真空形成鞋类鞋面的方法与流程

本发明总体上涉及一种制造鞋类物品的方法，并且更特别地涉及一种真空形成鞋类物品的鞋面的方法。

运动鞋类物品通常包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面为脚提供舒适的覆盖物和使脚相对于鞋底结构固定地定位。鞋底结构固定到鞋面的下部部分(例如，通过粘合剂粘结)，并且通常定位在脚和地面之间。除了在步行、跑步和其它走动活动过程中衰减地面反作用力(即，提供缓冲)外，鞋底结构可以影响脚运动(例如，通过抵抗旋前)、赋予稳定性以及提供附着摩擦力。因此，鞋面和鞋底结构协同操作以提供适合于多种体育活动的舒适结构。

鞋面通常由被缝合、粘性地结合和/或热结合(焊接)在一起的多个材料元件(例如，织物、聚合物片、泡沫层、皮革和/或合成皮革)形成以在鞋类的内部形成用于接纳脚的空腔。更特别地，鞋面形成在脚的脚背和脚趾区域上方、沿着脚的内侧和外侧、以及在脚的脚跟区域周围延伸的结构。

鞋底结构可以包括一个或多个部件。例如，鞋底结构可以包括地面接触鞋底部件。地面接触鞋底部件可以由耐用且抗磨的材料(诸如橡胶或塑料)制成，并且可以包括地面接合构件、踏面图案和/或纹理，以提供附着摩擦力。

另外，在一些实施方案中，鞋底结构可以包括鞋底夹层和/或鞋垫。如果包含的话，鞋底夹层可以固定到鞋面的下表面并且形成鞋底结构的中间部分。许多鞋底夹层构型主要由诸如聚氨酯或乙烯基醋酸乙脂的弹性聚合物泡沫材料形成，弹性聚合物泡沫材料在鞋类的整个长度和宽度上延伸。鞋底夹层还可以包含流体填充室、板、调节器或例如进一步削弱力、影响脚的运动或者赋予稳定性的其它元件。鞋垫是位于鞋面内并且定位成在脚的下表面下方延伸以增强鞋类舒适性的薄的可压缩的构件。

以上所讨论的鞋类部件可以使用各种方法组装在一起，方法包括，例如，缝合、粘合剂、焊接以及其它结合技术。鞋类物品可以在称作“鞋楦”的结构上至少部分地组装。鞋楦是具有人类脚的大致形状的型模。在制造期间，鞋类物品可以围绕鞋楦组装，以便形成具有所需形状的鞋。例如，鞋面材料/面板可以组装或以其它方式放置在鞋楦上。然后其它部件，诸如鞋底夹层部件和/或地面接触部件可以附接到鞋面，同时配装在鞋楦上。鞋楦通常不成形成类似于任何特定类型的脚，而是形成为具有其中尺寸是许多不同脚类型的平均值的形状，以便产生适合各种脚类型的鞋。

在一些情况中，鞋的鞋面可以由多个材料面板组装成，该多个材料面板彼此连接以形成以脚的形状的鞋面的形状。该构造类型可以促进鞋的带轮廓形状的成形。理想的是减少形成鞋面所使用的面板的数量。减少面板的数量可以减少重量，因为用于将面板彼此连接的材料，诸如缝合和粘合剂也可以减少。另外，较紧配合和/或较平滑配合可以通过减少面板之间的接缝的数量提供。而且，对于脚用于接触赛球的如英式足球的运动而言，准确且舒适地踢可以通过减少鞋面中的接缝的数量来提供。

材料可以形成到用于鞋类的鞋面的大的带轮廓的面板中。例如，在一些情况中，鞋面可以通过型压鞋面材料片而形成为两个半件，包括内侧半件和外侧半件。例如，具有鞋楦的形状的鞋楦形阳模可以压入到鞋楦形阴模中，且鞋面材料片在阳模和阴模之间。理想的是，形成鞋面的面板以具有鞋的轮廓，同时在带轮廓的片的紧弯曲区域中大体上保持一致的面板厚度。

本公开涉及用于鞋类鞋面的片材料的成形的改进。

概述

本公开涉及一种制造鞋类物品的方法，该方法包括通过由鞋面材料片真空形成一个或多个面板使鞋面成形。然后，带轮廓的鞋面与鞋底结构连接以组装成鞋类物品。

在一个方面，本公开涉及一种制造鞋类物品的方法。该方法可包括施加穿过鞋面材料片的环境压力差以使鞋面材料片符合鞋类鞋楦的一部分，从而形成鞋类物品的鞋面的至少一部分。另外，该方法可包括组装鞋类物品，组装鞋类物品包括将鞋类物品的鞋面固定地附接到鞋底结构。

