一种精密液压裁断机的制作方法

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体涉及一种精密液压裁断机。

背景技术：

鞋材中底部使用的都是通过人工采用平面油压裁断机进行处理，中底部使用的同种材料规格统一，对操作要求不高，但整个裁断的过程需要的操作人员多，造成劳动成本高，而且因人工操作的局限性，操作人员在不断重复的工作下容易产生疲劳，影响冲载效率，更有可能出现错漏现象，造成材料的浪费。

鞋材的精密裁断工艺，可以有效控制鞋材的尺寸精度，减少废角料产生，对节约制鞋用料和降低生产成本具有重大意义。同时，可以大幅提高生产效率，防止漏裁或错裁，减轻了操作人员的劳动强度，有利于产品质量的提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种精密液压裁断机，双摆板传动装置对称布置，可以有效提高裁切过程的一致性和可靠性；配合间隙调整装置，上述裁断机适用范围广，自动化程度高、安全系数高，有效提高裁切生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密液压裁断机，包括机架、驱动装置、裁切模块、摆板传动装置和间隙调整装置；所述驱动装置设置在机架下侧，所述裁切模块设置在机架上方，所述摆板传动装置设置在机架内部，并与驱动装置连接；所述间隙调整装置设置在机架的两端。

作为本实用新型进一步改进的，所述摆板传动装置包括立柱、立柱套、立柱连板、U型板、短连板、摆板和长连板，所述立柱套固定在机架上，所述立柱可在立柱套内上下运动，所述立柱连板铰接在立柱的下端，所述U型板铰接在立柱连板的下端，所述短连板铰接在U型板的下端；所述摆板一端与U型板连接，另一端与长连板铰接。

作为本实用新型进一步改进的，所述摆板传动装置对称设置两套，上述两套摆板传动装置之间设有平衡轴。

作为本实用新型进一步改进的，所述摆板的重心位置处与驱动装置连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

双摆板传动装置对称布置，可以有效提高裁切过程的一致性和可靠性；配合间隙调整装置，上述裁断机适用范围广，自动化程度高、安全系数高，有效提高裁切生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型精密液压裁断机的结构示意图；

附图2为本实用新型精密液压裁断机的侧视结构示意图。

图中：1、裁切模块；2、固定螺母；3、立柱；4、立柱套；5、立柱连板；6、U型板；7、短连板；8、摆板；9、长连板；10、间隙调整装置；11、机架；12、平衡轴；13、驱动装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的一种精密液压裁断机，包括机架11、驱动装置13、裁切模块1、摆板传动装置和间隙调整装置10；间隙调整装置10由调整油缸和调整标尺组成，调整油缸由驱动装置13供油，调整标尺固定在调整油缸的一侧。

驱动装置13设置在机架11下侧，裁切模块1设置在机架11上方，摆板传动装置设置在机架11内部，并与驱动装置13连接；间隙调整装置10设置在机架的两端。

摆板传动装置由立柱3、立柱套4、立柱连板5、U型板6、短连板7、摆板8和长连板9组成；立柱连板5、U型板6、短连板7、摆板8和长连板9之间均使用销轴铰接。

立柱套4固定在机架11上，立柱3可在立柱套内上下运动，立柱3上部通过固定螺母2与裁切模块1连接，裁切模块1在立柱3带动下上下运动。

立柱连板5铰接在立柱3的下端， U型板6铰接在立柱连板5的下端，短连板7铰接在U型板6的下端；摆板8一端与U型板6连接，另一端与长连板9铰接。

摆板传动装置对称设置两套，上述两套摆板传动装置之间设有平衡轴12。平衡轴12具有调节两套摆板传动装置运动同步性的作用，提高裁断精度。

摆板8的重心位置处与驱动装置13连接。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。