本实用新型属于鞋类制造行业领域，尤其涉及一种电磁涡流加热鞋跟分离器。
背景技术：
制鞋工艺一直存在鞋跟装歪，装坏的问题，为了不浪费材料，需采用电烙铁、撬棍等工具将损坏或不完美处分离剔除，装上合格零部件，修复产品。传统做法对鞋跟分离采用的是撬或电烙铁逐根铁钉加热后与细跟分离，一根一根的拔出，这种方法一次只能拔一根鞋钉，拆解一只鞋跟需要5～10分钟，且烙铁需要直接接触鞋材，会造成鞋材灼伤，往往会导致并不需要更换的鞋材因为拆解鞋跟时被灼伤也要予以更换。对工人需要有一定的电烙铁与拔钉作业技巧，加热与撬拔动作需要同时进行，难度较大。传统电烙铁采用的是电热丝发热，传导给陶瓷绝缘体，陶瓷绝缘体将热传导给烙铁头，烙铁头再传导给被加热体铁钉，这一系列的热传导会导致很大热损耗，加上空气的氧化，氧化物具有隔绝热传导的特性，进一步增大热传导损失，因此该工具对能源的损耗很大，效率方面十分不理想。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有的制鞋工艺中拆卸鞋跟不便而提供的一种电磁涡流加热鞋跟分离器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
电磁涡流加热鞋跟分离器，包括设有环形外包围电磁加热器和/或杆式内电磁加热器的本体，在本体内设有控制环形外包围电磁加热器和/或杆式内电磁加热器开关及温度的控制系统，控制系统与电源电连接。
所述的环形外包围电磁加热器包括设置成中间中空结构并围绕该中空结构设置的环形的电磁线圈，在电磁线圈的外部设有中间为中空结构的采用绝缘材料制成的壳体，壳体中间的中空结构供鞋跟插入。
所述的壳体整体为板状结构，壳体侧边设有安装孔，壳体通过螺丝与本体固定连接，壳体内部的电磁线圈的两端的引线贯穿壳体设置，并与控制系统电连接。
所述的杆式内电磁加热器包括杆体，杆体内上端设置绕有电磁线圈的铁氧体，杆体采用绝缘材料制成，所述的电磁线圈的两端引线贯穿杆体设置，且与控制系统电连接。
在杆体的下端设有安装孔，杆体通过螺丝固定在本体上，在杆体的侧面设置有与控制系统电连接的用于显示杆体内电磁线圈工作状态的指示灯。
本实用新型的有益效果：本实用新型应用于鞋类制造行业，本产品填补了该领域鞋跟拔钉工序的市场空白。具有对鞋材无损，便于操作，低功耗，高能效。可将传统的手工拔钉操作缩短至数秒即可完成。无明火，无高温发热物体，采用非接触式电磁加热，该技术“具有选择性”的针对鞋跟内金属物体发热，对其它物体无任何影响。因此只会对鞋跟内的铁钉产生热效应，不会对外界产生因明火或高温高热易发生火灾的隐患。针对市面上的各种大型鞋跟，金属、塑料混合结构工艺鞋跟，电镀/装饰圈复合材料鞋跟，超细带金属加强筋跟……等各类鞋跟设计了“环形外包围电磁加热器”“杆式内电磁加热器”专用加热治具。适用所有类别鞋跟的热拔拆卸。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为环形外包围电磁加热器结构示意图；
图3为杆式内电磁加热器结构示意图；
图4为图3的剖面图；
图5为环形外包围电磁加热器使用状态图；
图6为杆式内电磁加热器使用状态图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1-6所示的电磁涡流加热鞋跟分离器，包括设有环形外包围电磁加热器2和杆式内电磁加热器3的本体1，在本体内设有控制环形外包围电磁加热器2和杆式内电磁加热器3开关及温度的控制系统4，控制系统(控制系统为市面普通的技术，像电磁炉等设备内的控制系统一样，在此不做详细阐述了)与电源电连接。
所述的环形外包围电磁加热器包括设置成中间中空结构并围绕该中空结构设置的环形的电磁线圈，在电磁线圈的外部设有中间为中空结构的采用绝缘材料制成的壳体，壳体中间的中空结构供鞋跟插入。所述的壳体整体为板状结构，壳体侧边设有安装孔，壳体通过螺丝与本体固定连接，壳体内部的电磁线圈的两端的引线贯穿壳体设置，并与控制系统电连接。
所述的杆式内电磁加热器包括杆体，杆体内上端设置绕有电磁线圈的铁氧体，杆体采用绝缘材料制成，所述的电磁线圈的两端引线贯穿杆体设置，且与控制系统电连接。在杆体的下端设有安装孔，杆体通过螺丝固定在本体上，在杆体的侧面设置有与控制系统电连接的用于显示杆体内电磁线圈工作状态的指示灯。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。