具有平移固定件式盖子的化妆品盒罐的制作方法

本专利申请涉及盒罐领域，特别是化妆品盒罐领域。

背景技术：

通常，化妆品盒罐具有一个基部，一般是玻璃或塑料制的，即容器，容器上面有颈部，颈部的直径接近基部的截面尺寸，以便具有一大开口。基部由一个盖子封闭，盖子一般拧在颈部上。盖子一般还配有一个封装密封圈，以便很好地保存内装物。

不过，缺陷在于，颈部上的螺纹要求具有一个在一定的高度上从基部的其余部分引出的颈部，还要具有一个高度较大的盖子；换句话说，螺纹的存在对于颈部高度和盖子厚度具有尺寸限制。

另外，特别是对于没有螺纹限动器的圆形盒罐来说，关闭盒罐的使用者任何时候都难以确定盖子是否正确地旋紧在基部上。过度旋紧久而久之会压坏密封圈。旋紧不充分，密封圈则不能确保良好的密封性。在这两种情况下，空气可进入盒罐，或者制品从配方挥发，即盒罐中的制品可能从盒罐排出，其结果是配方很可能随时间而降低质量。

对于其基部和盖子具有相同外形的非圆形的盒罐来说，盒罐往往具有一个限动器，限动器限制盖子相对于基部的角行程，以致基部与盖子之间始终形状一致。因此，限动器的存在防止旋紧过度，从而在压坏密封圈的情况下，补偿密封性损失。

例如，公知地，文献US2004/0067091提出一种瓶子，通常用于指甲油，该瓶子允许通过盖子压紧在容器上来关闭以及通过按压至少一个作用于一弹性环的按钮来打开。另外，一个弹簧装置还允许确保瓶子的密封封闭，以防其装有的制品的任何外溢。但是，这种盖子的缺陷是体积特别大，尤其是用于接纳装置的高度比较大。此外，这种实施方式适于其颈部直径小的瓶子，但可能难以应用于颈部直径明显较大的盒罐。

技术实现要素：

为了至少部分地解决前述缺陷，本专利申请旨在提出一种盒罐，其具有一个用于封闭或开启盒罐的简单的盖子，盖子可确保关闭的可靠性，且还具有其它优越性。

为此，本发明首先提出一种化妆品盒罐，其具有基部和用于封闭基部的盖子，其特征在于：

盖子具有称为固定板的内部部分和称为外罩的外部部分，固定板和外罩一个相对于另一个转动地安装，以致盖子被构型成处于不使用位置以及开启位置，在开启位置，固定板和外罩一个相对于另一个相对于不使用位置进行转动，

－外罩具有径向凸轮，径向凸轮由形成至少一个凸起作用区域的型面限定，

－固定板具有：

·支承件，

·至少一个固定件，其安装在支承件上并相对于支承件平移活动，所述至少一个固定件具有棘爪和凸轮从动件，凸轮从动件与外罩的径向凸轮进行接触，所述至少一个固定件被构型成当盖子处于不使用位置时处于至少一个第一位置以及当盖子处于开启位置时处于一个第二位置，第二位置是这样的位置：在该位置，固定件的凸轮从动件与径向凸轮的至少一个凸起作用区域相配合，以及在该位置，所述至少一个固定件在第二位置相对于第一位置平移，以及

·至少一个复位固定件，其连接于支承件以及所述至少一个固定件，所述至少一个复位固定件被构型成使所述至少一个固定件自动恢复到第一位置；

以及，基部具有颈部，所述颈部配有至少一个周边凹槽，当盖子处于不使用位置且盒罐被封闭时，盖子的至少一个固定件的棘爪接合在基部的颈部的至少一个周边凹槽中。

这里，可考虑一个凹槽被构型成形成至少一个纵向限动器，即沿相对于盒罐垂直的方向的限动器，如果不转动盖子，使内外部分彼此相对枢转，以使棘爪脱离一个形成钩形件的固定件，即远离颈部、使之脱离凹槽，那么，就不可能去除盖子。

外罩相对于固定板的转动致使棘爪移动，例如使之脱离在基部的颈部上形成的凹槽。当对盖子的内外部分不施加任何相对转动时，盖子处于不使用位置，没有任何作用力施加于其不同的部件。因此，盖子的磨损有限。

盒罐的开启通过外罩与内板的相对转动进行，但是，盒罐的内板与基部的颈部之间的相对转动非常有限，甚至避免，因此，一个可选配置的密封圈主要是进行压缩，最大限度地减小旋盖盒罐存在的很大的剪应力。

密封圈可用胶粘材料，即滑移度小的材料制成。因此，更容易有效进行密封，密封圈的材料和/或实施方式可以有更多的选择。

此外，盒罐美观，因为在颈部处不配置螺纹。因此，没有颈部高度上和要求配置螺纹的盖子的厚度上的尺寸限制。

因此，这种盖子美观，因为不拆卸盖子，使用者看不见其机构的任何部分，可能除至少一个棘爪之外。这种隐藏的机构可使盖子具有雅致的形状。

盖子还具有很大的空间变化性，从而可实施不同的尺寸，而不限制其机构的外形尺寸，尤其是高度。

因此，盖子易于适合于例如现有的任何盒罐，也可以后适用于另一种盛放相同制品或具有不同容积的盒罐。例如，这样可使盖子个性化，如果是盛放相同的制品或不同的制品，不管其容积如何，使之在不同盒罐的应用过程中予以保留。

此外，与旋盖盒罐相反，这里，颈部不必具有圆形截面。可具有椭圆形、长方形、方形、多边形等任何形状的颈部，可确定成盖子具有相应的和/或适当的形状。

在外罩的径向凸轮处，凸起作用区域这里是指可例如径向向外推动凸轮从动件的凸轮部分。凸起作用区域例如具有突出部形状，或者圆渐开线弓形体形状。优选地，凸轮型面具有规则的外形，以确保固定板相对于外罩的旋转运动的平稳性，而不骤然停止。

