一种自动铆扣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铆扣领域，尤其涉及一种自动铆扣机。
【背景技术】
[0002]铆扣机是一种常用于服装上钉设钮扣所用的机械。目前市场上常用的铆扣机通常为电机式销扣机，其的工作原理为:由电机作为铆扣的动力，通过一个曲柄机构将电机的旋转运动变为直线运动，通过一个离合器进行控制，由一个直杆带动模具实现钮扣的切合。
[0003]然而，这种结构的铆扣机虽然可以满足使用要求，但这种设备使用过程中，电机一直处于工作状态，当给出扣合信号后，电机直接将旋转的能量转化为锤击的力量，实现铆扣的扣合。由于扣合时冲杆组件是由电机直接结合的，在快速操作情况下，经常发生操作工因不慎而伤手事故。同时，电机处于连续工作状态，不仅能耗大，也易过快磨损。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种自动铆扣机，包括:机体、设置在所述机体侧面一端的冲杆组件、套设在所述冲杆组件外部的复位弹簧、位于冲杆组件下部端部的上模具，与所述上模具相适配，位于机体基座上的下模具；
[0005]所述上模具设有发射传感器；所述下模具上设有重力传感器和与所述发射传感器相适配的接收传感器；
[0006]所述机体内部设有滑块，导向轴、连接杆、感应线圈、气压缸以及控制电路；
[0007]所述滑块通过拨叉与所述冲杆组件连接，滑块上设有导向孔，导向轴穿过导向孔，导向轴两端固定于机体内壁；所述连接杆安装于滑块底部，滑块通过连接杆与气压缸的传动轴连接，所述感应线圈安装于滑块的下端；
[0008]所述机体上部与冲杆组件对应的位置处设有线圈盒，磁铁线圈安置于线圈盒内，所述磁铁线圈中轴设为空腔，衔铁通过磁铁线圈中轴的空腔，穿出线圈盒，与冲杆组件对位，磁铁线圈通过所述控制电路与所述感应线圈电连接；
[0009]所述控制电路包括:用于控制气压缸运行的气缸控制器，设在机体外部的电源开关以及与丨1电路；
[0010]所述与门电路的输入端分别与发射传感器、接收传感器、重力传感器电连接，所述与门电路的输出端与气缸控制器电连接，所述与门电路用于当所述与门电路同时接收到发射传感器、接收传感器、重力传感器发送的信号时，使气缸控制器控制气压缸运行。
[0011]优选地，所述控制电路包括:延时器；
[0012]延时器设置在所述与门电路与所述气缸控制器之间，所述延时器用于所述与门电路发送的控制信号，在经过设定的延时后，发送至所述气缸控制器。
[0013]优选地，所述磁铁线圈设有与外电源电连接的电源线路，所述电源线路上设有交流接触器，所述感应线圈为交流接触器内的线圈；
[0014]所述控制电路包括:与外电源连接的控制电源线路。
[0015]优选地，所述电源线路上设有过流保护器、过压保护器、过热保护器。
[0016]优选地，所述控制电路包括:设置在机体上的急停开关；
[0017]所述急停开关设在所述控制电源线路上。
[0018]优选地，所述重力传感器包括:安置重力传感器和冲压重力传感器；
[0019]所述安置重力传感器与所述与门电路输入端电连接，所述安置重力传感器用于感应金属帽放置于所述下模具上，并向所述与门电路发送感应信号；
[0020]所述冲压重力传感器用于感应冲杆组件的冲压。
[0021]优选地，控制电路包括:计数器；
[0022]所述计数器分别与气缸控制器和所述冲压重力传感器电连接，所述计数器用于计量所述冲压重力传感器感应冲杆组件的冲压次数。
[0023]优选地，控制电路包括:冲压计数控制模块和冲压计数设定模块；
[0024]所述冲压计数控制模块分别与所述计数器和气缸控制器电连接，所述冲压计数控制模块用于冲杆组件在冲压设定的冲压次数后，所述冲压计数控制模块向气缸控制器发送信号，使气缸控制器控制气压缸恢复至初始状态；
[0025]所述冲压计数设定模块与所述冲压计数控制模块电连接，用于设定冲杆组件冲压次数。
[0026]优选地，所述衔铁呈圆柱形，所述衔铁包括:细杆冲接段、与细杆冲接段连接的中杆连接段以及与中杆连接段连接的弹簧帽；
