基于双支撑桥的磨床砂轮架装置的制作方法

本实用新型涉及一种磨床砂轮架装置，尤其是一种基于双支撑桥的磨床砂轮架装置。

二、

背景技术：

轴类零件广泛地在航空航天、汽车制造、3D打印、高性能电机的行业领域中，如汽车发动机的输入输出轴、3D打印机的胶辊、电机转子的轴类零件的长轴，需要使用宽砂轮进行精密磨削加工，从而提高加工尺寸精度，因此磨床砂轮架装置是一种重要的机床部件，在现有的磨床砂轮架装置中，对于长轴类的外圆精密磨削加工工艺，由于砂轮箱结构限制，通常配置窄砂轮单步跳磨或纵磨方式进行加工，将砂轮安装于砂轮架主轴一侧，砂轮架主轴另一侧装有驱动用皮带轮，驱动电机通过该皮带轮驱动主轴另一侧的砂轮进行旋转，完成砂轮对于工件切削运动的旋转运动，现有磨床砂轮架均属于单侧悬臂梁结构，随着砂轮宽度规格的增大，砂轮本身质量显著增大，高速旋转时，其本身对于砂轮主轴支撑轴瓦的挠度显著增大，从而导致精致状态下砂轮侧砂轮主轴挠度变形迅速增大，该变行对于砂轮主轴破坏极大，是不可接受的，尤其是在砂轮高速旋转、切削状态下，砂轮主轴甚至砂轮架本身会迅速丧失精度，甚至报废，为解决该问题，现有结构中只能采用增加砂轮宽度的同时，增加砂轮主轴系直径，改进主轴加工和热处理工艺，并同时调整砂轮箱体壳参数，从而导致砂轮架本身体积、重量迅速增大，而这对于磨床精密传动系统和有限空间甚至成本都是无法解决，现在还没有一种基于双支撑桥的磨床砂轮架装置，满足宽砂轮的磨削加工时砂轮主轴的挠度的要求。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

三、

技术实现要素：

本实用新型的客体是一种基于双支撑桥的磨床砂轮架装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于双支撑桥的磨床砂轮架装置，因此满足宽砂轮的磨削加工时砂轮主轴的挠度的要求。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有具有用于安装宽砂轮的砂轮主轴的磨床砂轮架装置本体、设置在砂轮主轴的一个断头部并且设置为与砂轮主轴转动式联接的左支撑座、设置在砂轮主轴的另一个断头部并且设置为与砂轮主轴转动式联接的右支撑座。

由于设计了左支撑座、右支撑座和磨床砂轮架装置本体，通过左支撑座和右支撑座对砂轮主轴进行两点支撑，当宽砂轮作用在砂轮主轴上时，保证了砂轮主轴的直线度，不再单点对砂轮主轴支撑，因此满足宽砂轮的磨削加工时砂轮主轴的挠度的要求。

本实用新型设计了，按照双点支撑的方式把左支撑座、右支撑座和磨床砂轮架装置本体相互联接。

本实用新型设计了，磨床砂轮架装置本体设置为还包含有底座滑台、动力传动系统和砂轮防护装置，

底座滑台设置在磨床的机身体上并且左支撑座和右支撑座设置在底座滑台上，左支撑座和右支撑座设置为相对应分布并且砂轮主轴的两端端部分别设置在左支撑座和右支撑座中，砂轮主轴分别设置为与左支撑座和右支撑座转动式联接并且砂轮主轴的一端端部设置为延伸在右支撑座的外侧面部，砂轮主轴的一端端部设置为通过带传动装置与动力传动系统联接并且宽砂轮设置在左支撑座和右支撑座之间，宽砂轮设置为与砂轮主轴联接并且砂轮防护装置设置为罩装在宽砂轮上。

本实用新型设计了，底座滑台设置为包含有横向移动块和竖向移动块并且横向移动块设置为与竖向移动块滑动式联接，竖向移动块设置为与磨床的机身体滑动式联接并且竖向移动块分别设置为通过一条为矩形导轨和另一条为角度为75°的燕尾导轨与磨床的机身体滑动式联接，左支撑座、右支撑座、动力传动系统和砂轮防护装置设置在横向移动块上。

本实用新型设计了，左支撑座和右支撑座分别设置为Ω型块状体并且左支撑座和右支撑座分别设置为通过螺栓与底座滑台联接，在左支撑座中设置有锥形孔并且砂轮主轴的一个端头部设置在左支撑座的锥形孔中，在右支撑座中设置有圆柱形孔并且砂轮主轴的另一个端头部设置在右支撑座的圆柱形孔中。