凸轮向盖子的中央定位。这在盖子周边与凸轮所处的区域之间产生杆杠臂效应。因此，为了使外罩相对于板进行相对转动，使用者必须在盒罐基部与盖子之间施加的力矩很小。在任何情况下，力矩都小于传统的旋盖，在传统的旋盖中，使用者施加的力矩必须克服盖子与颈部之间集中在盖子周边的摩擦。

因此，至少一个处于第二位置的固定件，沿着相对于凸轮转动中心的径向方向，相对于第一位置进行平行运动。凸轮引起的这种移动可更好地确保在使用盖子时，容易开启盒罐。

因此，当转动外罩、直至至少一个棘爪脱离颈部的至少一个凹槽时，至少通过摩擦效应，固定板保持定位在颈部上。

因此，盒罐被密封，通过一个简单快速的动作即可开启，尤其是因为这种盖子只要转动小于或等于约四分之一转(90°)，甚至优选约45°，甚至例如不到约15°或约10°，即可开启盒罐。

一旦开启，盒罐很容易通过压紧盖子再盖上。换句话说，只要移动盖子、按压盖子，使固定件越过颈部的凸缘，在凸缘之下接合在一个凹槽中，盒罐即可封闭。

根据一种有利的布置，盖子具有复位件，复位件一方面连接于固定板的支承件，另一方面连接于外罩，以致当盖子处于不使用位置时，复位件处于中性构形，当盖子处于开启位置时，复位件处于变形构形，使得当盖子处于开启位置时，复位件致使外罩相对于固定板进行反转，使盖子自动恢复到不使用位置。

这种复位件与凸轮相配合，以便于使盖子恢复到不使用位置。实际上，凸轮最好被构型成，不使用位置是上部相对于下部的稳固平衡位置，而开启位置最好是不稳定位置，以致盖子自然回复到不使用位置，在该位置，盖子的不同部件的机械应力最小。复位件的出现可强化该实施例，便于盖子有步骤地恢复到不使用位置。

但是，根据另一种构成方式，可使盖子被构型成，开启位置也是一个稳定位置，以致盖子能保持在开启位置。例如，凸轮的至少一个凸起作用区域被构型成一个稳固的开启位置。例如，至少一个凸起作用区域为此具有一个扁平顶部。此外，可保持作用区域局部变形，在开启位置形成一个结构加固点。

在这种情况下，将盖子放置在基部上，使之相对于基部沿其进行开启的相反的方向转动，盒罐即可再盖上。

根据一个有利的实施例，复位件是一个簧片，其一方面保持在一个在固定板的支承件上形成的裂隙中，另一方面保持在一个在外罩上形成的裂隙中。例如，当盖子处于不使用位置时，固定板的裂隙与外罩的裂隙彼此对齐，或者至少被构型成，当盖子处于不使用位置时，复位件处于一个自然位置，即不变形位置。复位件也用作盖子的外罩与固定板之间的转动行程限动器。

因此，这种复位件特别容易制造，特别容易与盖子的其它部件进行组装。

根据一个有利的实施例，径向凸轮是一个具有外部型面的凸轮。

因此，这种凸轮例如可向外推动至少一个固定件，从而便于用定位在基部的颈部外侧的棘爪使盖子紧扣在基部上，以便例如为了卫生起见，能够避免棘爪与基部中装有的制品接触。

但是，如果盒罐的尺寸使盖子的构形例如更合适，那么，也可考虑使棘爪被构型成定位在基部的颈部内侧，或者用于沿另一个方向即向盒罐的中央推动。为此，一个具有内部型面的径向凸轮因而是优选的。

根据一个特别有利的实施例，径向凸轮的至少一个凸起作用区域具有一个对称平面，以致盖子的外罩与固定板被构型成不加区别地沿顺时针方向或逆时针方向彼此相对转动。

因此，这种盖子也便于左撇子使用者或者惯用右手的使用者进行操作，可使内部部分相对于外部部分不加区别地沿一个方向或沿另一个方向进行转动。

根据一个优选实施例，盖子具有至少两个平移活动的固定件，每个固定件具有一个棘爪和一个与外罩的径向凸轮进行接触的凸轮从动件；以及，径向凸轮具有至少两个凸起作用区域，每个固定件被构型成当盖子处于不使用位置时处于一个第一位置，当盖子处于开启位置时处于一个第二位置，每个固定件的第二位置是这样的位置：在该位置，每个固定件的凸轮从动件与径向凸轮的一个相应的凸起作用区域相配合；以及在该位置，当盖子处于开启位置时，每个固定件在第二位置相对于第一位置平移。

一般来说，凸轮具有与固定件一样多的凸起作用区域，每个固定件具有一个棘爪和一个凸轮从动件。当盖子具有至少两个时，所有固定件最好相同。

另外，对于外罩相对于固定板的每个转动角度来说，凸轮被构型成每个凸起作用区域具有相同的半径，以致对于一定的转动角度来说，每个相应的固定件同时移动相同的距离。这样，当使用盖子时，很容易一下子打开盒罐。

凸起作用区域作为固定件最好彼此以匀称的间隔布置。因此，如果盖子具有两个固定件和两个在凸轮上凸起的作用区域，那么，其最好完全对置。或者，如果盖子具有四个固定件和四个在凸轮上凸起的作用区域，那么，其最好全按90°布置。

但是，如果盖子或使用该盖子的盒罐的形状需要，则其各自的布置可不对称，只要每个固定件与一个凸起作用区域同步。

根据特别有利的布置，当盖子具有至少两个固定件和至少两个位于凸轮上的相应的凸起作用区域时，盖子仅具有一个复位固定件，复位固定件被构型成使所述至少两个固定件中每个都同时自动恢复到第一位置。

