一种服饰生产用传送设备的制作方法

本发明涉及服饰生产技术领域，具体为一种服饰生产用传送设备。

背景技术：

服饰，是人类文明的标志，又是人类生活的要素，它除了满足人们物质生活需要外，还代表着一定时期的文化，“衣”字，在古代除了统指身上穿的衣服，另有广义和狭义两个解释，狭义上的衣，专指上衣；广义的衣，包括一切蔽体的东西；饰，以增加人们形貌的华美；服饰主要具有三方面作用：御寒、遮羞、装饰；它的产生和演变，与经济、政治、思想、文化、地理、历史以及宗教信仰、生活习俗等，都有密切关系，相互间有着一定影响，各个时代、不同民族，都有各不相同的服饰；我国素有“衣冠王国”的称号，自夏、商起，开始出现冠服制度，到西周时，已基本完善；战国期间，诸子兴起，思想活跃，服饰日新月异；隋唐时期，经济繁荣，服饰愈益华丽，形制开放，甚至有袒胸露臂的女服；宋明以后，强调封建伦理纲常，服饰渐趋保守；清代末叶，西洋文化东渐，服饰日趋适体、简便。

发展至今，服饰已经不再是简单的配饰，而是整体的一种美观，由欧美风格、日韩和中国风格的影响冲击的时尚潮流对服饰的款式产生了直接冲击，在冲击作用下，各种服饰的出现丰富了市场，因此服装生产成为了服饰生产中必不可少的生产工艺，服装生产工艺由面辅料进厂检验、技术准备、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装几部分共同构成，在整烫完成后，人们需要将衣物进行传送至成品检验工序处，但是由于整烫位置与成衣检验工序位置相距较远，因此常通过悬挂传送或者人工堆积整体传送，但是这种传送方式传送绳体较高，因此需要工人进行反复仰状挂设，因此存在工人做工力度大、容易致使工人产生身体伤害；衣物表面存在活性线头，会提高包装处的工作压力的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服饰生产用传送设备，服饰生产用传送设备具备功能多样，可以压缩内部放置衣物，提高空间利用率；背负状态下可以借用内部结构产生提升力，减少负重体验，解决了现有服饰生产传送设备存在的需要工人进行反复仰状挂设，因此存在工人做工力度大、容易致使工人产生身体伤害；衣物表面存在活性线头，会提高包装处的工作压力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服饰生产用传送设备，包括平台，所述平台的底端面通过螺钉固定有四个支撑腿，所述一支撑腿的一侧通过螺钉安装有一电力箱，在电力箱的表面安装有一按钮开关；所述平台的上表面卡扣固定有放置槽，在平台的上表面对称安装有两个液压杆，在液压杆的上端传动安装有一传送带，且传送带的一端通过电机驱动齿轮进行传送做工；所述传送带的两边缘位置安装有外壳，在外壳的外表面一端安装有限位开关，在传送带的表面中央位置螺钉固定有固定板；所述固定板的表面通过卡扣固定有电磁铁二；所述一侧液压杆的一侧平台的上表面螺钉固定有一气动杆，且气动杆通过电动气缸进行气动驱动，该气动杆的一侧平台的表面通过螺钉固定有一接触传感器；所述气动杆的一侧表面吸附有一吸附磁铁，在吸附磁铁的外围挂设有一挂钩；所述另一侧液压杆的外边缘侧平台的一端位置通过螺钉固定有一电动丝杆，且电动丝杆的表面外接有一按钮开关进行电源控制，在电动丝杆的外壳处安装有一接近传感器；所述电动丝杆的表面安装有滑块，在滑块的表面安装有吹风泵，吹风泵的一端通过电性连接在电力箱的内部，在吹风泵的出风口通过螺纹旋接有一敞口塑料送风罩；

