拉链用拉头的制作方法

本公开涉及一种拉链用拉头。详细而言，本公开涉及一种拉头、拉头主体和封堵构件。

背景技术：

已知有一种对具有悬臂状的拉片安装柱的拉头主体后安装拉片的技术。为了容许后安装拉片，在拉片安装柱的自由端与拉头主体的上翼板之间存在间隙。在后安装拉片时需要该间隙，但在拉片安装后不需要该间隙。因而，在一些方法中，在进行完拉片安装后，使拉片安装柱变形，使该间隙减小。但是，在该情况下，要求抑制拉头主体在施加于拉片安装柱的力的作用下而产生的不期望的变形，例如要求抑制上翼板与下翼板之间的间隔发生变动。

即使如所述的例子那样使拉片安装柱变形，也有可能残留有一些间隙，异物、例如口袋类等夹于该间隙，导致拉链的易用性降低。

另一方面，在其他的方法中已知有如下技术，从所述例示的观点或所述以外的观点考虑，利用封堵构件将拉片安装柱的自由端与上翼板之间的间隙封堵从而填埋间隙。例如，在专利文献1中公开了一种如该文献的图1、图4及图7等所图示的那样在拉头主体的上翼板与拉片安装柱的自由端部之间配置封堵构件的技术。

在专利文献2中公开了一种容许后安装拉片的特殊构造的拉头。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/073111号

专利文献2：美国专利5551129号说明书

技术实现要素：

发明要解决的问题

在专利文献1的情况下，封堵构件相对较小，不容易向拉头主体安装，并且，如果确保容易的安装，则在作用有局部的力时容易脱落。

用于解决问题的方案

本发明的一形态的拉头是包括拉头主体(100)和封堵构件(200)的拉链用拉头(400)，

所述拉头主体(100)包括：上翼板(10)；下翼板(20)；连结柱(30)，其将所述上翼板(10)和所述下翼板(20)在前端部(104)连结起来；以及拉片安装柱(50)，其从连接于所述上翼板(10)的基端部(52)到自由端部(54)呈悬臂状向所述前端部(104)延伸，

所述封堵构件(200)包括将所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(54)和所述上翼板(10)之间的间隙(60)封堵的封堵部(210)，

所述封堵构件(200)还包括：上部卡合部(215)，其设于所述封堵构件(200)的上部且与所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(54)相卡合；以及腿部(220)，其设于所述封堵部(210)的下部，

所述腿部(220)包括从所述封堵部(210)沿所述连结柱(30)延伸的棒部(224)、以及连结于所述棒部(224)且与所述下翼板(20)相卡合的下部卡合部(225)。

在一些实施方式中，在所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(54)的上表面(51)凹设有供所述上部卡合部(215)卡合的上部被卡合部(55)。

在一些实施方式中，所述上部卡合部(215)具有向下方突出的卡合突起(217)，所述上部被卡合部(55)具有在上方开口的周壁(56)，所述卡合突起(217)收纳在所述周壁(56)内。另外，没有必要利用周壁将卡合突起完全包围起来。

在一些实施方式中，所述连结柱(30)具有将该连结柱(30)上下贯穿的前方开放的纵槽(33)，所述棒部(224)至少一部分收纳于所述纵槽(33)。

在一些实施方式中，所述下部卡合部(225)是以相对于所述棒部(224)弯曲的方式设置的平板部，所述下部卡合部(225)收纳在被凹设于所述下翼板(20)的下表面的下部被卡合部(25)。

在以所述连结柱(30)延伸的方向作为上下方向、与所述上下方向正交且与所述拉头的滑动方向一致的方向作为前后方向、与所述上下方向及所述前后方向正交的方向作为左右方向的情况下，所述上部卡合部(215)及所述下部卡合部(225)分别具有至少一个在所述左右方向上突出的突出部。

