一种运动鞋中底自动打粗设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及制鞋工艺领域，目的在于提供一种运动鞋中底自动打粗设备，所述运动鞋中底自动打粗设备，包括机架和安装在机架上的运动机构和打粗机构；所述运动机构包括滑块、滑轨、滚轮、仿形轮、中底安装座、伺服电机、同步带和弹簧，所述滑轨和滚轮安装在机架上，所述滑块可滑动的安装在滑轨上，所述滑块内竖直设有两个转动轴，所述两个转动轴通过同步带相互连接。本实用新型的有益效果在于：减轻工人劳动强度，工人只需要把中底放到设备的中底安装座上，设备会自动完成打粗工作，对工人的技术要求低，改善工人工作环境，提高生产效率，减轻企业人力成本，提升企业利益。
【专利说明】
一种运动鞋中底自动打粗设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及制鞋工艺领域，特别涉及一种运动鞋中底自动打粗设备。
【背景技术】
[0002]运动鞋中底是运动鞋的组成部分之一，其上表面与鞋体连接，下表面与外底及鞋跟等部件连接，加工时需要在其上下和四周涂布胶水再其他部件粘合，由于运动鞋中底是热压发泡成型的，在未打粗前中底表面光亮，粘胶水后粘合力达不到产品使用效果，打粗的作用:1.为满足中底2次成型的品质需求，2.是为了后续工序胶水粘合的牢固性，满足产品使用要求。
[0003]现在整个行业生产模式还是人工作业，即工人把运动鞋中底用手用力抓紧，根据中底需要打粗的位置要求，人工把中底放在高速(2800转/分钟)打粗布轮上手动打粗，因运动鞋中底打粗，需要把中底四周侧面和底面进行打粗，因运动鞋中底形状的特殊性，需要打粗的部位多，并且中底四周侧面形状复杂(包含圆弧面，斜面等)不同位置侧面形状不一样，导致用设备很难实现自动打粗，也是该行业到现在还是人工打粗的重要原因。
[0004]人工打粗的缺点:
[0005]1、劳动强度大:a、工人要用力抓紧中底，防止在打粗过程中中底被高速转动(2800转/分钟)的打粗布轮打飞掉;B、要求作业工人双手动作很快捷，工人容易疲劳；
[0006]2、工作环境差:A、粉尘大，在打粗过程中会产生比较多的粉尘;B、气味大，因中底是化工原料加热发泡成型的，有很大的刺激气味；
[0007]3、对作业工人技术要求熟练，工人工资高，目前该工种工资6000?8000RMB/月；
[0008]4、工人流动性大，因工作劳动强度大，工作环境差，刺激气味，长期作业对身体健康有很大影响，导致工人流动性大。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种加工效率高的运动鞋中底自动打粗设备。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0011]—种运动鞋中底自动打粗设备，包括机架和安装在机架上的运动机构和打粗机构；
[0012]所述运动机构包括滑块、滑轨、滚轮、仿形轮、中底安装座、伺服电机、同步带和弹簧，所述滑轨和滚轮安装在机架上，所述滑块可滑动的安装在滑轨上，所述滑块内竖直设有两个转动轴，所述两个转动轴通过同步带相互连接，所述伺服电机驱动转动轴转动，所述仿形轮和中底安装座分别安装在两个转动轴顶端，所述滚轮与仿形轮抵靠配合，所述弹簧一端与滑块连接，所述弹簧另一端与滚轮方向的机架连接；
[0013]所述打粗机构包括电机和打粗轮，所述电机安装在与滚轮同侧的机架上，所述电机驱动打粗轮转动，所述打粗轮的位置与中底安装座的位置相对。
[0014]本实用新型的有益效果在于:减轻工人劳动强度，工人只需要把中底放到设备的中底安装座上，设备会自动完成打粗工作，对工人的技术要求低，改善工人工作环境，提高生产效率，行业现有人工作业工时15?18秒/只，该设备作业标准工时6?8秒/只，设备可提升I倍以上生产效率，提升品质，该打粗设备可保证中底打粗品质一致性很高，消除人工作业的不一致，同时给企业减少该工位的作业人员，减轻企业人力成本，提升企业利益。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例运动鞋中底自动打粗设备的总装图；
