一种带拼接头的磷石膏复合墙体的制作方法

本发明涉及一种墙体，尤其是涉及一种带拼接头的磷石膏复合墙体。

背景技术：

随着社会的进步和经济的不断发展，我国城市建设用地越来越少，建筑物越来越高，对建筑结构的要求也随之提高。

如今，在钢筋混凝土现场浇筑的建筑结构中，密肋复合板已随处可见。密肋复合板结构是由密肋墙板装配连接或通过现浇的连接构件装配整体所构成的结构体系。密肋复合板结构由于自重轻、抗震性能好、保温隔热、节能效果佳等特点，而被广泛应用于现代化建筑结构领域。

在建筑结构中，密肋复合板一般与保温板配合使用。目前，工程中密肋复合板一般采用工厂预制，保温板一般在现场施工，再将其与密肋复合板固定。然而，现场施工就涉及高空作业，也就需要耗费大量人力和物力，工期也将会延长。

我国是一个农业大国，亦是一个肥料需求大国，磷肥工业的高速发展也带来一些环境污染问题。在湿法磷酸生产过程中产生大量的磷石膏，磷石膏是湿法磷酸的副产物，是以硫酸钙为主要成分的一种工业废渣，通常每生产1吨p205副产4.5吨磷石膏，长期以来磷石膏都是采用渣场堆放。国内磷肥企业，特别是云南、贵州、湖北、四川等磷富肥场地，长年堆存了大量的磷石膏，不仅占用了大量的土地，而且由于磷石膏经雨水长期浸泡，其中的可溶性p2o5和氟化物等有害物质会通过水体向环境传递，对土壤、水系、大气的严重污染，影响了周边和下游地区。

为了解决以上问题，现有技术中将磷石膏与建筑进行结合，将废弃的磷石膏做成墙板用于房屋建设当中，使废弃的磷石膏得到了充分的利用，但现有的墙体多数是一体成型，即在加工过程中根据建筑物的尺寸预先制定符合建筑物尺寸的墙体，然后搬运至制定位置便于安装。此种墙体结构安装速度快，安装简单，但针对于墙体尺寸很大时，墙体重量重，对起吊设备的起重量要求很高，而且其体积大，起吊搬运过程中需要很大的空间。

技术实现要素：

为了解决现有技术中所存在的问题，本发明的目的在于提供一种带拼接头的磷石膏复合墙体，该墙体能够组装成建筑物所需要的墙体尺寸，从而对起吊设备的起重量要求不高，而且在起吊搬运过程中不需要占用很大的空间；此外，该墙体还具有很好的保温隔音效果。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种带拼接头的磷石膏复合墙体，包括钢筋混凝土框架和排布于所述钢筋混凝土框架内的若干磷石膏模块，所述钢筋混凝土框架上设置有拼接头。该墙体上设置有拼接头，通过拼接头能够将若干块尺寸较小的墙体拼接成一块尺寸较大的墙体，降低了起吊设备的起重量的要求，起吊搬运过程中不需要占用很大的空间；同时，该墙体复合了钢筋混凝土框架和磷石膏模块，保证了墙体承重能力的同时还具有较好的保温隔音效果。

进一步的，所述磷石膏模块上设置有凹槽。使磷石膏模块与钢筋混凝土框架之间形成锁扣连接方式，进一步提高了墙体的承重能力。

具体的，所述拼接头为凸台结构。简化了墙体结构，便于制造。

进一步的，相邻两磷石膏模块之间留有间隙，其横向间隙为所述钢筋混凝土框架的肋梁，纵向间隙为所述钢筋混凝土框架的肋柱。通过两磷石膏模块之间的纵横向间隙构成钢筋混凝土框架的肋柱和肋梁，使钢筋混凝土框架形成密肋结构，进一步的提高了墙体的承重能力。

具体的，所述钢筋混凝土框架为i字型或t字型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：降低了起吊设备的起重量的要求；起吊搬运过程中不需要占用很大的空间；在保证了墙体承重能力的同时还具有较好的保温隔音效果；结构简单。

