一种热风缝口密封机的制作方法

本实用新型涉及服装加工生产设备，更具体地说，它涉及一种热风缝口密封机。

背景技术：

在某些服装加工生产的过程中，例如防水服和某些户外运动产品，为使它们的防水效果更佳，往往会在它们的缝口处贴上一层防水贴条以提高防水性，目前市面上一般采用热风缝口密封机对缝口处进行贴条。

市面上存在一种热风缝口密封机，其主要包括密封机本体、操作台及固定在操作台上的封条装置，封条装置包括固定在操作台上的辅助轮及设置在操作台上方的压条轮，压条轮上设置有用于密封的贴条。

使用时，使用者将衣物的缝口处放置于压条轮及辅助轮之间，压条轮与辅助轮闭合转动对衣物缝口处进行密封。

由于加工时，基本依赖手动移动制品，导致封条的固定位置受工作经验限制等影响，其相对容易出现贴条偏移的问题，因此需要提出一个新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热风缝口密封机，其可以减少封条的固定位置相对容易出现贴条偏移的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热风缝口密封机，包括密封机本体，所述密封机本体包括操作台及固定在操作台上的封条装置，还包括导引装置，所述导引装置包括设置在封条装置辅助轮两侧的第一支撑杆，所述第一支撑杆的上部连接有第一转杆，所述转杆的两端分别转动连接于两个第一支撑杆，所述转杆上同轴心固定有多个导引轮，所述导引轮的正下方设置有转动连接的滚轮，所述操作台上固定有动力装置，所述动力装置带动第一转杆进行转动，织物被夹持于所述导引轮和滚轮之间。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者将衣物的缝口处放置于封条装置的辅助轮上，此时封条装置的压条轮向下移动与辅助轮闭合转动，衣物的缝口处的两侧在导引轮与滚轮的夹持作用下进行传送，减少了封条的固定位置相对容易出现贴条偏移的情况发生，提高了封条过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆包括第一固定柱及第一升降柱，两个所述第一固定柱的下部分别开设有外螺纹，两个所述第一固定柱螺纹连接于操作台，所述第一固定柱的上端设置有第一转轴，所述第一转轴上同轴心转动连接有第一升降柱，所述第一升降柱螺纹连接有第一定位螺钉，所述第一定位螺钉的螺杆端抵接于第一转轴；所述操作台上设置有用于固定动力装置的支撑座，所述支撑座包括固定座及升降座，所述固定座的上端设置有第二转轴，所述第二转轴上同轴心转动连接有升降座，所述升降座螺纹连接有第二定位螺钉，所述第二定位螺钉的螺杆端抵接于第二转轴，所述固定座的下部固定有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接于操作台。

通过采用上述技术方案，使得导引轮可以竖向移动，方便对于不同厚度的衣物进行贴条工作，提高了适用性。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上设置有水平的支撑板，所述导引轮及封条装置的压条轮的垂直投影落在支撑板上，所述支撑板的上表面与封条装置的辅助轮最高位持平，所述支撑板上开设有多个供导引轮与滚轮配合及封条装置压条轮与辅助轮配合的第一开口。

通过采用上述技术方案，由于衣物在进行封条之前堆积在操作台处于一个不平整的状态，支撑板使衣物在进料口一端更为平整，避免了衣物在贴条之前处于一个歪斜的状态。

本实用新型进一步设置为：所述封条装置的出料一侧有导引板，所述导引板靠近支撑板的一侧与支撑板固定，所述导引板呈倾斜设置且其其远离封条装置压条轮的一端倾斜朝下。

通过采用上述技术方案，当对长度较大的缝口进行封条的时候，已经进行完贴条的衣物的一端会在封条装置的出料处形成堆积，使用时，进行完贴条的衣物一端在自身重力的作用下沿导引板下滑，避免了衣物出料的一端产生堆积，提高了贴条过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述封条装置的出料一侧设置有牵引装置，所述牵引装置包括设置在导引板两侧的第二支撑杆，所述第二支撑杆的上部连接有第二转杆，所述第二转杆的两端分别转动连接于两个第二支撑杆，所述第二转杆上同轴心固定有牵引主轮，所述牵引主轮的正下方设置有转动连接的牵引副轮，所述导引板上开设有供牵引主轮与牵引副轮配合的第二开口，所述操作台上设置有动力装置，所述动力装置带动第二转杆进行转动。