在一些实施方式中，在所述封堵部(210)的与所述拉片安装柱(50)相对的面设有随着远离所述拉片安装柱(50)的所述基端部(52)而向上方去的倾斜面(213)。

本发明的另一形态的封堵构件是能安装于拉头主体(100)的封堵构件(200)，该拉头主体(100)包括：上翼板(10)、下翼板(20)、将所述上翼板(10)和所述下翼板(20)在前端部(104)连结起来的连结柱(30)、以及从连接于所述上翼板(10)的基端部(52)到自由端部(54)呈悬臂状向所述前端部(104)延伸的拉片安装柱(50)，其中，

所述封堵构件(200)包括：

封堵部(210)，其将所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(54)和所述上翼板(10)之间的间隙(60)封堵；

上部卡合部(215)，其设于所述封堵部(210)的上部，与所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(54)相卡合；

腿部(220)，其设于所述封堵部(210)的下部，

所述腿部(220)包括从所述封堵部(210)沿所述连结柱(30)延伸的棒部(224)、以及连结于所述棒部(224)且与所述下翼板(20)相卡合的下部卡合部(225)。

本发明的又一形态的拉头主体包括：上翼板(10)、下翼板(20)、将所述上翼板(10)和所述下翼板(20)在前端部(104)连结起来的连结柱(30)、以及从连接于所述上翼板(10)的基端部(52)到自由端部(54)向所述前端部(104)呈悬臂状延伸的拉片安装柱(50)，能够向该拉头主体(100)安装将所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(54)和所述上翼板(10)之间的间隙(60)封堵的封堵构件(200)，其中，

供所述封堵构件(200)的上部卡合部(215)卡合的上部被卡合部(55)设于所述拉片安装柱(50)的自由端部(54)，

供所述封堵构件(200)的下部卡合部(225)卡合的下部被卡合部(25)设于所述下翼板(20)。

在一些实施方式中，所述连结柱(30)具有将该连结柱(30)上下贯穿的前方开放的纵槽(33)，能够收纳所述封堵构件(200)的位于所述上部卡合部(215)和所述下部卡合部(225)的中间的棒部(224)。

发明的效果

采用本发明，能够兼顾实现封堵构件向拉头主体的安装简单化和封堵构件难以从拉头主体脱落。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的拉链用拉头的概略的分解立体图。

图2是本发明的第1实施方式的拉链用拉头的概略的立体图，表示在拉头主体安装有封堵构件的状态。其中，省略了拉片的图示。

图3是本发明的第1实施方式的拉链用拉头的拉头主体的概略的立体图，表示从斜前上方斜视下的拉头主体的上翼板和拉片安装柱。

图4是本发明的第1实施方式的拉链用拉头的拉头主体的概略的立体图，表示从斜前下方斜视下的拉头主体的下翼板的下表面。

图5是将本发明的第1实施方式的拉链用拉头的拉头主体的剖面示意图和封堵构件的侧视图一并示出的示意图。其中，拉头主体的剖面是图9中的V－V平面的剖面。

图6是图5中的VI－VI平面的剖视图。

图7是对向本发明的第1实施方式的拉链用拉头的拉头主体安装封堵构件的过程进行说明的说明图。

图8是本发明的第1实施方式的拉链用拉头的剖面示意图，表示拉片、拉头主体及封堵构件的剖面。

图9是本发明的第1实施方式的拉链用拉头的上表面示意图，以局部剖面表示将封堵构件的上部卡合部卡合于拉片安装柱的自由端的上部被卡合部的状态。

图10是本发明的第1实施方式的拉链用拉头的下表面示意图，表示封堵构件的下部卡合部卡合于下翼板的下部被卡合部的状态。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。各实施方式不是彼此独立的，对于本领域技术人员来说，不用过多的说明就能够适当地进行组合，并知晓组合带来的叠加效果。原则上省略实施方式间的重复说明。附图以发明说明为主要目的，适当地简化。

