打扣机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，更具体地说，它涉及一种打扣机。

背景技术：

打扣机适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等。对于各种不同钮扣和不同厚度的衣料、包料、只要调整模具并稍加调节行程，就能获得要求的装钉质量标准。另采用双保险安全装置，使用维修方便，性能稳定。

公布号为CN101756407A的“一种打扣机”，包括箱体、底座、动力机构和钉扣机构，传动机构包括主轴，打扣机构包括送扣装置、上模件和下模座；上摸件包括均轴向连接在主轴下端的冲压套筒和冲头。冲头为为下部直径大于上部直径的圆柱体，冲头的上部外套有定位套筒，冲头和定位套筒的上端均置于冲压套筒内，定位套筒的端口直径小于冲头下部直径且定位套筒上端面与冲压套筒内顶面之间设置有弹簧。

但是这种打扣机采用手压手柄方式为动力源带动传动机构运动，传动机构带动冲头挤压扣件实现打扣功能，该种方式劳动量较大不适用于大批量打扣工作，且在面对扣件较大的打扣工作时，该种打扣机存在冲压力不够造成打扣失败等问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打扣机，解决扣件较大冲击力不够打扣失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种打扣机，包括机座、底座、动力机构、传动机构和打扣机构，所述的打扣机构包括上模座和固定于底座的下模座，机座上装有动力机构、传动机构，其特征在于，所述的传动机构包括用于连接上模座的滑块和用于推动滑块往复活动的曲轴；所述的动力机构包括提供动力的电机和用于传动输出的传动装置，传动装置将电机输出传递给曲轴。

采用上述结构，将打扣的冲压工作利用电机为动力源代替人工手动，电机通过传动机构带动曲轴运转，曲轴带动滑块上下滑动，滑块带动上模下压扣件，实现扣件翻边紧固工作。

进一步设置，所述的传动装置包括皮带轮和飞轮，皮带轮与电机轴连接，皮带轮与飞轮通过皮带连接。

采用上述结构设置，飞轮具有较大的转动惯量，装在曲轴轴端用于储存冲程外的能量和惯量，减少曲轴运转速度波动，克服其他部件阻力使曲轴均匀旋转。

进一步设置，所述的机座上设有一对用于安装曲轴的轴座，所述的曲轴两端轴体装于轴座上。

采用上述结构设置，用于限制曲轴，曲轴在机器运转过程中受到的冲击较大，采用轴座便于曲轴的安装维护。

进一步设置，所述的曲轴中心轴上套装有连杆，连杆的底端装有球头螺杆。所述的球头螺杆的球头部分安装于滑块上。

连杆与连杆盖套设在曲轴中心轴上，用于传递曲轴的运动。采用上述结构设置滑块连接在连杆上，而连杆装在曲轴上，曲轴运转带动连杆做圆周摆动，而滑块只需要垂直于底面的上下运动，因此需要将连杆的圆周摆动转化传递为滑块的上下运动，采用上述结构设置，球头螺杆可在滑块连接槽内转动，分解了连杆的其他分量传递连杆运动的上下分量。

进一步设置，所述的机座上设有用于引导滑块运动的导轨，导轨与机座采用螺杆紧固。

滑块需要保持垂直于底座平面上下活动，为了限制滑块其他自由度保证滑块只能进行上下滑动，采用两条导轨用于引导和限制滑块。同时导轨与机座采用螺杆紧固，便于滑块安装与机座上。

进一步设置，所述的打扣机构包括上模座和下模座，所述上模座头部为圆锥状，且在底座上与上模座相对应设置有下模座，所述下模座设有定位环。

打扣机所装的扣钉包括上片和下片，上片为圆环，而下片为圆环且圆环内圈设有筒状翻板件，下边翻边部穿过布片孔再穿进上片内圈，将翻边部向外翻折达到打扣要求，根据上述打扣翻边需要采用上述结构设置，下模座定位环穿进扣钉下片内圈，便于布片与上片的安放，上模座头部直径小于下片翻折部内圈，打扣机冲压时，上模座头部套进下片翻折部向下挤压，下片翻折部延上模座圆锥状头部向外翻折。