所述传送带的表面粘附有连接板，在连接板的表面卡扣有用于连接固定板的安装板；所述气动杆的顶端杆体上端嵌设安装有接触开关，该接触开关为两个配套使用，接触开关的搭配开关安装在对应接触开关的正上方外壳的底端；所述接触开关的表面嵌设安装有一位置传感器，在接触开关的表面位置传感器的下方安装有电磁铁一，在电磁铁一的下方安装有一光线传感器；所述电力箱的内部安装有一plc，在plc的输入端分别通过导线连接有按钮开关、接触开关、光线传感器、位置传感器、限位开关以及接近传感器，在plc的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源；所述plc的输出端分别通过驱动模块一顺次排序至驱动模块七共七个驱动模块连接有液压杆、电动气缸、电磁铁一、电磁铁二、吹风泵以及传送带，在plc的一端口外接有与plc相匹配的编程器；所述吸附磁铁的上表面开设有钩槽，在钩槽的表面贴合粘附有防滑橡胶；所述挂钩的底端成型有吊钩，在挂钩的上部表面贴合粘附有防滑胶，在挂钩的顶端整体成型有扣口。

所述plc采用西门子s7-200型号plc，接触开关选用欧姆龙轻触开关，光线传感器选用ltr-303als光线传感器，位置传感器选用sop位置传感器，且每个固定板的表面嵌设安装有一个位置传感器，且固定板表面的位置传感器均与气动杆表面的位置传感器对应感应产生电性信号，限位开关选用w150非接触式限位开关，接近传感器选用sn04-p接近传感器；所述稳压模块选用7824三端稳压模块，驱动模块均选用l298n型号驱动模块；所述液压杆选用1200n电动液压推杆，电动气缸选用亚德客sc气缸，电磁铁一与电磁铁二均选用ysd电动吸盘，吹风泵选用jsd16吹风泵。

所述传送带的底端通过电机轴端齿轮连接传送带内部齿轮进行传动做工，该传送带的移动方向由电动丝杆侧向另一侧移动；所述连接板采用矩形硅胶，在连接板的表面设置有用于卡扣固定安装板的防滑纹，连接板的数量不得少于八个，且连接板的中间间隔不得小于8cm；所述安装板采用矩形塑料，在安装板的后端表面凹设有用于卡扣做工的矩形开槽，在安装板的四角位置分别开设有螺纹孔。

所述固定板采用矩形塑料，且固定板的长宽分别大于安装板的长宽2cm，固定板与安装板为一对一固定安装，在固定板的表面对应气动杆表面安装位置传感器位置贯穿开设有一用于安装位置传感器的开孔；所述电磁铁二通过内嵌结构固定在固定板的表面，且电磁铁二嵌入后平面与固定板持平，电磁铁二的数量与固定板的数量一致，每一个电磁铁二通过一个安装在固定板表面的位置传感器感应气动杆表面的位置传感器产生反馈信号实现电性接通，每一个电磁铁二对应一个驱动模块进行驱动。

所述气动杆采用伸缩结构，气动杆的底端贯穿安装在平台的表面，气动杆与电动气缸为匹配安装；所述气动杆顶端杆体的表面开设有用于嵌设位置传感器的开孔，且位置传感器安装后平面与气动杆持平，该气动杆表面的位置传感器与固定板表面的位置传感器的位置持平感应方向对立；所述电磁铁一嵌设在气动杆的表面，且电磁铁一的极性与电磁铁二的极性相反，电磁铁一的安装平面与气动杆的平面保持一致。

所述吸附磁铁采用柱状圆形结构，且吸附磁铁吸附在电磁铁一的表面，吸附磁铁为双面双极性磁铁，吸附磁铁的两极性端面颜色不一致，且吸附磁铁的数量与电磁铁二的数量相等；所述防滑橡胶采用“v”字形结构丁晴橡胶，且防滑橡胶的上表面设置有防滑纹；所述挂钩采用衣钩结构，且一个挂钩对应挂设在一个钩槽的表面；所述钩槽以吸附磁铁的中心线为中心店呈对称分布在吸附磁铁的表面；所述扣口采用环状塑料，且扣口的半径大于吸附磁铁的端面半径3-3.5cm。

