本发明涉及一种机械设备技术领域，具体涉及防止浪费的鞋底喷漆设备。
背景技术：
鞋的制备通常分为鞋面的制作和鞋底的制备，鞋底是通过切割机切成固有的鞋底形状，通常是采用切割机完成；由于鞋材的选择不同，鞋材的颜色是与我们需要生产的鞋底的颜色是有不同的，因此在切割成鞋底之后，便需要对鞋底进行喷漆，以满足不同款式鞋底的需求。
目前制鞋业发展很快，在鞋底加工过程中，对鞋底喷漆显得极其的重要，直接影响到运动鞋的品质及外观，一般在鞋底喷漆生产工艺中，都要经过上料、预热、一次喷涂、二次喷涂、再烘烤、取料等步骤，一次喷涂和二次喷涂时，把鞋底工件放置于输送链条的治具上，通过多个大链轮的旋转带动鞋底工件转动，然后通过不同位置的喷枪对鞋底进行喷涂。但是，这其中存在的问题便是，喷漆时不仅对鞋底所在处进行喷漆，同时还会将漆料喷在输送台上，不但造成漆料的浪费，而且需要经常对输送台进行清理，浪费人力财力物力等，而且生产效率低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是喷漆时不仅对鞋底所在处进行喷漆，同时还会将漆料喷在输送台上，不但造成漆料的浪费，而且需要经常对输送台进行清理，浪费人力财力物力等，而且生产效率低下，目的在于提供防止浪费的鞋底喷漆设备，可以防止漆料喷洒在输送台上，不仅节约了漆料，省去了经常对输送台的清理，并且喷漆后能对鞋底漆料进行及时的烘干，省去了单独烘干的工序，提高了生产效率。
本发明通过下述技术方案实现：
防止浪费的鞋底喷漆设备，包括工作台，所述工作台上设有输送带，输送带上设有多个鞋底放置槽，所述鞋底放置槽的上方设有防溅罩，防溅罩内设有通孔，所述通孔的形状与鞋底放置槽的形状匹配；防溅罩通过支撑杆与工作台相连，所述防溅罩旁设有烘干装置，防溅罩的通孔上方设有送漆管，送漆管与鞋底放置槽平行，送漆管的两侧连有多个喷漆管，所述喷漆管与送漆管之间铰接，喷漆管绕铰接处上下转动。
本发明的鞋底喷漆设备，可以防止漆料喷洒在输送台上，不仅节约了漆料，省去了经常对输送台的清理，并且喷漆后能对鞋底漆料进行及时的烘干，省去了单独烘干的工序，提高了生产效率。首先将鞋底放置在鞋底放置槽中，然后输送到防溅罩的下方，送漆管将漆料送至喷漆管，其中，喷漆管与送漆管之间的夹角可调节，因此，通过调节角度使得各个喷漆管的出口所形成的的形状与鞋底的形状相同，然后进行喷漆，漆料从防溅罩的通孔中通过喷到鞋底上，防溅罩起到了防止漆料溅射的作用，使得漆料始终在鞋底的范围内，在喷完之后，输送带将鞋底输送到烘干设备的下方，从而进行烘干。
所述鞋底放置槽的底部设有多个通风孔，输送带与工作台之间设有通风设备，可以加快鞋底表面漆料的干燥，提高工作效率。
所述工作台上竖直设有顶杆，所述顶杆为伸缩杆，顶杆位于输送带的下方，烘干装置位于顶杆和防溅罩之间，顶杆的尺寸与通风孔尺寸相匹配，这样在经过烘干后的鞋底到达顶杆的上方，顶杆伸长然后伸入通风孔后将鞋底从鞋底放置槽中顶出来，方便鞋底的取拿。
所述烘干装置沿着输送带的运动方向来回运动，这样鞋底在随着输送带运动的时候，烘干装置随着鞋底一起运动，对其进行快速烘干。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明防止浪费的鞋底喷漆设备，可以防止漆料喷洒在输送台上，不仅节约了漆料，省去了经常对输送台的清理，并且喷漆后能对鞋底漆料进行及时的烘干，省去了单独烘干的工序，提高了生产效率；
2、本发明防止浪费的鞋底喷漆设备，鞋底放置槽的底部设有多个通风孔，输送带与工作台之间设有通风设备，可以加快鞋底表面漆料的干燥，提高工作效率；
3、本发明防止浪费的鞋底喷漆设备，工作台上竖直设有顶杆，所述顶杆为伸缩杆，顶杆位于输送带的下方，烘干装置位于顶杆和防溅罩之间，顶杆的尺寸与通风孔尺寸相匹配，这样在经过烘干后的鞋底到达顶杆的上方，顶杆伸长然后伸入通风孔后将鞋底从鞋底放置槽中顶出来，方便鞋底的取拿。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-工作台，2-输送带，3-鞋底放置槽，4-防溅罩，5-烘干装置，6-送漆管，7-喷漆管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明防止浪费的鞋底喷漆设备，包括工作台1，所述工作台1上设有输送带2，输送带上设有多个鞋底放置槽3，所述鞋底放置槽3的上方设有防溅罩4，防溅罩4内设有通孔，所述通孔的形状与鞋底放置槽3的形状匹配；防溅罩4通过支撑杆与工作台1相连，所述防溅罩4旁设有烘干装置5，防溅罩4的通孔上方设有送漆管6，送漆管6与鞋底放置槽3平行，送漆管6的两侧连有多个喷漆管7，所述喷漆管7与送漆管6之间铰接，喷漆管7绕铰接处上下转动。
本发明的鞋底喷漆设备，可以防止漆料喷洒在输送台上，不仅节约了漆料，省去了经常对输送台的清理，并且喷漆后能对鞋底漆料进行及时的烘干，省去了单独烘干的工序，提高了生产效率。首先将鞋底放置在鞋底放置槽中，然后输送到防溅罩的下方，送漆管将漆料送至喷漆管，其中，喷漆管与送漆管之间的夹角可调节，因此，通过调节角度使得各个喷漆管的出口所形成的的形状与鞋底的形状相同，然后进行喷漆，漆料从防溅罩的通孔中通过喷到鞋底上，防溅罩起到了防止漆料溅射的作用，使得漆料始终在鞋底的范围内，在喷完之后，输送带将鞋底输送到烘干设备的下方，从而进行烘干。
优选的，所述鞋底放置槽的底部设有多个通风孔，输送带与工作台之间设有通风设备，可以加快鞋底表面漆料的干燥，提高工作效率。
优选的，所述工作台上竖直设有顶杆，所述顶杆为伸缩杆，顶杆位于输送带的下方，烘干装置位于顶杆和防溅罩之间，顶杆的尺寸与通风孔尺寸相匹配，这样在经过烘干后的鞋底到达顶杆的上方，顶杆伸长然后伸入通风孔后将鞋底从鞋底放置槽中顶出来，方便鞋底的取拿。
优选的，所述烘干装置沿着输送带的运动方向来回运动，这样鞋底在随着输送带运动的时候，烘干装置随着鞋底一起运动，对其进行快速烘干。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。