由多个预成型件构成的鞋底组件以及用于制造这种鞋底组件的方法和模具与流程

本申请要求提交于2014年4月14日的美国实用型申请No.14/252,076的优先权，该申请全文据此以引用方式并入本文用于所有目的。

技术领域

本发明的各方面整体涉及用于鞋制品的鞋底组件，具体地讲，涉及由两个预成型件构成的鞋底组件以及用于制造这种鞋底组件的方法和模具。

背景技术：

常规运动鞋制品包括两个主要部件：鞋面和鞋底组件。鞋面为脚提供覆盖物，其将脚舒适地收纳在鞋中并使脚相对于鞋底组件牢固定位。另外，鞋面的构造可具有保护脚和提供透气的作用，因而可使脚凉爽并且还可去除汗水。鞋底组件固定到鞋面的下部，通常位于脚和地面之间。鞋底组件不仅可以减弱地面反作用力，还可以例如提供牵引力、控制足部动作(例如，防止过度内旋)并提供稳定性。因此，鞋面和鞋底组件的协同作用提供了适于各种活动(例如，行走和跑步)的舒适结构。鞋内底可定位于鞋面内并相邻于脚的脚底(即，下部)表面以增强鞋的舒适度，并且通常是薄的可压缩构件。

鞋底组件可包括多个层。一些鞋仅包括鞋中底，而其他鞋还可包括固定到鞋中底的底表面的鞋外底。鞋中底一般沿着鞋面的长度固定到鞋面，主要负责减弱地面反作用力。鞋中底还可构成鞋的接触地面的部件。在这种实施例中，鞋中底可具有纹理(例如，突出部和凹陷部或凹槽)，以便增大牵引力。鞋外底(如果存在)构成地面接触部件，并且可由耐用耐磨材料制成。

鞋中底可主要由在鞋的整个长度上延伸的弹性聚合物泡沫材料形成，例如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)。鞋中底中聚合物泡沫材料的性质主要取决于以下因素：鞋中底的尺寸构造和所选聚合物泡沫材料的具体特性(包括聚合物泡沫材料的密度)。通过改变整个鞋中底的这些因素，相对刚度和地面反作用力衰减程度可改变，以满足预期使用鞋来进行的活动的具体要求。除了聚合物泡沫材料之外，常规鞋中底可包括(例如)一个或多个充液囊和缓和器。

鞋底组件可由多个部分构成，其中这些部分中的一些或全部具有不同颜色。当EVA形成于模具组件中时，不同颜色的部分之间的界限可变得模糊，从而降低了鞋的美感。

本领域期望提供一种由两个预成型件形成的鞋中底以及用于制造这种鞋中底的方法和模具，所述方法和模具可减少或克服现有已知设备中的一些或全部固有困难。鉴于本发明的以下公开内容和某些实施例的详细描述，具体优点对本领域的技术人员(即，在本技术领域中知识渊博或经验丰富的那些人员)而言将显而易见。

技术实现要素：

本发明的原理可用于有利地提供由具有不同颜色的预成型件构成的鞋底组件以及制造这种鞋底组件的方法。

根据第一方面，制造用于鞋制品的鞋中底的方法包括将第一预成型件放置到模具组件的第一模具构件中的第一凹陷部中。该第一模具构件包括从所述第一凹陷部的底表面向上延伸的多个突出部，其中每个突出部从所述第一凹陷部的外周边缘向内定位。将第二预成型件放置到所述第一预成型件上，使得所述第一预成型件的顶表面与所述第二预成型件的底表面之间的界面与突出部的中部相邻定位。通过将第二模具构件定位成与所述第一模具构件接触来封闭该模具组件，其中所述第一和第二模具构件共同限定鞋中底凹陷部。将模具维持在预定温度下保持预定时间，使得所述第一和第二预成型件结合在一起，以在鞋中底凹陷部内分别形成鞋底组件的第一部分和第二部分。从模具中取出鞋底组件。

