链带及第2拉链带的上述带侧缘部上。

上述本发明中的拉链的制造方法，优选的是，包括：使上述第1链牙列及上述第2链牙列的材质为不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯；以及通过相互不同的染色液对上述第1单丝或上述第1链牙列、和上述第2单丝或上述第2链牙列进行染色。

另外，本发明中的拉链的制造方法也可以是，包括：使上述第1链牙列的材质为不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯；使上述第2链牙列的材质为含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯；以及通过相互相同的染色液对上述第1单丝或上述第1链牙列、和上述第2单丝或上述第2链牙列进行染色。

并且，本发明中的拉链的制造方法也可以是，包括：使上述第1链牙列的材质为不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯；使上述第2链牙列的材质为含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯；以及通过相互不同的染色液对上述第1单丝或上述第1链牙列、和上述第2单丝或上述第2链牙列进行染色。

此外，本发明中的拉链的制造方法也可以是，包括：使上述第1链牙列及上述第2链牙列的材质为含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯；以及通过相互不同的染色液对上述第1单丝或上述第1链牙列、和上述第2单丝或上述第2链牙列进行染色。

发明效果

在本发明的拉链中，由于对于合成树脂制的单丝或链牙列(尤其是拉链链牙)直接进行基于浸渍等的染色处理，因此无需使用例如喷墨方式等的专用的着色装置，就能使左侧的链牙列和右侧的链牙列被着色成单一的不同颜色，并且具有相互不同的分光反射率曲线。

若是这样的本发明的拉链，则不会导致制造成本的大幅增加和拉链生产效率的大幅降低，能够使第1链牙列及第2链牙列稳定地表现出分光反射曲线相互不同的颜色。另外，无需在通过缝合将链牙列固定在拉链带上之后，对得到的左右的第1拉链牙链带及第2拉链牙链带分别实施染色处理，因此不会发生因基于染色处理的拉链链牙的位置错位导致的、第1链牙列与第2链牙列间的啮合性变差、拉头的滑动性降低、拉链长链容易弯曲等不良情况。

并且，这样的本发明的拉链与例如前述那样的在单丝的合成树脂材料中加入颜料来形成拉链链牙的情况不同，能够在形成单丝后染色成所期望的颜色，因此能够少量生产。因此，本发明能够容易地应对多品种少量生产例如拉链被安装产品的情况等，并且，能够迅速地应对用户的需求和流行。

另外，在本发明中，所谓表现出分光反射率曲线不同的颜色指的是以下的情况：通过用分光光度计测量拉链链牙的某个特定的部分(例如在拉链链牙的腿部中的啮合头部与连结部之间的中间部分)得到的分光反射率曲线的波形在第1链牙列与第2链牙列中相互不同。另外，该情况下，在用分光光度计测量成形为拉链链牙之前的第1单丝(形成第1链牙列的单丝)和第2单丝(形成第2链牙列的单丝)时，第1单丝的分光反色率曲线和第2单丝的分光反射率曲线，当然是相互不同的。

在这样的本发明的拉链中，第1链牙列和第2链牙列通过主成分为相互相同材质的合成树脂形成。由此，能够使第1链牙列及第2链牙列的性质和质感等一致，并且，能够稳定地确保拉链的啮合强度和拉头的滑动性等品质。另外，在本发明中，第1链牙列和第2链牙列也可以通过主成分为相互不同的材质的合成树脂形成。

另外，在本发明的拉链中，第1链牙列能够具有分光反射率曲线与第1拉链带不同的颜色。另外，第2链牙列能够具有分光反射率曲线与第2拉链带不同的颜色。由此，能够容易地向市场提供以往制造较困难的拉链、进一步应对了用户的需求的拉链等。

在本发明的拉链中，第1链牙列及第2链牙列通过由不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的单丝形成。由于像这样使用不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯制的单丝来形成第1链牙列和第2链牙列，因此，能够具有例如前述那样的在单丝的合成树脂材料中加入颜料的情况下无法实现的透明且带颜色的链牙列。由此，能够增加色彩不同的左右的链牙列的组合的变化。

另外，在本发明的拉链中，也可以是，第1链牙列通过由不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的单丝形成，第2链牙列通过由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的单丝形成。

由于单丝由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，因此能够使单丝自身的颜色成为白色。并且，通过对形成为白色的该单丝进行染色处理，能够使单丝所着的颜色看起来更加鲜明。

而且，由于第1链牙列由不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，因此成为透明且带有颜色的链牙列，另一方面，由于第2链牙列由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，因此能够使所着的颜色鲜明地表现出来。因此，容易相对分明地表达第1链牙列的颜色与第2链牙列的颜色的不同。另外，能够进一步增加色彩不同的左右的链牙列的组合的变化，并且向市场提供以往无法制造的新型的拉链。

并且，在本发明的拉链中，第1链牙列及第2链牙列也可以通过由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的单丝形成。由此，能够向市场提供第1链牙列及第2链牙列用相互不同的颜色更加鲜明地染色了的拉链。

接下来，在本发明的拉链的制造方法中，首先，将合成树脂制的第1单丝染色成单一的颜色，另外，与该第1单丝另行地，将合成树脂制的第2单丝染色成分光反射率曲线与第1单丝不同的单一的颜色。因此，能够容易地得到呈现相互不同颜色的第1单丝和第2单丝。

