一种带帽盖的冲压自锁拉头及拉链的制作方法

本实用新型涉及拉链用拉头，特别是涉及一种带帽盖的冲压自锁拉头及拉链。

背景技术：

拉链是一种依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，大量用于服装或包装袋等物品。拉链主要分为链带、链牙及拉头三大部分，拉头用来开合拉链。其中拉头分为自锁拉头及非自锁拉头。自锁拉头可以锁定在拉链上的任意位置。

但是现有的自锁拉头内需要设置弹片结构，以实现码钩的移动而自锁，现有技术中弹片结构复杂，且影响弹片的形变及恢复，进行影响自锁性能。

故，有必要提供一种带帽盖的冲压自锁拉头及拉链，以解决现有技术领域所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种结构简单的带帽盖的冲压自锁拉头及拉链；以解决现有的弹片结构比较复杂，以及弹片形变及恢复存在不便的技术问题。

本实用新型实施例提供一种带帽盖的冲压自锁拉头，其包括：

拉头本体，包括固定连接的顶板和底板，其中所述顶板上设置有第一定位孔以及第二定位孔；

码钩，其可活动的设置在所述顶板上；

拉片，其通过所述码钩可转动的设置在所述顶板上；

弹片，设置在所述码钩的上侧，其中部朝向所述顶板弯曲，所述弹片抵靠于所述码钩，以向所述码钩提供弹力；

帽盖，固定于所述拉头本体上，所述码钩及所述弹片均收容于所述帽盖中；所述帽盖的内顶面为中部朝远离所述顶板方向凹陷的凹弧面，所述弹片的至少一端抵靠于所述凹弧面，当所述弹片发生形变时其端部沿所述凹弧面移动。

在本实用新型所述的带帽盖的冲压自锁拉头中，所述顶板上设置有第一定位孔以及第二定位孔；

所述码钩包括主体部、自锁部及定位部，所述自锁部与所述定位部分别设置在所述主体部的两端，所述自锁部朝向所述顶板延伸且与所述第一定位孔的位置对应，所述定位部朝向所述顶板延伸且限位于所述第二定位孔中；所述码钩能够以所述定位部为转轴转动以使所述自锁部进出所述第一定位孔；所述弹片能够向所述码钩提供使所述自锁部进入所述第一定位孔的弹力。

在本实用新型所述的带帽盖的冲压自锁拉头中，所述定位部包括延伸部及两个并排设置的突出部，所述延伸部由所述主体部朝向所述顶板弯折形成，两个所述突出部设置在所述延伸部上，两个所述突出部分别朝所述延伸部的两侧突出；所述第二定位孔为两个，两个所述突出部分别设置在两个所述第二定位孔中形成所述码钩的旋转轴，所述帽盖的两侧壁分别位于两个所述第二定位孔处，以将所述突出部限位在所述第二定位孔中。

在本实用新型所述的带帽盖的冲压自锁拉头中，所述帽盖的两侧壁上对应所述第二定位孔的位置处均设置有定位槽，所述突出部可转动的地限位在所述定位槽与所述第二定位孔之间。

在本实用新型所述的带帽盖的冲压自锁拉头中，所述弹片折弯呈V型；或者，所述弹片弯曲呈弧形。

在本实用新型所述的带帽盖的冲压自锁拉头中，所述弹片的两端均抵靠于所述凹弧面。

在本实用新型所述的带帽盖的冲压自锁拉头中，所述帽盖上设置有至少一个第一卡接部，所述拉头本体上设置有至少一个第二卡接部，其中所述第一卡接部和所述第二卡接部一一对应，所述第一卡接部和所述第二卡接部卡扣连接。

在本实用新型所述的带帽盖的冲压自锁拉头中，所述第一卡接部为条状；所述顶板与所述底板通过支撑柱固定连接，所述第二卡接部为设置在所述支撑柱上的长条形的卡槽，所述第一卡接部卡接在所述卡槽中。

在本实用新型所述的带帽盖的冲压自锁拉头中，所述帽盖上设置有勾部，所述勾部勾挂于所述顶板。

本实用新型还提供了一种具有上述带帽盖的冲压自锁拉头的拉链。

相较于现有技术的拉头及拉链，本实用新型的带帽盖的冲压自锁拉头及拉链，弹片利用自身弯曲结构实现弹力，结构简单，弹片形变时可以沿凹弧面移动，使得其移动更加顺畅，利用弹片的形变及恢复，提高自锁效果。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例提供的带帽盖的冲压自锁拉头的组合状态示意图；