表示方向的用语定义如下。上下方向与连结柱延伸的方向一致。左右方向与位于连结柱两侧的开口的横向排列方向一致。前后方向是与上下方向和左右方向正交的方向。前后方向也与开闭拉链的拉头的移动方向、即拉头的滑动方向一致。左右方向也与横穿拉链带的相对侧缘的方向一致。也能够基于本申请的公开以其他表述来定义表示方向的用语。例如，将左右方向理解为宽度方向，也能够理解后述的各要素的宽度方向上的大小或者各要素之间的间隔。

＜第1实施方式＞

参照图1～图10对第1实施方式进行说明。图1是拉链用拉头的概略的分解立体图。图2是拉链用拉头的概略的立体图，表示在拉头主体安装有封堵构件的状态。其中，为了图示的简洁，省略了拉片的图示。图3是拉链用拉头的拉头主体的概略的立体图，表示从斜前上方斜视下的拉头主体的上翼板和拉片安装柱。图4是拉链用拉头的拉头主体的概略的立体图，表示从斜前下方斜视下的拉头主体的下翼板的下表面。图5是将拉链用拉头的拉头主体的剖面示意图和封堵构件的侧视图一并示出的示意图。其中，拉头主体的剖面是图9中的V－V平面的剖面。图6是图5中的VI－VI平面的剖视图。图7是对向拉链用拉头的拉头主体安装封堵构件的过程进行说明的说明图。图8是拉链用拉头的剖面示意图，表示拉片、拉头主体及封堵构件的截面。图9是拉链用拉头的上表面示意图，以局部剖面表示将封堵构件的上部卡合部卡合于拉片安装柱的自由端的上部被卡合部的状态。图10是拉链用拉头的下表面示意图，表示封堵构件的下部卡合部卡合于下翼板的下部被卡合部的状态。

如图1～10所示，拉链用拉头400具有拉头主体100、封堵构件200和拉片300。先向拉头主体100安装拉片300，后向拉头主体100安装封堵构件200。由于容许这样的组装顺序，因此容许后安装拉片300。换言之，能够提高向拉头主体100安装拉片300的时机的自由度。还具有能够将拉头主体100和拉片300分开来制造拉头400的优点。另外，可以将封堵构件200未安装于拉头主体100时的两个零部件视为零部件单元。也可以理解为零部件单元包括拉片300在内而包括3个零部件。

另外，拉片300具有基端302和把持端304，是在靠近各端部的位置开设有孔320、340的金属制平板件。通过使拉片安装柱50穿过拉片300的孔320而将拉片300安装于拉片安装柱50。

拉头400是拉链用拉头，通过拉头400的前后移动使拉链开闭。详细而言，通过使拉头400向前移动而使左右的拉链链牙啮合，因而，左右的拉链牙链带闭合。通过使拉头400向后移动而使左右的拉链链牙解除啮合，因而，左右的拉链牙链带打开。其中，拉链的具体种类、结构是任意的。拉链链牙的种类、结构也是任意的，能够想到尼龙链牙、树脂链牙或金属链牙等。

使用组装有拉头400的拉链的用途涉及多方面。例如，作为拉链的用途，能够列举出服装类、箱包类、口袋类。如所述那样，本实施方式的拉头400容许后安装拉片。因而，即使用于所述广泛的用途的拉链的拉片事后发生破损，也能够通过更换拉片来解决。

非限定性地举例来说，例如，假设拉头400组装于缝合在包上的拉链，拉头400的拉片局部破损的情况。即使在该情况下，也能够通过破坏或者拆卸从拉头主体100卸下拉头400的封堵构件200而利用相同种类或不同种类的新的拉片更换已破损的拉片。在该情况下，能够避免更换整个包，与使用者的需求相吻合。

在更换拉片时，期望准备新的封堵构件200。将封堵构件200无变形或没有损伤地从拉头主体100卸下并不容易。为了更换拉片而破坏封堵构件200较为简便。另外，即使封堵构件200由于某种原因破损，也能够更换成新的封堵构件。