在另一个方面，本公开涉及一种制造鞋类物品的方法。该方法可包括将鞋面材料片定位在室内，该片将室分成在片的第一侧面上的第一隔室和在片的第二侧面上的第二隔室。该方法还可以包括将鞋类鞋楦的至少一部分定位到在鞋面材料片的第一侧面上的第一隔室中。另外，该方法可以包括施加穿过鞋面材料片的环境压力差，其中第一隔室中的第一环境压力低于第二隔室中的第二环境压力，其中环境压力差抵着鞋类鞋楦抽拉鞋面材料片，从而形成鞋类物品的鞋面的至少一部分。另外，该方法可包括组装鞋类物品，组装鞋类物品包括将鞋类物品的鞋面固定地附接到鞋底结构。

在另一个方面，本公开涉及一种制造鞋类物品的方法。该方法可包括将鞋面材料片定位在室内，该片将室分成在片的第一侧面上的第一隔室和在片的第二侧面上的第二隔室，并且将鞋类鞋楦的至少一部分定位到在鞋面材料片的第一侧面上的第一隔室中。该方法还可以包括施加穿过鞋面材料片的环境压力差，其中第一隔室中的第一环境压力低于第二隔室中的第二环境压力，其中片具有在片的第一侧面上的第一表面和在片的第二侧面上的第二表面。另外，在第二环境压力下的气体可以在第一隔室内对片的整个第二表面施加力，从而使片的第一侧面压在鞋类鞋楦上，从而使片的一部分符合鞋类鞋楦的表面以形成鞋类物品的鞋面的至少一部分。另外，该方法可包括组装鞋类物品，组装鞋类物品包括将鞋类物品的鞋面固定地附接到鞋底结构。

在查阅以下附图和详细描述后，本发明的其它系统、方法、特征和优点对于本领域普通技术人员将是明显的或将变得明显。旨在，所有的这样的另外的系统、方法、特征和优点被包括在该说明和该概述内，都在本发明的范围内并且受到以下权利要求保护。

附图简述

可以参照以下的附图和描述更好地理解本发明。附图是示意性的，并且因此，图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在说明本发明的原理上。此外，在附图中，贯穿不同视图，相同的参考数字表示相应的部分。