接着，将得到的第1单丝和第2单丝分别成形为线圈状或锯齿状，由此多个拉链链牙连贯地连结，形成呈现相互不同颜色的第1链牙列和第2链牙列。

另外，若例如通过基于浸渍的染色处理对单丝进行着色，之后，对该着色的单丝进行成形从而形成连续状的拉链链牙，则当单丝发生塑性变形时，由于单丝表面被局部地延展，因此会产生所着的颜色变浅或消失、局部变色等，反而导致链牙列的外观品质下降。

但是，在本发明中，通过详细研究单丝的染色条件和成形条件等而发现了合适的条件，因此即使将染色了的单丝成形为拉链链牙，也能防止所着的颜色掉落、变浅，从而能够形成整体稳定地具有所期望的颜色的链牙列。

接下来，在本发明的制造方法中，通过缝纫线将形成的第1链牙列及第2链牙列分别缝合在第1拉链带及第2拉链带的带侧缘部，从而形成一对拉链牙链带。之后，将得到的一对拉链牙链带组合，并安装拉头等，由此制造出拉链。

通过使用以上那样的制造方法，能够在不导致制造成本的大幅增加的情况下稳定地制造出第1链牙列和第2链牙列分别被染色成分光反射率曲线相互不同的单一颜色的拉链。另外，如果是这样的制造方法，则能够防止如下不良情况：左右的链牙列的啮合性变差、拉头的滑动性降低、拉链长链容易弯曲等。并且，能够容易地应对多品种少量生产拉链被安装产品的情况等，而且还能够迅速地应对用户的需求和流行等。

另外，在本发明的另一拉链的制造方法中，首先，将合成树脂制的第1单丝成形为第1链牙列，并将该第1链牙列染色成单一的颜色。另外，与该第1链牙列另行地，将合成树脂制的第2单丝成形为第2链牙列，将该第2链牙列染色成分光反射率曲线与第1链牙列不同的单一的颜色。由此，能够容易地形成呈现相互不同颜色的第1链牙列和第2链牙列。

接着，通过缝纫线将形成的第1链牙列及第2链牙列分别缝合在第1拉链带及第2拉链带的带侧缘部上，从而形成一对拉链牙链带。之后，将得到的一对拉链牙链带组合，并安装拉头等，由此制造出拉链。

通过采用以上那样的制造方法，也能够在不导致制造成本大幅增加的情况下稳定地制造第1链牙列和第2链牙列被分别染色成分光反射率曲线相互不同的单一颜色的拉链。

另外，该情况下，由于在链牙列成形之后将该链牙列安装在拉链带上之前进行染色处理，因此能够防止因染色处理引起的、左右的链牙列的啮合性变差、拉头的滑动性降低、拉链长链容易弯曲等不良情况。并且，能够容易地应对多品种少量生产拉链被安装产品的情况等，而且还能够迅速地应对用户的需求和流行等。

在上述那样的本发明的制造方法中，能够用不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成第1链牙列及第2链牙列，而且能够通过相互不同的染色液对第1单丝或第1链牙列、和第2单丝或第2链牙列进行染色。由此，能够稳定地制造具有透明且带有颜色的第1链牙列及第2链牙列的拉链，并且，能够增加色彩不同的左右的链牙列的组合的变化。

另外，在本发明的制造方法中，能够由不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成第1链牙列，由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成第2链牙列，而且通过相互相同的染色液对第1单丝或第1链牙列、和第2单丝或第2链牙列进行染色。

由此，能够将第1链牙列形成为透明且带有颜色的链牙列。另外，由于由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成第2链牙列，由此能够使通过染色处理所着的颜色看起来比第1链牙列更加鲜明。

因此，即使通过相互相同的染色液对第1单丝或第1链牙列、和第2单丝或第2链牙列进行染色，也能够相对清楚地区分开第1链牙列的颜色和第2链牙列的颜色的不同，因此，能够稳定地制造具有颜色明确不同的第1链牙列及第2链牙列的拉链。另外，由此，能够进一步增加色彩不同的左右的链牙列的组合的变化，并且向市场提供以往无法制造的新型的拉链。

另外，在本发明中，通过相同染色液进行染色的情况包括：将第1单丝或第1链牙列和第2单丝或第2链牙列同时或按顺序浸渍到相同染色容器中来进行染色处理的情况，以及将第1单丝或第1链牙列和第2单丝或第2链牙列分别浸渍到被放入有相同染色液的不同的染色容器中来进行染色处理的情况。

并且，在本发明的制造方法中，能够由不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成第1链牙列，由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成第2链牙列，而且通过相互不同的染色液对第1单丝或第1链牙列、和第2单丝或第2链牙列进行染色。

由此，能够稳定地制造具有颜色更加明显地不同的第1链牙列及第2链牙列的拉链。另外，能够进一步增加色彩不同的左右的链牙列的组合的变化，并且能够向市场提供以往无法制造的新型的拉链。

并且，在本发明的制造方法中，能够由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成第1链牙列及第2链牙列，并且通过相互不同的染色液对第1单丝或第1链牙列、和第2单丝或第2链牙列进行染色。因此，能够稳定地制造具有被染色为更加鲜明的颜色的第1链牙列及第2链牙列的拉链，还能够增加色彩不同的左右的链牙列的组合的变化。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的拉链的平面图。

