一种带隐藏式松紧线的领带的制作方法

[0001]
本实用新型涉及领带技术领域，特别是一种带隐藏式松紧线的领带。


背景技术：

[0002]
领带，也称领呔，是上装领部的服饰件。在领带的制作过程中，领带背面的接口处，通常用车缝线缝制。对于具有一定弹性的面料制作的领带，在车缝线的尾端，留有一段超出开叉位的线段，作为松紧线，该松紧线位于外部的一端打结。松紧线的作用是在拉扯领带的过程中，能够随车缝线进入到领带内部，避免车缝线发生断线。
[0003]
一般领带的长度为146至148厘米，开叉位距离领带头部的距离为2.5至3厘米，故松紧线的长度通常为2至3厘米。但是对于聚酯纤维面料的领带，由于面料具有弹性，2至3厘米长度的松紧线长度不足，在领带被拉扯过程中，容易出现车缝线断线的问题。该类面料的领带通常采用机器制作，直接将松紧线预留更长的方式，会有残留的线头留在领带外部，易发生散线，也易被使用者认为是残留线头而剪掉。
[0004]
如何增长领带松紧线的长度，且能够避免使用者的误操作，是防止领带出现断线亟需要解决的问题。
[0005]
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应该当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的现有领带中，松紧线的长度不足，在领带拉扯过程中易出现断线的问题，提供一种带隐藏式松紧线的领带，该领带，通过在领带内部设置一段松紧线，一方面增长了松紧线的长度，另一方面也避免了使用者误操作，有效防止了领带因断线和误剪断带来的非预期形变。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
[0008]
一种带隐藏式松紧线的领带，包括领带本体，
[0009]
所述领带本体内侧包括拼接部，所述拼接部设有车缝线、松紧线和若干限位线圈；
[0010]
所述车缝线的一端固定在所述拼接部靠近所述呔尾的一端，以车缝的方式沿所述拼接部向所述呔头方向延伸，延伸至锁线和所述开叉处之间；
[0011]
所述松紧线的一端与所述车缝线远离所述呔尾的一端连接，所述松紧线的另一端向所述呔尾方向延伸，形成自由端；
[0012]
所述限位线圈与所述拼接部固定连接，所述松紧线的自由端穿过所述限位线圈。
[0013]
所述领带本体设有所述呔尾和所述呔头；在所述领带本体背面，所述呔头和所述呔尾之间为连接缝，靠近所述呔头处设有开叉处，所述开叉处远离所述呔头的一侧设有锁线，所述车缝线将所述拼接部缝合在一起，形成所述连接缝。
[0014]
通过在领带内侧，将车缝线的尾端留一段作为松紧线，并通过限位线圈将松紧线
固定。在拉扯领带的过程中，部分的松紧线被车缝线拉扯，有效防止了车缝线短线的问题；由于限位线圈，避免了松紧线外露，从而避免了使用者对松紧线的误剪；从而避免了领带的非预期形变。
[0015]
作为本实用新型的优选方案，至少一个所述限位线圈位于所述开叉处和所述锁线之间。
[0016]
通过将至少一个限位线圈设置在开叉处可锁线之间，在松紧线被拉扯时，松紧线的自由端被限位线圈固定，不易脱落至领带外部，不会被使用者观察到。即使松紧线的自由端脱离了限位线圈的束缚，也被开叉处的布料所遮盖，也无法被使用者观察到。
[0017]
作为本实用新型的优选方案，至少一个所述限位线圈位于所述锁线靠近所述呔尾的一侧。
[0018]
通过设置至少一个限位线圈在锁线靠近呔尾的一侧，在领带出厂状态时，即领带未被拉扯时，松紧线的整体均被限位线圈限位，松紧线不易漏出至领带外部。
[0019]
作为本实用新型的优选方案，所述车缝线和所述松紧线为一整根线。
[0020]
通过将车缝线和松紧线设置为一整根线，两个线之间无接头，利于防止断线，且更适用于机器加工。
[0021]
作为本实用新型的优选方案，所述车缝线为人工缝制的挑缝线。
[0022]
该类型的领带通常采用机器加工，即采用机器将车缝线，以车缝的方式缝制在拼接部。同样的也可以采用人工缝制的方式，通过挑缝的方式将挑缝线缝制在拼接部，即将挑缝线取代车缝线。
[0023]
作为本实用新型的优选方案，所述挑缝线尾的自由端均穿过所述若干限位线圈。
[0024]
作为本实用新型的优选方案，所述松紧线的长度为6～12cm。优选的，松紧线的长度为10cm。
[0025]
