改良型无声四合扣的制作方法

本实用新型涉及钮扣的技术领域，更具体地说，是涉及一种改良型无声四合扣。

背景技术：

四合扣的用途广泛，各类服装、箱包、手袋、鞋帽、包装等均可使用。目前市面上的四合扣通常由公扣和母扣组成，但是公扣和母扣互相扣合时会产生“啪”的噪声，结构强度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种改良型无声四合扣。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种改良型无声四合扣，包括公扣和母扣，所述公扣和母扣相互扣合，所述公扣包括公扣钮珠和公扣钉，所述公扣钮珠的板面的中部往正面凸起成型有钮珠头，所述钮珠头的外壁内凹形成有卡位槽，所述公扣钮珠的板面的背部设有通向钮珠头的内部的公扣钉插口，所述公扣钉插置于公扣钮珠的公扣钉插口中，并与钮珠头的内壁过盈配合实现卡接，所述母扣包括母扣面壳、卡紧胶圈、母扣底壳和母扣钉，所述母扣面壳的背部边缘向内弯折形成母扣翻边，所述母扣面壳的母扣翻边将安装在母扣面壳内部的母扣底壳的底部边缘压紧固定，从而使母扣面壳和母扣底壳将卡紧胶圈压紧在两者之间，所述母扣面壳上设有母扣面壳中心孔，所述卡紧胶圈的胶圈中心孔的上端边缘设有若干个呈环绕分布的卡紧凸块，当公扣和母扣相互扣合时，所述公扣钮珠的钮珠头能够穿过母扣面壳的母扣面壳中心孔后插入到卡紧胶圈的胶圈中心孔中，从而与卡紧凸块实现卡位配合，所述母扣底壳的底部设有母扣底壳中心孔，所述母扣钉插置于母扣底壳的母扣底壳中心孔中，并与母扣底壳中心孔的孔壁过盈配合实现卡接。

作为优选的实施方式，所述母扣底壳的正面中间区域往背部凹陷形成用于放置卡紧胶圈的定位凹槽，所述卡紧胶圈的胶圈背部凸设有背面定位凸体，所述卡紧胶圈通过背面定位凸体与定位凹槽相互配合放置在母扣底壳上。

作为优选的实施方式，所述卡紧胶圈设置为硬质环状胶圈，所述卡紧胶圈的胶圈正面沿着中心孔的内壁凸起有正面定位凸体，所述正面定位凸体插置于母扣面壳的母扣面壳中心孔中。

作为优选的实施方式，所述公扣钉包括公扣钉帽和与公扣钉帽固定连接的公扣撞钉，所述公扣钉帽上的公扣撞钉插置于公扣钉插口中，并与钮珠头的内壁过盈配合实现卡接。

作为优选的实施方式，所述公扣撞钉的外侧壁的两侧均凹设有用于卡接的公扣撞钉卡位。

作为优选的实施方式，所述公扣钮珠的板面的背部边缘向内弯卷形成公扣钮珠卷边，所述公扣钉帽的正面边缘向内弯卷形成公扣钉帽卷边。

作为优选的实施方式，所述母扣钉包括母扣钉帽和与母扣钉帽固定连接的母扣撞钉，所述母扣钉帽上的母扣撞钉插置于母扣底壳上的母扣底壳中心孔中，并与母扣底壳中心孔的孔壁过盈配合实现卡接。

作为优选的实施方式，所述母扣撞钉的外侧壁的两侧均凹设有用于卡接的母扣撞钉卡位。

作为优选的实施方式，所述母扣钉帽的正面边缘向内弯卷形成母扣钉帽卷边。

作为优选的实施方式，所述母扣底壳的背部设有中部凸台，所述母扣底壳中心孔位于中部凸台的中部位置，所述中部凸台上设有若干条位于母扣底壳中心孔外围的第一防滑凸条，所述母扣底壳的背部设有若干条位于中部凸台外围的第二防滑凸条，所述第一防滑凸条和第二防滑凸条均呈中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的外形美观，结构简单，结构强度好，组装和扣合方便，母扣中设置卡紧胶圈与公扣钮珠实现卡位配合，不仅不会产生噪声，而且能够使公扣与母扣不易脱落，同时卡紧胶圈不易断裂，使用寿命长，不会刮花公扣钮珠的表面。

此外，公扣钮珠、公扣钉和母扣钉的边缘分别采用内卷边设计，不会割伤布料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的改良型无声四合扣的分解图；

图2是本实用新型实施例提供的改良型无声四合扣的半剖图；

图3是本实用新型实施例提供的改良型无声四合扣的母扣底壳的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的改良型无声四合扣的母扣底壳的结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，本实用新型的实施例提供了一种改良型无声四合扣，包括公扣1和母扣2，公扣1和母扣2相互扣合，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1和图2所示，公扣1包括公扣钮珠11和公扣钉12，公扣钮珠11的板面114中部往正面凸起成型有钮珠头111，钮珠头111的外壁内凹形成有卡位槽115，钮珠头111的头部端直径大于钮珠头111的其余位置的直径，公扣钮珠11的板面114背部设有通向钮珠头111的内部的公扣钉插口113，公扣钉12插置于公扣钮珠11的公扣钉插口113中，并与钮珠头111的内壁过盈配合实现卡接。

