有内骨有软垫的复合鞋垫的制作方法

本发明涉及一种有内骨有软垫的复合鞋垫。

背景技术：

目前的鞋垫一般是一个整体，由多层纺织品缝制而成，也有采用塑胶制品或者皮革等其它材料切割成型或者压制成型的。这就带来一个问题，如果鞋垫做的比较柔软，经穿用汗湿之后很容易变形，皱缩折叠堆集在脚心下面甚至是完全滚成一团而无法继续使用；如果鞋垫做的比较挺实，表面又要柔软舒适，无疑会增加成本，当鞋垫表面磨损之后扔掉又会造成不必要的浪费，不符合低碳环保原则。且鞋垫使用过程必然脏污，清洗也比较费力，又厚又挺实的鞋垫洗衣机往往无能为力，只好手工刷洗。

技术实现要素：

制作一种复合鞋垫，内骨挺实、软垫柔软轻薄舒适易于清洗易于更换的有内骨有软垫的复合鞋垫，使用时鞋垫内骨挺实保持覆着在上面的软垫不变形，鞋垫软垫轻薄柔软舒适。脏污后如果是一次性使用的软垫更换也容易，如果是重复使用的软垫，软垫清洗简单，软垫磨损之后也仅仅更换软垫，降低制造及使用成本，达到低碳环保的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：鞋垫内骨采用挺实且允许沿板面方向有一定弹性变形而不会产生塑性变形的材料，如有一定硬度且板面能够在一定角度内弹性弯曲变形的塑料板、PVC塑胶板、钢板，还可以是金、银、铜等贵金属板材，为了避免某种缺陷实现某种功能，也可能采用两种或者两种以上板材复合制作成为满足本发明产品性能要求的复合型板材，比如钢板与塑料复合在一起的防腐板材，钢板与发泡塑料或者皮革复合在一块的脚踏面柔性很好的特殊板材，有良好保温透气性能且挺实轻薄塑性变形小的竹子或木材板材，或者竹子与木材层压板材。制作内骨的板材一般不要求很厚，(当然为了内增高的目的也可以适当厚些，)但是要求垂直脚面方向允许有一定弹性弯曲变形，不能产生塑性变形，特别是不能产生塑性折叠。内骨一般采用一种弹性板材冲压成型，可以保证成品平整，尺寸一致，且制作效率高成本低，也允许采用剪裁或者切割成型，以及压铸成型。根据生产工艺可以采用两种或者两种以上板材分别冲压成型以后再胶粘或者热压合成一个整体。也可以两种或者两种以上板材胶粘或者热压合在一块形成专门为了生产内骨的复合板材，之后再冲压成内骨形状，或者采用钢板冲压成型后表面镀铬、镀铜、镀塑料，也可以表面喷涂铝或者喷涂塑料。具体采用哪种方法，需要根据生产厂技术水平、工艺设备水平、产品批量、制作工期等等情况综合考虑。如果成本能够支撑，已知的能够采用的外表面防腐处理及增加内骨足踏面柔软舒适性能的技术方法很多，可以防止制作内骨的材料因汗湿锈蚀且达到内骨的挺实性柔韧度更好，外表面更加光滑美观，脚踏面更加柔软舒适。鞋垫软垫采用轻薄柔软的纺织材料缝制，也可以附加泡沫塑料材料或者其它吸汗的天然材料如皮革、棕榈叶、玉米叶等等，或者含抑制脚气药物的多种材料多层缝制成为一个整体，在鞋垫软垫的前足尖及后足跟部位下面缝有前包头、后包跟，目的是依靠前包头后包跟把软垫套包在内骨上面保持软垫舒展不变形以供使用。前包头、后包跟的材料要求柔软紧密且能够保持一定弹性紧缩的纺织品，或者是宽度适宜的松紧带。前包头后包跟与软垫比较常用的办法是用线沿软垫周边缝合成一个整体，也可以沿软垫周边胶粘或者热合成为一个整体，在软垫前脚掌与后足跟位置形成可以容纳且限制内骨存在的空间。还可以采用针织方法直接在软垫下面织出前包头后包跟。使用前用手将有弹性的鞋垫内骨前尖与后跟相向弹性弯曲一定角度，使鞋垫软垫的前包头与后包跟分别套在鞋垫内骨上，即内骨穿上一层软外套，释放鞋垫内骨使其恢复平直状态，用手抚平套在内骨上面的软垫，整个鞋垫就可以使用了。另外一种情况，内骨硬度比较高，不能大角度弹性弯曲，那么软垫下表面即使有前包头后包跟也套不到内骨上面去，与这样的内骨配合，在生产过程软垫的下表面那面直接涂胶并且覆保护膜，使用前揭下保护膜将软垫粘在内骨上表面，这样的软垫一般适合一次性使用。如果想多次重复利用软垫，可以剪裁一块比内骨大一圈的纺织品，周边缝一个空心边，内穿松紧带，套在内骨上面使用。目前市面有售的一种类似针织袜套的产品可以借用，翻过来套在内骨上也是可以使用的。还可以在软垫下表面覆着魔术贴的一面，那么，内骨上表面也需要相应的覆着魔术贴对应的另一面，使用前依靠魔术贴将软垫与内骨贴合在一起压压紧就可以使用了。软垫下表面覆着魔术贴的常用方法是用线缝制上去，也可以采用胶粘或者热合在软垫相应部位成型。内骨上表面覆着魔术贴可以采用胶粘或者热合成型，如果想采用线缝上去，则需要在内骨周边相应的位置打孔，然后再用线缝制。采用魔术贴覆着软垫在内骨上表面，增加了整个鞋垫的厚度且舒适度也可能受影响，但是如果想增加鞋垫的按摩功能就是另一番考虑了。