图2为本实用新型优选实施例提供的带帽盖的冲压自锁拉头的分解状态示意图；

图3为本实用新型优选实施例提供的带帽盖的冲压自锁拉头另一角度的分解状态示意图；

图4为本实用新型优选实施例提供的带帽盖的冲压自锁拉头的帽盖的剖面图；

图5为本实用新型另一实施例提供的带帽盖的冲压自锁拉头的弹片的结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1至图4，本优选实施例的带帽盖的冲压自锁拉头10包括拉头本体11、码钩12、拉片13、弹片14以及帽盖15。

如图2、图3所示，拉头本体11包括固定连接的顶板111和底板112，其中顶板111上设置有一个第一定位孔113以及两个第二定位孔114。

码钩12可活动的设置在拉头本体11的顶板111上。码钩12包括主体部121、自锁部122及定位部123。自锁部122及定位部123分别设置在主体部121的两端，自锁部122朝向顶板111延伸且与第一定位孔113的位置对应，定位部123朝向顶板111延伸且限位于第二定位孔114中。码钩12能够以定位部123为转轴转动以使自锁部122进出第一定位孔113。

具体地，定位部123包括一个延伸部1231及两个并排设置的突出部1232。延伸部1231由主体部121朝向顶板111弯折形成，两个突出部1232设置在延伸部1231上。两个突出部1232分别朝所述延伸部1231的两侧突出。第二定位孔为两个，两个突出部1232分别设置在两个第二定位孔114中形成码钩的旋转轴。帽盖15的两侧壁分别位于两个第二定位孔114处，以将突出部1232限位在第二定位孔114中，从而防止其从第二定位孔114中脱出。

进一步，帽盖15的两侧壁上对应第二定位孔114的位置处均设置有定位槽153，所述突出部1232可转动的地限位在定位槽153与第二定位孔114之间。利用定位槽153可以增大突出部1232的旋转空间，利于码钩12的转动，效果好，且制作成本低。

两个突出部1232与第二定位孔114及定位槽153间隙配合，突出部1232可以相对第二定位孔114移动，使得码钩12可以以两个突出部1232为旋转轴而转动，以使的位于码钩12另一端的自锁部122可以进出第一定位孔113。本实施例中，利用延伸部1231可以使得突出部1232更加靠近顶板111，利用两个突出部可以此处，在其他实施方式中，突出部1232可以仅为一个，相应第二定位孔114为亦为一个。

拉片13通过码钩12可转动的设置在拉头本体11的顶板111上，使用者拉动拉片13可以带动码钩12向上转动，从而使得码钩12的自锁部122从第一定位孔113中脱出，解除锁定，以便使得冲压自锁拉头10整体可以移动。此处，需要说明的是，本实施例提供了码钩12的优选实施方案，当然，在其他实施方式中，码钩12可以采用现有技术中任一种码钩结构，可以实现旋转自锁即可。

弹片14设置在码钩12的上侧。弹片14的中部朝向顶板111弯曲，弹片14抵靠于码钩12，以向码钩12提供弹力。弹片12利用自身弯曲结构实现弹力，结构简单。本实施例中，弹片12用于向码钩12提供使自锁部122进入第一定位孔114的弹力，以便使得冲压自锁拉头10整体进入锁定状态。同时，利用弹片14的弹力可以对码钩12进行限位。弹片14可以抵靠于码钩12设置有定位部的一端，以将定位部123限位在第二定位孔114处，防止其从第二定位孔114中脱出。

帽盖15通过与拉头本体11的配合，设置在码钩12以及弹片14的外侧，用于固定弹片14。帽盖15固定于拉头本体11上，码钩12及弹片14均收容于帽盖15中，利用帽盖15可以形成码钩12及弹片14的活动空间，避免受外界因素的干扰。如图2、图4所示，帽盖15的内顶面为中部朝远离顶板111方向凹陷的凹弧面150。弹片14的至少一端抵靠于凹弧面150，当弹片14发生形变时其端部沿凹弧面150移动。利用凹弧面150，可以方便实现弹片14端部的移动，使得弹片14端部的移动更加灵活，防止弹片14形变后不易恢复影响自锁效果。

作为优选，弹片14折弯呈V型，将平直状的弹片冲压使其中部弯折即可形成V型，从而方便弹片的加工制备。此处，在其他实施方式中，如图5所示，弹片14还可以弯曲呈弧形。

本实施例中，弹片14的两端均抵靠于凹弧面150，弹片14的两端均可以沿凹弧面150移动，方便弹片14的形变及恢复。当然在其他实施方式中，也可以是，弹片14的一端相对帽盖15固定，另一端抵靠于凹弧面150并可以沿凹弧面150移动，同样可以方便弹片14的形变及恢复。