图2是将同一拉链的第1拉链牙链带的一部分放大示出的放大平面图。

图3是将同一拉链中左右的第1链牙列和第2链牙列啮合的状态放大示出的放大平面图。

图4是将实施例1的变形例的拉链的一部分放大示出的放大图。

图5是说明由单丝成形出链牙列，并在该链牙列中穿插有芯绳的状态的说明图。

图6是将本发明的实施例2的拉链的第1拉链牙链带和第2拉链牙链带的主要部分放大示出的主要部分放大图。

图7是将本发明的实施例3的拉链的第1拉链牙链带和第2拉链牙链带的主要部分放大示出的主要部分放大图。

具体实施方式

以下，列举实施例并参照附图来详细说明本发明的优选实施方式。另外，本发明完全不限于以下说明的实施方式，只要与本发明具有实质相同的结构并且起到同样的作用效果，就能够进行各种变更。

实施例1

图1是表示本实施例1的拉链的平面图。图2是将同一拉链的第1拉链牙链带的一部分放大示出的放大平面图，图3是将同一拉链中左右的链牙列啮合的状态放大示出的放大平面图。另外，在图3中，为了容易理解地示出左右的链牙列的啮合状态，省略了拉链带的图示。

在以下说明中，所谓前后方向指的是拉链带及拉链牙链带的长度方向，是与拉头滑动的滑动方向相同的方向。尤其是，将拉头以使拉链的链牙列啮合的方式滑动的方向作为前方，将拉头以使链牙列分离的方式滑动的方向作为后方。

另外，所谓左右方向指的是拉链带的带宽度方向，是与拉链带的带面平行且与带长度方向正交的方向。并且，所谓上下方向指的是与拉链带的带面正交的带表背方向，尤其是，在具有线圈状的链牙列的拉链的情况下，将链牙列相对于拉链带安装侧的方向作为上方，将其相反侧的方向作为下方。

本实施例1的拉链1具有：左右一对的拉链牙链带10(左侧的第1拉链牙链带10a及右侧的第2拉链牙链带10b)；在第1拉链牙链带10a及第2拉链牙链带10b的前端部与链牙列11(左侧的第1链牙列11a及右侧的第2链牙列11b)相邻地配置的止码(第1止码)5；在第1拉链牙链带10a及第2拉链牙链带10b的后端部与链牙列11相邻地配置的分离嵌插件6；以及能够沿链牙列11滑动地配置的拉头30。

另外，本实施例1的拉链1在第1拉链牙链带10a及第2拉链牙链带10b(尤其是第1链牙列11a及第2链牙列11b)中具有主要特征，关于止码5、分离嵌插件6及拉头30，使用与以往的通常拉链实质相同的部件。

例如，本实施例1的止码5在第1拉链带12a及第2拉链带12b的前端部跨着带表面和带背面以与链牙列11连续的方式安装，防止拉头30从链牙列11的前端侧脱落。

本实施例1的分离嵌插件6具有配置在左侧的第1拉链牙链带10a的后端部的插管6a；配置在右侧的第2拉链牙链带10b的后端部的座管6b；和一体成形在座管6b的后端部的插座6c，从而构成为右插用的分离嵌插件6。

另外，在本发明中，也能够使例如插管6a与座管6b及插座6c之间的位置关系与本实施例1在左右方向上相反而形成左插用的分离嵌插件6。另外，代替分离嵌插件6，也能够以跨着左右的第1拉链牙链带10a及第2拉链牙链带10b的方式安装防止拉头30从链牙列11的后端侧脱落的第2止码。

本实施例1的拉头30具有拉头主体31和在一端部具有安装轴部的拉攀32，拉攀32以能够以安装轴部为中心转动的方式被保持在拉头主体31上。拉头主体31具有上翼板31a、下翼板、将上翼板31a的前端部和下翼板的前端部间连结起来的引导柱、在上翼板31a的左右侧缘部垂设的上凸缘部、和设置在上翼板31a的上表面的拉攀安装柱31b。

在拉头主体31的前端，将引导柱夹在中间地形成有左右的肩口，在拉头主体31的后端，形成有后口。另外，在上翼板31a与下翼板之间形成有将左右的肩口和后口连通的大致Y字状的链牙引导通道。并且，在配置于拉头主体31的左右侧部的上凸缘部与下翼板之间形成有能够供拉链带12穿插的带穿插间隙。

本实施例1中的左侧的第1拉链牙链带10a及右侧的第2拉链牙链带10b分别具有：拉链带12(左侧的第1拉链带12a或右侧的第2拉链带12b)；和沿拉链带12的相对的带侧缘部配置的链牙列11(左侧的第1链牙列11a或右侧的第2链牙列11b)，左侧的第1链牙列11a具有第1颜色(例如蓝色)，右侧的第1链牙列11a具有与第1颜色不同的第2颜色(例如淡蓝色)。

另外，在本实施例1的拉链1中，将在俯视观察下配置在左侧的拉链牙链带10、拉链带12、链牙列11及形成该链牙列11的单丝13分别称为第1拉链牙链带10a、第1拉链带12a、第1链牙列11a及第1单丝13a。另外，将配置在右侧的拉链牙链带10、拉链带12、链牙列11及形成该链牙列11的单丝13分别称为第2拉链牙链带10b、第2拉链带12b、第2链牙列11b及第2单丝13b。

本实施例1中的左右的第1拉链带12a及第2拉链带12b使用被染色成与上述第1颜色及第2颜色不同的所期望的第3颜色(例如黄色)的合成纤维被织成窄幅的带状。另外，第1拉链带12a及第2拉链带12b分别具有：带主体部，该带主体部成为被缝附在衣服和包等拉链被安装产品上的部分；和安装链牙列11的带侧缘部(有时也称为链牙安装部)，该带侧缘部配置在带主体部的一侧缘侧。