所述电动丝杆选用mg丝杆导轨，且电动丝杆通过开关进行单独控制，该电动丝杆并联在控制电路中；所述接近传感器的最远感应范围为直线距离10cm处，且接近传感器的感应方向为电动丝杆的前端侧；所述限位开关的感应范围为传送带的下端侧；所述光线传感器的安装方向与电磁铁一一致。

所述放置槽采用矩形塑料，且放置槽通过卡扣固定在平台的上表面，该放置槽的内部通过矩形格栅隔设为至少八个空格，该放置槽的内部用于放置吸附磁铁；所述电动气缸的传送装置后端后端的调速阀替换为直通接头以实现气动杆快速伸缩；所述平台的表面粘附有软性记忆绵。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明服饰生产用传送设备的设置，一方面，通过设置气动杆接触传送带，在低位置区域将衣物进行固定，在高位置区域进行位移交换，无需人工进行仰状挂设，避免工人身体危害，提高装置的整体使用体验；采用衔接结构提高装置的整体做工效率，优化使用体验。

2、本发明服饰生产用传送设备，另一方面，通过设置吹风结构，提高装置对于活性线头的吹落，避免现有结构衣物表面存在活性线头，影响使用者的使用体验，提高包装工艺处的工作效率，提高装置的整体效能。

附图说明

图1为本发明服饰生产用传送设备结构示意图；

图2为本发明图1中外壳底部结构示意图；

图3为本发明图1中电动丝杆结构示意图；

图4为本发明体1中的传送带结构示意图；

图5为本发明图1中的气动杆结构示意图；

图6为本发明图5中的吸附磁铁结构示意图；

图7为本发明图5中的挂钩结构示意图；

图8为本发电力结构连接示意图。

图中：1-平台，2-支撑腿，3-电力箱，4-电动伸缩杆，5-传送带，51-连接板，52-安装板，6-外壳，7-固定板，8-电磁铁二，9-限位开关，10-电动气缸，11-气动杆，111-接触开关，112-位置传感器，113-电磁铁一，114-光线传感器，115-螺纹接头，12-接触开关，13-放置槽，14-电动丝杆，15-抽气泵，16-接近感应器，17-吸附磁块，171-钩槽，172-防滑橡胶，18-挂钩，181-挂钩，182-防滑胶182，183-扣口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图，一种服饰生产用传送设备，包括平台1，所述平台1的底端面通过螺钉固定有四个支撑腿2，所述一支撑腿2的一侧通过螺钉安装有一电力箱3，在电力箱3的表面安装有一按钮开关；所述平台1的上表面对称安装有两个液压杆4，在液压杆4的上端传动安装有一传送带5，且传送带5的一端通过电机驱动齿轮进行传送做工；所述传送带5的两边缘位置安装有外壳6，在外壳6的外表面一端安装有限位开关9，在传送带5的表面中央位置螺钉固定有固定板7；所述固定板7的表面通过卡扣固定有电磁铁二8；所述一侧液压杆4的一侧平台1的上表面螺钉固定有一气动杆11，且气动杆11通过电动气缸10进行气动驱动，该气动杆11的一侧平台1的表面通过螺钉固定有一接触传感器12；所述气动杆11的一侧表面吸附有一吸附磁铁17，在吸附磁铁17的外围挂设有一挂钩18；所述另一侧液压杆4的外边缘侧平台1的一端位置通过螺钉固定有一电动丝杆14，且电动丝杆14的表面外接有一按钮开关进行电源控制，在电动丝杆14的外壳处安装有一接近传感器16；所述电动丝杆14的表面安装有滑块，在滑块的表面安装有吹风泵15，吹风泵15的一端通过电性连接在电力箱3的内部，在吹风泵15的出风口通过螺纹旋接有一敞口塑料送风罩；