通过采用上述技术方案，使用时，已经贴条完的衣物在牵引主轮与牵引副轮的闭合转动作用下进行牵引，进一步减小了衣物在出料口产生堆积的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上设置有同步组件，所述同步组件驱使第一转杆与第二转杆同步转动，所述导引轮与牵引主轮半径相等；所述第二支撑杆包括第二固定柱及第二升降柱，两个所述第二固定柱的下部分别开设有外螺纹，所述第二固定柱螺纹连接于操作台，所述第二固定柱的上端设置有第三转轴，所述第三转轴上同轴心转动连接有第二升降柱，所述第二升降柱螺纹连接有第三定位螺钉，所述第三定位螺钉的螺杆端抵接于第三转轴。

通过采用上述技术方案，使用时，导引轮与牵引主轮同步转动且转速相同，牵引主轮也可竖向移动，避免了导引轮与牵引主轮转速不同而使衣物歪斜且提高了适用性。

本实用新型进一步设置为：所述同步组件包括分别同轴心固定在第一转杆及第二转杆的齿轮及连接齿轮进行转动的链条，多个所述齿轮处于同一平面。

通过采用上述技术方案，使得牵引主轮与导引轮同步转动且传递稳定。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上设置有向上延伸的挡板，所述挡板位于导引装置的一侧，所述挡板的上表面高于支撑板的上表面，所述挡板分隔链条与导引轮。

通过采用上述技术方案，避免了衣物在贴条过程中进入齿轮与链条传动处。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在封条装置的进料口前侧设置导引机构，导引机构包括固定在压条轮两侧的导引轮及滚轮，导引轮与滚轮闭合转动夹持于衣物对衣物进行导引，避免了衣物在压条的过程中发生歪斜的情况。

2.通过在封条装置的出料处设置牵引装置，避免了衣物在出料处产生堆积的情况发生，导引装置及牵引装置的通过齿轮链条传动，避免了导引轮和牵引主轮转速不同而对衣物产生拉扯。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸示意图；

图3是图2的a部放大示意图。

图中，1、密封机本体；11、操作台；12、封条装置；13、挡板；14、导引板；141、第二开口；15、同步组件；151、齿轮；152、链条；2、支撑板；21、第一开口；3、导引装置；31、第一支撑杆；311、第一固定柱；3111、第一转轴；312、第一升降柱；32、第一转杆；33、导引轮；34、滚轮；35、第一支座；4、支撑座；41、固定座；411、第二转轴；412、螺纹柱；42、升降座；5、电机；6、牵引装置；61、第二支撑杆；611、第二固定柱；6111、第三转轴；612、第二升降柱；62、第二转杆；63、牵引主轮；64、牵引副轮；65、第二支座；7、第一定位螺钉；8、第二定位螺钉；9、第三定位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种热风缝口密封机，包括密封机本体1、操作台11及固定在密封机本体1上的封条装置12。

参照图1和图2，在封条装置12的进料一侧设置有导引装置3，导引装置3包括固定在封条装置12的辅助轮两侧的第一支撑杆31，第一支撑杆31的上部连接有第一转杆32，第一转杆32的两端分别转动连接于两个第一支撑杆31；在第一转杆32上同轴心固定有两个导引轮33，两个导引轮33位于封条装置12的压条轮的两侧；在两个导引轮33的正下方分别固定有滚轮34，在操作台11上固定有两个第一支座35，滚轮34转动连接于第一支座35。

使用时，使用者将衣物的缝口处放置于封条装置12的辅助轮上，此时封条装置12的压条轮向下移动与辅助轮闭合转动，衣物的缝口处的两侧在导引轮33与滚轮34的夹持作用下进行传送，减少了封条的固定位置相对容易出现贴条偏移的情况发生，提高了封条过程的稳定性。

参照图1和图2，第一转杆32的一端伸出第一支撑杆31，操作台11上固定有支撑座4，在支撑座4上固定有电机5，电机5的输出轴通过联轴器与第一转杆32连接固定。使用时，电机5工作带动第一转杆32转动，操作者将衣物的贴条处放置于封条装置12的辅助轮上，此时导引轮33与滚轮34闭合转动夹持于衣物进行导引，防止了贴条出现偏移的情况。

