一种箱包把手的制作方法

本发明涉及日常生活用品领域，特别是指一种箱包把手。

背景技术：

现今社会，人们出行日益频繁，在乘坐某些交通工具，尤其是飞机时，往往限制了携带行李的重量。由于人们在整理箱包时无法或不便称量行李的重量，经常会遇到超重的情况。这时只能额外支出行李运输费或不得不将某些物品抛弃，造成了不必要的损失。因此急需一种能够方便称量行李重量的箱包。

目前，国内市场上具有称重功能的手提箱或旅行箱主要存在以下缺陷：设计的称重结构与箱包结合过于紧密，不利于箱包称重部分的安装与维修。例如：专利文献200620148240.7中公开了一种自动称重旅行箱，其技术方案主要包括设置在箱体底部或侧面的电子称，其传感器设置在箱包底部，这样的传感器信号的传递线路过长，导线容易因各种使用原因断路，而且容易造成测量的干扰，进而影响称量的准确性。同时，一旦某一器件损坏，必须拆开箱包才能完成维修。因此，现有技术中的称重结构不能达到较好的称重效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种箱包把手，能够快速、稳定地实现箱包重量的测量。

基于上述目的本发明提供的箱包把手，包括：把手主体、把手尾盖、把手内盖、固定件、变形传感器和把手弹片；所述把手尾盖设置于所述把手主体的两端，且位于箱包的外侧；所述把手内盖对应设置于箱包的内侧；所述固定件穿过箱包，上端位于所述把手尾盖内，下端位于所述把手内盖内；所述变形传感器设置于所述把手内盖内；所述把手尾盖穿过箱包与所述把手内盖连接；所述把手主体的两端分别与把手弹片的一端固定连接，且所述把手弹片的另一端与所述固定件的上端连接；所述变形传感器的一端与所述固定件的下端连接，另一端固定在所述把手内盖上。

优选的，所述固定件的上端设置有与把手弹片连接的环形卡槽，下端设置有与变形传感器连接的固定卡槽。

进一步，所述固定件包括：把手弹片固定件、中间固定件和变形传感器固定件；所述把手弹片固定件与所述中间固定件的上端连接，且形成环形卡槽；所述把手弹片固定件和所述中间固定件的中心具有贯穿的光滑通孔；所述变形传感器固定件为具有贯穿的螺纹通孔的杆状结构，所述变形传感器固定件的一端穿过所述光滑通孔，且通过螺栓与所述把手弹片固定件连接，另一端设置有与螺纹通孔相互垂直的固定卡槽，且所述螺纹通孔穿过所述固定卡槽。

更进一步，所述箱包和所述把手内盖对应固定件的位置具有固定通孔；所述中间固定件的下端与所述固定通孔相适配，且所述中间固定件的上端的尺寸大于所述固定通孔的外径；所述变形传感器固定件的下端的尺寸大于所述固定通孔的外径。

进一步，所述变形传感器的两端分别开有第一通孔和第二通孔；所述变形传感器的一端通过所述第一通孔与所述把手内盖固定连接，另一端与所述变形传感器固定件的固定卡槽连接，所述第二通孔通过螺栓与固定件的下端固定连接。

优选的，所述把手尾盖对称设置于所述把手主体的两端。

优选的，所述把手弹片的中间具有滑槽结构，且所述把手弹片的一端与所述把手主体固定连接，另一端通过所述滑槽与所述固定件的上端连接；所述把手弹片与所述固定件能够沿所述滑槽相对滑动。

优选的，所述箱包具有安装孔，所述把手尾盖具有与所述安装孔配合的柱销，所述柱销具有内螺纹，所述把手内盖通过螺栓与所述把手尾盖的柱销螺纹连接。

进一步，所述把手内盖包括：上内盖和下内盖；所述上内盖具有与箱包安装孔对应的通孔和与下内盖连接的螺纹孔；所述下内盖具有与所述上内盖对应连接的连接孔，且所述下内盖具有用于容纳所述变形传感器的空间；所述下内盖通过螺栓与所述上内盖固定连接。

进一步，所述上内盖的通孔为阶梯孔；且所述上内盖具有与所述下内盖的容纳空间的内径相适配的定位筋。

从上面所述可以看出，本发明提供的箱包把手通过固定件将提起箱包的力传导到所述变形传感器上，进而可以快速、稳定地实现箱包重量的测量。

附图说明

图1为本发明提供的箱包把手的实施例的整体结构示意图；

图2为本发明提供的箱包把手的实施例的固定件的结构示意图；

图3为本发明提供的箱包把手的实施例的变形传感器的结构示意图；

图4为本发明提供的箱包把手的实施例的把手尾盖和把手内盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

参照图1所示，为本发明提供的箱包把手的一个实施例的整体结构示意图。所述箱包把手应用于常见的旅行箱或旅行包上，或者也可以作为其他产品的把手，既作为手提部分，又能实现称重的功能。所述箱包把手包括：把手主体1、把手尾盖2、把手内盖3、固定件4、变形传感器5和把手弹片8。