附图说明

图1为本发明所记载的墙体结构示意图；

图2为本发明第一种实施方式中所记载的墙体结构示意图；

图3为本发明第二种实施方式中所记载的墙体结构示意图；

图4为本发明所记载的磷石膏模块第一种结构示意图；

图5为本发明所记载的磷石膏模块第二种结构示意图；

图6为本发明所记载的i字型钢筋混凝土框架结构示意图；

图7为本发明所记载的t字型钢筋混凝土框架结构示意图；

其中，图中：1-钢筋混凝土框架，2-磷石膏模块，3-拼接头，4-凹槽，11-肋梁，12-肋柱。

具体实施方式

在此结合附图和实施方式对本申请所提供的技术方案作进一步的说明。

【实施方式一】

此实施方式所需墙体的长度为100m，高度为3m，则可以由两块长度为50m，高度为3m子墙体a、b拼接而成，如图1和2所示；子墙体a和子墙体b均包括了钢筋混凝土框架1和规则或不规则排布于所述钢筋混凝土框架1内的若干磷石膏模块2，此外，子墙体a的钢筋混凝土框架1右端面上设置拼接头3，对应地子墙体b的钢筋混凝土框架1左端面上也设置拼接头3；通过该拼接头可以将子墙体a和子墙体b拼接在一起而构成预期的墙体。

【实施方式二】

此实施方式所需墙体的长度为150m，高度为3m，则可以由两块长度为75m，高度为3m子墙体a、b拼接而成，或者一块长度为80m，高度为3m，另一块长度为70m，高度为3m的子墙体拼接而成；子墙体a和子墙体b均包括了钢筋混凝土框架1和规则或不规则排布于所述钢筋混凝土框架1内的若干磷石膏模块2。其中，磷石膏模块2的上设置凹槽4，如图4和图5所示；该凹槽4的截面形状可以是梯形、圆弧形、半椭圆形或者燕尾形；该凹槽4可以是设置于磷石膏模块2的一个面上，也可以是某些面上，还可以是所有面上都设置。

此外，在子墙体a的钢筋混凝土框架1左端面上设置拼接头3，对应地子墙体b的钢筋混凝土框架1右端面上也设置拼接头3，通过该拼接头可以将子墙体a和子墙体b拼接在一起而构成预期的墙体。

【实施方式三】

此实施方式所需的墙体长度为20m，高度为80m，在此通过子墙体c和子墙体d拼接而成，如图3所示；其中子墙体a和子墙体的尺寸可以相同，如长度都为20m，高度分别为40m；也可以是不相同，如子墙体a和子墙体b的长度为20m，而高度分别为50m和30m。其中，子墙体c和子墙体分别包括了钢筋混凝土框架1和规则或不规则排布于所述钢筋混凝土框架1内的若干磷石膏模块2，而在子墙体c的钢筋混凝土框架1上端端面/下端端面上设置拼接头3，而子墙体d的钢筋混凝土框架1下端端面/上端端面上设置有与子墙体c的钢筋混凝土框架1上端端面/下端端面上设置拼接头3相匹配的拼接头3。通过起吊装置(如龙门吊)将子墙体c搬运至指定位置，然后再通过起吊装置将子墙体d放置于子墙体c上，使其两者的通过拼接头拼接在一起，从而构成所需墙体尺寸。

其中，在磷石膏模块2的某一面上或者某些面上或者全部面上设置凹槽4，以六面体磷石膏模块为例，可以在其六面其中的一面(底面、顶面、左面、右面、前面或者后面)上设置凹槽，也可以在其底面、顶面及左面上设置凹槽，还可以在其六面上均设置凹槽。通过该凹槽3可以使磷石膏模块2与钢筋混凝土框架1之间形成锁扣结构，将磷石膏模块2更为牢固的安装于钢筋混凝土框架1内；该凹槽4的截面形状可以是梯形、圆弧形、半椭圆形或者燕尾形，该凹槽4可以是设置于磷石膏模块2的一个面上，也可以是某些面上，还可以是所有面上都设置。

而在实施方式一、实施方式二和/或实施方式三中所记载的若干磷石膏模块2可以是紧密排布于钢筋混凝土框架1内，但是最好是相邻两磷石膏模块之间留有间隙；在预制时，先确定钢筋混凝土框架1的尺寸，然后将磷石膏模块排布于其中，且相邻磷石膏模块之间留有间隙，此外，在磷石膏模块之间留有的横纵向间隙中放置钢筋，最后再浇筑混凝土，使相邻磷石膏模块之间形成的横向间隙作为钢筋混凝土框架1的肋梁11，而纵向间隙则为所述钢筋混凝土框架1的肋柱12，使钢筋混凝土框架1为密肋结构，提高了整个墙体的承重能力。

此外，在实施方式一、实施方式二和/或实施方式三中所记载磷石膏模块2可以是实心的，也可以是空心的。该磷石膏模块2可以是磷石膏砌砖，也可以是磷石膏条板。

所记载的拼接头3可以是任意结构，如采用凸台结构，如图1、图2中所示。

该申请所提供的墙体可以作为分户墙体使用，如钢筋混凝土框架1为i字型，如图6所示；也可以作为外墙使用，如钢筋混凝土框架1为t字型，如图7所示。

本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。