松紧线的长度越长，越利于防止断线。在机器生产过程中，将松紧线的长度控制在6cm～10cm，利于机器生产参数的控制。最佳的长度为10cm时，机器生产效率较高，且预留了较长长度的松紧线。
[0026]
上述带隐藏式松紧线的领带的制作方法，包括如下步骤：
[0027]
s1.开裁：将合格布料铺平，按呔头90度角、中线45度角斜裁；
[0028]
s2.车驳口：用自动剪线车车驳口；
[0029]
s3.车呔头和呔尾的里布：确保呔头和呔尾均为90度角；
[0030]
s4.划呔头：用自动剪线车补充呔头开叉位置的折口位；
[0031]
s5.机熨夹呔头：进行整烫，保证呔头和呔尾角度均为90度；
[0032]
s6.开骨：用蒸汽烫斗将驳口位熨烫服帖；
[0033]
s7.埋心：将领带料对折，将衬朴缝在领带布上；
[0034]
s8.翻尾：缝制车缝线，车缝线一端锁缝在呔尾一端，另一端缝制至开叉处和预留锁线之间；车缝线的自由端作为松紧线；用限位线圈对松紧线的自由端进行固定；
[0035]
s9.反呔：进行反呔，将松紧线隐藏在领带内部；
[0036]
s10.定呔头：用普通烫斗确定呔头的角度及宽度，保证呔头两边对称一致；
[0037]
s11.机熨：整烫呔身，保证中线在正中央；
[0038]
s14.钉唛：缝唛头，保证唛头的位置符合企业标准；
[0039]
s12.入朴及整烫：把朴塞进呔头里布中，用蒸汽烫斗整烫呔头；
[0040]
s13.锁呔头：为呔头开叉位加锁线，将里布和朴锁在开叉位，确保里布不会移位。
[0041]
作为本实用新型的优选方案，在步骤s1之前，进行验布，查验面料品质。
[0042]
作为本实用新型的优选方案，在步骤s6开骨和步骤s7埋心之间，进行中段质检，确保呔头和呔尾的里布和驳口符合要求，保证呔头和呔尾为90度角，以及呔头和呔尾的外观符合要求。
[0043]
作为本实用新型的优选方案，在步骤s13之后，还包括：
[0044]
s14，产品质检，保证领带的角度及长度在要求范围内，唛头的高度符合要求；再一次检查领带做工及布料质量；用验针机检查保证无残留金属物质在领带里面。
[0045]
s15，包装，按客户要求进行包装，清点数量。
[0046]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0047]
1、本实用新型的带隐藏式松紧线的领带，通过在领带内侧，将车缝线的尾端留一段作为松紧线，并通过限位线圈将松紧线固定。在拉扯领带的过程中，部分的松紧线被车缝线拉扯，有效防止了车缝线短线的问题；由于限位线圈，避免了松紧线外露，从而避免了使用者对松紧线的误剪，从而避免了领带的非预期形变。
[0048]
2、本实用新型的带隐藏式松紧线的领带，通过对限位线圈的位置设置，能够有效的避免松紧线脱落，避免松紧线漏出至领带外部。
[0049]
3、本实用新型的带隐藏式松紧线的领带的制作方法，通过对各步骤参数，尤其是将松紧线的长度设置在6cm～10cm，优选为10cm，使得该隐藏式松紧线更适用于用机器生产，提升了生产效率，保证了生产质量。
附图说明
[0050]
图1是本实用新型的带隐藏式松紧线领带的结构示意图，图中左图为正面示意图，右图为背面示意图。
[0051]
图2是本实用新型的带隐藏式松紧线领带的翻转后的结构示意图。
[0052]
图3是本实用新型的带隐藏式松紧线的领带的结构示意图。
[0053]
图4是图3在圆圈a处的放大图示意图。
[0054]
图5是图3在圆圈b处的放大图示意图。
[0055]
图标：100-领带本体；101-呔尾；102-呔头；103-连接缝；104-开叉处；105-锁线；106-拼接部；1-车缝线；11-锁固点；2-松紧线；21-限位线圈。
具体实施方式
[0056]
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0057]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0058]
在本实用新型的附图中，虚线代表被布料遮盖的部分，该部分缝线不可见，实线为可见部分。虚线和实线仅为表述方便，虚线和实线长度的比例，不代表实际实施时的长度比例。
[0059]
实施例1
[0060]
一种带隐藏式松紧线的领带，如图1至图5所示，包括领带本体100，所述领带本体100设有呔尾101和呔头102，所述本体100背面靠近所述呔头102处设有开叉处104，所述开叉处104远离所述呔头102的一侧设有锁线105，所述呔头102和所述呔尾101之间为连接缝103；