所述箱包把手设置于箱包9的上端部位，图中只显示了所述箱包9的部分结构。由图1可知，所述把手主体1和所述把手尾盖2位于所述箱包9的外部；所述把手内盖3位于箱包的内部，且所述变形传感器5设置于所述把手内盖3内。而所述固定件4穿过所述箱包9，上端位于所述把手尾盖2内，下端位于所述把手内盖3内。所述把手尾盖2与所述箱包9内部的所述把手内盖3的位置相互对应，且所述把手尾盖2穿过所述箱包9与所述把手内盖3固定连接。所述把手主体1的两端分别与所述把手弹片8固定连接，且所述把手主体1通过所述把手弹片8与所述固定件4的上端连接；所述变形传感器5的一端与所述固定件4的下端连接，另一端固定在所述把手内盖3上。所述变形传感器5与外置的输出装置连接，使得测量结果输出显示。

其中，所述固定件4贯穿于所述箱包9的内外，一端位于所述把手尾盖2内且与所述把手主体1两端的把手弹片8连接，另一端位于所述把手内盖3内且与所述变形传感器5固定连接，用于将施加在所述把手主体1上的力通过所述变形传感器5传导至箱体上，进而实现箱包9的提起和重量的测量。所述变形传感器5用于通过自身变形实现受力大小的测量；外置的输出装置用于将所述变形传感器5的变形转换为受力的大小(即箱包9的重量)，并显示出来。使用时，通过手部握持所述把手主体1，并逐渐提起来，然后所述把手主体1通过所述把手弹片8逐步将所述固定件4提起，所述固定件4的提升导致所述变形传感器5的变形，然后外置的输出装置采集所述变形传感器5的变形并通过计算得到箱包9的实际重量值。

由上述实施例可知，所述箱包把手通过所述把手弹片8和所述固定件4将箱包9的重力转换为所述变形传感器5的变形，然后通过外置的输出装置计算得到所述箱包9的重量值，不仅快速、可靠地实现了所述箱包重量的测量，而且所述变形传感器5的变形与所述把手主体1的握持位置没有关联，因此，能够更加准确地获得箱包的重量。同时，所述把手通过内外设置的把手尾盖2和把手内盖3，使得所述把手的结构与箱包相互独立，不仅有利于把手的安装、拆卸和维修，而且能够适应各种类型的箱包，或者将把手设置在箱包合适的位置。

在一些可选的实施例中，外置的输出装置包含：电路板6和电池7。所述电路板6中具有与变形传感器5相对应的测量电路，能够将所述变形传感器5的变形转化为对应的箱包重量。例如：当变形传感器5为电阻应变式传感器时，对应的所述电路板6中具有电阻应变式传感器的测量电路，又如采用智能称重及防丢模块。同时，将所述电路板6计算得到的箱包重量通过显示屏显示，或者通过蓝牙传输到移动终端的电路结构是常用的测量-换算电路，例如：基于udp传输的ble装置。最后得到基于ble无线技术的智能电路系统或者基于ble无线技术的智能称重旅行箱电路板模块。也即，本发明可以在所述电路板6中设置有与外部移动终端连接的蓝牙设备，进而通过蓝牙设备将测量结果输出到移动终端上进行显示。基于本发明的发明点在于箱包把手的结构部分，此处对电路的相关内容不再重复描述。

当然，所述变形传感器5还可以与外置的输出装置连接，所述输出装置通过采集所述变形传感器5中的信号，直接显示测量结果。

在另一个可选的实施例中，所述变形传感器5为称重传感器，优选为电阻应变式传感器，对应的外部测量装置中采用直流电桥测量电路进行测量。或者，所述变形传感器5采用现有技术中成熟的传感器：例如ns-th1—ns-th6系列型号称重传感器、zemic中航电测h3-c3-500kg-3b称重传感器，或者omega公司的kfh系列应变传感器。当然，所述变形传感器5也可以采用其他能够通过变形测得重量的传感器。

可选的，所述变形传感器5与外置的输出装置还可以参考以下文件中传感器与输出装置的设计：参考文献cn204336076u中采用的应变片与电路板、参考文献cn204064410u中的电阻应变式传感器以及对应的测量电路以及参考文献cn201379191u中采用的重量传感器和控制电路。优选的，所述把手主体1采用橡胶材料。

作为本发明一个较佳的实施例，所述把手尾盖2对称设置于所述把手主体1的两端。这样，所述把手主体1进行箱包重量测量时，能够提供两个对称的支点，使得所述箱包9的重量的测量不会因为握持所述把手主体1位置的不同而发生变化，进而使得箱包重量的测量结果更加准确。