仅配置一个复位固定件可更好地确保每个固定件运动同步。最大限度地减少其部件数量，还便于制造盖子。

但是，不同的固定件彼此保持独立。例如，如果一个固定件意外卡住，那么，这不会构成其它固定件正常工作的障碍。换句话说，仅配置一个固定件可使之单独复位，即使其所有复位运动同步。

例如，这种复位固定件是例如用聚合物或用弹性材料制成的一个环或者一个带，或者一个金属弹簧、一个弹簧片或一个拉力弹簧。例如，一个环形复位固定件布置在由盖子的固定板的支承件上和每个固定件上的一个槽共同形成的一个凹槽中，以便当盖子处于不使用位置时，最好形成一个标准圆。因此，当盖子在开启位置时，弹性恢复件变形，作为补偿，使固定件恢复到其第一位置，从而使盖子恢复到不使用位置。

另外，基部的颈部的至少一个凹槽可以是连续的或者是不连续的。

例如，基部具有至少一个肋件，所述至少一个肋件被构型用于当至少一个固定件处于第一位置时，使盖子的固定板相对于基部保持定向，盖子位于基部上。

在颈部也呈圆形的圆形外形的盒罐的情况下，一般不需要盖子相对于盒罐的基部转动的标引。因此，凹槽可以是连续的，从而形成一个完全围绕颈部的凹槽。因此，至少一个固定件可接合在单独的凹槽中，不管什么样的部位。

但是，例如，如果盒罐具有非圆形外形，最好带有盖子相对于基部(即使颈部呈圆形)的一个位置标引，那么，凹槽可以是不连续的。因此，也就是说，例如颈部具有至少一个肋件，即一个或多个肋件，其起定向限动器的作用。因此，这种肋件适于限制盖子相对于基部的转动。因此，当盖子相对于基部转动以开启盒罐时，至少一个肋件锁定其转动，因而强制外罩相对于固定板进行枢转。例如在基部和盖子必须在一定程度上彼此对齐的情况下，至少一个肋件也便于盖子相对于基部进行定位。因此，封闭时，在盖子接合在颈部上、固定件进入至少一个凹槽中之后，使用者继续转动盖子，直至感觉到固定件与肋件相遇引起的阻力。松开外罩时，其复位到不使用位置，使之相对于基部处于适宜的位置。但是，应当指出，如果是仅一个肋件，那么，仅有一个凹槽，尽管其不连续。因此，例如可确定成，多个固定件能接合在一个相同的凹槽中。

因此，必要时，基部可具有多个凹槽和多个肋件，例如，凹槽与固定件一样多，凹槽彼此间由肋件分开。

根据一个可行的实施例，每个肋件与颈部的外周凸缘齐平，以致一个处于第二位置的固定件同时适于在一个肋件和外周凸缘上面通过，以脱离其凹槽。

根据另一个可行的实施例，每个肋件相对于颈部的外周凸缘缩进。在这种情况下，至少一个固定件首先可以相对于一个肋件接合在外周凸缘之下，然后，转动盖子，进一步深插在一个凹槽中。

根据一种有利的实施方式，每个凹槽的宽度调节成接纳一个固定件的一个棘爪，间隙减小到工作间隙。换句话说，至少一个凹槽的宽度基本上等于相应的固定件的棘爪的宽度。这里，“宽度”是指沿颈部周边的尺寸。采用这种实施方式，盖子根据有限数量的角位置定位在基部上，例如一个位置，或者在颈部具有四个凹槽的情况下为四个位置。如果盒罐例如为方形，那么，四个位置可使盖子与盒罐的端面一致地进行定位。仅一个位置相应于盒罐的基部和盖子具有不对称的或任意形状、盖子在盒罐上的仅一个角位置可在盒罐的基部与盖子之间形状一致的情况。另外，颈部可具有如前所述的圆形截面，或者与基部的截面一致的截面。因此，例如，对于一般方形截面的盒罐来说，颈部可具有基本上呈方形的形状。在这种情况下，凹槽最好开向方形的每边的中央。

附图说明

根据一个实施例，本发明很容易被理解，通过阅读下文作为非限制性说明示例给出的参照附图的详述，本发明的优越性显而易见，附图如下：

图1示出一种具有方形外形的化妆品盒罐的第一实施方式，其具有彼此对齐的一个基部和一个盖子；

图2示出图1所示的根据本发明的第一种实施方式的盒罐的基部，其具有一个圆形的颈部；

图3示出图1所示的根据本发明的第一种实施方式的盖子的一个固定板；

图4由图4a和4b组成，分别以俯视的和仰视分解图示出图3所示的固定板；

图5示出根据本发明的第一实施方式的固定件的第一实施例；

图6是图1所示的根据本发明的第一种实施方式并且用于与图3和4所示的固定板相配合的盖子外罩的内部视图或仰视图；

图7示出外罩的一个径向凸轮的另一实施例；

图8是图1所示的盒罐的沿对角线的立体剖视图；

图9是沿图8的平面IX-IX的盖子的剖视图；

图10示出一种具有方形外形的化妆品盒罐的第二实施方式，其具有彼此对齐的一个基部和一个盖子；

图11示出图10所示的根据本发明的第二种实施方式的盒罐的基部，其具有一个方形的颈部；

图12是打开的图10所示的盒罐的立体图；

图13示出图10所示的根据本发明的第二种实施方式的并且彼此分开的一个固定板和一个盖子外罩；

图14是图10所示的盒罐的盖子的分解图；

图15示出根据本发明的第二种实施方式的固定件；

图16是图10所示的盒罐的盖子的沿图17中平面XVI的剖视图；

图17是图10所示的盒罐的盖子处于不使用位置的仰视图；以及

图18是图10所示的盒罐的盖子处于开启位置的仰视图。

具体实施方式

前述附图上所示的相同的构件以相同的标号标示。

本说明参照具有方形外形的盒罐给出，但是，显然，其适用于圆形外形或任意外形的盒罐。

实际上，通常，化妆品盒罐1具有圆形外形，或者如图1所示基本上方形的外形。

盒罐1具有一个基部2和一个盖子3，盖子允许开启或者封闭盒罐1。

如图2所示，基部2具有一个容器200和位于容器200之上的一个颈部201。颈部限定一个开口，开口允许通到容器200装有的制品。颈部的尺寸和开口的尺寸接近基部的截面尺寸。在任何情况下，盒罐的开口足够大，以允许手的至少一个手指通过，即其截面的横向尺寸大于或等于约25毫米。

