专利名称：鞋大底板材构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋大底板材，特别涉及一种毋需藉架桥硫化、干燥过程或射出成型即可再热压成型为所期造型的的鞋大底板材构造。
按一般鞋子的构造，主要包括鞋面、中底垫、中底及大底等部份所组成，其中，鞋子的质量及价位成本的高低与中底及大底的取材制作方式关系颇为密切，尤其制鞋业是一项劳力密集的行业，在人工成本日渐高涨的趋势下，如何简化制鞋工程及使用便宜又实用的鞋材，实为我国制鞋业一项艰巨的课题。
按发明人从事多年制鞋业的经验所知，我国制鞋业的技术瓶颈，完全处于常规的制鞋技术及沿用现有的材质，使得制鞋过程技术的突破一筹莫展，其理由在于1．鞋类用材取代困难，因一般高级鞋子大底均使用牛皮，因牛皮具有毛细孔，易于透气，鞋内的汗水臭气可经由与中底接着处的大底牛皮的毛细孔散逸至鞋外，且牛皮又易于与中底贴合，但牛皮大底在下雨天穿用时容易渗水，而使大底内含水，因而使鞋子造型变形，且干燥后鞋子变得僵硬而穿用颇为不舒服，且牛皮大底不耐磨，同时价格昂贵。
2．为此，业者将大底采用树脂射出成型，一则质软，二则不渗水，下雨天穿着不用担心进水为其优点，但以树脂射出成型的大底质重又不透气，脚气汗水无法从大底部位向外散逸出去，使穿用者的足部怪难受，其另一缺点为射出成型的模具制作费相当昂贵，使射出的树脂大底分摊模具费的成本也相对提高，且模具的制作时间相当长，往往无法满足瞬息万变的市场需要，例如当前鞋子的形体或式样流行时间短，有时候射出成型的模具尚未完成，鞋子的流行已经走样了。又由于树脂大底无毛细孔，其与中底贴合时，需经打粗过程，使鞋大底的贴合作业徒增若干工程，此外，业者为减轻大底的重量及降低材料成本，通常在大底上开设多数个孔洞，该等孔洞与中底贴合在一起令使用者穿用时，往往造成中底的材质陷入孔洞，使中底形成凹凸不平的表面，穿起鞋子来怪不舒服。
此间业者为改善大底的构造，曾将树脂予以发泡再行射出，虽然重量可以减轻，但价位低的材质却不耐磨，如全部使用耐磨材料价格又相当高昂，故如何做成一种质轻耐磨、透气又价格便宜的大底，实为业界急待努力的课题。
本实用新型的主要目的在于提供一种鞋大底板材构造，使该板材可以将大底所需的最佳组合材质先行结合成一体的复合材料，经冲制成大底丕料即可使用或利用简易模型热压成型为所期的大底形状即可完成大底的制作过程，因此，本实用新型的大底毋需经过常规的硫化、架桥(Crosslinker)、干燥及射出等繁琐的制作过程，故本实用新型的大底毋需昂贵又制作费时的精密射出成型模具，只需制作快速又便宜的简易型模具即可大量生产，大幅减少人工及降低生产成本，提高制成率，颇具产业上的利用性及经济价值。
本实用新型的另一目的在于提供一种鞋大底板材构造，由于其具有不渗水又具良好透气性特性，可永保与鞋面及中底间的刚性结合关系完好如初，使鞋子式样不易变形，故其功能特征实为习用大底所望尘莫及。
本实用新型的又一目的在于提供一种鞋大底板材构造，其所成型的鞋大底质轻又具相当弹性及耐磨性，更具有相当刚性的骨架结构体，使大底与中底结合成型后，鞋子耐穿，即穿用日久鞋子的式样永不变形者，故本创的大底板材颇具实用性。
本实用新型的再一目的在于提供一鞋种大底板材构造，其可依人体工学要求利用简易模具热压成型为所需的任何穿用舒适又不变形的大底形状，故本实用新型的大底板材可达到易于整形及烙印的目的，实为大底板材成型技术上的一大进步。
本实用新型的再一目的是在于提供一种鞋大底板材构造，其板材结合的方式是将中间夹层的热可塑性塑胶藉其于熔融状态下分别植入面层及底层的毛细孔中而贴合成一体，毋需再施加任何接着剂的黏合即可告成，因而形成具有张力支撑力的中间刚性夹层的大底板材，强力支撑鞋面与鞋底的式样形状历久不变，实为大底板材技术上的一大突破。
