一种布料粘合机的单侧开口结构的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备领域，尤其涉及一种布料粘合机的单侧开口结构。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对于服装的样式、布料的花式都有了更高的要求，生产商为了满足人们对布料的各种需求并提高服装的质量，会对布料进行粘合处理，现有技术中的布料粘合机，通常包括粘合机壳体、内置于粘合机壳体的加压气缸、送料台，粘合机壳体上设有用于对布料限位的挡板，挡板在粘合机壳体的左右两侧都有设置，这样使进入粘合机进行加工的布料的宽度只能小于或等于两个挡板之间的距离，这样对粘合机的加工起到了很大的限制，如果布料的宽度大于两个挡板之间的距离，只能选择将布料裁成小于或等于两个挡板之间的距离大小，这样会造成很大的资源浪费，大大提高了生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以加工任意宽度的布料的布料粘合机的单侧开口结构。

本实用新型的技术方案：一种布料粘合机的单侧开口结构，包括粘合机壳体、用于将布料送入粘合机加工的送料台、用于加工布料的上粘合轴和用于加工布料的下粘合轴，所述粘合机壳体分别与上粘合轴和下粘合轴连接，在粘合机壳体与上粘合轴和下粘合轴连接处单侧设有开口槽。

采用上述技术方案，由于在粘合机壳体与上粘合轴和下粘合轴连接处单侧设有开口槽，这样就可以不限制放入加工布料的宽度，当需要对布料进行粘合处理时，通过送料台将布料传输至合适工位，布料通过上粘合轴和下粘合轴之间的缝隙，完成布料的粘合工作，而布料大于上粘合轴的部分可以露在粘合机壳体外，不需要对布料进行裁切，避免布料为了适应粘合机壳体的大小而特意去裁剪布料造成浪费的情况。

本实用新型的进一步设置：所述粘合机壳体与下粘合轴连接处设有辅助放置平台，所述辅助放置平台的高度与上粘合轴和下粘合轴的接触平面的高度相同。

采用上述技术方案，由于粘合机壳体与下粘合轴连接处设有辅助放置平台，且辅助放置平台的高度与上粘合轴和下粘合轴的接触平面的高度相同，这样可以保证加工宽度大于下粘合轴的布料时，布料不会滑动，保证粘合工作能精准的完成。

本实用新型的进一步设置：所述粘合机壳体内部还设有加压气缸，所述加压气缸位于下粘合轴下方。

采用上述技术方案，由于在进行布料粘合工作时，现有技术的做法通常是在上粘合轴和下粘合轴上分别设置加压气缸，保证粘合物料可以紧密地粘合在布料上，而本设备在粘合机壳体与上粘合轴和下粘合轴连接处单侧设有开口槽，由于重力的作用，容易导致上粘合轴和下粘合轴的接触面倾斜，会影响粘合质量，因此，单独在下粘合轴下方设置加压气缸，加压气缸通过对下粘合轴加压会对布料产生压力作用，上粘合轴由于重力的作用，会对布料同样产生压力，能够保证布料粘合工作的质量。

本实用新型的进一步设置：所述布料粘合机还包括用于检测上粘合轴和下粘合轴的连接处高度的检测装置，所述下粘合轴上设有贯穿下粘合轴的通孔，所述检测装置包括红外线发射元件和红外线接收元件，所述红外线发射元件固定连接于粘合机壳体设有开口槽一侧的外壁，所述红外线接收元件固定连接于粘合机壳体没有开口槽一侧的内壁，红外线接收元件与红外线发射元件处于同一水平高度，当布料粘合机处于正常状态时，红外线接收元件可以穿过通孔接收到红外线发射元件发射的红外线信号。

采用上述技术方案，由于下粘合轴上设有贯穿下粘合轴的通孔，当布料粘合机处于正常状态时，红外线接收元件可以穿过通孔接收到红外线发射元件发射的红外线信号，当加压气缸对下粘合轴的压力不足或者压力过大时，上粘合轴和下粘合轴的接触端面会发生倾斜，红外线接收元件就无法接收到红外线发射元件发射的红外线信号，工作人员就可以通过调整加压气缸的压力值，使上粘合轴和下粘合轴的接触端面保持水平，这样能大大提高布料的粘合质量。

本实用新型的进一步设置：所述布料粘合机还包括用于将检测装置的检测结果反馈给加压气缸的反馈元件，所述反馈元件分别与红外线接收元件和加压气缸电连接，当红外线接收元件接收不到红外线信号时，红外线接收元件向反馈元件传输电信号，反馈元件控制加压气缸调整至合适的压力值，直至红外线接收元件可以接收到红外线信号为止。

