一种多色渐变的多功能结合粉盘及其制备方法与流程

1.本发明属于粉盘设计制备技术领域，涉及一种多色渐变的多功能结合粉盘及其制备方法。


背景技术：

2.随着社会的发展和人类审美观的不断提升，追求时尚、新颖成为人们永恒的话题，可见怎样体现产品的美观、高雅、气质来吸引消费者的眼球显得格外重要。作为日常消耗品，化妆品迅速普及在大众生活中，由于消费者对产品的要求越来越苛刻，传统单一的粉盘制作工艺已经无法更好地满足消费者的需求。
3.cn111601662a公开了一种多色粉末中心，用于根据需要向至少一个粉末喷涂装置提供不同类型的涂覆粉末。所述多色粉末中心具有：至少一个粉末容器，用于容纳涂覆粉末；以及至少一个泵单元，所述泵单元具有至少一个粉末泵、特别是密流或稀流粉末泵。所述至少一个粉末泵的压力侧与粉末喷涂装置的粉末输入部流体地连接或能够连接。至少一个粉末容器具有至少一个优选构造在吸取管中的吸取通道，所述吸取通道具有通入粉末容器的内部的吸取开口和相对的输出开口，所述输出开口通入连接部，其中，至少一个粉末泵的抽吸侧能够与粉末容器的连接部流体地连接。
4.cn210747809u公开了一种多色拼色粉盒，包括用于盛放化妆粉的粉盘，粉盘上设有相对独立的腔室，所述粉盘由至少三个子粉盘构成，各所述子粉盘以所述粉盘的中心轴线为中心紧密排布围成环状；且各所述子粉盘均在所述粉盒的中心轴线处设有连接件，各所述连接件可上下插接为一整体；每个所述子粉盘上都设有至少一个腔室。该专利的粉盘不是一体成型，而是由多个子粉盘构成，因此允许使用者通过更换子粉盘，进而更换化妆盒内的化妆粉的颜色。此外，该专利优化了各子粉盘之间的连接关系，使粉盒之间不是没有连接而是可拆卸连接，这样即不影响子粉盘的拆离，又能在子粉盘组合在一起后，对子粉盘的位置起到一定的限制作用。
5.cn211994352u公开了一种渐变色压粉模，包括底板，所述底板的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面分别滑动连接有压紧下模和滑动板，且压紧下模的下表面与底板的上表面搭接，所述滑动板的下表面固定连接有与压紧下模相适配的压紧上模，所述底板的上表面开设有滑槽，且该滑槽的内壁滑动连接有推动块，所述推动块的侧面开设有卡槽，且该卡槽的内壁卡接有储粉盒，所述储粉盒的内壁固定连接有隔板。该渐变色压粉模，通过设置储粉盒、隔板、锥形壳体、出料管和阀门，便于隔板将储粉盒分成多个空腔，并可以将不同色的粉底加入到不同空腔内，打开阀门，不同色的粉底在锥形壳体内混合再经出料管落入压紧下模内，从而提升了工作效率，节约了时间。
6.但是，目前市面上普遍存在的产品造型为一种工艺成型或两种工艺结合的效果，从产品外观来说比较单调，消费者已产生审美疲劳，缺乏吸引力，因此，亟需设计开发一种多功能结合于一体的粉盘，打破以往传统的审美操作，以满足实际生产生活的需求。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多色渐变的多功能结合粉盘及其制备方法，在本发明中，通过将多色混粉工艺、渐层工艺、彩色喷印和镭射工艺结合使用，使得不同功能的分类产品在一个盘体得以呈现，使得到的粉盘脱离了传统产品外观的单一性，提高了产品的新颖性，适合推广使用。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.第一方面，本发明提供了一种多色渐变的多功能结合粉盘的制备方法，所述制备方法包括：
10.准备至少三种粉料，依次进行多色混粉工艺、渐层工艺、彩色喷印和镭射工艺处理，得到多功能结合粉盘。