所述传送带5的表面粘附有连接板51，在连接板51的表面卡扣有用于连接固定板7的安装板52；所述气动杆11的顶端杆体上端嵌设安装有接触开关111，该接触开关111为两个配套使用，接触开关111的搭配开关安装在对应接触开关111的正上方外壳6的底端；所述接触开关111的表面嵌设安装有一位置传感器112，在接触开关111的表面位置传感器112的下方安装有电磁铁一113，在电磁铁一113的下方安装有一光线传感器114；所述电力箱3的内部安装有一plc，在plc的输入端分别通过导线连接有按钮开关、接触开关111、光线传感器114、位置传感器112、限位开关9以及接近传感器16，在plc的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源；所述plc的输出端分别通过驱动模块一顺次排序至驱动模块七共七个驱动模块连接有液压杆4、电动气缸10、电磁铁一113、电磁铁二8、吹风泵15以及传送带5，在plc的一端口外接有与plc相匹配的编程器；所述吸附磁铁7的上表面开设有钩槽171，在钩槽171的表面贴合粘附有防滑橡胶172；所述挂钩18的底端成型有吊钩181，在挂钩18的上部表面贴合粘附有防滑胶182，在挂钩18的顶端整体成型有扣口183。

所述plc采用西门子s7-200型号plc，接触开关111选用欧姆龙轻触开关，光线传感器114选用ltr-303als光线传感器114，位置传感器12选用sop位置传感器，且每个固定板7的表面嵌设安装有一个位置传感器12，且固定板7表面的位置传感器8均与气动杆11表面的位置传感器12对应感应产生电性信号，限位开关9选用w150非接触式限位开关，接近传感器16选用sn04-p接近传感器；所述稳压模块选用7824三端稳压模块，驱动模块均选用l298n型号驱动模块；所述液压杆4选用1200n电动液压推杆，电动气缸10选用亚德客sc气缸，电磁铁一113与电磁铁二8均选用ysd电动吸盘，吹风泵15选用jsd16吹风泵。

所述传送带5的底端通过电机轴端齿轮连接传送带5内部齿轮进行传动做工，该传送带的移动方向由电动丝杆14侧向另一侧移动；所述连接板51采用矩形硅胶，在连接板51的表面设置有用于卡扣固定安装板52的防滑纹，连接板51的数量不得少于八个，且连接板51的中间间隔不得小于8cm；所述安装板52采用矩形塑料，在安装板52的后端表面凹设有用于卡扣做工的矩形开槽，在安装板52的四角位置分别开设有螺纹孔，保证装置的连接性能，提高装置的整体稳定性与安装性。

所述固定板7采用矩形塑料，且固定板7的长宽分别大于安装板52的长宽2cm，固定板7与安装板52为一对一固定安装，在固定板7的表面对应气动杆11表面安装位置传感器位置贯穿开设有一用于安装位置传感器112的开孔；所述电磁铁二8通过内嵌结构固定在固定板7的表面，且电磁铁二8嵌入后平面与固定板7持平，电磁铁二8的数量与固定板7的数量一致，每一个电磁铁二8通过一个安装在固定板7表面的位置传感器感应气动杆11表面的位置传感器112产生反馈信号实现电性接通，每一个电磁铁二8对应一个驱动模块进行驱动，确保装置结构的整体安装性能和对应性，提高装置的整体工作效率和传送效能。

所述气动杆11采用伸缩结构，气动杆11的底端贯穿安装在平台1的表面，气动杆11与电动气缸10为匹配安装；所述气动杆11顶端杆体的表面开设有用于嵌设位置传感器112的开孔，且位置传感器112安装后平面与气动杆11持平，该气动杆11表面的位置传感器112与固定板7表面的位置传感器112的位置持平感应方向对立；所述电磁铁一113嵌设在气动杆11的表面，且电磁铁一113的极性与电磁铁二8的极性相反，电磁铁一113的安装平面与气动杆11的平面保持一致，确保衣物的整体传送性，提高装置的整体传送性，确保传送效率与结构搭配性能。