根据另一方面，制造用于鞋制品的鞋中底的方法包括将第一预成型件放置到模具组件的第一模具构件中的第一凹陷部中，其中所述第一预成型件具有第一颜色，所述第一模具构件包括从所述第一凹陷部的底表面向上延伸的多个突出部，并且每个突出部从所述第一凹陷部的外周边缘向内定位。将多个额外预成型件放置到所述第一预成型件上，使得所述第一预成型件的顶表面和每个额外预成型件的底表面之间的每个界面与突出部之一的中部相邻定位，其中至少一些所述额外预成型件与所述第一颜色不同。通过将第二模具构件定位成与所述第一模具构件接触来封闭该模具组件，其中所述第一和第二模具构件共同限定鞋中底凹陷部。将模具维持在预定温度下保持预定时间，使得所述预成型件结合在一起，以在鞋中底凹陷部内形成鞋底组件，并且从模具中取出鞋底组件。

根据另外的方面，鞋制品包括鞋面和位于所述鞋面组件下方的鞋底组件。所述鞋底组件具有在所述鞋底组件外周向内的底表面中形成的垂直延伸沟槽，该沟槽包括相对侧壁和末端表面。所述鞋底组件包括具有第一颜色的第一部分；以及具有不同于所述第一颜色的第二颜色的第二部分。所述第一部分和所述第二部分之间的界面位于所述沟槽的所述侧壁之一的中部。

通过提供由多个预成型件构成的鞋底组件以及用于制造这种鞋底组件的方法和模具，可生产具有改善的美观吸引力的鞋。根据某些实施例的以下详细公开内容，将进一步理解此处所公开的这些和额外特征和优点。

附图说明

图1是由预成型件构成的鞋制品的鞋底组件的底部平面图。

图2是图1的鞋底组件的一部分的剖面图。

图3是图1的鞋底组件的鞋跟部分的剖面图。

图4是图1的鞋底组件的第一和第二预成型件的剖面图，该图在用于形成鞋底组件的模具组件中示出。

图5是已由预成型件构成鞋底组件之后图4的模具组件的剖视图。

图6是具有预成型件替代实施例的图4的模具组件的剖视图。

上文提及的图未必按比例绘制，而应理解为提供本发明的具体实施例的代表，并且这些图实质上仅为概念图，用于说明所涉及的原理。为了有利于解释和理解，本发明已相对于其他特征对用于形成由不同预成型件构成的鞋底组件的模具组件的一些特征和附图中所示的相关制造方法进行了放大或变形。附图中相同的参考标号用于各替代实施例中所示的相似或相同组件。用于形成本文所公开的鞋中底的模具组件的构造和组件部分由所述鞋中底的预期应用和使用环境确定。

具体实施方式

图1示出了用于鞋制品的鞋底组件10。应当理解，在某些实施例中，鞋底组件10可用作鞋中底，其中鞋外底(未示出)固定到鞋中底的底表面。在其他实施例中，如此处所示，鞋底组件10的底表面用作鞋制品的地面接合部分(或其他接触表面接合部分)。

鞋底组件10包括由具有第一颜色的第一材料形成的第一部分12和由具有第二颜色的第二材料形成的第二部分14，其中所述第二颜色不同于所述第一颜色。

在某些实施例中，所述第一和第二材料还可具有不同的物理特性，因此具有不同的性能特性。例如，各部分的硬度可不同。应当理解，鞋底组件的任何已知物理特性或性能特性对于鞋底组件10的不同部件可不同，从而改变例如鞋底组件10的支撑、缓冲、负荷承载能力、磨损特性和胎面寿命。本领域的技术人员在阅读本发明后将清楚地了解其他合适的物理特性或性能特性。