[0016]图2是本实用新型实施例运动鞋中底自动打粗设备的立体图；
[0017]图3是本实用新型实施例运动鞋中底自动打粗设备的运动机构的立体图；
[0018]图4是本实用新型实施例运动鞋中底自动打粗设备的打粗机构的立体图；
[0019]图5是本实用新型实施例运动鞋中底自动打粗设备的上料机构的立体图。
[0020]标号说明:
[0021]1、机架;2、运动机构；3、打粗机构;4、上料机构;5、按压气缸;6、防护罩;21、滑块；22、滑轨;23、滚轮;24、仿形轮;25、中底安装座;26、伺服电机;27、同步带;28、弹簧;29、转动轴;31、电机;32、打粗轮;33、高度调整轮;34、吸尘罩;41、运动支架;42、x轴运动气缸;43、y
轴运动气缸;44、真空吸盘。
【具体实施方式】
[0022]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0023]本实用新型最关键的构思在于:通过运动机构和打粗机构的配合实现自动打粗，提高生产效率，减轻工人劳动强度，提升企业利益。
[0024]请参阅图1至图5所示，本实施例的运动鞋中底自动打粗设备，包括机架I和安装在机架I上的运动机构2和打粗机构3;
[0025]所述运动机构2包括滑块21、滑轨22、滚轮23、仿形轮24、中底安装座25、伺服电机26、同步带27和弹簧28，所述滑轨22和滚轮23安装在机架I上，所述滑块21可滑动的安装在滑轨22上，所述滑块21内竖直设有两个转动轴29，所述两个转动轴29通过同步带27相互连接，所述伺服电机26驱动转动轴29转动，所述仿形轮24和中底安装座25分别安装在两个转动轴29顶端，所述滚轮23与仿形轮24抵靠配合，所述弹簧28—端与滑块21连接，所述弹簧28另一端与滚轮23方向的机架I连接；
[0026]所述打粗机构3包括电机31和打粗轮32，所述电机31安装在与滚轮23同侧的机架I上，所述电机31驱动打粗轮32转动，所述打粗轮32的位置与中底安装座25的位置相对。
[0027]本实用新型的工作过程为:工人将运动鞋中底套在中底安装座25上，启动设备，电机31带动打粗轮32转动，伺服电机26带动转动轴29转动，其中仿形轮24的形状为标准中底形状，仿形轮24贴合滚轮运动时滑块21在滑轨22上反复往返运动，使运动鞋中底在加工时以仿形轮为模型加工，保证了产品加工质量。
[0028]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:减轻工人劳动强度，工人只需要把中底放到设备的中底安装座25上，设备会自动完成打粗工作，对工人的技术要求低，改善工人工作环境，提高生产效率，行业现有人工作业工时15?18秒/只，该设备作业标准工时6?8秒/只，设备可提升I倍以上生产效率，提升品质，该打粗设备可保证中底打粗品质一致性很高，消除人工作业的不一致，同时给企业减少该工位的作业人员，减轻企业人力成本，提升企业利益。
[0029]进一步的，还包括上料机构4，所述上料机构4包括运动支架41、驱动运动支架水平移动的X轴运动气缸42和驱动运动支架竖直移动的y轴运动气缸43，所述运动支架41上设有真空吸盘44。
[0030]由上述描述可知，通过上料机构4可实现自动上料，大大提高了设备自动化程度，提尚生广效率。
[0031]进一步的，所述中底安装座25上方设有按压气缸5，所述按压气缸5的活塞杆朝下设置。
[0032]由上述描述可知，运动鞋中底在加工时，按压气缸5的活塞杆伸出从上方将运动鞋中底固定，防止运动鞋中底在加工过程中脱落。
[0033]进一步的，所述打粗机构3中设有高度调整轮33。
[0034]由上述描述可知，通过高度调整轮33可调整打粗机构3的高度，使打粗机构3可对应加工不同产品。
[0035]进一步的，所述打粗机构3中设有吸尘罩34，所述机架I上设有密封的防护罩6。
[0036]由上述描述可知，设备整机有密封防护罩6，打粗工作位有独立的吸尘罩34，会降低工作场所的粉尘量及刺激气味，改善工人工作环境。