拉头主体100由金属或者树脂或者任意的其他材料形成。封堵构件200由金属或者树脂或者任意的其他材料形成。拉片300由金属或者树脂或者任意的其他材料形成。

在非限定性的一例中，拉头主体100为金属制，封堵构件200为树脂制，拉片300为金属制。在本例中，能够有助于封堵构件200向拉头主体100的安装。在本例中，封堵构件200由具有刚性且稍微柔软的树脂形成。即，封堵构件200的材料比拉头主体100软。非限定性地举例来说，封堵构件200例如能够由利用聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等热塑性树脂材料等通过注塑成形而一体形成的成形品构成。

拉头主体100、封堵构件200和拉片300的制造方法为任意方法。非限定性地举例来说，例如，拉头主体100通过金属材料的压铸成形制造而成，封堵构件200通过树脂的模具成形制造而成，拉片300通过金属材料的压铸成形制造而成。金属制的拉片300可能给封堵构件200造成相对较强的冲击。对于这一点，例如，在与绳状的拉片相比时尤为明显。

拉头主体100具有：上翼板10；下翼板20；将上翼板10和下翼板20在前端部104连结起来的连结柱30；以及设在上翼板10上的悬臂状的拉片安装柱50。拉头主体100具有后端部102和前端部104。在拉头主体100的前端部104隔着连结柱30地设有左右一对前口。在拉头主体100的后端部102设有一个后口。拉链链牙在由上翼板10、下翼板20和连结柱30规定的Y字状的链牙移动空间内移动。啮合状态的左右的拉链链牙在后口进出，非啮合状态的左右的拉链链牙在左右一对前口进出。

在上翼板10设有左右一对凸缘部11，用于限制拉链链牙的左右位移。有时在上翼板10和下翼板20的彼此相对的内表面分别设有用于引导拉链链牙的引导结构。

凸缘部11的形状和/或配置能够根据各种条件、例如在拉链带固定有拉链链牙的拉链牙链带(也称作拉链链条)的形态或者使用形态而进行改变。例如，尼龙链牙安装于拉链带的一面，从表面侧看不到链牙列，在以这样的形态使用的情况下，凸缘部11不设于上翼板10而是设于下翼板20。在与拉链带一体地注塑成形的树脂链牙的拉链链条或者在拉链带被压紧固定有金属链牙的拉链链条的情况下，在上翼板10和下翼板20这两者设置凸缘部11。

上翼板10和下翼板20是具有相同的俯视形状的以相对的方式配置的平板部。连结柱30将上翼板10的前端部和下翼板20的前端部在左右中央处连结起来。连结柱30具有与上翼板10连结的上端部31和与下翼板20连结的下端部32，并在上端部31和下端部32之间延伸。在连结柱30设有上下贯通的前方开放的纵槽33。该纵槽33用于收纳并保持后述的封堵构件200的腿部220的棒部224。

拉片安装柱50具有与上翼板10连结的基端部52和远离上翼板10的自由端部54。拉片安装柱50从拉头主体100的后端部102侧的基端部52朝向拉头主体100的前端部104延伸。拉片安装柱50的自由端部54以与拉头主体100的前端部104隔开间隙60的方式配置在拉头主体100的前端部104的上方。

在上翼板10的上表面设有从拉片安装柱50的基端部52朝向前端部104延伸的横槽15。横槽15的左右宽度小于拉片安装柱50的左右宽度，横槽15的深度随着远离拉片安装柱50的基端部52而逐渐增大。横槽15与连结柱30的纵槽33在空间上相连通。用于收纳并保持后述的封堵构件200的腿部220的下部卡合部225的下部被卡合部25凹设于下翼板20的下表面。下部被卡合部25与连结柱30的纵槽33在空间上相连通。

其中，这里所说的在空间上相连通是指如图5中看到的那样，以分别相对于上翼板10的上表面、连结柱30的前表面、下翼板20的下表面朝向内侧凹陷的方式，连续地凹陷形成横槽15、纵槽33和下部被卡合部25。即，横槽15的底面前端与纵槽33的底面的上端部连续设置，纵槽33的底面的下端部与凹设的被卡合部的底面的前端部连续设置。

