本实用新型涉及一种用于制鞋上的胶水输送机，属于制鞋设备的加工制造领域。
背景技术：
目前市场上常见的鞋机大多整体结构较为较为单一，整体的布局也存在严重的不合理问题，不仅严重的降低了企业的生产效率，同时还提高了企业的制造成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制鞋上的胶水输送机，该用于制鞋上的胶水输送机解决了现有胶水输送机智能化程度不高、输送效率低、输送管路和鞋刷容易结胶以及在输送胶水过程中气味易挥发影响工作人员身体的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种用于制鞋上的胶水输送机包括工作柜，工作柜内设有电控箱、加胶桶、清洗桶、隔膜泵，工作柜上部设有显示屏、加胶口、加水口，加胶口与加胶桶贯通连接，加水口与清洗桶贯通连接，加胶桶内设有搅拌电机、液位传感器，加胶桶下端连接出胶管，清洗桶下端连接出水管，出胶管和出水管上均设有止流阀，隔膜泵一端连接进液管，隔膜泵另一端连接出液管，出胶管、出水管、进液管三者通过三通连接，出液管上设有截流阀，截流阀上设有气缸，气缸通过电磁阀连接进气管，出液管末端连接鞋刷，鞋刷上设有电磁阀开关，电控箱内设有电源开关、控制器，电源开关与控制器连接，控制器分别与显示屏、隔膜泵、液位传感器、搅拌电机、电磁阀开关连接，电磁阀开关与电磁阀连接。
所述显示屏为LED显示屏。
所述控制器为PLC控制器。
所述出胶管、出水管、进液管、出液管、进气管均为软管。
采用这种鞋机，具有以下优点：
1、由于设置加胶桶和清洗桶，并通过管路与鞋刷连接，这样既可以输送胶水，又能在输送胶水结束后对管路和鞋刷进行清洗，防止管路和鞋刷结胶；
2、由于隔膜泵另一端连接出液管，出液管上设有截流阀，截流阀上设有气缸，气缸通过电磁阀连接进气管，出液管末端连接鞋刷，鞋刷上设有电磁阀开关，电磁阀开关与电磁阀连接，这种结构的设置，工作人员可以通过打开电磁阀开关而达到自动输送胶水的功能，自动化程度和输送效率都较高。
3、由于加胶桶内设有搅拌电机、液位传感器，控制器分别与显示屏、液位传感器、搅拌电机连接，这样可以通过液位传感器检测加胶桶内胶水的液位，然后显示在显示屏上，工作人员根据显示的数值对加胶桶进行加胶，并且可以通过在显示屏上操作来控制搅拌电机是否工作。
4、整个胶水输送机的输胶过程都处于密闭的环境下进行的，胶水挥发较少，减小了由于胶水输送过程气味挥发而给工作人员造成的伤害。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型用于制鞋上的胶水输送机的结构示意图。
其中有：1. 工作柜；2. 电控箱；3. 控制器；4. 电源开关；5. 显示屏；6. 加胶桶；7. 加胶口；8. 加水口；9. 液位传感器；10. 清洗桶；11. 加水口；12. 出水管；13. 出胶管；14. 进液管；15. 隔膜泵；16. 出液管；17. 截流阀；18. 气缸；19. 电磁阀；20. 进气管；21. 鞋刷；22. 电磁阀开关。
具体实施方式
本申请涉及一下技术特征：工作柜1；电控箱2；控制器3；电源开关4；显示屏5；加胶桶6；加胶口7；加水口8；液位传感器9；清洗桶10；加水口11；出水管12；出胶管13；进液管14；隔膜泵15；出液管16；截流阀17；气缸18；电磁阀19；进气管20；鞋刷21；电磁阀开关22。
图1所示一种用于制鞋上的胶水输送机，包括工作柜，工作柜内设有电控箱、加胶桶、清洗桶、隔膜泵，工作柜上部设有显示屏、加胶口、加水口，加胶口与加胶桶贯通连接，加水口与清洗桶贯通连接，加胶桶内设有搅拌电机、液位传感器，加胶桶下端连接出胶管，清洗桶下端连接出水管，出胶管和出水管上均设有止流阀，隔膜泵一端连接进液管，隔膜泵另一端连接出液管，出胶管、出水管、进液管三者通过三通连接，出液管上设有截流阀，截流阀上设有气缸，气缸通过电磁阀连接进气管，出液管末端连接鞋刷，鞋刷上设有电磁阀开关，电控箱内设有电源开关、控制器，电源开关与控制器连接，控制器分别与显示屏、隔膜泵、液位传感器、搅拌电机、电磁阀开关连接，电磁阀开关与电磁阀连接。
所述显示屏为LED显示屏。
所述控制器为PLC控制器。
所述出胶管、出水管、进液管、出液管、进气管均为软管。
当需要进行输送胶水时，打开电源开关接通电源，并按下鞋刷上的电磁阀开关，电磁阀打开，气体从进气管内进入到气缸里，推动气缸使截流阀打开，胶水从加胶桶流出，经隔膜泵到输液管内，最终达到鞋刷上，当输送胶水的时候出胶管上的止流阀是打开状态，而出水管上的止流阀是关闭状态。
液位传感器时时对加胶桶内的胶水量进行检测，检测的胶水量在显示屏上进行显示，工作人员根据显示的胶水量来对加胶桶进行加胶，工作人员可以通过在显示屏上操作而使搅拌电机进行工作，搅拌加胶桶内的胶水，防止胶水凝固。
当输送胶水结束后，关闭出胶管上的止流阀，打开出水管上的止流阀，此时隔膜泵抽取清洗桶内的液体对各管路和鞋刷进行清洗，清洗完毕后，关闭电源开关。
本申请中没有详细说明的技术特征为现有技术。上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。