进一步，所述把手尾盖2具有穿过所述箱包9的固定突起，且所述把手尾盖2通过所述固定突起与所述把手内盖3固定连接。这样，既便于箱包的安装和维修，而且使得箱包的外观更加完整和美观。

在本发明优选的实施例中，所述把手主体1为长条形结构，且具有一定的弯曲弧度，使用时，通过握持所述把手主体1实现箱包9的提起和拖动。所述把手尾盖2对称设置于所述把手主体1长条形结构的两端，且穿过所述箱包9与位于所述箱包9内部的把手内盖3相互连接固定。这样，所述把手主体1既有利于用户的握持和箱包重量的测量，而且能够提高所述箱包把手的结构稳定性。

在本发明另一个优选的实施例中，所述固定件4的上端设置有与把手弹片8连接的环形卡槽，下端设置有与变形传感器5连接的固定卡槽。其中，所述环形卡槽是指卡槽的截面为环形结构；所述固定卡槽是指与变形传感器5的一端尺寸相适配的卡槽结构。这样，所述固定件4将箱包外部的所述把手弹片8与箱包内部的变形传感器5串联到一起，使得通过提起把手主体1能够将箱包的重量传递到变形传感器5上，进而实现箱包重量的测量。而且所述固定件4的设计不会影响箱包把手的正常使用。

参照图2所示，为本发明提供的箱包把手的一个实施例的固定件的结构示意图。所述固定件包括：把手弹片固定件41、中间固定件42和变形传感器固定件43；所述把手弹片固定件41与所述中间固定件42的上端连接，且形成环形卡槽；所述把手弹片固定件41和所述中间固定件42的中心具有贯穿的光滑通孔411；所述变形传感器固定件43为具有贯穿的螺纹通孔的杆状结构，所述变形传感器固定件43的一端穿过所述光滑通孔411，且通过螺栓与所述把手弹片固定件41连接，另一端设置有与螺纹通孔相互垂直的固定卡槽，且螺纹通孔穿过所述固定卡槽。这样，所述固定件4的各个部件之间不仅连接稳定可靠，而且便于拆装和维修。同时，通过将所述变形传感器固定件43与所述固定件4的其他部分进行螺纹连接，在安装所述变形传感器5时，可以实现对所述变形传感器5位置的调整，也即使得所述变形传感器5初始时不会产生变形，最终提高了箱包重量测量的准确性。

进一步，所述把手弹片固定件41为螺栓结构，即一端具有类似螺栓头部的结构，另一端具有类似螺杆的结构，且类似螺杆的部分具有部分外螺纹，类似螺栓头部的部分可以为方形或圆形结构。所述把手弹片固定件41的中间具有光滑通孔411；所述中间固定件42的上端具有与所述把手弹片固定件41配合的内螺纹，其下端部分具有穿过箱包的凸部421；所述中间固定件42内螺纹的延伸部分为配合孔，所述配合孔的内径与所述光滑通孔411的内径相同。所述变形传感器固定件43的下端具有板状的固定卡槽431，上端具有带有内螺纹的突起432，所述突起432的外径与所述把手弹片固定件41的光滑通孔411的内径相适配。所述把手弹片固定件41设置于所述中间固定件42的上端且与所述中间固定件42为螺纹连接，连接后所述把手弹片固定件41的类似螺栓头部的结构与所述中间固定件42的上端形成一个环形卡槽，所述环形卡槽的中间即所述把手弹片固定件41类似螺杆的部分。所述变形传感器固定件43设置于所述中间固定件42的下端，所述突起432与所述把手弹片固定件41的光滑通孔411配合连接后通过螺栓45固定；所述固定件4的上端通过所述环形卡槽与所述把手弹片8连接，下端通过所述固定卡槽431与变形传感器5连接，并通过螺栓46固定。这样，使得所述把手弹片固定件41与所述中间固定件42的组合使得所述把手弹片8更易安装，且安装后较为稳定。所述变形传感器固定件43通过螺栓与所述把手弹片固定件41连接，使得整个固定件4的结构更加稳定可靠。同时所述中间固定件42与所述变形传感器固定件43的连接使得所述固定件4分别在箱包的内外固定，起到传递和连接的作用。

更进一步，所述箱包9和所述把手内盖3对应固定件4的位置具有固定通孔；所述中间固定件42的下端与所述固定通孔相适配，且所述中间固定件42的上端的尺寸大于所述固定通孔的外径；所述变形传感器固定件43的下端的尺寸大于所述固定通孔的外径。这样，一方面，能够将所述中间固定件42限制在箱包的外部，将所述变形传感器固定件43限制在箱包的内部。另一方面，使得固定件4作为把手尾盖2和把手内盖3的连接件，进一步提高所述箱包把手的结构稳定性。