这里，颈部201具有一个凹槽202和一个外周凸缘204。优选地，外周凸缘204的上部呈圆形或者带斜面，用以与靠着颈部垂直移动的一构件一起产生斜坡效应。在该实施例中，颈部201具有圆形截面，但是，其可以具有别样截面，如后所述，例如如图10至18所示。因此，这里，颈部201没有任何螺纹或旋拧斜面，且与传统的颈部比较，颈部201高度减小。例如，作为说明，本发明的方形盒罐高约95毫米，颈部高约6.3毫米，凹槽高约3.5毫米、深约1.5毫米。对于同样尺寸的传统盒罐来说，颈部高度约为10.3毫米。但是，这些数值只是作为说明给出的。

可选地，基部2还具有一个肋件203。必要时，这种肋件203局部断开凹槽202。换句话说，凹槽202因而是不连续的且具有至少一个区段。这种肋件203适于在侧面保持一个构件，该构件接合在凹槽202中并在凹槽中往来从而形成一个定向限动器。凹槽202本身可相对于凸缘204缩进，或者以等于凹槽的深度的厚度缩进，以致与凸缘204齐平。基部2还可具有多个肋件203，例如围绕颈部201匀称地分布。肋件203的功能如后所述。

基部用任何适当的材料尤其是玻璃或塑料制成。基部可以是透明的或者不透明的。基部可用于接纳一个嵌装槽盆，所述嵌装槽盆如同传统的盒罐一样装有化妆品。

如图3至6所示，盖子3具有图3所示根据本发明的第一实施例的一个固定板4，固定板覆以图6所示根据本发明的第一实施例的一个外罩5。

外罩5和固定板4配合，用以允许盒罐1在使用过程中易于开启和可靠封闭。

为此，固定板4具有一个支承件400。

不管盒罐1的外形如何，支承件400最好具有一个回转的轮廓壁400a，以便利于相对于外罩5进行转动。这样，这里，支承件400具有总体上呈圆柱形的形状。

支承件400也具有一个封闭盘401，封闭盘具有一个上表面401a和一个下表面401b，上表面401a用于朝着外罩5定向，下表面401b基本上平行于上表面401a，下表面用于朝着基部2定向(例如如图4a和4b所示)。

支承件400用任何适当的材料制成，尤其是用金属通过机加工而成或者用塑料通过模制而成，例如上表面401a基本上呈平面。

在上表面401a一侧，这里，支承件400具有一个相对于上表面401a形成凸起的中央端子403。中央端子403具有总体上呈圆柱形的形状，例如中央端子403的外部的轮廓表面403a基本上平行于支承件400的轮廓壁400a的至少一圆柱形部分。换句话说，中央端子403最好定中心在支承件400的上表面401a上；中央端子403的轮廓表面403a和支承件400的轮廓壁400a这里是两个同心圆柱体，中央端子403的轮廓表面403a的半径小于支承件400的轮廓壁400a的半径。中央端子403最好被构型用于形成外罩5的一个转动枢轴，后面将予以说明。

中央端子403这里具有一个裂隙404。裂隙404这里由两部分形成。这里呈U形(或C形)的一个第一部分405是宽度不变的，一个第二部分406形状更大，这里按照从第一部分405远离，呈喇叭口形。裂隙404用于接纳一个弹性复位件407，弹性复位件407用于在外罩5相对于固定板4转动时，使外罩5相对于固定板4恢复到不使用位置。这里，弹性复位件407例如是一个弹簧片。另外，裂隙404这里相对于中央端子403定位成被中央端子403的中央轴线通过，中央端子403的中央轴线是由中央端子403的轮廓表面403a示出的圆柱体的几何中央轴线。弹簧片407最好具有不变的厚度和不变的高度。例如，弹簧片插入在裂隙404中，从而可避免使用其它例如胶粘剂的固定或装配件。这里，弹簧片407还由第二部分和弯曲的第一部分组成，弯曲的第一部分具有与裂隙404的第一部分405互补的形状，即呈U形(或C形)，所述第二部分这里是直的。这样，弹簧片407借助裂隙404的第一部分405嵌入中央端子403中，弹簧片的第二部分具有在裂隙404的第二部分406中的可能的轮轴游间行程。为了确保弹簧片407相对于中央端子403、因而相对于支承件400的良好保持和良好稳定性，裂隙404的第一部分405的宽度最好等于弹簧片407的厚度。最后，弹簧片407的长度最好超过中央端子403的轮廓表面403a，这允许弹簧片407同时与外罩5的裂隙506配合，用于在此确保其复位构件的角色，下面将予以详述。此外，在该实施例中，弹簧片407的一自由端，即超出中央端子403的一端，位于两个固定件410的中间。但是，其可面对一个固定件，如图13所示。

在上表面401a一侧，支承件400具有一个加高部408，加高部在此连接于轮廓壁400a。

仍旧在上表面401a一侧，支承件400还具有环形槽409。

这里，环形槽409开在加高部408上。这里，环形槽409是沟的形式，总体构成一圆，圆的中心与支承件400的中心相同。

为使盖子3抓紧基部2，固定板4具有至少一个固定件410。在本实施例中，固定板具有四个相同的固定件410，固定件彼此等距离地，即这里呈90°地，定位在支承件400的周边。

