一种高强度耐磨多功能拉杆箱的制作方法

本实用新型涉及的箱子技术领域，具体为一种高强度耐磨多功能拉杆箱。

背景技术：

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，为人们带来了便利。

现有的拉杆箱在放取时，常常因为箱底的滚轮的阻碍，而不能平稳的放置拉杆箱，而且，现有的拉杆箱的滚轮是固定在箱体底端，若滚轮发生损坏，不方便进行更换，同时，现有的拉杆箱长时间使用，对边角的磨损比较严重，使得拉杆箱的抗磨损性能不足。所以，如何设计一种高强度耐磨多功能拉杆箱，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨多功能拉杆箱，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨多功能拉杆箱，包括由箱底和箱盖组成的拉杆箱主体，所述箱底的底端中间固定连接有拉杆套，所述拉杆套的前面和后面均固定连接有滚轮部，所述拉杆箱主体的顶端活动连接有箱盖，所述箱盖与箱底的表面连接处紧密缝合有拉链，所述拉杆箱主体的外表面设置有包角层，所述拉杆箱主体的一侧嵌入连接有手提环，所述拉杆套的一侧固定连接有拉杆，所述滚轮部的顶端固定连接有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有限位孔，所述限位槽的中间固定连接有挡板，所述限位槽的一侧和另一侧均活动连接有固定块，所述固定块的外围固定连接有限位开关，所述限位开关的前面和后面均设置有连接轴，所述挡板靠近固定块的一侧嵌套连接有凹槽，所述拉杆箱主体的内部上表面前侧和后侧均固定连接有长度连接杆，所述拉杆箱主体的内部上表面一侧和另一侧均固定连接有宽度连接杆，所述宽度连接杆与长度连接杆的连接处贯穿连接有矩形槽，所述宽度连接杆的前面靠近矩形槽的一侧嵌套连接有前置转盘，所述宽度连接杆的后面靠近矩形槽的一侧嵌套连接有后置转盘，所述拉杆箱主体的内部上表面和下表面之间设置有高度连接杆，所述拉杆的内部靠近拉杆套的一侧设置有底板，所述底板的另一侧固定连接有大卡槽，所述大卡槽的顶端设置有小卡槽，所述小卡槽的一侧活动连接有手柄。

进一步的，所述限位开关与连接轴固定连接。

进一步的，所述拉杆与底板嵌入连接。

进一步的，所述包角层嵌套连接在拉杆箱主体的八个角上，且包角层的大小与拉杆箱主体角的大小相适配。

进一步的，所述拉杆箱主体与高度连接杆活动连接，且与长度连接杆和宽度连接杆构成矩形框架。

进一步的，所述大卡槽与小卡槽活动连接，且三个大卡槽的大小与小卡槽的大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高强度耐磨多功能拉杆箱，设有连接轴，一方面，方便使用者更换损坏的滚轮，另一方面，能隐藏滚轮部的滚轮，解决滚轮的阻碍，以便能好的存放拉杆箱，达到随用随取的目的，底板采用矩形结构，一方面，能够更好地的承受重量，避免了因重力而弯曲小卡槽和大卡槽损坏不能正常使用，设有八个三菱锥状结构包角层，且所用的包角采用有软性橡胶，一方面，八个包角层将拉杆箱主体的八个角予以包裹，起到保护作用，另一方面，增强拉杆箱的抗磨损性，提高了拉杆箱主体的使用寿命，四组高度连接杆、四组宽度连接杆和长度连接杆组成拉杆箱骨架，通过转动两个转盘起着固定，以便根据实际情况调整高度，不会存在箱体过大或过小而影响到用户使用，在原有的基础上增添了三组小卡槽，这样就能上实现拉杆的伸长与缩短，比普通的拉杆箱承重能力更强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的拉杆箱主体内部俯视图；

图3是本实用新型的拉杆箱主体内部正视图

图4是本实用新型的滚轮部连接剖视图；

图5是本实用新型的限位槽侧面图；

图6是本实用新型的拉杆剖视图。

图中：1、拉杆箱主体，101、矩形槽，102、长度连接杆，103、宽度连接杆，104、后置转盘，105、前置转盘，106、高度连接杆，2、滚轮部，201、固定块，202、连接轴，203、限位开关，204、凹槽，205、挡板，206、限位槽，207、限位孔，3、拉杆套，4、拉链，5、箱底，6、包角层，7、箱盖，8、手提环，9、拉杆，901、大卡槽，902、小卡槽，903、手柄，904、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“镂空”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐磨多功能拉杆箱，包括由箱底5和箱盖7组成的拉杆箱主体1，箱底5的底端中间固定连接有拉杆套3，拉杆套3的前面和后面均固定连接有滚轮部2，拉杆箱主体1的顶端活动连接有箱盖7，箱盖7与箱底5的表面连接处紧密缝合有拉链4，拉杆箱主体1的外表面设置有包角层6，拉杆箱主体1的一侧嵌入连接有手提环8，拉杆套3的一侧固定连接有拉杆9，滚轮部2的顶端固定连接有限位槽206，限位槽206的内壁固定连接有限位孔207，限位槽206的中间固定连接有挡板205，限位槽206的一侧和另一侧均活动连接有固定块201，固定块201的外围固定连接有限位开关203，限位开关203的前面和后面均设置有连接轴202，挡板205靠近固定块201的一侧嵌套连接有凹槽204，拉杆箱主体1的内部上表面前侧和后侧均固定连接有长度连接杆102，拉杆箱主体1的内部上表面一侧和另一侧均固定连接有宽度连接杆103，宽度连接杆103与长度连接杆102的连接处贯穿连接有矩形槽101，宽度连接杆103的前面靠近矩形槽101的一侧嵌套连接有前置转盘105，宽度连接杆103的后面靠近矩形槽101的一侧嵌套连接有后置转盘104，拉杆箱主体1的内部上表面和下表面之间设置有高度连接杆106，拉杆9的内部靠近拉杆套3的一侧设置有底板904，底板904的另一侧固定连接有大卡槽901，大卡槽901的顶端设置有小卡槽902，小卡槽902的一侧活动连接有手柄903。