作为本发明优选的实施例，所述固定件4还包括垫片451，所述垫片451用于所述螺栓45的固定。一方面，所述垫片451使得所述螺栓45的受力更加均匀；另一方面，所述垫片451可以使得所述螺栓45具有预紧力，保证了所述螺栓45连接时的稳定性，即不易脱落。

参照图3所示，为本发明提供的箱包把手的一个实施例的变形传感器的结构示意图。所述变形传感器5为长条形板状结构，且沿长度方向的两端分别开有第一通孔51和第二通孔52；所述变形传感器的一端通过所述第一通孔51与所述把手内盖3固定连接，另一端与所述变形传感器固定件43的固定卡槽431连接，所述第二通孔52通过螺栓与固定件4的下端固定连接。这样，将所述变形传感器5的两端分别固定，可以使得所述变形传感器5的变形准确反映所述箱包9的重量，也即使得所述箱包重量的测量结果更加准确。

作为本发明优选的实施例，参照图3所示，所述第一通孔51可以设置为多个通孔(例如两个)；且其位置根据所述变形传感器5的受力相应设置(例如对称设置)。这样，能够进一步提高所述变形传感器5测量结果的准确性。

在一些可选的实施例中，所述把手弹片8的中间具有滑槽结构，且所述把手弹片8的一端固定到所述把手主体1上，另一端通过所述滑槽与所述固定件4的上端连接，也即，将所述固定件4的环形卡槽内类似螺杆的部分置于所述滑槽内。所述把手弹片8与所述固定件4能够沿所述滑槽相对滑动。这样，所述把手弹片8既能将施加在所述把手主体1上的力传导至所述固定件4上，而且使得所述把手主体1具有一定的伸缩余量，可以适应用户的各种提起需求。

参照图4所述，为本发明提供的箱包把手的一个实施例的把手尾盖和把手内盖的结构示意图。所述箱包9具有系列安装孔91，所述把手尾盖2具有与所述安装孔配合的柱销21，所述柱销21具有内螺纹，所述把手内盖3通过螺栓与所述把手尾盖2的柱销21螺纹连接。所述把手尾盖2形成一个向下的容纳空间，用于容纳所述把手弹片8和所述固定件4的上端，且所述把手尾盖2具有与所述把手弹片8对应的位置孔，用于将所述把手弹片8从所述把手尾盖2的外部伸入所述把手尾盖2的内部。

优选的，所述把手尾盖2的柱销21上可以设置倒钩结构22。这样，可以进一步提高所述把手尾盖2与所述箱包9连接的可靠性。

作为本发明一个较佳的实施例，参照图4所示，所述把手内盖3包括：上内盖31和下内盖32；所述上内盖31具有与箱包安装孔91对应的通孔311和与所述下内盖32连接的螺纹孔312。所述下内盖32具有与所述上内盖31对应连接的连接孔322，且所述下内盖32具有用于容纳所述变形传感器5、电路板6以及电池7的空间321。所述下内盖32通过螺栓与所述上内盖31固定连接。这样，通过将所述把手内盖3拆分为两个组成部分，能够使得所述箱包把手更容易拆卸和组装，而且通过所述上内盖31与箱包9相互贴合，大大提高了所述箱包把手的结构性能。

进一步，所述上内盖31的通孔311为阶梯孔。所述阶梯孔311可以实现所述把手尾盖2下端的所述柱销21的定位，也即进一步提高了所述箱包把手的结构稳定性。

进一步，所述上内盖31具有与所述下内盖的容纳空间321的内径相适配的定位筋312。这样，可以使得将所述下内盖32与所述上内盖31固定安装时，能够快速实现定位，即使得所述下内盖32与所述上内盖31的连接孔快速对齐，不仅提高了所述箱包把手的安装效率，而且提高了所述箱包把手的结构性能。

优选的，所述中间固定件42的下端部分的外径与对应的箱包安装孔91的内径相适配，且所述中间固定件42上端部分的外径大于所述箱包安装孔91的内径。这样，不仅可以对所述中间固定件42的安装位置进行定位，而且能够防止所述中间固定件42掉入箱包内，大大提高了所述箱包把手的稳定性和安全性。

进一步，所述变形传感器固定件43的下端部分的外径大于所述箱包安装孔91的内径。这样，可以对所述变形传感器固定件43的安装进行定位，而且当所述变形传感器5断裂时，所述变形传感器固定件43能够卡合在所述箱包内侧，使得所述把手主体1不会产生滑脱，也即进一步保证了所述箱包把手使用的安全性。

需要说明的是，本发明所述的螺纹连接也可采用螺钉连接等其他连接方式。一方面，可以保证连接的稳定可靠性。另一方面，连接后不会有突出部分，不仅使得箱包把手更加美观，而且不会干扰或割伤安装、维修人员。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。