所述吸附磁铁17采用柱状圆形结构，且吸附磁铁17吸附在电磁铁一113的表面，吸附磁铁17为双面双极性磁铁，吸附磁铁17的两极性端面颜色不一致，且吸附磁铁17的数量与电磁铁二8的数量相等；所述防滑橡胶172采用“v”字形结构丁晴橡胶，且防滑橡胶172的上表面设置有防滑纹；所述挂钩8采用衣钩结构，且一个挂钩8对应挂设在一个钩槽171的表面；所述钩槽171以吸附磁铁17的中心线为中心店呈对称分布在吸附磁铁17的表面；所述扣口183采用环状塑料，且扣口183的半径大于吸附磁铁17的端面半径3-3.5cm，确保装置的整体吸附性能；确保装置的整体衣物加持性，避免在位移过程中由于震动产生的衣物掉落问题。

所述电动丝杆14选用mg丝杆导轨，且电动丝杆14通过开关进行单独控制，该电动丝杆14并联在控制电路中；所述接近传感器16的最远感应范围为直线距离10cm处，且接近传感器16的感应方向为电动丝杆14的前端侧；所述限位开关9的感应范围为传送带5的下端侧；所述光线传感器114的安装方向与电磁铁一113一致，提高装置的整体反应衔接性，提高装置的整体使用体验。

所述放置槽13采用矩形塑料，且放置槽13通过卡扣固定在平台1的上表面，该放置槽13的内部通过矩形格栅隔设为至少八个空格，该放置槽13的内部用于放置吸附磁铁17；所述电动气缸10的传送装置后端后端的调速阀替换为直通接头以实现气动杆11快速伸缩；所述平台1的表面粘附有软性记忆绵，保证电磁铁的整体收纳；提高收缩传送速度，提高工作效率。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

本发明所涉及的服饰生产用传送设备，通过编程设定如下动作，1：当光幕传感器114被物体遮挡时，plc接收信号，控制电动气缸10开始通电，带动气动杆11由初始位置进行上升；2：当气动杆11顶端的接触开关111接触外壳6底端的接触开关时，气动杆11停止上升处于静止状态；3：当气动杆11表面的位置传感器感应到传送带5位置固定固定板7表面的位置传感器时，位置传感器发出信号至plc，plc输出端输出动作为，电磁铁二8通电，电磁铁一113断电，气动杆11复位；4：当电磁铁二8在移动时表面衣服触碰接触传感器12时，液压杆4继续上升直至衣物不会触碰接触传感器12；5：当固定板7由传送带5移动至接近传感器16范围时，接近传感器16发出感应信号至plc，plc控制吹风泵15通电向固定板7方向吹风；6：当固定板7移动至限位开关9限位处时，电磁铁二8断电，吸附磁铁7掉落。

将装置接通外部控制电源，传送带5开始做工，通过按钮开关将液压杆上升至合适高度，将衣物挂置在挂钩18的表面，防滑胶182防止衣物掉落，通过扣口183固定在吸附磁铁17表面的防滑橡胶172外表面，将吸附磁铁17与电磁铁一113相反极性吸附在电磁铁一113的表面，光幕传感器114感应物体存在，电动气缸10驱动气动杆11进行上升，带动衣物上升，气动杆11顶端的接触开关111接触外壳6底端的接触开关，气动杆11停止上升，传送带5表面的固定板7带动电磁铁二8移动，气动杆11表面的位置传感器112感应固定板7表面的位置传感器，感应位置对应时，电磁体二8通电，电磁铁一113断电，电磁铁二8产生的吸力将吸附磁铁17的另一端面进行吸附固定，衣物由电磁铁二8进行传送，气动杆11进行快速复位，实现后续传送，传送衣物进行顺次传送，接近传感器16感应衣物接近，控制吹风泵15向衣物表面吹风，对衣物表面活毛进行吹风去除，衣物继续移动至限位开关9处，电磁铁二8断电，衣物掉落至平台1表面，将吸附磁铁113放置在放置槽13的内部即可。

综上所述：该服饰生产用传送设备，通过设置电磁铁二8、电磁铁一113、吸附磁铁17和固定板7的设置，通过底端放置避免现有结构衣物需要工人进行仰状挂设的弊端，减少工人劳动强度，避免工人身体损伤；通过吹风结构避免剪断后的活线头在衣物表面无法去除的弊端，提高做工效率，优化做工体验。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。