为此，固定板例如具有每个固定件410的一位置415，这里是四个位置415。这样，这里，位置415彼此等距离定位，且完全相同。

这里，每个位置415在轮廓壁400a中以及在加高部408中和因而在槽409中形成不连续性。因此，这里，加高部和环形槽具有完全相同的四个部分。

每个固定件接纳在引导该固定件径向滑动的位置415之一中。

如图5更精确地所示，每个固定件410具有一个棘爪411和一个凸轮从动件412。在本实施例中，棘爪411和凸轮从动件412从固定件410的背壁413的同一表面开始延伸，并且一旦固定件410安装在支承件400上就被定向朝着支承件400的中央。因此，固定件410呈C形。

因此，棘爪411被构型用于，通过在凸缘204之下接合在凹槽202中，抓取基部2的颈部201。这里，棘爪411具有弯向支承件400的中央的自由凸缘形状。此外，这里，棘爪411具有斜面411a，斜面411a被构型成与外周凸缘204的圆形外廓相配合，以便例如当盖子压紧封闭盒罐时，棘爪411在其接合在凹槽202中时易于绕过凸缘204。最后，这里，棘爪411具有与颈部201的圆形外廓一致的一圆形自由端，圆形自由端与颈部201的圆形外廓配合。

具有一个棘爪411、一个凸轮从动件412和一个背壁413的每个固定件410，最好整体制成，例如用金属制成，或者用塑料模制而成。

这里，凸轮从动件412沿着与支承件400的上表面401a平行的一个平面具有瓣的形状，且具有不变的厚度。

一般来说，凸轮从动件412最好在与上表面401a平行的、相对于凸轮从动件412的中线平面对称的、与上表面401a正交的一个平面上，具有圆形形状，以便不管外罩5相对于固定板4的转动方向如何，都确保规律的运动。

在凸轮从动件412与背壁413之间，这里形成一个槽沟414。每个固定件410的槽沟414被构型成定位在环形槽409区段的延续部中，以致当固定件410布置在位置415中时，形成一个连续槽。这里，环形槽409的宽度大于固定件410的槽沟414的宽度。环形槽409的宽度至少基本上等于槽沟414的宽度，槽沟414的宽度增大固定件410在盒罐的第一不使用位置与第二开启位置之间的移动幅度。这种移动幅度由外罩5的凸轮504的型面确定，后面将予以说明。例如，这样允许避免复位固定件416的夹紧或剪应力。

如图3所示，复位固定件416布置在环形槽409的区段和固定件410的槽沟414中。复位固定件416无径向间隙地接合在槽沟414中。通过弹性变形，复位固定件可在环形槽409的宽度向外增大的区段中移动。因此，复位固定件416连接于每个固定件410和支承件400，并可使之彼此保持就位。这里，复位固定件416使固定件410向固定板4的中央复位。因此，每个固定件410的背壁413在位置415中贴靠在封闭盘401的外廓上。另外，复位固定件416这里例如是一个弹性带，可例如向内地胶接在至少一个环形槽409区段上，以利于容易使复位固定件416良好地保持就位，从而使固定件410复位。

因此，为固定件410限定两个工作位置。在盒罐的称为第一不使用位置或封闭位置的第一位置，复位固定件416贴靠在环形槽409区段的小直径边缘上并且使固定件410保持在它们靠近固定板4的中央的位置。在盒罐的称为第二开启位置的第二位置，固定件410远离固定板的中央。这样，固定件410通过带动复位固定件416向环形槽409区段的大直径边缘移动而拉紧复位固定件416。固定件410的棘爪411、槽沟414和环形槽409区段被构型成：在第一位置中，棘爪的自由端位于一个虚圆内，虚圆的直径是基部的凸缘204的最大直径；以及，在第二位置中，棘爪的自由端位于该虚圆外。

这里，复位固定件416例如是一个弹性带，例如一个橡胶带，但是，也可以采用任何其它弹性复位件。例如，复位固定件416可具有一个或多个弹簧片，其布置在槽沟414和环形槽409区段中，或者具有拉伸弹簧，其使固定件410连接于中央端子403，且被构型成使固定件410向固定板的中央自动复位。

这里，固定板4还具有一个阀门盘419(例如见图4a、4b和8)，其在下表面401b一侧固定在封闭盘401之下。

阀门盘419一般还覆以一个可压缩的平面密封圈420，平面密封圈的厚度为十分之几毫米，用于在阀门盘419与基部2的颈部201的凸缘204之间在其外廓上被压缩。平面密封圈420用任何适当的可压缩弹性材料制成，尤其是用聚乙烯材料、聚(苯乙烯-乙烯-共-丁烷-苯乙烯)材料(SEBS)、弹性材料、或任何其它等效材料制成。因为在固定板与颈部之间没有或很少有相对转动，所以平面密封圈420不会或很少被施以剪应力作用，可以选择具有高摩擦系数的较具粘附力的材料。

代替这种可压缩的平面密封圈420，可以采用安装在一个悬置件上并覆以一个小厚度密封圈的阀门盘419，例如如专利申请FR2969127中所述。

图6示出根据本发明的第一实施例的外罩5。这里，外罩5由一个主体500组成。主体500具有一个上表面501(见图1)、一个与上表面501对置的底部503、以及一个轮廓壁502。

这里，上表面501构成外端面，例如用于在盒罐1封闭时使使用者看得见。上表面501例如是可个性化的，被构型成接纳装饰，例如漆。根据一个未示出的实施例，上表面由一层或多层叠置和透光的附加层形成，以构成装饰，或者由一层例如镶嵌制品附加层形成。上表面可用塑料、木料、玻璃等制成。上表面501例如是平面的或鼓形的。