鞋底组件10用于为鞋制品提供减震和吸能。鞋底组件10可用于具有适于(例如)行走或闲逛的构造的任一种休闲鞋制品中。鞋底组件10还可作为各种运动鞋样式的一部分，包括例如适于英式足球、跑步、篮球、棒球、交叉训练、足球、橄榄球、网球和排球的鞋子。因此，相关领域的技术人员将理解，除了本文所论述和附图所示出的具体样式之外，本文所公开的有关鞋底组件10的概念可应用于各种鞋样式。

为了在以下描述中参考，鞋底组件10可分成三个大致区域：前脚区16、足中段区18和脚后跟区20。区域16-20并没有精确划分鞋底组件10区域。相反，区域16-20表示鞋底组件10的大致区域，用于在以下论述过程中提供参考架构。虽然区域16-20通常应用于鞋底组件10，但提及区域16-20时还可特别应用于第一部分12、第二部分14或鞋底组件10的独立部件或部分。

出于参考目的，鞋底组件10包括内侧22和相对的外侧24。外侧24被设置成沿着脚的外侧(即，外部)延伸，并且一般穿过区16-20中的每一者。类似地，内侧22被设置成沿着脚的相对的内侧(即，内部)延伸，并且一般穿过区16-20中的每一者。

如上所述，单独的鞋外底构件可固定到鞋底组件10的底表面26，并且用作鞋的地面接合表面。在其他实施例中，底表面26本身可用作鞋的地面接合表面。

要完全构成鞋，鞋面可按已知方式固定到鞋底组件10的上表面。鞋面可借助粘合剂或按任何其他已知方式固定到鞋底组件10。此处未示出鞋面，因为本领域的技术人员很明确如何将鞋面固定到鞋中底，因此理解本发明不需要这种附图。

用于形成鞋底组件10的第一部分12和第二部分14的材料可以是注入材质(injection phVlon)(乙烯醋酸乙烯酯或“EVA”)。EVA可具有在大约9％至大约40％之间的醋酸乙烯酯(VA)含量。例如，合适的EVA树脂包括由杜邦公司(DuPont)提供的和由陶氏化学公司(Dow Chemical Company)提供的Engage。在某些实施例中，EVA可由高熔融指数和低熔融指数材料的组合形成。例如，EVA可具有在大约1至大约50之间的熔融指数。

EVA还可包含各种组分，包括起泡剂。起泡剂可具有在大约10％至大约20％之间的重量百分比。例如，合适的起泡剂包括偶氮二甲酰胺。在某些实施例中，可使用过氧化物类固化剂，例如过氧化二异丙苯。固化剂的量可介于大约0.6％至大约1.5％之间。EVA还可含有匀化剂、加工助剂和蜡。例如，可包含轻质脂肪族烃的混合物，例如60NS。EVA还可包含其他成分，诸如脱模剂(例如，硬脂酸)、活化剂(例如，氧化锌)、填充剂(例如，碳酸镁)、颜料和粘土。

得益于本公开内容，用于第一部分12和第二部分14的其他合适材料对本领域的技术人员将变得显而易见。

如上所述，第一部分12由具有第一颜色的材料形成，而第二部分14由具有不同于所述第一颜色的第二颜色的材料形成。第一和第二部分12、14还可具有不同物理特性。例如，第一和第二部分12、14可具有不同硬度、密度、比重或任何其他所期望物理特性。得益于本公开内容，第一和第二部分可具有不同值的其他合适物理特性对本领域的技术人员将变得显而易见。

如图1-3中所见，鞋底组件10的底表面26包含多道垂直延伸沟槽28。每一沟槽28具有相对侧壁30和末端表面32，并从其在底表面26处的开放末端向上延伸，其中末端表面在图2中为沟槽28的上表面。第一部分12与第二部分14之间的相交表面或界面34在底表面26上方并且在末端表面32下方沿着侧壁30的中心部分定位。