11.在本发明中，通过将多色混粉工艺、渐层工艺、彩色喷印和镭射工艺结合使用，使得不同功能的分类产品在一个盘体得以呈现，使得到的粉盘脱离了传统产品外观的单一性，提高了产品的新颖性，适合推广使用。
12.本发明中提到的至少三种粉料指的是不同颜色或不同种类或不同功效的粉料。
13.本发明中特别限定了粉料经多色混粉工艺、渐层工艺、彩色喷印和镭射工艺共同处理的步骤，是因为在此限制范围内，可以使得不同功效的粉料都融合在一个盘体中，增强粉盘的吸引力，且实用性更强，若缺少其中任何一个步骤，或者打乱各步骤的顺序，都无法制备得到本发明中的多功能结合粉盘。
14.作为本发明一种优选的技术方案，所述多色混粉工艺包括准备多色填粉模具，将至少三种粉料，依次装入多色填粉模具内，清除表面多余粉料，进行压制成型。
15.本发明中的多色填粉模具使用的是开立牌的多色填粉模具，在此模具选择下，能够使得粉料混合更加均匀，且模具更加规范，使得颜色的混合更加方便。
16.本发明中的压制成型具体采用自动压粉机进行粉块压制一模两穴成型，且具体使用工具的参数为：压力40kg、压制时间3s、压制两次。
17.作为本发明一种优选的技术方案，所述装入多色填粉模具内的步骤，需采用隔粉蜡片操作。
18.作为本发明一种优选的技术方案，所述渐层工艺包括准备渐变粉模具，将不同颜色的粉料进行机械混合，经下粉机构延水平方向填入渐变粉模具内。
19.本发明中的渐变粉模具使用的是开立牌的渐变粉模具，在此模具选择下，可以使得粉料的渐变色更加符合大众的审美，提高产品的美观性。
20.本发明中的机械混合步骤具体为示例性地四格入粉比例为5:4:4:5，上搅拌速度45r/min、下搅拌速度120r/min以及机构横移速度150mm/min下进行混合。
21.作为本发明一种优选的技术方案，所述机械混合采用渐变粉机器设备通过混料机构进行混合。
22.作为本发明一种优选的技术方案，所述彩色喷印包括采用四基色油墨在粉料表面喷印不同的颜色和不同的图案。
23.作为本发明一种优选的技术方案，所述四基色油墨包括c青、m品红、y黄和k黑，且所述彩色喷印采用彩色喷墨机。
24.作为本发明一种优选的技术方案，所述镭射工艺包括采用激光雕刻在粉料成型的
表面镭射出线条。
25.本发明中的镭射工艺具体步骤为将设计稿件导入设备；设置机器参数功率40w、雕刻线速4500mm/s；通过定位制具对粉块进行定位；开启启动按键对产品进行镭射。
26.作为本发明一种优选的技术方案，所述线条为镂空状。
27.第二方面，本发明提供了一种多色渐变的多功能结合粉盘，所述多功能结合粉盘采用第一方面所述的制备方法得到。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
29.在本发明中，通过将多色混粉工艺、渐层工艺、彩色喷印和镭射工艺结合使用，使得不同功能的分类产品在一个盘体得以呈现，使得到的粉盘脱离了传统产品外观的单一性，提高了产品的新颖性，适合推广使用。
附图说明
30.图1为本发明一个具体实施方式提供的多功能结合粉盘的实物图。
具体实施方式
31.需要理解的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
34.在一个具体实施方式中，本发明提供了一种多色渐变的多功能结合粉盘的制备方法，所述制备方法包括：
35.准备至少三种粉料，依次进行多色混粉工艺、渐层工艺、彩色喷印和镭射工艺处理，得到多功能结合粉盘。
36.在本发明中，通过将多色混粉工艺、渐层工艺、彩色喷印和镭射工艺结合使用，使得不同功能的分类产品在一个盘体得以呈现，使得到的粉盘脱离了传统产品外观的单一性，提高了产品的新颖性，适合推广使用。