图1是示例性鞋类物品的分解图的示意性图示。

图2是图1中所示的鞋类物品的组装的透视图的示意性图示。

图3是图1中所示的鞋类物品的组装的鞋面的下部透视剖面图的示意性图示。

图4是用于连接鞋类鞋面的面板的焊接工艺的横截面图的示意性图示。

图5是已经用图4中所示的工艺焊接的接缝的示意性图示。

图6是鞋类物品的组装的鞋面的示意性图示，包括在鞋面的面板之间的接缝处施加到鞋面的内表面的加强带。

图7是鞋类物品的组装的鞋面的示意性图示，包括在鞋面的面板之间的接缝处施加到鞋面的内表面的加强带。

图8是将鞋楦的内侧半件和鞋楦的外侧半件插入到真空成形装置中的步骤的示意性图示。

图9是将鞋面材料片插入到图8的真空成形装置中的步骤的示意性图示。

图10是加热在图8的真空成形装置中的鞋面材料片的步骤的示意性图示。

图11是拉伸在图8的真空成形装置中的鞋面材料片的步骤的示意性图示。

图12是抵着图8中所示的鞋类鞋楦的部分抽拉鞋面材料片的步骤的示意性图示。

图13是抵着图8中所示的鞋类鞋楦的部分抽拉的鞋面材料片的示意性图示。

图14是具有真空形成到片中的鞋类鞋面的部分的鞋面材料片的示意性图示，和正从片切出的真空成形的鞋面部分的示意性表示。

图15是具有真空形成到片中的鞋类鞋面的图14的鞋面材料片的示意性图示。

图16是鞋面材料片正插入到另一个真空成形装置中的示意性横截面图。

图17是正从图16的真空成形装置内的室抽离真空的示意性横截面图。

图18是鞋面材料片正在图16的真空成形装置内的室内加热的示意性横截面图。

图19是鞋类鞋楦的部分被升高到邻近图16的真空成形装置内的鞋面材料片的适当位置处的示意性图示。

图20是气体被允许重新进入图16的真空成形装置内的室的示意性图示。

图21是加压气体被引入到图16的真空成形装置内的室的示意性图示。

图22是真空形成的鞋面材料片从图16的真空成形装置移除的示意性图示。

具体实施方式

下面的论述和附图公开了用于制造鞋类物品的系统和方法。与所公开的系统和方法相关的概念可以应用到各种鞋类类型，包括运动鞋、礼服鞋、休闲鞋或任何其它类型的鞋类。

为了一致和方便起见，贯穿对应于图示的实施方案的该详细描述使用了方向性形容词。如贯穿本详细描述和在权利要求中所使用的术语“纵向”是指延伸鞋底结构的长度的方向，即从鞋底的鞋前部部分延伸到鞋跟部分的方向。术语“向前”用来指脚的脚趾指向的大致方向，并且术语“向后”用来指相反的方向，即脚的脚跟面向的方向。

如贯穿本详细描述和在权利要求中所用的术语“横向方向”是指延伸鞋底的宽度的左右方向。换句话说，横向方向可以在鞋类物品的内侧和外侧之间延伸，其中鞋类物品的外侧是背离另一只脚的表面，且内侧是面向另一只脚的表面。

如贯穿本详细描述和在权利要求中所用的术语“横轴”是指在横向方向上定向的轴。

如贯穿本详细描述和在权利要求中所用的术语“水平的”是指大体上平行于地面的任何方向，包括纵向方向、横向方向和在这两者之间的所有方向。类似地，如在本说明书和权利要求中使用的术语“侧面”是指部件的大致上面向与向上或向下方向相对的外侧方向、内侧方向、向前方向和/或向后方向的任何部分。

如贯穿本详细描述和在权利要求中所用的术语“竖直的”是指大致上垂直于横向方向和纵向方向的方向。例如，在鞋底平放在地面上的情况下，竖直方向可以从地表面向上延伸。应理解，这些方向性形容词中的每一个可以应用到鞋底的各个部件。术语“向上”是指远离地面行进的竖直方向，而术语“向下”是指朝向地面行进的竖直方向。类似地，术语“顶部”、“上部”以及其它类似的术语是指物体的在竖直方向上大体上离地面最远的部分，而术语“底部”、“下部”以及其它类似的术语是指物体的在竖直方向上大体上离地面最近的部分。

为了本公开的目的，上述方向性术语当用于指示鞋类物品时，应指位于直立位置时的鞋类物品，使鞋底面向地面，也就是说，如鞋类物品被穿用者穿上时，其被定位成站立在大体水平的表面上。

另外，为了本公开的目的，术语“固定地附接”应指两个部件以使部件不可以被轻易分开(例如，在不破坏部件中的一个或两个的情况下)的方式连接。固定的附接的示例性形态可以包括，用永久性粘合剂、铆钉、缝线、钉子、u形钉、焊接或其它热结合、以及/或其它连接技术结合。另外，两个部件可以借助于例如以模制工艺一体地形成而被“固定地附接”。

另外，为了本公开的目的，术语“真空”应指的是室内大体上不存在物质。例如，将大体上所有的气体从室清除可以构成抽真空。应理解，如本文所称的“真空”可以包含在最小压力下含有最少气体的环境。另外，应理解，在本文所描述的一些实施方案中，压力差可以仅通过在分隔室的一部分中将压力降低到大气压以下而形成。

因为本公开涉及用于制造鞋类物品的装置和方法，所以为了参考的目的，鞋类物品的各个部件将被描述。

图1是鞋类物品100的分解图。鞋类100可以包括鞋面105和可以固定地附接到鞋面105的鞋底结构110。在一些实施方案中，鞋面105可以通过连接一个或多个鞋面部分或面板而形成。例如，如图1中所示，鞋面105可以包括第一鞋面部分115和第二鞋面部分120。鞋面105可以包括第一外表面116和第二内表面117。

鞋面105可以包括一种或多种材料元件(例如，织物、泡沫、皮革和合成皮革)，该一种或多种材料元件可以缝合、粘性地结合、模制或以其它方式形成以界定构造成接纳脚的内腔。材料元件可以被选择并且布置成选择性地赋予诸如耐用性、透气性、耐磨性、柔韧性和舒适性之类的性能。鞋面105可以可替代地实现多种其它的构型、材料和/或闭合机构中的任一种。