封堵构件200具有：封堵部210；连结于封堵部210的上部卡合部215；以及连结于封堵部210的腿部220。上部卡合部215设于封堵部210的上部。腿部220设于封堵部210的下部，并与封堵部210的下表面连结。腿部220包括：棒部224，其自封堵部210沿着连结柱30延伸；以及下部卡合部225，其与棒部224连结且可与下翼板20卡合。棒部224是位于上部卡合部215与下部卡合部225的中间的部分，并且是位于封堵部210与下部卡合部225的中间的部分。

上部卡合部215与设于拉片安装柱50的自由端部54的上部被卡合部55卡合。下部被卡合部25与设于下翼板20的下部被卡合部25卡合。通过拉头主体100在上下两侧将封堵构件200夹住，从而能够确保拉头主体100与封堵构件200之间充分连结。

封堵部210形成为较大的块状(日语：塊/ブロック)，其左右宽度与拉片安装柱50的左右宽度大致相同，上下尺寸与从上翼板20的上表面到拉片安装柱50的自由端部的下表面的间隙的上下尺寸大致相同。另一方面，腿部220具有比封堵部210的左右宽度窄的左右宽度，是以腿部220的顶端朝向后方的方式呈L字状弯曲的棒状构件。与封堵部210相比，腿部220具有挠性。腿部220的挠性有利于有助于封堵构件200向拉头主体100的安装。

封堵部210的下部相对于上部向后方突出，在封堵部210所具有的与拉片安装柱50的基端部52相对的面设有倾斜面213。倾斜面213是随着远离拉片安装柱50的基端部52而向上方去的倾斜面。倾斜面213是从上翼板10的上表面朝向拉片安装柱50的自由端部54向前方倾斜的倾斜面。在封堵构件200安装于拉头主体100的状态下，在向前方拉拽拉片300时，拉片300的环绕孔320的部分搭上倾斜面213，并与拉片安装柱50接触。来自拉片300的力并非仅由封堵构件200承受，而是由拉片安装柱50和封堵构件200这两者来承受，由此分散自来拉片300的力。

在拉片安装柱50的自由端部54设有上部被卡合部55。上部被卡合部55凹设于拉片安装柱50的自由端部54的上表面51。上部被卡合部55是向下方凹陷、在上方开口的形态，容许上部卡合部215从上方插入。在图示的例示形态中，上部被卡合部55是具有自由端部54的上下尺寸的一半以上的深度的凹陷，包括设置为将上部卡合部215的卡合突起217包围的周壁56。周壁56包括左右壁和前壁，而限制卡合突起217的左右及前后位移。周壁56的前壁的左右中央被去除。周壁56的上表面形成为比拉片安装柱50的位于最高位置的上表面低。

上部卡合部215具有与封堵部210连结的基部214、自基部214向后方延伸的覆盖部216、自覆盖部216向下方突出的卡合突起217以及将卡合突起217和基部214结合起来的结合部218。上部卡合部215被设为比封堵部210向后方突出，由此，能够确保向下方突出的卡合突起217的配置空间。覆盖部216从上方覆盖拉片安装柱50的自由端部54，且至少覆盖上部被卡合部55。覆盖部216具有与基部214的左右宽度相等的左右宽度。覆盖部216的左右上缘、前缘和后缘均形成圆角。卡合突起217具有比上部被卡合部55的周壁56的内壁面所限定尺寸稍小的尺寸，被收纳于周壁56内。卡合突起217的顶端如图6所图示的那样构成为左右中央突出的大致三角形状。如图5所图示的那样，在上部卡合部215的后端位置与封堵部210的后端位置之间存在距离D1。