另外，本实施例1中的第1拉链带12a及第2拉链带12b双方都具有通过染色处理被染色的第3颜色，但在本发明中并不特别限定拉链带12呈现的色彩。例如如图4所示，左侧的第1拉链带12a和右侧的第2拉链带12b也可以具有相互不同的颜色。在这种情况下也是，左侧的第1拉链带12a的颜色与第1链牙列11a的第1颜色不同，右侧的第2拉链带12b的颜色与第2链牙列11b的第2颜色不同。并且，也能够对第1拉链带12a及第2拉链带12b的带表面或带背面任意地赋予所期望的图案。

另外，实施例1中的第1拉链带12a及第2拉链带12b通过织组织而形成，但在本发明中并不限定拉链带12的形态，例如形成拉链带12的经纱和纬纱的材质和粗细能够任意地设定，另外，也能够通过编组织来形成拉链带12。

左右的第1链牙列11a及第2链牙列11b分别由多个拉链链牙15连贯地连结成线圈状而形成，在使芯绳16穿插于各拉链链牙15的后述上腿部15b与下腿部之间的状态下，通过缝纫线14(左侧的第1缝纫线14a或右侧的第2缝纫线14b)的双线锁缝而分别将左右的第1链牙列11a及第2链牙列11b缝合到第1拉链带12a及第2拉链带12b的带侧缘部上。另外，在本发明中，也能够不使用芯绳16，而将第1链牙列11a及第2链牙列11b分别缝合到第1拉链带12a及第2拉链带12b上。

各拉链链牙15具有：啮合头部15a；从啮合头部15a沿带宽度方向延伸的上腿部15b及下腿部；和从上腿部15b或下腿部延伸并连结在沿拉链长度方向相邻的拉链链牙15上的连结部15c。另外在本发明中，在拉链链牙15中的从啮合头部15a延伸的上下腿部中，所谓下腿部，指的是拉链带12直接接触侧的腿部，所谓上腿部15b，指的是与拉链带12隔开间隔地配置侧的腿部。

拉链链牙15的啮合头部15a以跨着上腿部15b和下腿部的方式在上下方向上形成，并且在上下方向的中间部分具有向前后方向鼓出的部分。上腿部15b从啮合头部15a沿拉链宽度方向延伸，并配置在芯绳16的上侧。下腿部从啮合头部15a沿拉链宽度方向与上腿部15b大致平行地延伸，并配置在芯绳16与拉链带12之间。

连结部15c将各拉链链牙15的上腿部15b和与该拉链链牙15的前侧相邻的拉链链牙15的下腿部连结起来(换言之，将各拉链链牙15的下腿部和与该拉链链牙15的后侧相邻的拉链链牙15的上腿部15b连结起来)。

在本实施例1中，左侧的第1链牙列11a通过如下方式形成：将由不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的透明的第1单丝13a染色成与左侧的第1拉链带12a的第3颜色不同的第1颜色(例如蓝色)的单一颜色，并且，将该染色了的第1单丝13a成形为线圈状。

另外，右侧的第2链牙列11b通过如下方式形成：将由不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的透明的第2单丝13b染色成第2颜色(例如淡蓝色)的单一颜色，并且，将该染色了的第2单丝13b成形为线圈状，该第2颜色是与右侧的第2拉链带12b的第3颜色不同并且与左侧的第1链牙列11a的第1颜色不同的颜色。

如此使左侧的第1链牙列11a具有的第1颜色与右侧的第2链牙列11b具有的第2颜色不同，并且使第1链牙列11a具有的第1颜色与第1拉链带12a具有的第3颜色不同，还使第2链牙列11b具有的第2颜色与第2拉链带12b具有的第3颜色不同，由此拉链1的色彩变得鲜明，能够有效地提高拉链1的外观品质和将该拉链1安装在拉链被安装产品上而制造出的最终产品的外观品质。

在此，所谓第1颜色～第3颜色相互不同，指的是通过用分光光度计测量第1链牙列11a、第2链牙列11b(或者第1单丝13a及第2单丝13b)和拉链带12所获得的各分光反射率曲线的波形相互不同。

尤其是，在用分光光度计测量第1链牙列11a和第2链牙列11b的分光反射率曲线的情况下，如拉链链牙15的上腿部15b中的啮合头部15a与连结部15c的中间部分那样测量拉链链牙15的某个特定部分处的分光反射率曲线，并对在该特定部分处测量到的分光反射率曲线彼此进行比较，由此判断第1链牙列11a的颜色与第2链牙列11b的颜色的异同。

另外，在例如第1链牙列11a和第2链牙列11b如本实施例1那样由透明的单丝13形成的情况下，在用分光光度计测量分光反射率曲线时，透过该透明的链牙列11(或单丝13)的光在位于该链牙列11(或单丝13)的背侧的背景处发生反射，由此出现分光反射率曲线的波形受到影响的情况。

为此，当在第1链牙列11a和第2链牙列11b中的至少一方为透明的情况下判断第1链牙列11a和第2链牙列11b的颜色的异同时，准备例如2种背景，针对各个背景测量基于分光光度计的第1链牙列11a及第2链牙列11b(或第1单丝13a及第2单丝13b)的分光反射率曲线，只要在任一方背景下第1链牙列11a和第2链牙列11b(或第1单丝13a和第2单丝13b)的分光反射率曲线相互不同，就认为第1链牙列11a的颜色和第2链牙列11b的颜色相互不同。

另外，在本实施例1中，在判断第1链牙列11a的第1颜色、第2链牙列11b的第2颜色以及拉链带12的第3颜色之间是相同颜色还是不同颜色的情况下，从测量到的分光反射率曲线导出各部位的RGB值，并对所得到的各颜色的RGB值进行比较，由此能够容易地判断第1颜色～第3颜色的异同(尤其是第1颜色和第2颜色的异同)。