参照图1和图2，为便于对不同厚度的衣物进行导引，将导引装置3设置为可升降，第一支撑杆31包括第一固定柱311及第一升降柱312，第一固定柱311的下端开设有外螺纹，第一支撑杆31螺纹连接于操作台11；第一固定柱311的上端成型有第一转轴3111，第一转轴3111同轴心转动连接有第一升降柱312，第一升降柱312螺纹连接有第一定位螺钉7，第一定位螺钉7的螺杆端抵接于第一转轴3111。

参照图1和图2，支撑座4包括固定座41及升降座42，固定座41的上端成型有第二转轴411，第二转轴411上同轴心转动连接有升降座42，升降座42螺纹连接有第二定位螺钉8，第二定位螺钉8的螺杆端抵接于第二转轴411；在固定座41的下部固定有螺纹柱412，螺纹柱412螺纹连接于操作台11。

参照图1和图2，由于衣物在进行封条之前堆积在操作台11上处于一个不平整的状态，为使衣物更为平整的进入封条装置12进行封条，提高封条过程的稳定性，在封条装置12的进料一侧固定有水平设置的支撑板2，支撑板2的两边沿向下延伸与操作台11固定，支撑板2的上表面与封条装置12辅助轮的最高位持平；在支撑板2上开设有三个供封条装置12的压条轮与辅助轮配合及导引轮33与滚轮34配合的第一开口21。

参照图2，当对长度较大的缝口进行封条的时候，已经进行完贴条的衣物的一端会在封条装置12的出料一侧形成堆积，为使其不影响贴条过程的稳定性，在封条装置12的出料一侧固定有导引板14，导引板14靠近支撑板2的一侧与支撑板2焊接固定；导引板14呈倾斜设置且其远离封条装置12压条轮的一端倾斜朝下。

使用时，进行完贴条的衣物一端在自身重力的作用下沿导引板14下滑，避免了衣物出料的一端产生堆积，提高了封条过程的稳定性。

参照图1和图2，为进一步减小封条装置12的出料处一端衣物堆积对封条过程产生影响，在封条装置12的出料处一端固定有牵引装置6，牵引装置6包括固定在导引板14两侧的第二支撑杆61，第二支撑杆61的上部连接有第二转杆62，第二转杆62的两端分别转动连接于两个第二支撑杆61；在第二转杆62上同轴心固定有牵引主轮63，牵引主轮63与导引轮33半径相等；在牵引主轮63的正下方固定有牵引副轮64，在操作台11上固定有第二支座65，牵引副轮64转动连接于第二支座65，在导引板14上开设有供牵引主轮63与牵引副轮64配合的第二开口141。

使用时，牵引主轮63与牵引副轮64闭合转动夹持于衣物进行牵引，减少了衣物在出料一侧产生堆积的情况。

参照图2，第二支撑杆61包括第二固定柱611及第二升降柱612，第二固定柱611的下端分别开设有外螺纹，第二固定柱611螺纹连接于操作台11；第二固定柱611的上端成型有第三转轴6111，第三转轴6111上同轴心转动连接有第二升降柱612，第二升降柱612螺纹连接有第三定位螺钉9，第三定位螺钉9的螺杆端抵接于第三转轴6111。

参照图2和图3，在操作台11的上方固定有同步组件15，同步组件15包括分别同轴心固定在第一转杆32与第二转杆62上的齿轮151，齿轮151处于同一平面；在齿轮151上连接有链条152。使用时，电机5带动第一转杆32转动，通过同步组件15来带动第二转杆62进行转动。使用时，导引轮33与牵引主轮63同步转动且转速相等，避免了转速不同而使衣物歪斜。

参照图2，为将衣物和链条152分隔开，在操作台11上固定有挡板13，挡板13沿竖直方向延伸，其上表面高于支撑板2的上表面，挡板13将链条152与导引轮33分隔开。

上述实施例的实施原理为：在封条装置12的进料处设置有导引装置3，导引装置3将衣物夹持住进行牵引，减少了封条位置贴条出现偏移的情况发生；导引装置高度可调，便于对不同厚度的衣物进行操作，提高了适用性；在封条装置12的进料处固定有支撑板2，使得衣物更为平整的进行封条工作；在封条装置12的出料处设置呈倾斜设置的导引板14，避免了进行完封条的衣物处于一个堆积的状态；在封条装置12的出料处设置有牵引装置6，进一步减少了衣物堆积情况的发生；导引装置3及牵引装置6通过齿轮链条传动，使得导引轮33及牵引主轮63同步转动，避免了转速不同而使衣物产生歪斜。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。