进一步设置，所述的机座上设有用于调节上模座与下模座之间间隙的高度调节螺杆。

采用上述结构设置，通过调节螺杆，调节上模座与下模座之间的距离，适应各种厚度不同的产品生产，扩大打扣机的适用范围。

进一步设置，机座上设有用于记录次数的机械计数器。

采用上述结构设置，记录工作次数，便于统计工作量。

综上所述，本实用新型有以下优点，利用电机为动力源代替手动打扣工作，降低劳动量，同时机器打扣比手动打扣的力量使用更加均匀饱满，提高打扣质量，解决了较大扣件容易打扣失败的问题。

附图说明

图1为本实施例的立体图一；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例的立体图二；

图4为本实施例的扣件示意图。

附图标记：1、飞轮；2、曲轴；3、滑块；4、上模座；5、下模座；6、导轨；7、机座；8、底座；9、连杆件；10、连杆盖；11、电机；12、机座导轨；13、导轨固定块；14、调节螺杆；15、机械计数器；16、离合器；17、轴座；18、球头螺杆；19、皮带轮；20、皮带；21、上片；22、下片；23、布片间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1、2所示，一种打扣机包括机座7、底座8、动力机构、传动机构和打扣机构，动力机构包括电机11、皮带轮19和飞轮1，电机11安装于机座7上，电机7输出轴连接皮带轮19，皮带轮19通过皮带20连接飞轮1；机座7上装有两片导轨6，导轨6与机座7通过螺杆连接；

传动机构包括曲轴2、连杆件9、连杆盖10、球头螺杆18和滑块3，曲轴2轴端安装飞轮1，曲轴2两端轴装在机架7的轴座17内并用轴座盖紧固，曲轴2中心轴套设有连杆轴瓦在连杆轴瓦外装有一套连杆（连杆包括连杆件和连杆盖，连杆件和连杆盖套装在轴上，连杆件设有两个螺纹孔，两部分用螺杆紧固），连杆件9的底部设有一螺纹孔，螺纹孔内装有球头螺杆18，球头螺杆18上套设有一螺帽，螺帽与连杆件9底面夹紧，滑块3上设有与球头螺杆18相匹配的球头槽，球头螺杆18球头部安装在滑块3的球头槽内，滑块3安装在机座7上的导轨6上；

如图4所示，打扣机构包括上模座4和下模座5，上模座4头部为圆锥状，头部直径小，且在底座8上装有与上模座4相对应设置有下模座5，下模座5设有定位环，打扣机所装的扣钉包括上片21和下片22，上片21为圆环，而下片22为圆环且圆环内圈设有筒状翻板件，下片22翻边部穿过布片孔再穿进上片21内圈，将翻边部向外翻折达到打扣要求，下模座5定位环穿进扣钉下片22内圈，便于布片与上片21的安装（布片安装于上片21和下片22之间的间隙23内），上模座4头部直径小于下片22翻折部内圈，打扣机冲压时，上模座4头部套进下片22翻折部向下挤压，下片22翻折部延上模座4圆锥状头部向外翻折。

如图3所示，机座7上设有两个圆形通孔，底座8上设有两条相应的圆柱形机座导轨12，机座导轨12穿设进机架的圆形通孔内，在机座导轨12的顶部设有机座固定块13，机座固定块13中间设有一通孔，通孔内穿设有一调节螺杆14，调节螺杆14连接机座7上的调节螺纹孔内，通过转动调节螺杆14可以调节机座7上下滑动，从而调节上模座4与下模座5之间的间隙适应不同厚度扣件打扣工作。

电机11安装与机座7背部的调节螺纹孔外，通过螺杆与机座7连接，且皮带轮19与飞轮1通过皮带20连接。飞轮1边设有离合器16，离合器16上设有手柄，离合器16套设在曲轴2上通过拨动离合器16手柄调节离合器16的离合带动曲轴2转动和停止。

机械计数器15安装于轴座17上，机械计数器15有一条拨动杆，拨动杆通过链条与连杆盖10，当连曲轴2运动时带动连杆盖10拨动带动机械计数器15内的数字表转动，达到计数效果。

工作原理：电机11带动连接在电机轴上的皮带轮19转动，皮带轮19通过皮带20带动飞轮1转动，飞轮1带动曲轴2转动，曲轴2转动带动连杆圆周转动，连杆通过球头螺杆18和导轨6将连杆的圆周转动转化为滑块3的上下运动，滑块3带动上模座4下压扣件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。