本实用新型为达成本实用新型上述目的及功效，本实用新型的鞋大底板材构造，包括一具有一耐磨止滑的橡、塑胶皮为底层、一以吸震、透气又易于接着的纤维布或无纺布为面层，其间的中间夹层则为一热可塑性塑胶，利用押出机予以挤压于呈熔融状态时，与前述的橡、塑胶皮底层及纤维布或无纺布的面层同时结合在一起，并令该熔融状态的热可塑性塑胶植入面层及底料的毛细孔里，并再利用压力滚轮予以压平定型，因而形成一具有耐磨止滑的塑胶皮底层及一吸震、透气又易于接着的纤维布或无纺布面层而中间夹层为具有刚性支撑力而质轻所结合而成的鞋大底板材构造。
本实用新型的上述及其他目的、功效及特点将参阅附图的较佳具体实施例而获致进一步的了解。
图式简单说明
图1为本实用新型的大底板材成型过程的方块图；图2为本实用新型的大底板材成型设备布置示意图；图3为本实用新型的大底板材成型部份长度断面图；图4为由本实用新型大底板材所冲制的中底初丕料板；图5、5A及5B为由本实用新型大底板材经使用简易模具热压成型后两种大底成品使用例的立体图。
主要部分代表符号11押出机 12贴合作业13底层14面层15中间夹层16大底板材17压力滚轮18-18整平轮20丕板请参阅
图1及图2，先就本实用新型的鞋大底板材构造的成型过程说明。如图所示，本实用新型的大底板材的中间夹层15是采用热可塑性塑胶，例如聚丙烯PP、热塑性聚胺酯TPU(Thermo Plastic Polyurethane)、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC及聚烯烃EVA等，利用押出机11予以挤压，如必要时尚可依所需的硬度予以发泡，以减轻重量，再利用中间夹层15的热可塑性塑胶于熔融状态时，其上、下两面分别与成卷的橡、塑胶皮底层13及成卷的纤维布或无纺布面层14进行贴合作业12，并藉一对压力滚轮17的压合而将三者贴固成一复合板材，复经一组以上整平轮18-18的进一步压合使发泡熔融的热可塑性塑胶直接植入底层13及纤维布面层14的组织中的毛细孔内，待中间夹层15冷却后即形成发泡软硬适中的大底板材，再经裁刀19以定长度裁断，以成一块块的定尺寸板材16。
本实用新型的大底板材基本上是由上述三层材料融合为一复合板材，其厚度可依需要制成1mm以上至10mm以下。
由于本实用新型的大底板材的中间夹层15为热可塑性的塑胶，例如PP、TPU、PE、PVC及EVA等，而底层13为橡胶皮或塑胶皮，例如聚酯PU、TPU及PVC塑胶皮或人造橡胶(Thermo PlasticRubber)TPR或天然橡胶皮，而面层14为具有毛细孔的编织布或无纺布，故本实用新型的大底板材16其内的骨架是质轻而刚性的硬主体支衬住，底层13则为耐磨止滑的材质，使鞋子穿用舒适，而面层14则为易于与中底贴合而具有吸震、透气又易于接着的毛细孔纤维布，因此，本实用新型的大底板材欲成型为所需的大底板形状时，只要利用冲床予以冲制成大底的丕板20，如图4所示，再经过一简易压模(图中未示)即可依所需求做成各种形状，并可在大底的底面烙印各种花纹及防滑图案，如图5、5A、5B所示，且本实用新型经此制成的大底，其优点是该形状一经成型固定后永不变形，产品形状质量一致，如前所述，由于大底板的面层14具有多毛细孔的纤维布组成，极易贴牢于中底上，使贴合作业大为简化，且贴合的牢固性良好，几乎无不良率，可将习用的鞋大底使用树脂射出而成的大底表面光滑无毛细孔必须再行磨粗、上有毒接着剂助剂再上接着剂等的诸缺点一扫而空。
综上所述，本实用新型的鞋大底板材构造具有下列优点