通过沿着侧壁30的中心部分定位界面34，如果如图1所示沿着沟槽28的表面从底部直视观察鞋底组件10，第一部分12和第二部分14的两种不同颜色之间的任何渗色(可在模制工艺期间发生并且可沿着界面34产生不均匀线)从鞋底组件10的外部不可见。需要以一定的角度观察鞋底组件10并查看沟槽28才能够看见形成界面34的线的任何变化。因此，鞋底组件10的美观性通过沿着侧壁30的中心部分定位界面34得以改善。

应当理解，沟槽28可具有任何所期望形状，并且可定位于鞋底组件10的外部周边35内侧的任何所期望位置处。在图1所示的实施例中，多道沟槽28定位于鞋底组件10的前脚区16中。这些沟槽28大致上呈S形，由复合曲线形成。

沟槽28可具有线性或非线性形状。例如，在图1中所示的实施例中，在脚后跟区20中形成的沟槽28构成同心圆。在其他实施例中，可形成沟槽28以界定一个或多个其他形状，例如六边形、矩形或者任何其他多边形或其他形状的网格或阵列。得益于本公开内容，用于沟槽28的其他合适形状对本领域的技术人员将变得显而易见。

在某些实施例中，可使用两个以上部分来形成鞋底组件10，以便将额外颜色引入到鞋底组件10。如图1和3所示，具有不同于所述第一和第二颜色的第三颜色的第三部分36定位于鞋底组件10的脚后跟区20中。还具有不同于所述第一、第二和第三颜色的第四颜色的第四部分38定位于鞋底组件10的脚后跟区20中。在所示出实施例中，第三部分36和第四部分38是同心圆。应当理解，任何数目的颜色可用于鞋底组件10的不同部分。

用于形成鞋底组件10的模具组件40如图4-5所示，并且包含底部或第一部分42以及顶部或第二部分44。第一部分42的第一凹陷部47的上部或顶表面46和第二部分44的下部或底表面48共同限定鞋中底凹陷部50。在所示实施例中，定位于第二部分44下方的第一部分42形成鞋底组件10的底表面26，而第二部分44形成鞋底组件10的顶表面。应当理解，在其他实施例中，第一和第二部分42、44相对于彼此可具有不同位置关系。

第一部分42包含从上表面46向上延伸并具有垂直延伸侧面或侧壁54的多个突出部52。由于鞋底组件10形成于模具组件40中，突出部52用于在鞋底组件10中形成对应沟槽28，如下文更详细地描述。

在一种用模具组件40形成鞋底组件10的方法中，一个或多个第一预成型件56和一个或多个第二预成型件58(按已知方式事先形成于一个或多个独立模具组件中)定位于经加热模具组件40的鞋中底凹陷部50中。如上所述，在某些实施例中，第一和第二预成型件56、58由EVA形成。

脱模剂可施用到第一和第二预成型件56、58的暴露表面和/或模具组件40的第一部分42和第二部分44的鞋中底凹陷部50的表面，以便在鞋底组件10的形成之后促进其与模具组件40的分离。该脱模剂可以是喷雾型脱模剂或任何其他合适脱模剂。用于脱模剂的合适材料包括(例如)硅氧烷和水。得益于本公开内容，其他合适脱模剂对本领域的技术人员将变得显而易见。

每一第一预成型件56定位于第一部分42上鞋中底凹陷部50的第一凹陷部47内，以使其上部或顶表面60邻接或沿着对应突出部52的中心部分定位。在某些实施例中，顶表面60沿着突出部52的高度定位在大约中间。

在某些实施例中，如图4所示，多个独立第一预成型件56定位于第一部分42的第一凹陷部47中，并组合形成鞋底组件10的第一部分12。在其他实施例中，单个第一预成型件56可定位于第一部分42的第一凹陷部47中，且其上具有多个延伸穿过第一预成型件56的孔口，使得突出部52延伸穿过其中。

每一第二预成型件58定位于第一预成型件56的顶部上，以使其下部或底表面62也邻接或沿着对应突出部52的中心部分定位。在某些实施例中，底表面62沿着突出部52的高度定位在大约中间。

