专利名称：刺穿式耳饰的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刺穿式耳饰。
一种刺穿式耳饰在用于装饰时，如图8所示，例如，把适合的附属件22固定在销钉部分21的引导端，在销钉部分21的尾部形成接合槽沟23而得到刺穿式耳饰主体20，销钉部分21插入在耳垂E上已穿好的通孔中，使被称作螺帽25的制动件从耳垂E的后面快速连接在销钉部分21上形成的接合槽沟23上。该螺帽25包括耳垂抵触部分26、在耳垂抵触部分26的相对的每个端部形成的两个圆形弹簧式接合部分27和在耳垂抵触部分26的大致中心位置上形成的，并适合于允许销钉部分21从中通过的插入孔。由于螺帽25的这种结构，通过围绕销钉部分21从其尾部向前插入螺帽25，一直到螺帽25的弹簧式接合部分27固定在销钉部分21的接合槽沟23上，刺穿式耳饰主体20就能穿在耳垂E上。
通常用较软金属的薄片，例如用18K金形成通用的螺帽25。由在耳垂抵触部分26的相对的每个端部上设有的卷曲成圆形的舌状片制成在螺帽25上形成的弹簧式接合部分27。由于螺帽25和销钉部分21来回地重复接合和脱离的结果，所以弹簧式接合部分27往往变形并不可避免地丧失其弹性。所以，刺穿式耳饰处于不利状态，可能发生意外事故，螺帽25可能失落，刺穿式耳饰主体20将从耳垂E上丢失。最坏的情况是弹簧式接合部分27折断，不能再和销钉部分21接合或分离。
在另一种未画出的刺穿式耳饰的变型中，在刺穿式耳饰主体20的销钉部分21的尾部形成螺纹部分，同时在螺帽25的插孔上也形成螺旋形接合部分。这种刺穿式耳饰利用刺穿式耳饰主体20的销钉部分21插进耳垂E上已穿好的孔中，并从耳垂E的后面将螺帽25上形成的螺旋形接合部分向前旋进和销钉部分21上形成的螺纹部分成螺旋形接合。
此种通用的刺穿式耳饰存在的问题是当螺帽25的螺旋形接合部分成螺旋状地接合在销钉部分21的螺纹部分时，使用者的头发可能进入螺帽25的螺旋形接合部分，并且使两部分的接合和分离变得非常困难。
上面所述的现有技术的刺穿式耳饰不可避免的缺点是，都必须使用形状复杂的螺帽25，所以，在其制造过程中，螺帽25的材料损失很大。特别是当使用具有很高单价的14K或18K金这样的材料用于螺帽25的结构时，上述材料的严重损失对螺帽25的成本产生严重影响。因此，现有技术的刺穿式耳饰不仅浪费材料而且与遵循节省自然资源相违背。
本发明对上述现有技术的这些问题已经作出改进。本发明的目的是提供一种具有结构简单且具有接合和强度可靠的刺穿式耳饰，另外，在制作过程中，在最大可能范围内减少材料的浪费。
为了达到上述目的，根据本发明提供的刺穿式耳饰包括在中部设有接合槽沟的销钉部分和螺帽，螺帽包括圆筒形紧固体、接合隆起部和导向部分。圆筒形紧固体具有在其长度方向上的裂缝，接合隆起部在紧固体内圆表面上形成，导向部分，在圆筒形紧固体的一端形成圆锥形。因此，将销钉部分通过导向部分插入圆筒形紧固体即可实现在圆筒形紧固体的接合隆起部和销钉部分的接合槽沟之间的紧密接合。
除了上面的这些陈述外，从下文对本发明的详细叙述中，并参照附图将对本发明的目的和特点更加明白，将更好地理解本发明。附图如下
图1是本发明的一个实施例的透视图。
图2是沿图1的A-A线的放大的横断面图。
图3是凸缘部分的另一个实例的透视图。
图4是说明在销钉部分和紧固体之间处在紧密接合状态下的部分剖开的视图。
图5是说明本发明另一实施例的结构的断面图。
图6是说明在图5结构中的销钉部分和紧固体之间处在紧密接合状态下的说明图。
图7是说明在本发明紧固体上装有附属件状况的说明图。
图8是说明普通紧固体悬挂在耳垂上的说明图。
现在对照附图更详细地叙述本发明的实施例。
图1、2和图4显示根据本发明的刺穿式耳饰的一个实施例，而图3则显示螺帽的凸缘部分的另一个实例。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的刺穿式耳饰包括销钉部分1和螺帽8。在销钉部分1的引导端附近的位置上形成接合槽沟3；螺帽8包括圆筒形紧固体9以及和圆筒形紧固体9的一端成整体并朝该端方向成圆锥形的导向部分11。螺帽8的圆筒形紧固体9沿其长度方向上具有一条裂缝12，在其内圆表面上形成接合隆起部13。导向部分11可以具有凸缘，在凸缘相对的两个边缘上设置有手指支承部分10a。