在这种情况下，关于第1颜色～第3颜色的各RGB值，也能够用数码相机拍摄拉链带12、第1链牙列11a及第2链牙列11b，从该拍摄到的图像解析第1颜色～第3颜色各颜色的RGB值。在这种情况下，如果从拍摄到的图像解析出的各部位的RGB值不同，则用分光光度计从各部位测量的分光反射率曲线自然也不同。

尤其是，在对从被拍摄的图像解析出的第1链牙列11a的RGB值和第2链牙列11b的RGB值进行比较的情况下，优选与基于分光光度计的测量同样地，如拉链链牙15的上腿部15b中的啮合头部15a与连结部15c的中间部分那样分别求出拉链链牙15的某个特定部分处的RGB值并对值进行比较。另外，在这种情况下，也可以对经减色处理的第1颜色～第3颜色各颜色的RGB值进行比较来判断颜色的异同。

并且在本实施例1中的左右的第1拉链牙链带10a及第2拉链牙链带10b中，将各个链牙列11缝附到拉链带12上的缝纫线14(左侧的第1缝纫线14a及右侧的第2缝纫线14b)形成为不透明，并且呈现出与第1链牙列11a的第1颜色、第2链牙列11b的第2颜色及拉链带12的第3颜色不同的第4颜色(例如黑色)。另外，在本发明中，也能够将缝合链牙列11的缝纫线14形成为透明、或不通过染色处理等的着色而使用。

另外，虽然本实施例1的左右的芯绳16没有被染色，但在本发明中也能够将芯绳16着色成任意的颜色，例如可以将芯绳16的颜色染色成与上述第1颜色～第4颜色的任何一种相同的颜色，或者，也可以将其染色成与第1颜色～第4颜色的任何一种都不同的颜色。

接着，关于制造上述本实施例1的拉链1的方法进行说明。

首先，通过熔融纺丝法，分别按规定的长度制造出不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯制的第1单丝13a和第2单丝13b。另外，与第1单丝13a及第2单丝13b另行地，使用被染色成第3颜色的合成纤维来织成左右的第1拉链带12a及第2拉链带12b。

接着，将制造出的第1单丝13a卷绕到染色用的卷轴上，按规定的染色条件对该第1单丝13a进行染色处理。在该第1单丝13a的染色处理中，将第1单丝13a按卷绕有该第1单丝13a的每个卷轴浸渍到放入有规定的染色液的染色容器中，将第1单丝13a整体染色成单一的第1颜色。

另外，与第1单丝13a的染色处理另行地，对于制造出的第2单丝13b，也将其卷绕到染色用的卷轴上并在规定的染色条件下进行染色处理。在该第2单丝13b的染色处理中，将第2单丝13b按卷绕有该第2单丝13b的每个卷轴浸渍到放入有与第1单丝13a的染色液不同的规定的染色液的染色容器中，将第2单丝13b整体染色成单一的第2颜色。

接着，向链牙成形装置供给被均匀地染成第1颜色的第1单丝13a，在规定的成形条件下进行形成第1链牙列11a的链牙成形工序。在该链牙成形工序中，按规定的间隔对第1单丝13a实施局部地进行按压的冲压成形等而成形出啮合头部15a，并且通过将第1单丝13a成形为线圈状从而形成第1链牙列11a。

通过进行该链牙成形工序，不会出现通过染色处理而被着色的第1颜色掉落、变浅的情况，能够稳定地形成被第1颜色均匀地着色的第1链牙列11a。另外，关于第2单丝13b，也在规定的成形条件下进行与第1单丝13a相同的链牙成形工序，形成被第2颜色均匀地着色的第2链牙列11b。

另外，在本实施例1中，如上所述，在通过染色处理将第1单丝13a及第2单丝13b染色后，对该被染色的第1单丝13a及第2单丝13b进行链牙成形工序，由此形成分别被着色成规定的颜色、且具有相互不同的分光反射率曲线的第1链牙列11a及第2链牙列11b。

然而，在本发明中，也能够是，在对第1单丝13a及第2单丝13b进行染色处理之前，对第1单丝13a及第2单丝13b进行链牙成形工序而形成第1链牙列11a及第2链牙列11b，并将该形成的第1链牙列11a及第2链牙列11b分别浸渍到放入有染色液的染色容器中对第1链牙列11a及第2链牙列11b进行染色，从而形成分别被着色成规定的颜色的第1链牙列11a及第2链牙列11b。

接着，在本实施例1中，在形成如上述那样被染色的第1链牙列11a及第2链牙列11b之后，例如如图5所示，使芯绳16分别穿插到所得到的第1链牙列11a及第2链牙列11b的上腿部15b与下腿部之间，并且使第1链牙列11a和第2链牙列11b相互啮合。进而，在保持穿插有芯绳16的第1链牙列11a及第2链牙列11b相互啮合的状态下，通过缝纫线14的双线锁缝将第1链牙列11a及第2链牙列11b分别缝合到第1拉链带12a的带侧缘部及第2拉链带12b的带侧缘部上。

由此，制造出左侧的第1拉链牙链带10a和右侧的第2拉链牙链带10b(该情况下，制造出第1链牙列11a和第2链牙列11b啮合的状态的拉链长链)。

之后，通过在得到的第1拉链牙链带10a及第2拉链牙链带10b的第1链牙列11a及第2链牙列11b上安装拉头30，并且在第1拉链牙链带10a及第2拉链牙链带10b上形成止码5和分离嵌插件6，而制造出图1所示的本实施例1的拉链1。