在某些实施例中，如图4所示，单个第二预成型件58定位于第一预成型件56的顶部上，并且包含形成于底表面62上的多个凹陷部64，每个凹陷部均收纳对应突出部52的上部。在其他实施例中，多个第二预成型件58定位于第一预成型件56的顶部上，并且组合形成鞋底组件10的第二部分14。

随后关闭模具组件40，以使第一部分42与第二部分44接触，其中第一和第二预成型件56、58定位于鞋中底凹陷部50内。第一部分42和第二部分44可铰接在一起，或者可以是适当对准并放置成彼此接触的独立元件。

持续加热包含第一预成型件56和第二预成型件58的模具组件40直至预定时间。在某些实施例中，模具组件40在介于大约170℃至180℃之间的温度下加热约10分钟，使第一和第二预成型件56、58部分熔融并结合在一起以分别形成鞋底组件10的第一部分12和第二部分14，并填充鞋中底凹陷部50，如图5所示。用于在模具组件40中形成鞋底组件10的具体温度和持续时间可按已知方式变化，具体取决于所使用的特定EVA。

在加热步骤完成之后，打开模具组件40，将由第一部分12和第二部分14形成的鞋底组件10在其从模具组件26取出之后按已知方式展开。随后使鞋底组件10经历典型的稳定步骤，包括冷却和修整，具体视需要而定。

在模具组件40内结合的过程和鞋底组件10的展开可在第一部分12和第二部分14的不同颜色之间产生渗色，并可在界面34处形成不均匀渗色线，如图1所示并如上文所论述。通过沿着突出部52的中心部分定位每一第一预成型件56的顶表面60和每一第二预成型件58的底表面62，形成于沟槽28中的界面34从鞋底组件10的外部很难看见，从而改善鞋的美观性。

如上所述，为第一和第二预成型件56、58并且因此为第一和第二部分12、14提供不同物理特性，使得能够定制或优化鞋底组件10以提供特定的美观和/或性能特性。

另一实施例示于图6。在该实施例中，使用压缩模制工艺来在模具组件40中形成鞋底组件10。在该实施例中，当模具组件40冷却时，第一和第二预成型件56、58定位于第一部分42的第一凹陷部47中。然后关闭模具组件40，以使第二部分44与第一部分42接触。在该实施例中，鞋中底凹陷部50以及第一和第二预成型件56、58的尺寸可使得第一和第二预成型件56、58在模具组件40封闭时被压缩。

然后加热模具组件40直至预定时间。在某些实施例中，模具组件40在介于大约130℃至140℃之间的温度下加热约15分钟，使第一和第二预成型件56、58部分熔融并结合在一起以分别形成鞋底组件10的第一部分12和第二部分14，并填充鞋中底凹陷部50，如图5所示。用于在模具组件40中形成鞋底组件10的具体温度和持续时间可按已知方式变化，具体取决于所使用的特定EVA。

当模具组件40仍然封闭的时候将其冷却，从而让鞋底组件10完全固化和稳定。这种压缩模制工艺使得鞋底组件10具有与鞋中底凹陷部50的尺寸相同的最终构造。

一旦鞋底组件10完全稳定和固化，打开模具组件40，并且从鞋中底凹陷部50中取出鞋底组件。鞋底组件10可(例如通过修剪)进一步精加工。

因此，虽然已示出、描述并指出各种实施例的基本新颖特征，但应理解，所示设备的形式和细节上以及其操作中的各种省略、代替和更改可由本领域的技术人员在不脱离本发明精神和范围的前提下作出。例如，本发明明确预期，以基本上相同方式实施基本上相同功能以实现相同结果的那些元件和/或步骤的所有组合都在本发明的范围内。本发明还完整预期并设想了元件从一个所述实施例到另一所述实施例的替换。因此，预期本发明仅如所附权利要求的范围所表明的那样受到限制。