[0061]
如图2所示，所述领带本体105内侧包括拼接部106，所述拼接部106设有车缝线1、松紧线2和若干限位线圈21；
[0062]
所述车缝线1将所述拼接部106缝合在一起，形成所述连接缝103；
[0063]
所述车缝线1的一端固定在所述拼接部106靠近所述呔尾101的一端，以车缝的方式沿所述拼接部106向所述呔头102方向延伸，延伸至所述锁线105和所述开叉104处之间；
[0064]
所述松紧线2的一端与所述车缝线1远离所述呔尾101的一端连接，所述松紧线2的另一端向所述呔尾101方向延伸，形成自由端；
[0065]
所述限位线圈21与所述拼接部106固定连接，所述松紧线2的自由端穿过所述限位线圈21。
[0066]
至少一个所述限位线圈21位于所述开叉处104和所述锁线105之间。
[0067]
至少一个所述限位线圈21位于所述锁线105靠近所述呔尾101的一侧。
[0068]
所述车缝线1和所述松紧线2为一整根线。
[0069]
通过将车缝线和松紧线设置为一整根线，利于防止断线，且利于机器加工。
[0070]
所述松紧线的长度为10cm。
[0071]
实施例2
[0072]
本实施例与实施例1的区别在于，将所述车缝线，更换为挑缝线。即将机器加工车缝线的方式，变更为人工缝制挑缝线的方式。
[0073]
实施例3
[0074]
本实施例提供了实施例1的隐藏式领带的制作方法。
[0075]
1.验布：查验面料品质、符合企业验收标准，面料不存在质量问题，例如疵点及手感(厚薄、软硬）等。
[0076]
2.开裁：将布料铺平，用带到裁衣机（bandknife机）进行裁剪，按45度线斜裁，有利于面料的弹力伸展，不易扭曲及变形。
[0077]
3.车驳口：用自动剪线车车驳口。
[0078]
4.车呔头和呔尾的里布：用adler机车车呔头和呔尾的里布，确保呔头和呔尾均为90度角。
[0079]
5.划呔头：用自动剪线车补充呔头开叉位置的折口位。
[0080]
6.机熨夹呔头：用进口压机（brimato机）进行整烫，保证呔头和呔尾角度均为90度。
[0081]
7.开骨：用蒸汽烫斗将驳口位熨烫服帖。
[0082]
8.中段质检：确保呔头和呔尾的里布和驳口符合要求，保证呔头和呔尾为90度角，以及呔头和呔尾的外观。
[0083]
9.埋心：用领带专用设备缝芯机、翻带机、翻攀机（liba机）将领带料对折，将衬朴缝在领带布上。
[0084]
10.翻尾：用juki373机将车缝线一端锁缝在呔尾一端，另一端缝制至开叉处和预留锁线之间；车缝线的自由端作为松紧线；用限位线圈对松紧线的自由端进行固定；
[0085]
11.反呔：用反呔机进行反呔，将松紧线隐藏在领带内部。
[0086]
12.定呔头：用普通烫斗确定呔头的角度及宽度，保证呔头两边对称一致。
[0087]
13.机熨：用领带整烫机整烫呔身，保证中线在正中央。
[0088]
14.钉唛：机缝唛头，保证唛头的高度。
[0089]
15.入朴及整烫：把朴塞进呔头里布中，用蒸汽烫斗整烫呔头
[0090]
16.锁呔头：为呔头开叉位加锁线，将里布和朴锁在开叉位，确保里布不会移位。
[0091]
17.质检：保证领带的角度及长度在要求范围内，以及唛头的高度为23
±
0.5cm。再一次检查领带做工及布料质量。用验针机检查保证无残留金属物质在领带里面。
[0092]
18.包装：按各客户要求进行包装，清点数量。
[0093]
在制作实施例2中的领带时，仅需将步骤10中采用机器缝制的方式变为手工缝制的方式即可。同样的，其他步骤也可采用手工缝制的方式。
[0094]
本实用新型的隐藏式松紧线领带的制作方法主要用于机制领带，例如聚酯纤维面料的领带。机制领带主要靠机器进行制作，生产效率比手工制作的领带高出许多。由于10cm为领带专用设备缝芯机、翻带机、翻攀机（liba机）所能容纳的最大长度，因此选择10cm的隐藏式松紧线。该长度是现有技术3-5倍长度，大大减少领带出现断线的机率。在保证高生产效率的前提下，既能最大限度保证领带在拉扯拉过程不造成断线，又能保持美观。从领带外观看不出松紧线的存在。
[0095]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。