折烫裁片机构的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种折烫裁片机构。

背景技术：

在制衣行业中，现有的折烫介英以及朴条需要用人手拉朴、人手折料、使用烫斗压烫，压烫完毕后需要人手叠放整齐来完成，现有的人工操作，生产效率低，浪费人力资源。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种生产效率高，人力资源成本低的折烫裁片机构。

一种折烫裁片机构，包括：

机台，所述机台上设有能够供裁片放置的置料板，所述置料板上具有多个吸风孔；

上料装置，所述上料装置具有用于供多个裁片重叠放置的上料板，所述上料板连接在所述机台上；

抓取装置，所述抓取装置设在所述机台上，所述抓取装置用于抓取所述上料板的最高层的所述裁片并能够将所述裁片移动至所述置料板上；

送朴装置，所述送朴装置具有送朴座、送朴驱动部件、压朴部件以及切朴部件；所述送朴驱动部件设在所述机台上且连接于所述送朴座，所述送朴座用于铰接朴条卷筒；所述送朴驱动部件用于通过驱动所述送朴座以及所述朴条卷筒移动以使得所述朴条铺放在所述裁片上；所述压朴部件设在机台上以用于压住位于所述裁片上的所述朴条卷筒的朴条端部；所述切朴部件用于切断已经铺放在所述裁片上的朴条；以及

烫朴装置，所述烫朴装置具有烫板以及烫朴驱动部件，所述烫朴驱动部件设在所述机台上且连接于所述烫板，所述烫朴驱动部件用于驱动所述烫板烫压所述朴条以及与所述朴条折叠后的所述裁片。

在其中一个实施例中，所述上料装置还具有自动升降部件，所述自动升降部件具有升降驱动元件以及升降板；

所述自动升降元件设在所述机台上且连接于所述升降板，所述升降板位于所述上料板的下方且连接于所述上料板，所述自动升降元件用于通过驱动所述升降板上升或者下降来带动所述上料板上升或者下降。

在其中一个实施例中，所述上料装置还具有感应部件，所述感应部件设在所述机台上且位于所述上料板的上方，所述感应部件用于检测所述上料板上一叠朴条最高层裁片的位置，当最高层裁片被取走之后，所述升降驱动元件能够驱动所述升降板带动所述上料板上升一层裁片的高度。

在其中一个实施例中，所述压朴部件具有压杆以及压朴驱动元件，所述压朴驱动元件设在所述机台上且连接于所述压杆，所述压杆位于所述置料板的上方且靠近所述置料板的一端，所述压朴驱动元件用于驱动所述压杆下压至位于所述置料板上的朴条的端部，或者用于驱动所述压杆上升复位。

在其中一个实施例中，所述切朴部件具有切刀以及切朴驱动元件，所述切朴驱动元件设在所述机台上且连接于所述切刀，所述切刀位于所述置料板的上方且位于所述置料板的另一端以与所述压杆相对，所述切朴驱动元件用于驱动所述切刀下压以切断所述朴条。

在其中一个实施例中，所述上料装置还具有上料驱动部件，所述上料驱动部件设在所述机台上且连接于所述上料板，所述上料板位于所述烫板的下方，所述上料驱动部件用于驱动所述上料板移动。

在其中一个实施例中，所述抓取装置具有抓取件以及抓取驱动部件，所述抓取件能抓取裁片，所述抓取驱动部件设在所述机台上且连接于所述抓取件，所述抓取驱动部件用于驱动所述抓取件移动。

在其中一个实施例中，所述抓取件包括抓取板以及多个吸风元件，多个所述吸风元件均设在所述抓取板的下表面，所述抓取驱动部件连接于所述抓取板。

在其中一个实施例中，还包括收料装置，所述收料装置具有收料杆以及收料驱动部件，所述收料杆的下表面具有多个吸风孔；

所述收料驱动部件设在所述机台上且连接于所述收料杆，所述收料驱动部件用于驱动所述收料杆移动。

在其中一个实施例中，所述收料装置还具有收料箱，所述收料箱设在所述机台上且靠近于所述置料板，所述收料箱的收料口朝上，所述收料口在竖直方向上位于所述置料板的下方。

上述的折烫裁片机构，实现了上料、送料、送朴、切朴以及压烫工序的自动化，无须再用人手折料压烫生产做货，完全实现自动化，能够降低生产成本，提高生产效率，降低人力资源成本。