[0027]细杆冲接段冲压时，冲击所述冲杆组件；中杆连接段套装有衔铁复位弹簧，衔铁复位弹簧设置在弹簧帽和磁铁线圈之间。
[0028]优选地，所述中杆连接段与细杆冲接段的连接部设有凹槽，所述衔铁复位弹簧套设在细杆冲接段外部，衔铁复位弹簧一端与所述凹槽槽底抵持，另一端与线圈盒体抵持。
[0029]从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点:
[0030]重力传感器感应金属扣放置在下模具上，使重力传感器向与门电路发送信号，同时操作人员的手已经撤出来，未遮挡发射传感器和接收传感器，与门电路同时接收到发射传感器、接收传感器、重力传感器发送的信号，使气缸控制器控制气压缸动作，气压缸收缩拉动连接杆，带动滑块下移，触动感应线圈，使磁铁线圈得电，使衔铁打击冲头组件，冲头组件下冲金属扣实现扣合。这样，操作人员只要将金属扣放置在下模具上，撤出手，便实现扣合确保手不会被压伤，保证自动铆扣机的安全使用。而且在运行过程中，如果有遮挡物挡到发射传感器和接收传感器之间，与门电路未接收到发射传感器和接收传感器的接通信号，使气缸控制器控制气压缸恢复初始位置，冲头组件停止冲压，防止事故发生。
[0031]在整个扣合过程只需人工上料和下料，不需要参与扣合过程，提高了扣合效率，而且过程简单，速度快。由于在自动铆扣机未设置电机降低了工作噪声，避免了电机连续工作，而增加能耗，给企业降低了生产成本。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为自动铆扣机的一个实施例的整体结构图；
[0034]图2为衔铁的一个实施例的结构图；
[0035]图3为自动铆扣机的另一个实施例的整体结构图；
[0036]图4为衔铁的另一个实施例的结构图。
【具体实施方式】
[0037]为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0038]本实用新型提供了一种自动铆扣机，请参阅图1、图2所示，包括:机体6、设置在机体6侧面一端的冲杆组件11、套设在冲杆组件11外部的复位弹簧10、位于冲杆组件11下部端部的上模具12，与上模具12相适配，位于机体6基座上的下模具13 ;
[0039]上模具12设有发射传感器21 ;下模具13上设有重力传感器35和与发射传感器21相适配的接收传感器22 ;
[0040]机体6内部设有滑块4，导向轴5、连接杆2、感应线圈3、气压缸1以及控制电路30 ；
[0041]滑块4通过拨叉14与冲杆组件11连接，滑块4上设有导向孔，导向轴5穿过导向孔，导向轴5两端固定于机体6内壁；连接杆2安装于滑块4底部，滑块4通过连接杆2与气压缸1的传动轴连接，感应线圈3安装于滑块4的下端；
[0042]机体6上部与冲杆组件11对应的位置处设有线圈盒15，磁铁线圈9安置于线圈盒15内，磁铁线圈9中轴设为空腔，衔铁7通过磁铁线圈9中轴的空腔，穿出线圈盒15，与冲杆组件11对位，磁铁线圈9通过控制电路30与感应线圈3电连接；
[0043]控制电路30包括:用于控制气压缸1运行的气缸控制器36，设在机体6外部的电源开关以及与门电路37;
[0044]与门电路37的输入端分别与发射传感器21、接收传感器22、重力传感器35电连接，与门电路37的输出端与气缸控制器36电连接，与门电路37用于当与门电路37同时接收到发射传感器21、接收传感器22、重力传感器35发送的信号时，使气缸控制器36控制气压缸1运行。
[0045]电源开关用于控制控制电路30与外电源的通断。
[0046]在整个扣合过程只需人工上料和下料，不需要参与扣合过程，提高了扣合效率，而且过程简单，速度快。由于在自动铆扣机未设置电机降低了工作噪声，避免了电机连续工作，而增加能耗，给企业降低了生产成本。
[0047]本实施例中，衔铁7呈圆柱形，衔铁7包括:细杆冲接段17、与细杆冲接段17连接的中杆连接段18以及与中杆连接段18连接的弹簧