本实用新型设计了，砂轮主轴设置为包含有左端头部、过渡部、中间部、右端头部、右延伸部和左延伸部，左延伸部、左端头部、过渡部、中间部、右端头部和右延伸部设置为依次相互联接并且左延伸部和左端头部设置为与左支撑座联接、过渡部和中间部设置为与宽砂轮联接、右端头部和右延伸部设置为与右支撑座联接，在右延伸部上设置有与动力传动系统联接的带传动装置。

本实用新型设计了，左端头部和中间部分别设置为锥形柱状体并且过渡部、右端头部、右延伸部和左延伸部分别设置为圆形柱状体，在左端头部与左支撑座之间和右端头部与右支撑座之间分别设置有轴套并且在轴套与左端头部之间设置有左延伸部，在轴套与右端头部之间设置有右延伸部并且与动力传动系统联接的带传动装置设置为套装在右端头部与右支撑座之间的轴套上、与动力传动系统联接的带传动装置设置为与右延伸部联接，在宽砂轮与过渡部之间设置有固紧套筒。

本实用新型设计了，动力传动系统设置为电机。

本实用新型设计了，砂轮防护装置设置为左护板、右护板和盖板并且左护板设置在左支撑座的内侧面部，右护板设置在右支撑座的内侧面部并且盖板设置在左护板和右护板之间，盖板设置在宽砂轮上并且在盖板上设置有把手。

本实用新型设计了，宽砂轮的宽度设置为300-500mm。

本实用新型设计了，左支撑座、右支撑座和砂轮主轴设置为按照双端头支撑的方式分布并且砂轮主轴和动力传动系统设置为按照单端头驱动方式分布，左支撑座的中心线、右支撑座的中心线、砂轮主轴的中心线和宽砂轮的中心线设置在同一条直线上并且底座滑台与左支撑座、右支撑座、砂轮主轴、动力传动系统和砂轮防护装置设置为按照前后移动方式分布。

本实用新型的技术效果在于：宽砂轮固定于砂轮轴中部，砂轮轴两端采用锥度连接方式，分别与左支撑套、右支承套配合装配，右支承套内套右端有用于安装皮带轮的外锥，接受来至电机的驱动动力，从而组成动力传动系统，砂轮防护罩位左右两半扣合式，分别固定于左支承座和右支承座内侧，面，左右防护罩固定于底座滑板上，电机固定于底座滑板上，传动系统通过与底座滑台连接，带动整个桥式双点支撑砂轮箱实现磨削进给和回退动作，将单侧悬臂支撑优化为双点桥式支撑，可增大砂轮规格，实现更快速、高精度、稳定的磨削，底座滑板采用“T”字形结构，作为整个砂轮箱的安装基础，底座滑板后端用于固定砂轮箱电机，底座滑板前段为双75°燕尾结构安装台，用于固定左右支座，两支座之间为安装有宽砂轮的砂轮主轴，两支撑座内侧为两体式抽拉砂轮防护罩，防护罩上配有砂轮冷却水口，电机通过右支撑座内轴套驱动宽砂轮平稳、高速旋转，完成工件的精密磨削加工。在保证砂轮精密磨削的表面质量的前提下，该结构不仅大幅度提高了砂轮宽度，实现3D打印机胶辊、电机陶瓷转子等精密零件多级外圆的一次装夹磨削，而且不牺牲砂轮的线速度，大大提高了砂轮线速度。

在本技术方案中，双点支撑的左支撑座、右支撑座和磨床砂轮架装置本体为重要技术特征，在基于双支撑桥的磨床砂轮架装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图：

图2为本实用新型的底座滑台1的示意图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有底座滑台1、左支撑座2、右支撑座3、砂轮主轴4、动力传动系统和砂轮防护装置6，

底座滑台1设置在磨床的机身体上并且左支撑座2和右支撑座3设置在底座滑台1上，左支撑座2和右支撑座3设置为相对应分布并且砂轮主轴4的两端端部分别设置在左支撑座2和右支撑座3中，砂轮主轴4分别设置为与左支撑座2和右支撑座3转动式联接并且砂轮主轴4的一端端部设置为延伸在右支撑座3的外侧面部，砂轮主轴4的一端端部设置为通过带传动装置与动力传动系统联接并且宽砂轮7设置在左支撑座2和右支撑座3之间，宽砂轮7设置为与砂轮主轴4联接并且砂轮防护装置6设置为罩装在宽砂轮7上。