在如以上那样制造的本实施例1的拉链1中，左侧的第1链牙列11a和右侧的第2链牙列11b由相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，并且均匀地具有相互不同的单一颜色，具有不同的分光反射率曲线。

该情况下，也能够防止通过染色处理对第1链牙列11a及第2链牙列11b所着的颜色在拉链的制造时掉落、变浅，并且也不会发生左右的第1链牙列11a与第2链牙列11b的啮合性变差、拉头30的滑动性降低、拉链长链在带宽度方向变得容易弯曲等不良情况。

并且在本实施例1的拉链1中，左右的第1链牙列11a及第2链牙列11b由经着色的透明的单丝13形成，因此各个链牙列11a、11b带有相互不同的颜色，并且看上去具有闪耀的光辉。而且，不仅左右的第1链牙列11a及第2链牙列11b的颜色不同，左侧的第1链牙列11a的颜色与左侧的第1拉链带12a的颜色不同，并且右侧的第2链牙列11b的颜色与右侧的第2拉链带12b的颜色不同。因此，本实施例1的拉链1看上去色彩丰富且美观，外观品质优异。

尤其是在本实施例1中，左右的第1链牙列11a及第2链牙列11b并非通过喷墨方式着色，而是通过基于向染色液的浸渍进行的比较简单的染色处理被着色，因此能够低成本且高效地制造外观品质优异的拉链1。

而且，如上述那样左右的第1链牙列11a及第2链牙列11b的颜色不同的本实施例1的拉链1，与例如以往那样的向单丝的合成树脂材料中加入颜料来形成拉链链牙的情况不同，能够少量生产，因此能够容易地应对多品种少量生产例如拉链被安装产品的情况等，还能够迅速地应对用户的需求和流行等。

实施例2

图6是将本实施例2的拉链中的第1拉链牙链带及第2拉链牙链带的主要部分放大示出的主要部分放大图。

在本实施例2的拉链2中，相对于前述实施例1的拉链1，右侧的第2链牙列21b和将该第2链牙列21b缝合在右侧的第2拉链带12b上的第2缝纫线24b不同，除此以外的其他部件和部位与前述实施例1的拉链1实质上同样地形成。因此，在本实施例2中，通过对与前述实施例1的拉链1具有实质上相同构成的部件及部位用相同的附图标记来表示，并省略其详细的说明。

在本实施例2的左侧的第1拉链牙链带10a中，与前述实施例1的左侧的第1拉链牙链带10a同样地，在使芯绳16穿插到第1链牙列11a的上下腿部之间的状态下，通过第1缝纫线14a的双线锁缝将第1链牙列11a缝合到第1拉链带12a的带侧缘部上。

另一方面，在本实施例2的右侧的第2拉链牙链带20b中，在使芯绳16穿插到上腿部15b与下腿部之间的状态下，通过第2缝纫线24b的双线锁缝将第2链牙列21b缝合到第2拉链带12b的带侧缘部上，其中该第2链牙列21b呈现出与前述实施例1的第2链牙列11b不同的外观。

本实施例2的第2链牙列21b是将由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的白色的第2单丝23b染色成第2颜色(例如淡蓝色)这一颜色，进而将该染色的第2单丝23成形为线圈状而形成的，其中第2颜色是与左侧的第1链牙列11a的第1颜色不同且与第2拉链带12b的第3颜色不同的颜色。

通过使本实施例2的第2单丝23b含有的二氧化钛的含量为0.3wt％以上，能够使第2单丝23b不透明，并且使第2单丝23b自身的颜色为美丽的白色。

通过像这样将被纺纱的第2单丝23b形成为白色，在通过染色处理将该第2单丝23b染色成第2颜色时，与例如前述实施例1那样对透明的第2单丝13b进行染色的情况相比，能够使该被着色的第2颜色在白色的上方看起来更加鲜明。该情况下，为了适当地确保第2链牙列21b的强度，优选第2单丝23b中含有的二氧化钛的含量被设定在1.0wt％以下。

另外，以往也存在如下情况：在例如将拉链长链卷绕在染色用的卷轴上而在拉链长链的状态下对拉链带和链牙列进行染色处理的情况下，在形成该链牙列的聚酯中以不足0.1wt％的极微量的含量含有二氧化钛。

由于像这样在聚酯中含有极微量的二氧化钛，单丝自身能够形成为浅白色(换言之，白浊的状态)，因此能够使被染色的链牙列的色彩的显色稍微变好。但是，在以往的染色处理中，在拉链长链的状态(换言之，单丝成形为线圈状且折弯的链牙列的状态)下被染色，因此会在被染色的链牙列上产生色斑。

因此，以往，若将单丝中的二氧化钛的含量增大到0.1wt％以上，则虽然能使单丝形成得更白而使色彩的显色更加鲜明，但在产生了色斑时，容易从外部识别到单丝自身的白色，其结果是，也容易辨别出染色时的色斑，拉链的外观品质反而会降低。因此，在对以往的拉链长链进行染色的染色处理中，并没有公开以鲜明地显色为目的，而将单丝中的二氧化钛的含量设定在0.1wt％以上。

与此相对，在本实施例2中，在成形为线圈状的第2链牙列21b之前的未折弯的线状的状态下将第2单丝23b卷绕到染色用的卷轴上，进行第2单丝23b的染色处理，因此能够实现在被染色的第2单丝23b上难以产生色斑。