附图说明

图1为一实施例折烫裁片机构立体示意图；

图2为图1所示折烫裁片机构侧面示意图。

附图标记说明

10、折烫裁片机构；100、机台；110、置料板；200、上料装置；210、上料板；220、自动升降部件；221、升降驱动元件；222、升降板；300、抓取装置；310、抓取板；320、吸风元件；330、抓取驱动部件；400、送朴装置；410、送朴座；420、压朴部件；430、切朴部件；500、烫朴装置；510、烫板；520、烫朴驱动部件；600、收料装置；610、收料杆；620、收料驱动部件；630、收料箱；700、报警装置。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种折烫裁片机构10。该折烫裁片机构10包括机台100、上料装置200、抓取装置300、送朴装置400、烫朴装置500、收料装置600、吸风装置以及控制装置。

参见图1及图2所示，所述机台100上设有能够供裁片放置的置料板。所述置料板上具有多个吸风孔，吸风装置连通于上述的多个吸风孔。控制装置电性连接于吸风装置。

所述上料装置200具有用于供多个裁片重叠放置的上料板210，所述上料板210连接在所述机台100上。

所述上料装置200具有上料驱动部件，所述上料驱动部件设在所述机台100上且连接于所述上料板210，所述上料板210位于所述烫板510的下方，所述上料驱动部件用于驱动所述上料板210移动。控制装置电性连接于上料驱动部件。

参见图1及图2所示，在本实施例中，所述上料装置200还具有自动升降部件220以及感应部件(附图中未示出)。所述自动升降部件220具有升降驱动元件221以及升降板222。所述自动升降元件设在所述机台100上且连接于所述升降板222。所述升降板222位于所述上料板210的下方且连接于所述上料板210。所述自动升降元件用于通过驱动所述升降板222上升或者下降来带动所述上料板210上升或者下降。控制装置电性连接于升降驱动元件221。

所述感应部件设在所述机台100上且位于所述上料板210的上方，所述感应部件用于检测所述上料板210上一叠朴条最高层裁片的位置.当最高层裁片被取走之后，所述升降驱动元件能够驱动所述升降板222带到所述上料板210上升一层裁片的高度。控制装置电性连接于感应部件。

参见图1及图2所示，所述抓取装置300设在所述机台100上，所述抓取装置300用于抓取所述上料板210的最高层的所述裁片并能够将所述裁片移动至所述置料板上。

所述抓取件包括抓取板310以及多个吸风元件320，多个所述吸风元件320均设在所述抓取板310的下表面。吸风装置连通于吸风元件320以用过吸风元件320吸风。控制装置电性连接于吸风元件320。

参见图1及图2所示，所述抓取驱动部件330连接于所述抓取板310。所述抓取装置300具有抓取件以及抓取驱动部件330。所述抓取件能抓取裁片，所述抓取驱动部件330设在所述机台100上且连接于所述抓取件，所述抓取驱动部件330用于驱动所述抓取件移动。控制装置电性连接于抓取驱动部件330。

参见图1及图2所示，所述送朴装置400具有送朴座410、送朴驱动部件、压朴部件420以及切朴部件430。

参见图1及图2所示，所述送朴驱动部件设在所述机台100上且连接于所述送朴座410，所述送朴座410用于铰接朴条卷筒。所述送朴驱动部件用于通过驱动所述送朴座410以及所述朴条卷筒移动以使得所述朴条铺放在所述裁片上。控制装置电性连接于送朴驱动部件。

所述压朴部件420设在机台100上以用于压住位于所述裁片上的所述朴条卷筒的朴条端部。所述压朴部件420具有压杆以及压朴驱动元件。所述压朴驱动元件设在所述机台100上且连接于所述压杆。所述压杆位于所述置料板的上方且靠近所述置料板的一端，所述压朴驱动元件用于驱动所述压杆下压至位于所述置料板上的朴条的端部，或者用于驱动所述压杆上升复位。控制装置电性连接于压朴驱动元件。