本发明的有益效果是：有内骨有软垫的复合鞋垫使用时挺实柔软，不怕汗湿不变形，清洗更换软垫方便容易，当软垫脏污或者软垫磨损后仅仅更换复合鞋垫的软垫部分，降低使用成本，低碳环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例在使用状态沿水平方向看过去的全剖视视示意图。

图2是本发明一个实施例在使用状态沿地面方向向上面看过去的右脚示意图。

图3是本发明另一个实施例在使用状态右脚的立体示意图。

因为左右脚完全一致，仅方向相反，图示以右脚为例说明。

图中：1、软垫，2、缝合线，3、内骨，4、前包头，5、后包跟，6、前包头后边界，7、后包跟前边界，8、涂胶层或魔术贴。

在图1中，前包头4后包跟5通过缝合线2沿软垫1周边缝合，将前包头4后包跟5缝制在软垫1对应的前尖与后跟位置构成一个整体；也可以沿缝合线2的位置采用粘胶使前包头4后包跟5粘合在软垫1对应的前尖与后跟位置形成一个整体；或者采用针织手段在软垫1前尖位置下面织出前包头4，在软垫1后跟位置下面织出后包跟5，软垫1整体织成。软垫1依靠前包头4后包跟5套包在内骨3上表面。

在图2中，缝制在软垫1下表面的前包头4的后边界6要达到或者略微越过复合鞋垫脚掌最宽处，后包跟5的前边界7要达到或者略微越过复合鞋垫足跟最宽处。这样要求的目的是要保证整个软垫1在内骨3的支撑下在长度与宽度两个方法都舒适挺括，使用中软垫1不会发生皱缩变形，采用缝合线2沿软垫1边界缝合。由多层柔软材料构成的软垫1其它位置是否需要缝合，根据软垫材料要求及性能决定，如果需要缝合，必须先完成其它位置的缝合，然后再将前包头4后包跟5通过缝合线2沿软垫1周边缝合，将前包头4后包跟5缝制在软垫1对应的前尖与后跟位置构成一个整体，在软垫1的下表面前尖与后跟位置形成容纳限制内骨3存在的空间。