其中，公扣钮珠11的板面114的背部边缘向内弯卷形成公扣钮珠卷边112，卷边的表面圆滑，不锋利，不会割伤布料，进一步提高四合扣的实用性。

优选的，公扣钉12可以包括公扣钉帽121和与公扣钉帽121固定连接的公扣撞钉122，公扣钉帽121的正面边缘向内弯卷形成公扣钉帽卷边1211，公扣钉帽121上的公扣撞钉122插置于公扣钮珠11的公扣钉插口113中，并与钮珠头111的内壁过盈配合实现卡接。

具体实施时，如图1所示，公扣撞钉122的外侧壁两侧可以凹陷形成公扣撞钉卡位1221，在公扣撞钉122插入到公扣钉插口113后，钮珠头111的内壁与公扣撞钉卡位1221相卡接，从而使公扣撞钉122更加牢固地卡紧在公扣钮珠11的背部，其结构简单，卡接稳固。当然，根据实际情况，公扣钉12也可以通过其他连接方式(例如卡扣)连接在公扣钮珠11的背部，非本实施例为限。

母扣2包括圆形的母扣面壳21、圆形的母扣底壳23、硬质的卡紧胶圈22和用于固定母扣2的母扣钉24，母扣面壳21的背部边缘向内弯折形成母扣翻边211，母扣面壳21的母扣翻边211将安装在母扣面壳21内部的母扣底壳23的底部边缘压紧固定，从而使母扣面壳21和母扣底壳23将卡紧胶圈22压紧在两者之间。

较佳的，卡紧胶圈22的胶圈正面沿着中心孔的内壁可以凸起有正面定位凸体222，母扣底壳23的正面中间区域往背部凹陷形成用于放置卡紧胶圈22的定位凹槽231，卡紧胶圈22的胶圈背部凸设有背面定位凸体221，正面定位凸体222插置于母扣面壳21的母扣面壳中心孔212中，卡紧胶圈22通过背面定位凸体221与定位凹槽231相互配合放置在母扣底壳23上，借助正面定位凸体222和背面定位凸体221的定位作用，母扣面壳21和母扣底壳23能够将卡紧胶圈22稳稳地压紧在两者之间，防止卡紧胶圈发生位置偏移，影响四合扣的使用。

母扣面壳21上设有母扣面壳中心孔212，卡紧胶圈22的胶圈中心孔224的上端边缘设有6个呈环绕分布的卡紧凸块223，卡紧凸块223的上端设有圆角过渡，其有利于钮珠头111插入，当公扣1和母扣2相互扣合时，公扣钮珠11的钮珠头111能够穿过母扣面壳21的母扣面壳中心孔212后插入到卡紧胶圈22的胶圈中心孔224中，从而与卡紧凸块223实现卡位配合。当然，结合实际情况，卡紧凸块的数量可以变动，本实施例不作限制。

母扣底壳23的底部设有母扣底壳中心孔233，母扣钉24插置于母扣底壳23的母扣底壳中心孔233中，并与母扣底壳中心孔233的孔壁过盈配合实现卡接。

具体的，母扣钉24可以包括母扣钉帽241和与母扣钉帽241固定连接的母扣撞钉242，，母扣钉帽241的正面边缘向内弯卷形成母扣钉帽卷边2411，母扣钉帽241上的母扣撞钉242插置于母扣底壳23上的母扣底壳中心孔233中，并与母扣底壳中心孔233的孔壁过盈配合实现卡接。

较佳的，如图1所示，母扣撞钉242的外侧壁两侧也可以凹陷形成母扣撞钉卡位2421，母扣撞钉卡位2421在母扣撞钉242插入到母扣底壳中心孔233后能够与母扣底壳中心孔233的孔壁相卡接，从而使到母扣撞钉242能够更加稳固地卡紧在母扣底壳中心孔233中。

如图4所示，母扣底壳23的背部可以设有中部凸台232，母扣底壳中心孔233位于中部凸台232的中部位置，中部凸台232上可以设有若干条位于母扣底壳中心孔233外围的第一防滑凸条234，母扣底壳23的背部可以设有若干条位于中部凸台232外围的第二防滑凸条235，第一防滑凸条234和第二防滑凸条235均呈中心对称分布，母扣底壳23的背部的防滑设计，能够增加母扣底壳23与服饰面料之间的摩擦力，可防止母扣底壳23发生松动。

在安装时，公扣钮珠11位于服饰布料的一面，而公扣钉12位于服饰布料的另一面，公扣钉12通过公扣撞钉122穿过服饰布料后插入到公扣钮珠11的公扣钉插口113与公扣钉插口113的内壁过盈配合相卡接，从而使公扣1固定在服饰布料上。母扣面壳21、卡紧胶圈22和母扣底壳23位于服饰布料的一面，而母扣钉24位于服饰布料的另一面，母扣钉24通过母扣撞钉242穿过服饰布料后插入到母扣底壳23上的母扣底壳中心孔233中与母扣底壳中心孔233的孔壁过盈配合相卡接，从而使母扣2固定在服饰布料上。

在公扣1和母扣2相互扣合时，公扣1的钮珠头111可穿过母扣面壳中心孔212后插入到卡紧胶圈22的胶圈中心孔224中，从而使卡紧胶圈22的卡紧凸块223与钮珠头111的卡位槽115相互卡接，进而将公扣1卡紧在卡紧胶圈22中，实现公扣1和母扣2的相互扣合。

综上所述，本实用新型的外形美观，结构简单，结构强度好，组装和扣合方便，母扣中设置卡紧胶圈与公扣钮珠实现卡位配合，不仅不会产生噪声，而且能够使公扣与母扣不易脱落，同时卡紧胶圈不易断裂，使用寿命长，不会刮花公扣钮珠的表面。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。