帽盖15上设置有至少一个第一卡接部151，拉头本体11上设置有至少一个第二卡接部115，第一卡接部151和第二卡接部115一一对应，第一卡接部151和第二卡接部115卡扣连接，从而实现帽盖15与拉头本体11之间的装配连接。

更具体地，如图3所示，第一卡接部151为条状；顶板111与底板112通过支撑柱116固定连接，第二卡接部115为设置在支撑柱116上的长条形的卡槽，第一卡接部151卡接在卡槽中。利用支撑柱116可以方便加工成型第二卡接部115，使得整体结构更加简单，方便加工制备。

本实施例中，帽盖15的前端通过第一卡接部151与第二卡接部115的配合固定于拉头本体11。另外，帽盖15上还可以设置有勾部152，勾部152勾挂于顶板111，以实现帽盖15与拉头本体11的固定连接，具体地帽盖15的后端通过勾部152结构实现帽盖15与拉头本体11的固定连接。此处，在其他实施方式中，也可以是，帽盖15的前后两端均采用相同的结构与拉头本体11固定连接，例如，均采用勾部152或者第一卡接部151、第二卡接部115的结构进行固定连接。

由于本优选实施例的冲压自锁拉头10的拉头本体11、码钩12、拉片13、弹片14以及帽盖15等部件均为结构比较简单的部件。因此拉头本体11、码钩12、拉片13、弹片14以及帽盖15等部件均可设计为不需要电镀保护层的不锈钢件，以减少对环境以及操作人员身体的危害。同时上述部件由于结构简单均可使用冲压工艺成型，从而进一步的降低了该自锁拉头的制造成本。

本优选实施例的冲压自锁拉头10组装时，先将弹片14放入到帽盖15的内侧，形成第一个组件。然后将码钩12的定位部123的两个突出部1232分别放置到拉头本体11的顶板111上的两个第二定位孔114中，以形成码钩12的旋转轴。将拉片的一端穿设在码钩12与拉头本体11之间。然后将码钩12的自锁部122放置到拉头本体11的顶板111上的第一定位孔113中，形成第二个组件。最后将第一个组件通过帽盖15前端的第一卡接部151与第二个组件的拉头本体11的顶板111上的第二卡接部115卡扣连接，帽盖15的后端勾部152勾挂于拉头本体11的顶板111后端，这时弹片14对码钩12进行挤压限位，使得码钩12的定位部123的两个突出部1232定位在第二定位孔114中，以形成一个完整的冲压自锁拉头10。

本优选实施例的冲压自锁拉头10的码钩12具有自锁状态以及非自锁状态，码钩12可通过沿旋转轴进行旋转切换自锁状态以及非自锁状态。

本优选实施例的带帽盖的冲压自锁拉头10使用时，当用户需要拉动冲压自锁拉头10时，用户通过拉片13拉动码钩12，码钩12沿旋转轴进行旋转，使得码钩12的自锁部122处于拉头本体11的第一定位孔113的外部，这时码钩12的自锁部122没有位于相应的链牙之间，码钩12处于非自锁状态，用户可拉动冲压自锁拉头10以调整冲压自锁拉头10的位置。

当用户拉动冲压自锁拉头10完毕后，由于用户没有通过拉片13拉动码钩12，码钩12在弹片14挤压下沿旋转轴进行旋转，使得码钩12的自锁部122处于拉头本体11的第一定位孔113中，这时码钩12的自锁部122位于相应的链牙之间，码钩12处于自锁状态，冲压自锁拉头10的位置固定，不能进行调整。

本优选实施例的带帽盖的冲压自锁拉头通过拉头本体和码钩的设计，不需要使用专门的定位件对码钩进行定位，从而简化了自锁拉头的结构，降低了拉头的生产成本。弹片形变时可以沿凹弧面移动，使得其移动更加顺畅，利用弹片的形变及恢复，提高自锁效果。

本实用新型还提供一种使用上述带帽盖的冲压自锁拉头的拉链，该拉链的具体工作原理与上述的带帽盖的冲压自锁拉头的优选实施例中的描述相同或相似，具体请参见上述带帽盖的冲压自锁拉头的优选实施例中的相关描述。

本实用新型的带帽盖的冲压自锁拉头及拉链通过拉头本体和码钩的设计，不需要使用专门的定位件对码钩进行定位，从而简化了自锁拉头的结构，减低了拉头的生产成本；解决了现有的拉头及拉链的结构比较复杂，从而造成生成成本提高的技术问题。弹片形变时可以沿凹弧面移动，使得其移动更加顺畅，利用弹片的形变及恢复，提高自锁效果。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。