使用前首先将内骨3前尖部分插入软垫1与前包头4形成的空间内，然后一只手拉住软垫1后足跟部位，另一只手捏持内骨3后足跟部位迫使内骨3足跟部位沿图1箭头方向产生弹性变形，内骨3足跟部位插入到软垫1足跟部位与后包跟5形成的空间内，释放内骨3使其恢复平直状态，抚平软垫1就可以使用了。

在图3中，软垫1与内骨3之间有涂胶层或魔术贴8的两个面。如果是涂胶，在生产过程，软垫1其它部分制作完成后在软垫1下表面涂胶并覆盖保护膜，使用前揭去保护膜将有涂胶层的软垫1粘合在内骨3上表面就可以使用了。如果是使用魔术贴重复粘合，可以采用线缝合或者是胶粘粘合及热压粘合技术将魔术贴的一个面缝合或者是粘合在软垫1下表面，魔术贴的另外一面采用线缝合或者是胶粘粘合及热压粘合技术缝合或者是粘合在内骨3的上表面，需要补充的是对于硬度比较高的内骨3，如果想利用线缝合魔术贴的其中一面在内骨3上表面，需要先在内骨3沿缝合线2的位置打孔。

本发明有内骨有软垫的复合鞋垫，内骨挺实、软垫柔软轻薄舒适易于更换。使用时鞋垫内骨挺实保持套包或者粘贴固定在内骨上表面的软垫不变形，鞋垫软垫轻薄柔软舒适。软垫脏污时脱下软垫容易清洗，软垫磨损之后仅仅更换旧软垫，内骨套上或者贴上一个新软垫依然可以使用，降低制造使用成本，达到低碳环保的目的。

归纳权利要求

1、一种有内骨有软垫的复合鞋垫，由软垫、前包头、后包跟、缝合线、涂层胶或魔术贴、内骨组成，其特征是：内骨采用塑料或者金属板材或者金属与塑料复合板材剪裁成型或者冲压成型，软垫由多层柔性材料制作，依靠缝合线缝制在软垫下面的前包头后包跟套包在内骨上面，或者软垫下表面涂胶粘合在内骨上表面，或者软垫依靠魔术贴粘合在内骨上面。

2、根据权利要求1所述的有内骨有软垫的复合鞋垫，其特征是：前包头依靠缝合线沿软垫周边缝合缝制在软垫前脚掌位置，后包跟依靠缝合线沿软垫周边缝合缝制在软垫足跟位置，。

3、根据权利要求1所述的有内骨有软垫的复合鞋垫，其特征是：前包头依靠粘胶沿软垫周边粘合在软垫前脚掌位置，后包跟依靠粘胶沿软垫周边粘合在软垫足跟位置。

4、根据权利要求1所述的有内骨有软垫的复合鞋垫，其特征是：前包头依靠热压合技术沿软垫周边压合在软垫前脚掌位置，后包跟依靠热压合技术沿软垫周边压合在软垫足跟位置。

5、根据权利要求1所述的有内骨有软垫的复合鞋垫，其特征是：软垫、前包头、后包跟采用针织技术整体织成。

6、根据权利要求1所述的有内骨有软垫的复合鞋垫，其特征是：内骨采用PVC、钢、铜、金、银等板材或者两种以上材料制作的复合板材剪裁制成。

7、根据权利要求1所述的有内骨有软垫的复合鞋垫，其特征是：内骨采用PVC、钢、铜、金、银等板材或者两种以上材料制作的复合板材冲压制成。

8、根据权利要求1或7所述的有内骨有软垫的复合鞋垫，其特征是：内骨采用钢、铜、金、银等板材冲压成型后再与发泡塑料或者PVC板材胶粘制成。

9、根据权利要求1或7所述的有内骨有软垫的复合鞋垫，其特征是：内骨采用钢、铜、金、银等板材冲压成型后再与发泡塑料或者PVC板材热压合制成。

10、根据权利要求1所述的有内骨有软垫的复合鞋垫，其特征是：内骨采用钢、铜、金、银等板材冲压成型后再采用电镀或者喷涂铬、铜、铝、塑料等防腐材料进行外表面处理制成。