[0037]请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例一为:
[0038]一种运动鞋中底自动打粗设备，包括机架I和安装在机架I上的运动机构2和打粗机构3 ；所述运动机构2包括滑块21、滑轨22、滚轮23、仿形轮24、中底安装座25、伺服电机26、同步带27和弹簧28，所述滑轨22和滚轮23安装在机架I上，所述滑块21可滑动的安装在滑轨22上，所述滑块21内竖直设有两个转动轴29，所述两个转动轴29通过同步带27相互连接，所述伺服电机26驱动转动轴29转动，所述仿形轮24和中底安装座25分别安装在两个转动轴29顶端，所述滚轮23与仿形轮24抵靠配合，所述弹簧28—端与滑块21连接，所述弹簧28另一端与滚轮23方向的机架I连接;所述打粗机构3包括电机31和打粗轮32，所述电机31安装在与滚轮23同侧的机架I上，所述电机31驱动打粗轮32转动，所述打粗轮32的位置与中底安装座25的位置相对，还包括上料机构4，所述上料机构4包括运动支架41、驱动运动支架水平移动的X轴运动气缸42和驱动运动支架竖直移动的y轴运动气缸43，所述运动支架41上设有真空吸盘44，所述中底安装座上方设有按压气缸5，所述按压气缸5的活塞杆朝下设置，所述打粗机构3中设有高度调整轮，所述打粗机构3中设有吸尘罩34，所述机架I上设有密封的防护罩6。
[0039]综上所述，本实用新型提供的运动鞋中底自动打粗设备，减轻工人劳动强度，工人只需要把中底放到设备的中底安装座上，设备会自动完成打粗工作，对工人的技术要求低，改善工人工作环境，提高生产效率，行业现有人工作业工时15?18秒/只，该设备作业标准工时6?8秒/只，设备可提升I倍以上生产效率，提升品质，该打粗设备可保证中底打粗品质一致性很高，消除人工作业的不一致，同时给企业减少该工位的作业人员，减轻企业人力成本，提升企业利益，通过上料机构可实现自动上料，大大提高了设备自动化程度，提高生产效率，运动鞋中底在加工时，按压气缸的活塞杆伸出从上方将运动鞋中底固定，防止运动鞋中底在加工过程中脱落，通过高度调整轮可调整打粗机构的高度，使打粗机构可对应加工不同产品，设备整机有密封防护罩，打粗工作位有独立的吸尘罩，会降低工作场所的粉尘量及刺激气味。
[0040]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种运动鞋中底自动打粗设备，其特征在于:包括机架和安装在机架上的运动机构和打粗机构； 所述运动机构包括滑块、滑轨、滚轮、仿形轮、中底安装座、伺服电机、同步带和弹簧，所述滑轨和滚轮安装在机架上，所述滑块可滑动的安装在滑轨上，所述滑块内竖直设有两个转动轴，所述两个转动轴通过同步带相互连接，所述伺服电机驱动转动轴转动，所述仿形轮和中底安装座分别安装在两个转动轴顶端，所述滚轮与仿形轮抵靠配合，所述弹簧一端与滑块连接，所述弹簧另一端与滚轮方向的机架连接； 所述打粗机构包括电机和打粗轮，所述电机安装在与滚轮同侧的机架上，所述电机驱动打粗轮转动，所述打粗轮的位置与中底安装座的位置相对。2.根据权利要求1所述的运动鞋中底自动打粗设备，其特征在于:还包括上料机构，所述上料机构包括运动支架、驱动运动支架水平移动的X轴运动气缸和驱动运动支架竖直移动的y轴运动气缸，所述运动支架上设有真空吸盘。3.根据权利要求1所述的运动鞋中底自动打粗设备，其特征在于:所述中底安装座上方设有按压气缸，所述按压气缸的活塞杆朝下设置。4.根据权利要求1所述的运动鞋中底自动打粗设备，其特征在于:所述打粗机构中设有高度调整轮。5.根据权利要求1所述的运动鞋中底自动打粗设备，其特征在于:所述打粗机构中设有吸尘罩，所述机架上设有密封的防护罩。
【文档编号】A43D37/00GK205728413SQ201620440553
【公开日】2016年11月30日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】欧明灯
【申请人】深圳市力生机械设备有限公司