轮廓壁502从底部503侧延伸。

轮廓壁502具有一个外部轮廓表面500a和一个内部轮廓表面503a，所述外部轮廓表面500a最好与基部2的外廓具有相同的形状。另外，外部轮廓表面500a定位在上表面501的周边；外部轮廓表面500a正切于上表面501的边缘。底部503最好基本上正交于内部轮廓表面503a和外部轮廓表面500a。内部轮廓表面503a最好至少部分地具有圆形形状，即内部轮廓表面503a至少部分地形成一个圆柱体，圆柱体的直径基本上等于支承件400的直径，以使得外罩5能相对于固定板4进行枢转。

不管外罩5的外部轮廓表面500a的形状如何，内部轮廓表面503a最好相对于外罩5定中心。换句话说，这里，由内部轮廓表面503a形成的圆柱体的中央轴线最好通过外罩5的几何中心C。

外罩5还具有一个径向凸轮504。这里，径向凸轮504由底部503上的一个加厚凸起形成。这里，径向凸轮504具有一个支承面504c、一个外部轮廓表面504a和一个内部轮廓表面504b。在本实施例中，支承面504c基本上正交于外部轮廓表面504a和内部轮廓表面504b，且基本上平行于底部503。内部轮廓表面504b最好限定一个与内部轮廓表面503a平行的圆柱形壳体。此外，内部轮廓表面504b的直径基本上等于支承件400的中央端子403的直径，以使中央端子403能接纳在一个由内部轮廓表面504b限定的凹下部分中，使得外罩5能相对于固定板4进行枢转。

外部轮廓表面504a限定一个型面，型面形成至少一个凸起作用区域505。因此，径向凸轮504是一个具有外部型面的径向凸轮。这里，径向凸轮具有四个凸起作用区域505，每个固定件410一个凸起作用区域505。

这里，每个凸起作用区域505由径向凸轮504在两个相继位置之间的一个角部分限定，其中，径向凸轮504的半径等于外部轮廓表面504a与外罩5的中心C之间的最小距离d'。换句话说，一个凸起作用区域505在外部轮廓表面504a与外罩5的中心C之间具有距离d，其大于最小距离d'，且沿角部分相继增大和减小，直至距离d从其再开始增大的至少一位置。

在本实施例中，径向凸轮504尤其定中心在外罩5上，径向凸轮504具有四个位置，其中，外部轮廓表面504a与外罩5的中心C之间的距离d最小，这里还等于该距离d'。在这些接续的位置的两个位置之间，外部轮廓表面504a与外罩5的中心C之间的距离d更大，直至达到最大距离d"并且允许限定一个凸起作用区域505的一个顶部。因此，每个凸起作用区域505具有一个顶部，该顶部相应于在外部轮廓表面504a与外罩5的中心C之间的距离最大(因而达到距离d")处沿半径的一个位置。优选地，外部轮廓表面504a与外罩5的中心C之间的距离d在凸起作用区域505的顶部的两侧以同样的方式展开，直至相对于中心C到达距离d'的位置。换句话说，这里，每个凸起作用区域505具有一个对称平面。

因此，在本实施例中，径向凸轮504基本上具有圆形支臂十字形形状或规则型面四叶形形状。这里，径向凸轮504例如具有八个对称面。换句话说，这里，所有凸起作用区域505相同。

因此，距离d'限定固定件410的第一位置，距离d"限定固定件410的最大远离位置。因此，可在这两个位置之间构型一个允许打开盒罐的位置。实际上，该位置最好靠近第一位置。这样尤其可在凸轮磨损的情况下构成安全装置。

例如，盒罐开启所需的距离变化，即用于棘爪脱离凹槽，约为1.5毫米。

外罩5还具有一个裂隙506。这里，裂隙506开在形成径向凸轮504的加厚凸起上。这里，裂隙506在内部轮廓表面504b一侧在裂隙506一端部具有单一孔口。也就是说，裂隙506在另一端部不通。这里，裂隙506还在其孔口处具有喇叭口形形状。根据未示出的另一个实施例，裂隙506可在外部轮廓表面504a一侧在裂隙506的另一端部具有另一个孔口，呈喇叭口形或不呈喇叭口形，即穿过形成径向凸轮504的加厚部分。裂隙506的尺寸确定成裂隙接纳弹簧片407的自由端。此外，在图6所示的实施例中，裂隙506在径向凸轮504的一个凸起作用区域505的一个对称平面上形成。在图13所示的实施例中，裂隙在两个凸起作用区域之间形成。

因此，当外罩5和固定板4组装时(例如如图8和9所示)，固定板4的支承件400的轮廓壁400a面对外罩5的内部轮廓表面503a，而每个固定件410的凸轮从动件412与径向凸轮504的外部轮廓表面504a进行接触。弹簧片407的自由端超过固定板4的中央端子403的轮廓表面403a，弹簧片407的自由端同时插入在外罩5的裂隙506中，这里是为了确保其复位件的作用。

因此，盖子3被构型成处于一个“不使用”位置和一个“开启”位置。

外罩5与固定板4之间的装配由任何适宜的构件进行，例如由一个使固定板4保持在外罩5内的卡簧进行，或者通过固定板4锁紧在外罩5中进行。

在不使用位置，外罩5和固定板4彼此定向成每个固定件410的凸轮从动件412定位在两个相邻的凸起作用区域505之间，例如如图9所示，即面对在径向凸轮504的外部轮廓表面504a上的一个位置，与外罩5的中心C保持一段距离d'。因此，每个固定件410处于称为第一位置的位置。因此，棘爪411的端部位于虚圆内，虚圆的直径具有基部2的凸缘204的最大直径。当盖子布置在基部2上时，例如如图8所示，或者当盖子脱离容器的基部2、在板4与外罩5之间不施加任何转动力时，盖子处于该不使用位置。