第一鞋面部分115和第二鞋面部分120的构型可以变化。在一些实施方案中，第一鞋面部分115可以是内侧部分，且第二鞋面部分120可以是外侧部分。在一些实施方案中，第一鞋面部分115可以是鞋面105的内侧半件，且第二鞋面部分120可以是鞋面105的外侧半件。尽管脚的内侧和脚的外侧通常不是对称的，但应理解，术语“内侧半件”和“外侧半件”界定鞋面的在尺寸上相对相似的部分，这些部分各自形成鞋面的大约一半。为了组装鞋面105，第一鞋面部分115和第二鞋面部分120可以彼此连接，如箭头125所指示的。第一鞋面部分115和第二鞋面部分120可以使用任何合适的方法(包括缝合、粘合剂、焊接和/或加强带)彼此连接。

鞋底结构110可以具有在鞋面105和地面之间延伸的构型。如图1中所示，鞋底结构110可包括地面接触外部构件112。鞋类100还可以通过将鞋底结构110固定地附接到鞋面105来组装。鞋底结构110可以使用任何合适的方法固定到鞋面，诸如粘合剂附接、缝合、焊接、加强带或任何其它合适的方法。

鞋底结构110可以由任何合适的材料形成。在一些构型中，所公开的鞋底结构110可采用在Lyden等人的于1998年1月20日授权的美国专利第5,709,954号中公开的一种或多种材料，该美国专利的全部公开内容通过引用并入本文。

另外，在一些实施方案中，鞋底结构110可以包括用于减弱地面反作用力(即，在垂直和水平载荷期间缓冲和稳定脚)的设置。另外，鞋底结构110可以构造成提供附着摩擦力(例如，通过具有地面接合防滑钉，如图1中所示)、赋予稳定性、和/或限制诸如旋前、旋后和/或其它运动的各种脚运动。

图2是鞋类100的组装的透视图。如图2中所示。如图2中所示，第一鞋面部分115和第二鞋面部分120可以在接缝140处连接，从而形成具有用于接纳穿用者的脚的开口135的鞋面105。

在一些实施方案中，接缝140可以通过将第一鞋面部分115缝合到第二鞋面部分120来形成。例如，图3是鞋类100的组装的鞋面105的下部透视剖面图。为了说明的目的，鞋面105的鞋底部分未在图3中示出，以便示出鞋面105的内表面117。如图3中所示，接缝140可通过将第一鞋面部分115的第一翼缘部分145连接到第二鞋面部分120的第二翼缘部分150来形成。在一些实施方案中，第一翼缘部分145可以利用缝线155连接到第二翼缘部分150，如图3中所示。

在其它实施方案中，接缝140可以使用粘合剂或焊接形成。当使用焊接连接鞋类部件时，热量可以施加到鞋类部件的选择部分。当暴露于充足的热量时，鞋面部分内的聚合物材料从固态转变成软化态或液态，特别是当使用热塑性聚合物材料时。当充分冷却时，聚合物材料然后可以从软化态或液态转变回固态。基于聚合物材料的这些性质，焊接工艺可以被使用以形成使鞋面部分彼此连接的焊缝。正如本文所使用的，术语“焊接”或其变体被定义为两个元件之间的固定技术，该固定技术包括软化或熔化元件中的至少一个内的聚合物材料，使得当冷却时元件的材料彼此固定。类似地，术语“焊缝”或其变体被定义为通过工艺连接两个元件的热结合部、连结部或结构，该工艺包括软化或熔化元件中的至少一个内的聚合物材料，使得当冷却时元件的材料彼此固定。作为示例，焊接可以包括：(a)熔化或软化包含聚合物材料的两个鞋面部分，使得来自每个鞋面部分的聚合物材料彼此混合(例如，横跨聚合物材料之间的边界层扩散)，并且当冷却时固定在一起，以及(b)熔化或软化第一鞋面部分中的聚合物材料，使得聚合物材料延伸到或渗透到第二鞋面部分的结构中(例如，渗透形成在第二鞋面部分中的裂缝或腔，或者围绕第二鞋面部分中的丝或纤维延伸或与第二鞋面部分中的丝或纤维结合)，以当冷却时将鞋面部分固定在一起。当仅一个鞋面部分包含聚合物材料时或当两个鞋面部分都包括聚合物材料时，焊接可以发生。另外，焊接通常不包括使用缝合或粘合剂，而是包括利用热量直接将鞋面面板彼此结合。然而，在一些情况下，缝合或粘合剂可以用来补充焊缝(热结合部)或鞋面部分的经过焊接的连接部。