参见图1及图2所示，所述切朴部件430用于切断已经铺放在所述裁片上的朴条。所述切朴部件430具有切刀以及切朴驱动元件。所述切朴驱动元件设在所述机台100上且连接于所述切刀，所述切刀位于所述置料板的上方且位于所述置料板的另一端以与所述压杆相对。所述切朴驱动元件用于驱动所述切刀下压以切断所述朴条。控制装置电性连接于切朴驱动元件。

参见图1及图2所示，所述烫朴装置500具有烫板510以及烫朴驱动部件520。所述烫朴驱动部件520设在所述机台100上且连接于所述烫板510，所述烫朴驱动部件520用于驱动所述烫板510烫压所述朴条以及与所述朴条折叠后的所述裁片。控制装置电性连接于烫朴驱动部件520。

参见图1及图2所示，所述收料装置600具有收料杆610、收料驱动部件620以及收料箱630。所述收料杆610的下表面具有多个吸风孔。吸风装置连通于上述多个吸风孔，吸风装置能够通过上述多个吸风孔吸风。控制装置电性连接于收料驱动部件620。

参见图1及图2所示，所述收料驱动部件620设在所述机台100上且连接于所述收料杆610，所述收料驱动部件620用于驱动所述收料杆610移动。所述收料箱630设在所述机台100上且靠近于所述置料板，所述收料箱630的收料口朝上，所述收料口在竖直方向上位于所述置料板的下方。

参见图1及图2所示，报警装置700设在机台100上，报警装置700电性连接于控制装置。

上述的折烫裁片机构10，在使用时，包括如下步骤：

参见图1及图2所示，将一叠裁片放置在上料板210上，将一筒朴条卷筒铰接在送朴座410上。

控制装置控制抓取装置300的抓取板310上的多个吸风元件320吸风，控制装置控制抓取驱动部件330驱动所述抓取件移动到上料板210上，抓取板310吸取一叠裁片的最上层的裁片，并将该裁片移动到置料板上的预定位置。

上料板210上的裁片被取走一层之后，感应部件检测到上料板210上最高层裁片的高度下降，通过控制装置控制升降驱动元件221驱动升降板222上升一层裁片厚度的距离。每取走一层裁片，升降板222依次上升一层裁片的高度，直至上料板210上没有裁片，通过控制装置控制升降驱动元件221驱动升降板222复位。

控制装置控制抓取装置300的抓取板310移动到置料板时，裁片的边缘超过烫板510的边缘，裁片下压到置料板上时，裁片待折叠的部分被烫板510阻挡以使得裁片的待折叠边缘翻折翘起。

控制装置控制送朴驱动部件通过驱动所述送朴座410以及所述朴条卷筒移动至裁片最远的一侧，以使得所述朴条的端部铺放在所述裁片的该侧边缘上，控制装置控制压朴装置的压朴驱动元件驱动所述压杆下压至位于所述置料板上的朴条的端部。

控制装置控制送朴驱动部件通过驱动所述送朴座410以及所述朴条卷筒复位，使得朴条从朴条卷筒上逐渐退出一端并铺设在裁片上。

控制装置控制切朴驱动元件驱动所述切刀下压以切断所述朴条。

控制装置控制上料驱动部件驱动所述上料板210移动至烫板510的下方，此时，烫板510的边缘阻挡裁片待折叠的边缘，以使得待折叠的边缘翻折后压在朴条上，以实现包朴的工序。同时，控制装置控制烫板510驱动部件驱动烫板510下压，烫板510对翻折并包朴后的裁片烫压。烫压预设时间后，控制装置控制烫板510驱动部件驱动烫板510复位，控制装置控制上料驱动部件驱动所述上料板210复位。

控制装置控制收料驱动部件620驱动收料杆610移动至烫压后的裁片上，收料杆610的吸风孔吸风以吸住裁片，控制装置控制收料驱动部件620驱动收料杆610移动至收料箱630上方，吸风孔停止吸风，释放裁片至收料箱630内。

按照上述的步骤循环进行下一个裁片的折烫。

上述的折烫裁片机构10，实现了上料、送料、送朴、切朴以及压烫工序的自动化，无须再用人手折料压烫生产做货，完全实现自动化，能够降低生产成本，提高生产效率，降低人力资源成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。