在上述结构中，通过从细长的金属管(未显示)上切割适合的长度或通过适合尺寸的金属片(未显示)卷成圆筒形来制成螺帽8的紧固体9。这样就能最大限度地利用有限数量的材料。前一种情况是在通过切割适合长度的细长金属管制成紧固体9之后形成裂缝12，而后一种情况是当金属片被卷成圆筒形时，通过互相撞着的金属片相对接的两个边缘自然形成裂缝12。在本实施例中只在紧固体9上形成裂缝12。当导向部分11和凸缘12在其径向方向上各自设有另一裂缝12时，它就能获得稳定的回弹能力。例如，当通过冲压技术在紧固体9的张口端制成导向部分11和凸缘10时，能在该凸缘10上容易地形成裂缝12。顺便提一下，本实施例的紧固体9具有如图1所显示的圆形横截面。它也可以具有三角形、四边形或其它类似的多边形的横截面。
紧固体9在其内圆表面上具有接合隆起部13。例如，在本实施例中通过轻压紧固体9的侧壁，从而在其内圆表面上隆起如图1和图2所示的在每一侧的两个位置上形成接合隆起部13。这些接合隆起部13可与紧固体9的内圆表面整体地形成，也可单独制成。为制造这些接合隆起部13所选择的方法要适于方便地实施这种实际的工作，至于所形成的接合隆起部13的数目是没有关系的，根据需要它可以是单一的或二个以上的。
例如，在形成导向部分11的同时，可以形成凸缘10，在这种情况下，只要紧固体9能与导向部分11整体形成，凸缘10可制成任何形状。例如凸缘10可以设有加强肋10b，如图3所示。在凸缘10的位置上可以使用短圆筒形构件(未画出)和固定在短圆筒形构件侧面的紧固体9。并形成销钉部分1的插孔，以便在短圆筒形构件的侧面和紧固体9之间形成连通。紧固体9和导向部分11可通过焊接相互固定，这两个构件9和11也可以通过冲压制成螺帽8时整体形成。或者，当通过深冲压技术形成螺帽时，紧固体9和导向部分11能自然地形成整体。虽然紧固体9设有裂缝12并因此在轴线方向上具有回弹能力，但为了适当地提高回弹能力，可以根据制作紧固体9的材料特性进行处理。
象刺穿式耳饰这样的装饰件肯定要和人体直接接触的。为了防止由于汗和化妆品引起变质起见，用上述贵金属材料例如18K金制成销钉部分1和螺帽8。然而，由于这些构件1和8可用金、银和白金等贵金属，铁和有色金属或塑料来制作成，所以，为了制造这些构件1和8要选择材料，以便适合相应的条件。虽然本文没有说明，由于可把需要的附属件或宝石装配在紧固体9上(图中未画出)。所以螺帽8本身就可起装饰配件的作用。
图5说明第二个实施例的螺帽8的结构。在该实施例中，和第一个实施例中相同的部分用相同的标号标示，同第一实施例一样，该实施例由设置在紧固体9一端的圆锥形导向部分11，在导向部分11上形成的凸缘10，在紧固体9长度方向上形成的裂缝12以及在紧固体的内圆表面上设置的接合隆起部13构成螺帽8。就该实施例来说，螺帽8的紧固体9在导向部分11的一边具有较小的直径，以便朝其尾部方向稍微发散，在紧固体9的外圆部分上用这样的方式设置环形锁紧件15，以便在紧固体9的长度方向上，在其上自由地滑动，在紧固体9的末端形成锁紧件15的滑动制动装置14。可用金属或塑料来制成锁紧件15。锁紧件15或紧固体9可以适当地装饰。
现在，将在下文中叙述各实施例的操作。
在第一实施例中，当刺穿式耳饰的销钉部分1的插入部分4插进在耳垂E上已穿好的孔中，然后，将螺帽8从耳垂E的后面固定在销钉部分1上，如图4所示，在紧固体9的内圆表面上形成的接合隆起部13进入在销钉部分1上形成的接合槽沟3内，并紧密接合，作为装饰件的刺穿式耳饰进入使用状态。其时，销钉部分1的插入端能顺利地插入，因为螺帽8的紧固体9设有导向部分11和凸缘10，而凸缘10又设有手指支承部分10a，这样便于操纵紧固体9。
就第一实施例来说，沿螺帽8的紧固体9的长度方向上形成裂缝12。所以，当销钉部分1的插入部分4插入导向部分11时，销钉部分1的外圆表面2触及设置在紧固体9的内圆表面上的接合隆起部13，并抵抗紧固体9的回弹力扩张紧固体9的裂缝12；当销钉部分1以上述状态进一步插入，直到紧固体9的接合隆起部13到达销钉部分1的接合槽沟3的位置时为止。由于在轴线方向上紧固体9具有回弹能力，使裂缝12恢复到原先的状态，并使接合隆起部13和接合槽沟12形成紧密接合。