如图9所示，卡合突起217包括在左右方向上向相反侧突出而成为宽幅的宽幅部。卡合突起217包括一对在左右方向上突出的突出部。在其他形态下，卡合突起217包括一个仅向左右方向中的某一方向突出的突出部。结合部218与左右宽幅的卡合突起217相比是左右窄幅的窄幅部。卡合突起217的宽幅部被所述周壁56包围。结合部218的窄幅部插入至所述周壁56的去除空间。另外，卡合突起217的左右宽度比覆盖部216的左右宽度小。

卡合突起217与周壁56嵌合，从而限制封堵构件200的上部卡合部215相对于拉片安装柱50的自由端部54的左右位移及前后位移。利用下部卡合部225与下部被卡合部25之间的卡合阻止卡合突起217从周壁56向上方移动。

腿部220的棒部224从封堵部210沿连结柱30向下方延伸。棒部224的上端连结于封堵部210的下表面。下部卡合部225被设为相对于棒部224弯曲大约90°，且从棒部224的下端向后方延伸。下部卡合部225的后端位置设置为比上部卡合部215的后端位置靠后方，如图5所图示，它们之间存在距离D2。利用距离D2，有助于封堵构件200向拉头主体100的安装。

在下翼板20设有下部被卡合部25。下部被卡合部25凹设于下翼板20的下表面，与纵槽33在空间上相连通。下部被卡合部25的下方及前方开放，容许下部卡合部225从前方或者下方插入。下部被卡合部25具有与下部卡合部225相对应的形状、例如与下部卡合部225相似的形状的凹部，但并非限定于此。

下部卡合部225具有：基部226，其与棒部224的下端一体地连结，在左右方向上与棒部224为同一宽度；宽幅中间部227，其相对于基部226向左右两方向突出而成为宽幅；以及窄幅顶端部228，在左右方向上宽度相对较窄，随着朝向顶端去而顶端变窄。宽幅中间部227包括在左右方向上突出的一对突出部。在其他形态下，宽幅中间部227包括一个在左右方向上突出的突出部。在下部被卡合部25设有用于收纳下部卡合部225的基部226的第1槽25p、用于收纳宽幅中间部227的第2槽25q以及用于收纳窄幅顶端部228的第3槽25r。第2槽25q与第1槽25p、第3槽25r相比在左右方向上较宽。下部卡合部225的上下厚度随着从宽幅中间部227朝向窄幅顶端部228的顶端去而逐渐减小，窄幅顶端部228的上表面设有随着向后方而向下方去的倾斜面。

如图7示意性地表示那样，利用位于比宽幅中间部227靠腿部220的顶端的位置的窄幅顶端部228，有助于封堵构件200向拉头主体100的安装。具体而言，向连结柱30的纵槽33插入下部卡合部225的窄幅顶端部228，使封堵构件200的腿部220相对于封堵部210向前方挠曲。封堵构件200的腿部220的下部卡合部225的窄幅顶端部228被纵槽33引导，并且该下部卡合部225越过下翼板20的下表面的前缘，之后沿着下翼板20的下表面向后方移动，而到达下翼板20的下表面的下部被卡合部25并被收纳于该下部被卡合部25。

关于具体的顺序，例如，施加力，以将上部卡合部215的卡合突起217从上方插入上部被卡合部55的周壁56内，将封堵构件200的腿部220压入连结柱30的纵槽33内。于是，下部卡合部225越过下翼板20的下表面的前缘，到达下部被卡合部25，而收纳并保持于该下部被卡合部25。通过这样的方式，实现封堵构件200向拉头主体100的安装。

在本实施方式中，上部卡合部215和下部卡合部225自身不弹性变形，由此，能够确保牢固的安装强度。显然，卡合突起217所包括的宽幅部或者突出部自身不弹性变形，下部卡合部225所包括的宽幅部(宽幅中间部217)或者突出部自身不弹性变形。详细而言，腿部224弹性变形，上部卡合部215和下部卡合部225的上下间隔变宽，之后，腿部224弹性恢复至原来的形状，从而上部卡合部215和下部卡合部225的上下间隔缩小至原来的间隔，上部卡合部215和下部卡合部225分别与上部被卡合部55和下部被卡合部25卡合。