采用上述技术方案，由于布料粘合机还包括反馈元件，当红外线接收元件接收不到红外线信号时，红外线接收元件向反馈元件传输电信号，反馈元件控制加压气缸调整至合适的压力值，直至红外线接收元件可以接收到红外线信号为止，这样可以省去人工调节加压气缸压力的流程，大大提高生产效率，同时可以保证粘合轴和下粘合轴的接触端面时刻保持水平。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的一种布料粘合机的单侧开口结构的结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例的一种布料粘合机的单侧开口结构的剖视图。

附图3为本实用新型具体实施例的一种布料粘合机的单侧开口结构的检测装置工作流程图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种布料粘合机的单侧开口结构，包括粘合机壳体1、用于将布料送入粘合机加工的送料台2、用于加工布料的上粘合轴3和用于加工布料的下粘合轴4，所述粘合机壳体1分别与上粘合轴3和下粘合轴4连接，在粘合机壳体1与上粘合轴3和下粘合轴4连接处单侧设有开口槽5。

由于在粘合机壳体1与上粘合轴3和下粘合轴4连接处单侧设有开口槽5，这样就可以不限制放入加工布料的宽度，当需要对布料进行粘合处理时，通过送料台2将布料传输至合适工位，布料通过上粘合轴3和下粘合轴4之间的缝隙，完成布料的粘合工作，而布料大于上粘合轴3的部分可以露在粘合机壳体1外，不需要对布料进行裁切，避免布料为了适应粘合机壳体1的大小而特意去裁剪布料造成浪费的情况。

所述粘合机壳体1与下粘合轴4连接处设有辅助放置平台6，所述辅助放置平台6的高度与上粘合轴3和下粘合轴4的接触平面的高度相同。

由于粘合机壳体1与下粘合轴4连接处设有辅助放置平台6，且辅助放置平台6的高度与上粘合轴3和下粘合轴4的接触平面的高度相同，这样可以保证加工宽度大于下粘合轴4的布料时，布料不会滑动，保证粘合工作能精准的完成。

所述粘合机壳体1内部还设有加压气缸7，所述加压气缸7位于下粘合轴4下方。

由于在进行布料粘合工作时，现有技术的做法通常是在上粘合轴3和下粘合轴4上分别设置加压气缸7，保证粘合物料可以紧密地粘合在布料上，而本设备在粘合机壳体1与上粘合轴3和下粘合轴4连接处单侧设有开口槽5，由于重力的作用，容易导致上粘合轴3和下粘合轴4的接触面倾斜，会影响粘合质量，因此，单独在下粘合轴4下方设置加压气缸7，加压气缸7通过对下粘合轴4加压会对布料产生压力作用，上粘合轴3由于重力的作用，会对布料同样产生压力，能够保证布料粘合工作的质量。

所述布料粘合机还包括用于检测上粘合轴3和下粘合轴4的连接处高度的检测装置8，所述下粘合轴4上设有贯穿下粘合轴4的通孔9，所述检测装置8包括红外线发射元件10和红外线接收元件11，所述红外线发射元件10固定连接于粘合机壳体1设有开口槽5一侧的外壁，所述红外线接收元件11固定连接于粘合机壳体1没有开口槽5一侧的内壁，红外线接收元件11与红外线发射元件10处于同一水平高度，当布料粘合机处于正常状态时，红外线接收元件11可以穿过通孔9接收到红外线发射元件10发射的红外线信号。

由于下粘合轴4上设有贯穿下粘合轴4的通孔9，当布料粘合机处于正常状态时，红外线接收元件11可以穿过通孔9接收到红外线发射元件10发射的红外线信号，当加压气缸7对下粘合轴4的压力不足或者压力过大时，上粘合轴3和下粘合轴4的接触端面会发生倾斜，红外线接收元件11就无法接收到红外线发射元件10发射的红外线信号，工作人员就可以通过调整加压气缸7的压力值，使上粘合轴3和下粘合轴4的接触端面保持水平，这样能大大提高布料的粘合质量。

所述布料粘合机还包括用于将检测装置8的检测结果反馈给加压气缸7的反馈元件，所述反馈元件分别与红外线接收元件11和加压气缸7电连接，当红外线接收元件11接收不到红外线信号时，红外线接收元件11向反馈元件传输电信号，反馈元件控制加压气缸7调整至合适的压力值，直至红外线接收元件11可以接收到红外线信号为止。

由于布料粘合机还包括反馈元件，当红外线接收元件11接收不到红外线信号时，红外线接收元件11向反馈元件传输电信号，反馈元件控制加压气缸7调整至合适的压力值，直至红外线接收元件11可以接收到红外线信号为止，这样可以省去人工调节加压气缸7压力的流程，大大提高生产效率，同时可以保证粘合轴和下粘合轴4的接触端面时刻保持水平。