在一些实施方案中，将第一鞋面部分连接到第二鞋面部分包括将第一鞋面部分焊接到第二鞋面部分以在第一鞋面部分和第二鞋面部分之间形成热结合部。各种技术可以用来焊接鞋面的接缝。例如，鞋面可以使用传导加热、辐射加热、射频加热、超声波加热或激光加热来焊接。通过使鞋面部分彼此焊接，粘合剂和缝合可以省略，这可以减少鞋面的重量并且因此减少整个鞋的重量。另外，焊接可以促进鞋面的组装。

图4是用于使鞋类鞋面的部分连接在一起的焊接工艺的横截面图。如图4中所示，焊接模具160可以包括第一焊接模具部件165和第二焊接模具部件170。第一焊接模具部件165可以包括第一焊接表面175，并且第二焊接模具部件170可以包括第二焊接表面180。如图4中所示，第一翼缘部分145和第二翼缘部分150可以被压在第一焊接表面175和第二焊接表面180之间。

为了焊接第一翼缘部分145和第二翼缘部分150，热量可以施加到第一翼缘部分145和第二翼缘部分150，同时第一翼缘部分145和第二翼缘部分150被压在模具160内。在一些实施方案中，模具160可以构造成施加传导加热。因此，在一些实施方案中，第一焊接模具部件165和/或第二焊接模具部件170可以包括内部加热元件或引导加热液体的管道，以便充分地提高焊接模具160的温度，以在第一翼缘部分145和第二翼缘部分150之间形成焊缝。如果被用于射频加热的目的，第一焊接模具部件165和第二焊接模具部件170中的一个或两者可以发射加热第一翼缘部分145和第二翼缘部分150内的特定聚合物材料的射频能量。

图5示出了通过参考图4示出并描述的焊接工艺形成的接缝140。如图5中所示，焊接翼缘185可以形成在第一鞋面部分115和第二鞋面部分120之间。在该焊接工艺之后，焊接翼缘185的多余部分可以被剪掉或以其它方式被移除，以完成接缝140的形成。

在一些实施方案中，加强带可以用于形成或以其它方式加强鞋面部分之间的接缝。使用加强带不仅可以加强接缝，而且还可以使接缝能够在不使用缝合或粘合剂的情况下形成，或可以使接缝能够使用较轻重量的缝合或较低强度的粘合剂形成。

图6是鞋类物品的组装的鞋面的示意性图示，包括在鞋面的面板之间的接缝处施加到鞋面的内表面的加强带。如图6中所示，鞋面605可包括可以在接缝640处连接的第一鞋面部分615和第二鞋面部分620。图6还示出了由鞋面605形成的开口635。

如图6中所示，鞋面605可以包括在接缝640处固定到第一鞋面部分615和第二鞋面部分620的外表面的加强带625。在一些实施方案中，加强带625可以是第一鞋面部分615和第二鞋面部分620之间唯一的附接件。即，第一鞋面部分615和第二鞋面部分620可以独立于加强带625(且独立于鞋底结构)不附接到彼此。

在一些实施方案中，加强带可以定位在鞋面的内表面上，例如，图7是鞋类物品的组装的鞋面705的示意性图示，包括开口735和施加到鞋面705的内表面的加强带725。如图7中所示，加强带725(以虚线示出)可以在接缝740处固定到第一鞋面部分715和第二鞋面部分720的内表面。

上述鞋面部分可以使用任何合适的方法预成形。在一些实施方案中，鞋面部分可以真空形成。真空成形可以形成鞋面的轮廓，同时在带轮廓鞋面的紧弯曲区域处保持大体上一致的鞋面材料厚度。

图8是将第一鞋楦部分830和第二鞋楦部分835插入到真空成形装置800中的步骤的示意性图示。装置800可以包括真空施加部件805和热量施加部件810。热量施加部件可以包括加热设备815。

真空施加部件805可以包括穿孔分隔物820，该穿孔分隔物820包括多个穿孔825。如图8中所示，通过将鞋楦部分定位在穿孔分隔物820上，第一鞋楦部分830和第二鞋楦部分835进入真空成形装置800中。