因此，复位固定件416以及外罩5相对于固定板4的复位件407处于最小变形的自然构形，也称为“不使用”构形。另外，这里，外罩5的裂隙506与裂隙404的至少一部分这里是部分406对齐，以致复位件407不变形。

为了从不使用位置到达开启位置，外罩5相对于固定板4进行转动。每个凸轮从动件412沿一个相应的凸起作用区域505展开，直至相对于中心C达到可开启盒罐1的预定距离。所述预定距离相应于外罩5与固定板4之间的预定转动角度。例如，预定距离是包括在d'至d"之间的任意距离。

在本实施例中，距离d"相当于相对于不使用位置转动45°。因此，对于包括在d'至d"之间的距离d来说，转动角包括在例如0°至45°之间。因此，预定距离可以固定成，应该使外罩5相对于固定板4例如转动约40°，甚至约30°，或者约15°或10°。因此，每个固定件410具有后退运动，即其相对于中心C远离，沿径向方向平移。每个固定件410的槽沟414逐渐偏离，这使复位固定件416变形，同时地，复位件407弯曲变形，因为其同时插入在裂隙404和裂隙506中。因此，裂隙的喇叭口形状可避免过大的局部变形。这种变形例如可致使簧片进行不可逆变形。

因此，在开启位置，每个固定件410到达相对于第一位置平移的第二位置，其中，棘爪411位于前述虚圆外，复位固定件416以及复位件407会使盖子自动复位到不使用位置。

因此，这种盖子3易于适用于任何基部2，基部2用于装化妆品，具有一个颈部201，颈部在周边具有至少一个凹槽202。

当盖子3装配在基部2上以封闭盒罐1时，盖子3的每个固定件410的棘爪411接合在基部2的颈部201的至少一个凹槽202中，而盖子3处于不使用位置。

开启盒罐1在于相对于基部2转动盖子3。这里，盖子3的枢转致使外罩5相对于固定板4进行枢转，这使每个固定件410平移，从而使每个棘爪411脱离其凹槽202，这里，使每个棘爪411从颈部201的外部轮廓表面远离。一旦每个凸轮从动件412相对于中心C达到预定距离，其相应于外罩5相对于固定板4的预定转动角度，每个棘爪就可绕过凸缘204。

为了到达该开启位置，固定板4最好或者通过相对颈部201的附着或简单摩擦，或者必要时通过棘爪411之一支承在凹槽202的一个肋件203上，限制转动，乃至保持转动。

为方便起见，必要时，肋件203的厚度最好基本等于凹槽202相对于凸缘204的深度，以致棘爪411没有能力在肋件203上面通过和没有能力从凸缘204之下脱离。

在本实施例中，基部2具有一个肋件203。但是，根据其它未示出的实施例，基部2可具有四个肋件，以致上述盖子3的每个棘爪411沿盖子的转动方向抵靠在一个肋件上。在后一种构形中，两个相邻的肋件例如彼此离开的距离等于一个棘爪的宽度，使棘爪沿每个方向在角度上被锁定。根据未示出的另一个实施例，基部具有至少一个肋件，其沿颈部的周边延伸，延伸的距离等于两个固定件之间或者同一个固定件的两边之间限定的距离，以致固定板因而沿每个转动方向被定向锁定。如果盖子仅具有一个棘爪411，凹槽202例如可由一个凹陷部分确定在颈部201上，当盖子处于不使用位置时，棘爪411啮合在凹陷部分中。在盖子具有至少两个棘爪411的另一种情况下，至少一个肋件203例如在相邻的两个棘爪411之间延伸。显然，这些不同的构形可组合。

如前所述的这种盒罐1还易于通过盖子3例如压紧在基部2上，即盖子贴靠在基部上，使棘爪越过颈部的凸缘204，再盖上。颈部的圆形外廓和棘爪的斜面411a便于进行这种操作。一旦凸缘被越过，棘爪就在复位固定件416的作用下，处于棘爪的关闭位置。这种运动一般伴有单调的声音，告诉使用者盒罐封闭良好。

举例来说，图7示出盖子的外罩的凸轮的另一实施例。

在该实施例中，与前述构件类似的构件具有相同的标号加1000。在该实施例中，径向凸轮1504具有四个凸起作用区域1505a、1505b、1505c和1505d。这里，凸起作用区域彼此不同。这里，凸起作用区域1505a、1505b、1505c和1505d各具有一个扁平顶部和一个过渡区域，所述扁平顶部形成一个中性区域，中性区域通过不变的中心距离d"₁限定，所述过渡区域位于中性区域的两侧，过渡区域处的中心距离d₁可变，小于或等于d"₁。因此，每个过渡区域的最小半径d'₁这里相当于棘爪的关闭位置或不使用位置，而距离d"₁相当于盒罐的开启位置。优选地，在一个过渡区域与一个中性区域之间的至少一个接合处，径向凸轮具有切口，切口因而形成连接区域并构成型面的斜率中断。此外，这里，凸起作用区域1505b和1505d具有一个凸起的切口，凸起作用区域1505c具有两个凸起的切口。但是，反之，这些切口可以是凹入的。这些凸起的切口在外罩相对于固定板的转动中形成一个硬点。一旦棘爪越过一个凸起的切口(或者下落在一个凹入的切口中)，外罩就相对于固定板保持在一个稳固的角位置，棘爪仍处于其开启位置。在本实施例中，在一方面由凸起作用区域1505b和1505c、另一方面由凸起作用区域1505c和1505d形成的中性区域的两侧，有凸起的切口。这样，不仅可以不管外罩相对于板的转动方向如何都产生相同的作用，而且在凸起的切口之一磨损的情况下也确保这种作用安全。