因此，即使使第2单丝23b中的二氧化钛的含量在0.3wt％以上而对被形成为美丽的白色的第2单丝23b进行染色处理，也能够防止因色斑引起的第2单丝23b自身的白色从外部被识别到，能够将被染色的第2单丝23b的色彩更加鲜明地表现出来。

并且在本实施例2中，将左侧的第1链牙列11a缝合在第1链牙带12a上的第1缝纫线14a呈现出与第1链牙列11a的第1颜色、第2链牙列21b的第2颜色及链牙带12的第3颜色不同的第4颜色。另外，将右侧的第2链牙列21b缝合在第2拉链带12b上的第2缝纫线24b呈现出与上述第1颜色～第4颜色不同的第5颜色。由此，能够使本实施例2的拉链2看起来更加鲜明。

在制造这样的本实施例2的拉链2的情况下，首先，通过熔融纺丝法分别按规定的长度制造出不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯制的第1单丝13a和由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的白色的第2单丝23b。

接着，与实施例1的情况同样地，将第1单丝13a染色成单一的第1颜色。另外，将第2单丝23b卷绕在染色用的卷轴上，在放入有与第1单丝13a的染色液不同的规定的染色液的染色容器中，按每个卷轴对第2单丝23b进行浸渍，从而将第2单丝23b染色成单一的第2颜色。

接着，通过对被染色的第1单丝13a及第2单丝23b进行链牙成形工序，形成分别被第1颜色及第2颜色着色、并具有相互不同的分光反射率曲线的第1链牙列11a及第2链牙列21b。之后，与上述实施例1的情况同样地，通过缝纫线14的双线锁缝将得到的第1链牙列11a及第2链牙列21b在相互啮合的状态下分别缝合在第1拉链带12a及第2拉链带12b的带侧缘部上。

由此，制造出左侧的第1拉链牙链带10a和右侧的第2拉链牙链带20b。之后，在得到的第1拉链牙链带10a及第2拉链牙链带20b上安装拉头并形成止码和分离嵌插件，由此制造出本实施例2的拉链2。

在以上那样的本实施例2的拉链2中，左侧的第1链牙列11a和右侧的第2链牙列21b由主成分相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，并且均匀地具有通过单丝13的染色处理而被着色的相互不同的单一的色彩。

该情况下，也能够防止通过染色处理在第1链牙列11a及第2链牙列21b上所着的颜色在拉链的制造时掉落、变浅的情况，另外，也不会产生如下不良情况：左右的第1链牙列11a及第2链牙列21b的啮合性变差、拉头30的滑动性降低、拉链长链在带宽度方向变得容易弯曲等。

并且在本实施例2的拉链2中，左侧的第1链牙列11a通过对透明的单丝13进行染色从而被着色成具有闪耀的光辉，另一方面，右侧的第2链牙列21b通过对白色的第2单丝23b进行染色从而被着色成色彩显得鲜明。因此，通过左右的第1链牙列11a及第2链牙列21b的协同效果，能够更加分明地表现第1链牙列11a及第2链牙列21b的外观的不同，能够获得以往未曾见过的新颖的外观品质。

另外，在本实施例2的拉链2中，与前述实施例1的拉链1同样地，通过基于向染色液的浸渍进行的染色处理而被着色，因此能够低成本且高效地制造外观品质优异的拉链2，另外，能够少量生产，因此能够容易地应对例如多品种少量生产拉链被安装产品的情况等，还能够迅速地应对用户的需求和流行等。

另外，在该实施例2中，在第1拉链牙链带10a及第2拉链牙链带20b的制造中，在对第1单丝13a及第2单丝23b进行染色时，使用相互不同的染色液，由此形成具有相互不同的分光反射率曲线的第1链牙列11a及第2链牙列21b。

但是，实施例2的第1单丝13a由不含有二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯制成而形成为透明，另一方面，第2单丝23b由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯制成而形成为白色。

因此，在对这些第1单丝13a及第2单丝23b进行染色处理时，即使不是如上述那样对第1单丝13a及第2单丝23b使用分别不同的染色液，而是使用同一染色液来进行染色，也能够形成具有相互不同的分光反射率曲线的第1链牙列11a及第2链牙列21b。

该情况下，在第1单丝13a及第2单丝23b的染色处理中，将第1单丝13a及第2单丝23b卷绕在相同或不同的染色用的卷轴上，在放入有单一的染色液的染色容器中，将第1单丝13a和第2单丝23b同时按每个卷轴进行浸渍，由此能够将第1单丝13a和第2单丝23b在同一染色液中染色，由此，能够得到外观相互不同的第1链牙列11a及第2链牙列21b。

另外，在例如将第1单丝13a和第2单丝23b分别卷绕在不同的染色用的卷轴上的情况下，也能够通过依次将第1单丝13a和第2单丝23b浸渍到放入有单一的染色液的染色容器中，来对第1单丝13a和第2单丝23b进行染色。

并且，在使用相同的染色液对第1单丝13a及第2单丝23b进行染色的情况下，也能够将第1单丝13a和第2单丝23b分别卷绕在不同的染色用的卷轴上，并且准备好放入有完全相同的染色液的不同的染色容器，将第1单丝13a和第2单丝23b分别浸渍到不同的染色容器中，由此进行染色处理。