在本实施例中，底座滑台1设置为包含有横向移动块11和竖向移动块12并且横向移动块11设置为与竖向移动块12滑动式联接，竖向移动块12设置为与磨床的机身体滑动式联接并且竖向移动块12分别设置为通过一条为矩形导轨和另一条为角度为75°的燕尾导轨与磨床的机身体滑动式联接，左支撑座2、右支撑座3、动力传动系统和砂轮防护装置6设置在横向移动块11上。

在本实施例中，左支撑座2和右支撑座3分别设置为Ω型块状体并且左支撑座2和右支撑座3分别设置为通过螺栓与底座滑台1联接，在左支撑座2中设置有锥形孔并且砂轮主轴4的一个端头部设置在左支撑座2的锥形孔中，在右支撑座3中设置有圆柱形孔并且砂轮主轴4的另一个端头部设置在右支撑座3的圆柱形孔中。

在本实施例中，砂轮主轴4设置为包含有左端头部41、过渡部42、中间部43、右端头部44、右延伸部45和左延伸部46，左延伸部46、左端头部41、过渡部42、中间部43、右端头部44和右延伸部45设置为依次相互联接并且左延伸部46和左端头部41设置为与左支撑座2联接、过渡部42和中间部43设置为与宽砂轮7联接、右端头部44和右延伸部45设置为与右支撑座3联接，在右延伸部45上设置有与动力传动系统联接的带传动装置。

在本实施例中，左端头部41和中间部43分别设置为锥形柱状体并且过渡部42、右端头部44、右延伸部45和左延伸部46分别设置为圆形柱状体，在左端头部41与左支撑座2之间和右端头部44与右支撑座3之间分别设置有轴套并且在轴套与左端头部41之间设置有左延伸部46，在轴套与右端头部44之间设置有右延伸部45并且与动力传动系统联接的带传动装置设置为套装在右端头部44与右支撑座3之间的轴套上、与动力传动系统联接的带传动装置设置为与右延伸部45联接，在宽砂轮7与过渡部42之间设置有固紧套筒。

在本实施例中，动力传动系统设置为电机。

在本实施例中，砂轮防护装置6设置为左护板61、右护板62和盖板63并且左护板61设置在左支撑座2的内侧面部，右护板62设置在右支撑座3的内侧面部并且盖板63设置在左护板61和右护板62之间，盖板63设置在宽砂轮7上并且在盖板63上设置有把手。

在本实施例中，宽砂轮7的宽度设置为300mm。

在本实施例中，左支撑座2、右支撑座3和砂轮主轴4设置为按照双端头支撑的方式分布并且砂轮主轴4和动力传动系统设置为按照单端头驱动方式分布，左支撑座2的中心线、右支撑座3的中心线、砂轮主轴4的中心线和宽砂轮7的中心线设置在同一条直线上并且底座滑台1与左支撑座2、右支撑座3、砂轮主轴4、动力传动系统和砂轮防护装置6设置为按照前后移动方式分布。

启动动力传动系统，带动砂轮主轴4在左支撑座2和右支撑座3上进行转动，从而带动宽砂轮7转动，对轴进行磨削加工，通过底座滑台1，实现宽砂轮7的进给运动。

本实用新型的第二个实施例，宽砂轮7的宽度设置为500mm。

本实用新型的第三个实施例，宽砂轮7的宽度设置为300-500mm。

本实用新型的第四个实施例，宽砂轮7的宽度设置为400mm。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了左支撑座2、右支撑座3和磨床砂轮架装置本体，通过左支撑座2和右支撑座3对砂轮主轴4进行两点支撑，当宽砂轮7作用在砂轮主轴4上时，保证了砂轮主轴4的直线度，不再单点对砂轮主轴4支撑，因此满足宽砂轮的磨削加工时砂轮主轴的挠度的要求。

2、由于设计了底座滑台1、动力传动系统和砂轮防护装置6，满足了磨床砂轮架装置本体的移动、转动和防护的性能。

3、由于设计了左支撑座2和右支撑座3，通过左支撑座2和右支撑座3的块状体，提高了砂轮主轴4的稳定性能，简化了空间结构。

4、由于设计了砂轮主轴4，通过砂轮主轴4的锥度部，提高了砂轮主轴4的转动性能。

5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与双点支撑的左支撑座2、右支撑座3和磨床砂轮架装置本体联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在内，凡是包含有具有用于安装宽砂轮7的砂轮主轴4的磨床砂轮架装置本体、设置在砂轮主轴4的一个断头部并且设置为与砂轮主轴4转动式联接的左支撑座2、设置在砂轮主轴4的另一个断头部并且设置为与砂轮主轴4转动式联接的右支撑座3的技术内容都在本实用新型的保护范围内。