为了封闭盒罐，使用者通过将固定板紧贴颈部的上表面将盖子置于基部上，并转动盖子，使外罩沿着与开启方向相反的方向相对于固定板转动，以使棘爪反向越过硬点。弹簧片有助于使外罩复位到不使用位置。应当指出，如果盖子意外返回不使用位置，而盖子不定位在盒罐上，那么，盒罐以与前述方式相同的方式再盖上，即压紧盖好。

图10至18示出根据本发明的第二种实施方式的盒罐。

在这些附图上，与第一种实施方式中类似的构件具有相同的标号加一个撇号“'”，因而不再说明。

因此，根据该实施方式的盒罐与前一种实施方式的不同点尤其在于下述特征。

如图11和12所示，这里，基部2'的颈部201'具有总体上呈方形的形状，具有一个大开口。在所示的实施方式中，与第一种实施方式的基部相反，基部例如可考虑不配置上凸肩。这就是说，颈部201'因而位于其本身具有方形形状的基部的壁的正向延长部分。作为说明，所示的盒罐具有一个边长约为70毫米的方形基部，一个边长约为55毫米的开口，一个平均厚约7.5毫米的壁，以及一个高约3毫米的颈部。但是，这不是限制性的，完全可以制成一个具有方形开口的方形盒罐，但是开口尺寸较小，因而在基部的上表面配置凸肩。这里，例如，重要的是颈部和开口不呈圆形。

这里，颈部201'具有四个凹槽202'，四个凹槽通过肋件203'分开，肋件203'形成定向止动件，四个凹槽202'沿颈部201'的外廓延伸，以致每个凹槽202'基本上相对于基本上呈方形的颈部201'的一侧定中心，凹槽202'的长度基本上等于一个固定件410'的宽度，例如如图15所示。

对等地，如图13所示，不仅盖子3'具有基本上呈方形的形状，与基部2'的基本上呈方形的形状一致，而且固定板4'这里也具有基本上呈方形的形状。

因此，这里，固定板4'与外罩5'之间的枢转，一方面由与径向凸轮504'的内部轮廓表面504b'配合的中央端子403'的外部轮廓表面403a'形成，另一方面，由具有圆角的外部轮廓壁400a'的一部分和配有加强部分507'的外罩5'的轮廓壁502'的内部轮廓表面503a'形成。

每个固定件410'基本上定位在固定板4'一侧的中部。

因此，这里，径向凸轮504'在外罩5'上定位成，其四个凸起作用区域505'中每个都面对外罩5'的一个角。

此外，这里，例如，弹簧片407'的自由端，即超过中央端子403'的自由端，面对固定件410'之一，因此，径向凸轮504'上形成的裂隙506'定位在两个凸起作用区域505'之间。

图15示出根据第二种实施方式的固定件410'。其与前一种的不同之处在于，槽沟414'尽管定位在凸轮从动件412与背壁413之间、且被构型成位于环形槽409'区段的延续部中，但这里是离背壁413'更远的。另外，棘爪411的自由端这里为直形，与颈部201'的外廓一致，棘爪411的自由端用于面对颈部201'的外廓定位。

尤其如图13和14所示，固定板4'这里具有一个可选的板片424'，在固定板4'与外罩5'装配时，板片424'使固定件410'和复位固定件416'固定在支承件400'上。

这里，图14和16示出盖子3'还具有阀门盘418'的复位弹簧，复位弹簧例如具有一个保持在两个膜片之间的波纹垫片。阀门盘418'的复位弹簧例如接纳在阀门盘419'(其可选地覆以一个例如膜片形密封圈)与封闭盘401'之间。可选地，例如如图14所示、但是图16未示出的，一个中间板421'可加在阀门盘418'的复位弹簧与封闭盘401'之间。

因此，一旦盒罐封闭，而阀门盘419'按压在颈部201'的凸缘204'上，一般来说，密封圈在外廓上被夹紧在凸缘204'与阀门盘419'之间，阀门盘418'的复位弹簧会推动封闭盘401'，也就是说使封闭盘401'相对于阀门盘419'、因而从凸缘204'移开，从而当棘爪接合在凹槽202'中时，强制每个固定件410'的棘爪411'支承在凸缘204'之下。

最后，图17和18以仰视图示出在盖子3'分别处于不使用位置或者开启位置时，固定板4'和外罩5'各自的位置。

因此，基本上呈方形的外罩5'的角上的、这里尤其是加强部分507'上的螺纹盲孔509'被构型成例如接纳螺钉，以使固定板4'装配于外罩5'。为此，固定板4'这里具有凸缘422'，凸缘422'具有孔423'，孔423'被构型用于被例如由螺钉穿过，螺钉用于接纳在螺纹孔509'中。

另外，如图13以及图17和18所示，限定用于固定板的槽座的内部轮廓表面503a'这里不具有回转圆柱体形状。内部轮廓表面503a'的形状被确定成阀门盘能在对应于盒罐的不使用位置或封闭位置的一个中间位置的两侧，摆动约15°的角度。在盒罐的封闭位置，外罩5'的轮廓与基部的轮廓对齐。考虑到这个特征，颈部轮廓的形状基本上对应于阀门盘的外廓。

盒罐的开启和封闭以与第一种实施方式的操作方式相同的操作方式进行，只是在盒罐开启时，在外罩转动时，肋件203'保持固定件410'的棘爪411'。同样，在封闭时，使用者必须使外罩与基部角度一致，以使固定件410'的棘爪411'进入凹槽202'中。对于这种实施方式，径向凸轮的结构实施例也可与图7所示的前述结构实施例相同。此外，这种实施方式适用于颈部的任何非圆形形状。

显然，本发明既不局限于前述说明的情况，也不局限于附图所示的情况，而包括本领域技术人员所能实施的任何其它实施例。