实施例3

图7是将本实施例3的拉链中的第1拉链牙链带及第2拉链牙链带的主要部分放大示出的主要部分放大图。

在本实施例3的拉链3中，相对于前述实施例2的拉链2，左侧的第1链牙列21a和将该第1链牙列21a缝合在左侧的拉链带12上的第1缝纫线24a不同，但除此以外的其他部件和部位与前述实施例2的拉链2实质上相同地形成。因此，在本实施例3中，通过对与前述实施例1、2的拉链1、2具有实质上相同构成的部件及部位使用相同的附图标记来表示，省略其详细的说明。

在本实施例3的右侧的第2拉链牙链带20b中，与前述实施例2的右侧的第2拉链牙链带20b同样地，在使芯绳16穿插于上腿部15b与下腿部之间的状态下，通过第2缝纫线24b的双线锁缝将第2链牙列21b缝合到第2拉链带12b的带侧缘部上，该第2链牙列21b由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的白色的第2单丝23b形成。

另外，本实施例3的左侧的第1拉链牙链带20a与前述实施例1、2的第1拉链牙链带10a不同，在使芯绳16穿插于上腿部15b与下腿部之间的状态下，通过第1缝纫线24a的双线锁缝将第1链牙列21a缝合到第1拉链带12a的带侧缘部上，该第1链牙列21a由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的白色的第1单丝23a形成。

该本实施例3的第1链牙列21a是通过将白色的第1单丝23a染色成与第1颜色(例如蓝色)这一颜色并且将该染色了的第1单丝23a成形为线圈状而形成的，其中，该第1单丝23a由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，第1颜色是与右侧的第2链牙列21b的第2颜色不同并且与第1拉链带12a的第3颜色不同的颜色。该情况下，为了适当地确保第1链牙列21a的强度，优选第1单丝23a中含有的二氧化钛的含量与第2单丝23b同样地设定在1.0wt％以下。

并且在本实施例3中，将左侧的第1链牙列21a缝附在第1拉链带12a上的第1缝纫线24a呈现出与第1链牙列21a的第1颜色、第2链牙列21b的第2颜色、拉链带12的第3颜色、以及第2缝纫线24b的第5颜色不同的第6颜色。

在制造这样的本实施例3的拉链3的情况下，通过熔融纺丝法，制造由含有0.3wt％以上的二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的白色的第1单丝23a及第2单丝23b。

接着，与实施例1的情况同样地将第1单丝23a及第2单丝23b分别卷绕在不同的染色用的卷轴上，准备好放入有相互不同的规定染色液的不同的染色容器，通过将第1单丝23a和第2单丝23b分别浸渍到不同的染色容器中，从而进行第1单丝23a及第2单丝23b的染色处理。

接着，通过对被染色的第1单丝23a及第2单丝23b进行链牙成形工序而形成第1链牙列21a及第2链牙列21b，之后，将得到的第1链牙列21a及第2链牙列21b缝合到第1拉链带12a及第2拉链带12b的带侧缘部上，由此制造出第1拉链牙链带20a及第2拉链牙链带20b。进而，在得到的第1拉链牙链带20a及第2拉链牙链带20b上安装拉头并且形成止码和分离嵌插件，由此制造出本实施例3的拉链3。

在以上那样的本实施例3的拉链3中，左侧的第1链牙列21a和右侧的第2链牙列21b由相同的聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，并且均匀地具有通过对白色的第1单丝23a及第2单丝23b进行染色处理而被着色的相互不同的单一的色彩。因此，本实施例3的拉链3能够使第1链牙列21a及第2链牙列21b的不同的色彩分别看起来鲜明，因此色彩丰富且美观，外观品质优异。

另外，在本实施例3的拉链3中，与前述实施例1及实施例2的情况同样地，通过基于向染色液的浸渍进行的染色处理而被着色，因此能够低成本且高效地制造出外观品质优异的拉链3，另外，能够少量生产，因此能够容易地应对例如多品种少量生产拉链被安装产品的情况等，还能够迅速地应对用户的需求和流行等。

另外，在前述实施例1～实施例3中，拉链的左右的链牙列通过将单丝成形为线圈状而形成，但本发明不限于此，也可以是链牙列通过将单丝成形为锯齿状而形成。

另外，本发明的链牙列也可以通过注塑成形将拉链链牙以规定的形状安装在拉链带的带侧缘部，由此与拉链带一体地形成。该情况下，注塑成形出的各拉链链牙成为在该链牙列中与在带长度方向上相邻的拉链链牙分离地形成的独立的拉链链牙。

并且，本发明的链牙列也可以通过用注塑成形将拉链链牙以规定的形状安装在例如绳状的连结部件上而形成。该情况下，具有多个拉链链牙和连结这些拉链链牙的绳状的连结部件的链牙列在被实施了染色处理后被用缝纫线缝附在拉链带的带侧缘部上，从而形成拉链牙链带。

附图标记说明

1、2、3 拉链

5 止码(第1止码)

6 分离嵌插件

6a 插管

6b 座管

6c 插座

10 拉链牙链带

10a 第1拉链牙链带

10b 第2拉链牙链带

11 链牙列

11a 第1链牙列

11b 第2链牙列

12 拉链带

12a 第1拉链带

12b 第2拉链带

13 单丝

13a 第1单丝

13b 第2单丝

14 缝纫线

14a 第1缝纫线

14b 第2缝纫线

15 拉链链牙

15a 啮合头部

15b 上腿部

15c 连结部

16 芯绳

20a 第1拉链牙链带

20b 第2拉链牙链带

21a 第1链牙列

21b 第2链牙列

23a 第1单丝

23b 第2单丝

24a 第1缝纫线

24b 第2缝纫线

30 拉头

31 拉头主体

31a 上翼板

31b 拉攀安装柱

32 拉攀