第一鞋楦部分830和第二鞋楦部分835可以形成可成形为类似于人类脚的鞋楦。在一些实施方案中，鞋楦可以成形为类似于某些人的脚。例如，可以针对个人使用由采取该人的脚形式的模具制成的鞋楦制作定制鞋。在其它实施方案中，鞋楦可以具有对应于某些脚类型(例如，窄脚、宽脚、高足弓、高脚背以及其它各种脚类型)的形状。具有对应于某些脚类型的形状的鞋楦可以不成形为类似于任何一种脚。相反，这样的鞋楦可以具有是许多不同脚的平均值的尺寸。例如，具有窄脚类型形状的鞋楦可以具有是认为相对窄的许多不同脚的尺寸的平均值的尺寸。平均尺寸产生不成形为类似于任何特定脚的鞋楦，而是具有大致上是窄脚类型的形状的形状。因而，在这种鞋楦上组装的鞋类物品可以由内部形状形成，该内部形状适合具有相对窄的脚的广泛的穿用者，即使每个穿用者的脚是独特的。在一些实施方案中，鞋楦可以具有尺寸是具有各种脚类型的许多不同的脚的尺寸的平均值的形状。该形状可以促进制造可适合具有多种脚类型的广泛的穿用者的鞋类。

平均尺寸产生不成形为类似于任何特定脚的鞋楦。与实际的脚相比，该鞋楦可以具有较少的表面细节，且与实际的脚相比，鞋楦的轮廓可以平滑化。结果可能是在一定程度上看起来似模特儿或洋娃娃脚的鞋楦。然而，为了该描述和所附权利要求的目的，不仅当鞋楦成形为类似于具体的脚时，还是当鞋楦成形为具有多种脚的平均值的尺寸时，鞋楦应被认为“类似人类脚”。本领域的普通技术人员将容易认识形成具有平均尺寸的鞋楦的实践，并且因此将理解术语“类似人类脚”的意思，如本描述和权利要求中所使用的。

在一些实施方案中，鞋楦可以由单件材料形成。在其它实施方案中，鞋楦可以由多个部件形成。在一些实施方案中，不同的鞋楦部件可以由不同的材料形成。鞋楦的第一部件可以由其形成的示例性材料包括塑料、木材、硬质泡沫以及其它相对刚性的材料。

如图9中所示，鞋面材料片840可以放置在装置800中在第一鞋楦部分830和第二鞋楦部分835上。片840可以密封在真空施加部件805周围，从而形成由穿孔分隔物分开的室。

在片840定位并且密封在装置800中后，加热设备815可以从热量施加部件810伸出，如箭头845所指示的。加热设备815然后可以将热量施加到片840，如由波浪线850所指示的。尽管，仅示出加热设备815从热量施加部件810部分地伸出，但加热设备815可以延伸到完全覆盖片840，并且因此向整个片840施加热量。

如图11中所示，空气可以经由穿孔825在片840下方引入到室。引入空气可以通过使片840向上拉伸而使片840扩张，如由箭头855所指示的。该热量的施加和片840的预拉伸可以增加片840的可挠性和柔韧性以为真空成形步骤做好准备。因此，片840可以更好地符合鞋楦部分，并且因而，真空成形步骤可以在不使片840大体上变薄或聚拢的情况下进行。

在加热且预拉伸片840后，真空可以被施加以抵着穿孔分隔物和鞋楦部分抽拉片840。图12示出了抵着图8中所示的鞋类鞋楦的部分抽拉片840的步骤。如图12中所示，通过穿过穿孔825向下吸空气，在片840下方形成真空，从而使片840经历在片840上方的大气压和片840下方的真空之间的压力差。在压力差的影响下，片840可以抽拉成接触鞋楦部分并且与鞋楦部分相符合。图12示出了第一部分成形的鞋面部分831和第二部分成形的鞋面部分836。

图13示出了抵着鞋楦部分完全抽拉以形成第一鞋面部分832和第二鞋面部分837的片840。如图14中所示，第一鞋面部分832和第二鞋面部分837可以从片840移除。例如，如图14中所示，切削器具855可用于围绕第一鞋面部分832和第二鞋面部分837的边缘切削，如由箭头860所指示的。然而，应理解，该切削步骤可以以任何合适的方式，诸如模切、激光切削或其它切削工艺进行。形成鞋类物品的方法还可以包括通过使第一鞋面部分832和第二鞋面部分837彼此连接形成鞋面而组装鞋类物品。方法还可以包括将鞋面固定地附接到鞋底结构。(见图1和图2)。