下部卡合部225的上下尺寸被设定为小于上部卡合部215的上下尺寸，并且下部卡合部225的后端位置被设定为比上部卡合部215的后端位置靠后方，而且在下部卡合部225设有窄幅顶端部228。因而，封堵构件200向拉头主体100的安装操作性提高，并且能够确保牢固的安装强度。

在一些实施方式中，不仅能通过机械，还能通过人工进行封堵构件200向拉头主体100的安装。为了容许腿部220相对于封堵部210变形，期望封堵构件200具有挠性。封堵部210为封堵构件200向拉头主体100的安装的基点或者基部。也可以除腿部220具有挠性以外使例如封堵部210不具有挠性。

在本实施方式中，封堵构件200包括与封堵部210连结的腿部220，腿部220包括自封堵部210沿着连结柱30延伸的棒部224以及与棒部224连结且能与下翼板20卡合的下部卡合部225。即使在封堵构件200的封堵部210作用有局部的力，也能够利用位于远离上部卡合部215和上部被卡合部55的上部卡合构造的位置的、下部卡合部225和下部被卡合部25之间的下部卡合构造来抑制封堵构件200脱离拉头主体100。并且，封堵构件200为相对较大的尺寸，其操作容易，能够容易地安装于拉头主体100。再次说明，封堵构件200向拉头主体100的安装通过机械或者人工或者机械和人工的组合进行。

在本实施方式中，上部卡合部215包括向下方突出的卡合突起217，上部被卡合部55包括向上方开口的周壁56。能够比较容易地将卡合突起217插入周壁56。

在本实施方式中，封堵构件200包含比拉头主体100柔软的材料。由此，能够进一步有助于封堵构件200向拉头主体100的安装。并且，在该情况下，容易利用刀具、剪刀等工具将封堵构件200破坏，因而，容易更换拉片。

在本实施方式中，封堵构件200的腿部220具有挠性，由此，能够确保封堵构件200向拉头主体100的安装容易。

在本实施方式中，在拉头主体100的连结柱30设有纵槽33，用于收纳并保持腿部220的棒部224。因而，棒部224不影响拉头400的动作。并且，能够避免棒部224向前方突出。

在本实施方式中，在封堵构件200的下部卡合部225被收纳于下翼板20的下部被卡合部25时，下部卡合部225的下表面与下翼板20的下表面平齐。因而，能够避免人的肌肤感觉下部卡合部225突起。

基于所述说明，只要是本领域技术人员，则能够对各实施方式施加各种变更。写入权利要求书中的附图标记是用于参考的，不应以限定性地解释保护范围为参照目的。

上部卡合部215不一定必须与在拉片安装柱50的自由端部54的上表面51凹设的上部被卡合部55卡合，也可以采用专利文献1那样的与在拉片安装柱50的自由端部54的下表面凹设的上部被卡合部卡合的形态。

也可以是，缩短拉片安装柱50的前后长度，相应地使上部卡合部215进一步向后方突出。也可以在上部卡合部215设有多个卡合突起217。在该情况下，在上部被卡合部55设置与各卡合突起217相对应地划分出的收纳部/凹部。

也可以使下部卡合部225进一步向后方延伸。在该情况下，使下部被卡合部25也进一步向后方延伸。也可以使腿部220的棒部224自连结柱30的纵槽33突出，在与上下方向正交的平面上具有任意的截面形状。封堵部210、上部卡合部215和腿部220各自的具体形状能够适当地变更。

对于封堵构件200向拉头主体100的安装，也可以在使下部卡合部225与下部被卡合部25卡合之后，使上部卡合部215与上部被卡合部55卡合。

附图标记说明

400、拉头；100、拉头主体；200、封堵构件；10、上翼板；20、下翼板；30、连结柱；50、拉片安装柱；52、基端部；54、自由端部；102、后端部；104、前端部；210、封堵部；215、上部卡合部；220、腿部；224、棒部；225、下部卡合部。