37.本发明中特别限定了粉料经多色混粉工艺、渐层工艺、彩色喷印和镭射工艺共同处理的步骤，是因为在此限制范围内，可以使得不同功效的粉料都融合在一个盘体中，增强粉盘的吸引力，且实用性更强，若缺少其中任何一个步骤，或者打乱各步骤的顺序，都无法
制备得到本发明中的多功能结合粉盘。
38.进一步地，多色混粉工艺包括准备多色填粉模具，将不同颜色或不同种类的粉料，依次装入多色填粉模具内，清除表面多余粉料，进行压制成型。
39.本发明中的多色填粉模具使用的是开立牌的多色填粉模具，在此模具选择下，能够使得粉料混合更加均匀，且模具更加规范，使得颜色的混合更加方便。
40.本发明中的压制成型具体采用自动压粉机进行粉块压制一模两穴成型，且具体使用工具的参数为：压力40kg、压制时间3s、压制两次。
41.进一步地，装入多色填粉模具内的步骤，需采用隔粉蜡片操作。
42.进一步地，渐层工艺包括准备渐变粉模具，将不同颜色的粉料进行机械混合，经下粉机构延水平方向填入渐变粉模具内。
43.本发明中的渐变粉模具使用的是开立牌的渐变粉模具，在此模具选择下，可以使得粉料的渐变色更加符合大众的审美，提高产品的美观性。
44.本发明中的机械混合步骤具体为示例性地四格入粉比例为5:4:4:5，上搅拌速度45r/min、下搅拌速度120r/min以及机构横移速度150mm/min下进行混合。
45.进一步地，机械混合采用渐变粉机器设备通过混料机构进行混合。
46.进一步地，彩色喷印包括采用四基色油墨在粉料表面喷印不同的颜色和不同的图案。
47.进一步地，四基色油墨包括c青、m品红、y黄和k黑，且彩色喷印采用彩色喷墨机。
48.进一步地，镭射工艺包括采用激光雕刻在粉料成型的表面镭射出线条进一步地，线条为镂空状。
49.本发明中的镭射工艺具体步骤为将设计稿件导入设备；设置机器参数功率40w、雕刻线速4500mm/s；通过定位制具对粉块进行定位；开启启动按键对产品进行镭射。
50.在另一个具体实施方式中，本发明提供了一种多色渐变的多功能结合粉盘，如图1所示，采用一个具体实施方式中所述的制备方法得到。
51.实施例1
52.本实施例提供了一种多色渐变的多功能结合粉盘的制备方法，其中：
53.准备三种不同颜色的粉料，依次进行多色混粉工艺、渐层工艺、彩色喷印和镭射工艺处理，得到多功能结合粉盘。
54.多色混粉工艺包括准备多色填粉模具，装入多色填粉模具内的步骤，需采用隔粉蜡片操作，将三种不同颜色的粉料，依次装入多色填粉模具内，清除表面多余粉料，进行压制成型。
55.渐层工艺包括准备渐变粉模具，将三种颜色的粉料进行机械混合，经下粉机构延水平方向填入渐变粉模具内，机械混合采用渐变粉机器设备通过混料机构进行混合。
56.彩色喷印包括采用四基色油墨在粉料表面喷印不同的颜色和不同的图案，四基色油墨包括c青、m品红、y黄和k黑，且彩色喷印采用彩色喷墨机。
57.镭射工艺包括采用激光雕刻在粉料成型的表面镭射出线条进一步地，线条为镂空状。
58.对比例1
59.本对比例提供了一种多色渐变的粉盘的制备方法，和实施例1相比，不同的是，缺
少渐层工艺，其他参数和条件均与实施例1相同。
60.对比例2
61.本对比例提供了一种多色渐变的粉盘的制备方法，和实施例1相比，不同的是，缺少彩色喷印，其他参数和条件均与实施例1相同。
62.对比例1和对比例2相对于本发明中的实施例来讲，缺少其中某阶段的制备工艺，因此，产生的粉盘产品并没有本发明的多功能结合粉盘外观好，也没有本发明的粉盘新颖和精致。
63.申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。