在一些实施方案中，完整的一件式鞋面可以围绕一件式鞋楦形成。该一件式鞋面可以省略接缝，并且因而可以省略额外的重量和形成该接缝所使用的制造步骤。图15示出了具有真空成形为片1540中的一件式鞋类鞋面1532的鞋面材料片1540。在其它实施方案中，三个或更多个鞋楦部分可用于真空形成同一鞋面的多个部分，随后该多个部分可以按照上面所描述的进行组装。

在一些实施方案中，真空成形装置可以包括完全密封的室，该完全密封的室由鞋面材料片本身分成第一隔室和第二隔室。第一隔室和第二隔室内的环境压力可以独立地调节以使鞋面材料片经历压力差。

图16是鞋面材料片1640正插入到真空成形装置1600中的示意性横截面图。装置1600可以包括由上部室结构1610和下部室结构1612形成的室1605。(应理解，在一些实施方案中，这些室结构可以彼此相对地水平布置。)装置1600还可以包括加热设备1615、压力调节设备1620。压力调节设备1620可以构造成经由第一管道1625和第二管道1625与室1605连通。

还如图16中所示的，装置1600还可以包括平台1613，第一鞋类鞋楦部分1630和第二鞋类鞋楦部分1635可以定位在该平台1613上。另外，装置1600可以包括第一致动器1645，该第一致动器1645构造成使鞋面室结构1610移动以打开和关闭室1605。另外，装置1600可以包括第二致动器1650，该第二致动器1650构造成升高和降低平台1613。

如图17中所示，第一致动器1645可以使第一活塞1646伸出以关闭室1605。在室1605围绕片1640的周边关闭和密封的情况下，片1640可以将室1605分成在片1640的第一侧面上的第一隔室1660和在片1640的第二侧面上的第二隔室1665。如图17中所示，大气1655可以从室1605被除去，以在第一隔室1660和第二隔室1660两者中形成真空。

如图18中所示，一旦在室1605内抽真空时，热量可以通过加热设备1615施加到片1640，如由热浪1670所指示的。还如图18中所示，片1640可以在其自身重力下下垂，特别是在加热时。如果有利的话，下垂可以通过使用加压设备1620控制隔室的相对加压来校正。一旦加热完成，第二致动器1650可以使第二活塞1675伸出，以升高平台1613、使第一鞋楦部分1630和第二鞋楦部分1635接触片1640，如图19中所示。

如图20中所示，大气1690(或其它气体)可以允许穿过引入口1680和压力调节阀1685返回到第二隔室1665中。这在第二隔室1665和其中已经抽真空的第一隔室1660之间形成环境压力差。因而，第一隔室1660可具有比第二隔室1665中的第二环境压力低的第一环境压力。在压力差下，片1640可以抽拉成接触并且符合第一鞋楦部分1630和第二鞋楦部分1635，如图20中所示的。即，片1640可以具有在片的第一侧面上的第一表面(面向第一隔室1660)和在片的第二侧面上的第二表面(面向第二隔室1665)。在第二环境压力下的气体可以在第二隔室1665内对片1640的整个第二表面施加力，从而使片1640的第一侧面压在第一鞋楦部分1630和第二鞋楦部分1635上，从而使片1640的一部分符合鞋类鞋楦部分的表面以形成鞋类物品的鞋面的至少一部分。

为了提供片1640的进一步真空成形，第二隔室1665可以用气体进一步加压成高于大气压，如图21中所示。这可以确保片1640完全符合第一鞋楦部件1630和第二鞋楦部件1635。

一旦片1640完全真空成形，室1605可以恢复到大气压，并且第一致动器可以提高第一室结构1610，以便片1640可以从装置1600移除。在真空成形工艺后，片1640的第一真空成形的鞋面部分1632和第二真空成形的鞋面部分1637可以移除并且彼此连接以形成鞋面，并且鞋面可以固定地附接到鞋底结构，如上面所描述的。(见图1和图14)。

虽然已经描述了各种实施方案，但该描述意图是示例性的而非限制性的，并且对于本领域的技术人员将明显的是，在当前实施方案的范围内的更多的实施方案和实施方式是可能的。因此，除鉴于所附权利要求及其等同物之外，当前实施方案是不受限制的。在一个实施方案中所描述的特征可以或可以不包含在本文中所描述的其它实施方案中。此外，在所附权利要求的范围内可以做出各种修改和改变。