进一步的，限位开关203与连接轴202固定连接，设置有连接轴202，通过用手按动限位开关203，使连接轴202向内收缩，连接轴202可在限位槽206内左、右移动，当移动到指定地点，松动限位开关203，连接轴202即可插入限位孔207，一方面，方便使用者更换损坏的滚轮，另一方面，方面使用者对滚轮进行左、右移动，同时，还能隐藏滚轮部2的滚轮，只需将按动其中一个限位开关203，再将滚轮收缩至凹槽204处，再将限位开关203放开，使连接轴202插在限位孔207中，这样滚轮就会处于收藏状态，此时，没有滚轮的阻碍，以便能好的存放拉杆箱，达到随用随取的目的。

进一步的，拉杆9与底板904嵌入连接，设置有底板904，采用矩形结构，一方面，能够更好承受重量，当用户使用拉杆时，箱体靠近手提环8的一方提起，进而箱体的重心向箱底5的底板904移动，减轻小卡槽902的承受重力，避免了因重力而弯曲小卡槽902和大卡槽901损坏，而导致不能正常使用。

进一步的，包角层6嵌套连接在拉杆箱主体1的八个角上，且包角层6的大小与拉杆箱主体1角的大小相适配，设置有八个三菱锥状结构包角层6，且所用的包角采用有软性橡胶，一方面，八个包角层6将拉杆箱主体1的八个角予以包裹，当边角处发生摩擦或碰撞时，起到保护作用，另一方面，软性橡胶材料的包角层6，增强拉杆箱的抗磨损性，进而提高了拉杆箱主体1的使用寿命。

进一步的，拉杆箱主体1与高度连接杆106活动连接，且与长度连接杆102和宽度连接杆103构成矩形框架，设置有四组高度连接杆106、四组宽度连接杆103和长度连接杆102组成拉杆箱骨架，在各个连接处的矩形槽101上，通过转动两个转盘，进而达到松动或是固定作用，这样能实现高度上的调节，以便根据实际情况做调整，不会存在箱体过大或过小而影响到用户使用。

进一步的，大卡槽901与小卡槽902活动连接，且三个大卡槽901的大小与小卡槽902的大小相适配，在原有的基础上增添了三组小卡槽902，并列在拉杆9内部，三组小卡槽902向外拉动时，使其小卡槽902向外大卡槽901的外部延伸，这样就能上实现拉杆9的伸长与缩短，比普通的拉杆箱承重能力更强。

工作原理：首先，该种高强度耐磨多功能拉杆箱进行安装，然后，通过用手按动限位开关203，使连接轴202向内收缩，将连接轴202在限位槽206内左、右移动，当移动到指定地点，松动限位开关203，连接轴202即可插入限位孔207，一方面，方便使用者更换损坏的滚轮，另一方面，还能隐藏滚轮部2的滚轮，通过只需将按动其中一个限位开关203，再将滚轮收缩至凹槽204处，再将限位开关203放开，使连接轴202插在限位孔207中，这样滚轮就会处于收藏状态，达到随用随取的目的，随后，底板904采用矩形结构，一方面，能够更好承受重量，当用户使用拉杆时，箱体靠近手提环8的一方提起箱体，使重心向箱底5的底板904移动，减轻小卡槽902的承受重力，避免了因重力而弯曲小卡槽902和大卡槽90而损坏，导致不能正常使用，接着，原有的基础上增添了三组小卡槽902，并列在拉杆9内部，三组小卡槽902向外拉动时，使其小卡槽902向外大卡槽901的外部延伸，这样就能上实现拉杆9的伸长与缩短，三组小卡槽902比普通的拉杆箱承重能力更强，紧接着，设置有八个三菱锥状结构包角层6，且所用的包角采用有软性橡胶，一方面，八个包角层6将拉杆箱主体1的八个角予以包裹，起到保护的同时增强拉杆箱的抗磨损性，最后，四组高度连接杆106、四组宽度连接杆103和长度连接杆102组成拉杆箱骨架，在各个连接处的矩形槽101上，通过转动两个转盘，达到松动或是固定作用，实现高度上的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。