所以，根据第一实施例的刺穿式耳饰的螺帽8能可靠地固定在销钉部分1上；由于尽管螺帽8与销钉部分1反复接合和脱离，紧固体9逐渐地失去它的回弹力的可能性完全不存在，因而使螺帽8能稳定地、长久地保持固定在销钉部分1上。另外，由于具有圆筒形和超强度的紧固体9是螺帽8的主要部分，通过把环形件16固定在紧固体9的侧面，把悬饰件17的一端可摇动地悬挂在环形件16上，并把装饰件18悬挂在悬饰件17的另一端，可使装饰配件多样化，如图7所示。
根据第二实施例，使在紧固体9的内圆表面上形成的接合隆起部13和销钉部分1上形成的接合槽沟3形成紧密接合。在使用作为装饰件的刺穿式耳饰时，把销钉部分1的插入部分4插进在耳垂E上已穿好的孔中，从耳垂E的后面，将紧固体9通过导向部分11套在销钉部分1上，使紧固体9的接合隆起部13和销钉部分1的接合槽沟3保持在相互重合位置，使销紧件15在销钉部分1上滑向紧固体9的尾端，如图6所示。
在第二实施例中的螺帽8的紧固体9在轴向上具有回弹能力，所以，当向紧固体9的尾端方向滑动销紧件15时，锁紧件15的内圆表面不受紧固体9所具有的回弹能力，径向地缩紧紧固体9的尾端，并使紧固体9的接合隆起部13进入销钉部分1上的接合槽沟3，并紧密接合。由于在导向部分11和凸缘部分10的径向上设有裂缝(未显示)，便于销钉部分1的接合和脱离。在这种情况下，由于紧固体9具有的回弹力持续不断地作用在锁紧件15的内圆表面上，并保持与锁紧件15的弹性接触状态。此时，和销钉部分1成紧密接合状态的螺帽8从销钉部分1上意外地脱落的可能性几乎没有。
从上面的叙述已清楚地说明，本发明的刺穿式耳饰能清楚表示如下面显示的不同作用。具体地说，由于在紧固体的内圆表面上设有和销钉部分的接合槽沟相接合的接合隆起部，而且由于紧固体设有裂缝，具有回弹能力，因而由本发明提供的刺穿式耳饰与普通的刺穿式耳饰在变形和逐渐地失去弹力导致其意外分离方面相比较，能够长时间地保持理想的连接和稳定的强度。另外，由于紧固体设有导向部分，与销钉部分的连接能顺利实现。此外，因为本发明的刺穿式耳饰由于使用圆筒形紧固体而使结构简单，在生产过程中能在最大可能的范围内使用构成紧固体的材料，而且显著降低了刺穿式耳饰的生产成本。结构简单也便于所生产的刺穿式耳饰的贮存和运输。
权利要求
1.一种刺穿式耳饰，包括在中部设有接合槽沟的一个销钉部分，以及一个螺帽，它包括圆筒形紧固体、接合隆起部和导向部分，圆筒形紧固体具有在其长度方向上的裂缝，接合隆起部是在螺帽内圆表面上形成的，导向部分在所述圆筒形紧固体一端呈圆锥形，从而将所述销钉部分通过所述导向部分插入所述圆筒形紧固体即可实现所述圆筒形紧固体的所述接合隆起部和所述销钉部分的所述接合槽沟之间的紧密接合。
2.根据权利要求1所述的刺穿式耳饰，其特征在于所述紧固体从其一端到另一端稍微发散，并在其圆周表面上设有一个在所述圆周表面的长度方向上能自由滑动的环形锁紧件，从而在所述销钉部分通过所述导向部分插入后，将所述锁紧件朝所述紧固体的所述另一端滑动，即可将所述销钉部分挤压并固定在位。
3.根据权利要求1所述的刺穿式耳饰，其特征在于所述导向部分具有凸缘。
4.根据权利要求3所述的刺穿式耳饰，其特征在于所述凸缘具有一对手指支承部分。
5.根据权利要求3所述的刺穿式耳饰，其特征在于所述凸缘具有一对加强肋。
6.根据权利要求1所述的刺穿式耳饰，其特征在于通过压下所述紧固体的外圆周表面形成所述接合隆起部。
7.根据权利要求1所述的刺穿式耳饰，其特征在于当金属片卷成圆筒形时，使金属片的两个相对的边缘相互触及，从而形成所述裂缝。
全文摘要
刺穿式耳饰包括在中部设有接合槽沟的销钉部分和螺帽，螺帽包括圆筒形紧固体、接合隆起部和导向部分，圆筒形紧固体在其长度方向上具有裂缝，接合隆起部，在圆筒形紧固体的内圆表面上形成，导向部分在紧固体一端形成圆锥形，将销钉部分通过导向部分插入圆筒形紧固体即可实现在圆筒形紧固体的接合隆起部和销钉部分的接合槽沟之间的紧密接合。
文档编号A44B9/00GK1111494SQ9510145
公开日1995年11月15日 申请日期1995年1月26日 优先权日1994年1月28日
发明者飞田收 申请人:飞田收, 石田节子