1．由于本实用新型上述构造使之，毋需硫化、架桥(Crosslinker)、射出成型，毋需等候漫长的开模具时间及支付昂贵的模具费，可使大底板的制作过程大为简化，设备成本低帘，大幅降低生产成本。
2．本实用新型因是藉热可塑性塑胶在熔融状态下直接植入面层及底层组织的毛细孔中，使三层直接结合为一体，毋需使用任何黏着剂及等候干燥时间，故制程简易快速且品质均一，实为大底板材构造上一大创新。
3．由于本实用新型大底内的骨架材质为热可塑性发泡塑胶制成，使大底板材可以热压成型，冷却后质轻又坚挺并具相当刚性硬度，使用在鞋内时，可使鞋子的式样永不变形，此节诚为常规鞋中底所望尘莫及之。
4．由于本实用新型的大底板材骨架为热可塑性塑胶制成或予以发泡制成，即鞋大底可依鞋子的用途由发泡程度调整其软硬度，且可经由简易模具热压成型为任何所需的大底形状，故鞋大底的成型及整形以及鞋底花纹的烙印作业极为容易，实为鞋大底构成技术上的一大突破。
5．由于本实用新型的底层耐磨的橡、塑胶(如TPU皮、TPR皮…等)皮制成，令用户穿用舒服，而面层为具有吸震、透气的毛细孔的织布可与中底进行深层的紧密贴合，可将习用以树脂射出成型的大底表面光滑，需再打粗、上有毒接着助剂以及用牛皮作为大底易于渗水等诸欠点一扫而空，故本实用新型的大底与中底结合性至佳又不渗水接着处又易于透气，与鞋面及鞋底的结合永不变形，且极为耐穿。
6．由本实用新型的面层及具有吸震、透气毛细孔的纤维布或无纺布可将足部的脚气汗水散逸于外，故本实用新型的大底具有牛皮及树脂大底的优点而无其缺点。
此间应予说明的是，本实用新型上述大底板材的中间夹层15是使用热可塑性塑胶，例如PP、PE、TPU、PVC及EVA等材料，但事实上，一般热可塑性人造橡胶TPR等材质也同样可予使用，而达到与上述热可塑性塑胶相同的功效与目的。此外，本实用新型的鞋大底板材的上述底层如使用触感佳又具止滑的材质而将大底板材反面放入鞋内时，亦可当作中底垫使用，凡此在不脱离本实用新型的创意精神下所作的修饰、变更或替换者，均应列入本实用新型的下述保护范畴内，始符合理。
如上所述，本实用新型的鞋大底板材构造，其空间形态创新又可大幅改善鞋大底的制程，可大量生产，提高制成率，并可大幅降低生产成本，实为制鞋业技术上的一大突破。
权利要求1．一种鞋大底板材构造，其特征在于，包括一塑、橡胶皮的底层、一纤维布或无纺布的面层及一中间夹层，该中间夹层为热可塑性塑胶，利用押出机予以挤压成熔融状态时，与前述的橡、塑胶皮的底层及纤维布或无纺布的面层结合在一起，令该熔融状态的热可塑性塑胶植入面层及底层的组织毛细孔里，并再利用压力滚轮予以压平定型，因而形成一具有耐磨的底层及纤维布或无纺布的面层而中间夹层则为具有硬度且质轻的热可塑性中间夹层所共同组成的鞋大底的复合板材构造。
2．如权利要求1所述的鞋大底板材构造，其特征在于，该中央夹层为热可塑性塑胶是依所期的硬度予以发泡。
3．如权利要求1所述的鞋大底板材构造，其特征在于，该橡、塑胶皮底层为一种PVC皮或PU皮或TPU皮或TPR皮。
4．如权利要求1所述的鞋大底板材构造，其特征在于，该面层为编织布或针织布或无纺布。
5．如权利要求1所述的鞋大底板材构造，其特征在于，该大底板材的厚度为1mm以上至10mm以下。
6．如权利要求1所述的鞋大底板材构造，其特征在于，该中间夹层为TPU、PE、PP、PVC及EVA等热可塑性塑胶。
7．如权利要求1所述的鞋大底板材构造，其特征在于，该中间夹层为TPR等热可塑性人造橡胶。
8．如权利要求1所述的鞋大底板材构造，其特征在于，一由上述鞋大底板材所冲制的多层夹层的复合板材大底素材，再经过简易模具热压定型而成所需形状的大底成品。
9．如权利要求1所述的鞋大底板材构造，其特征在于，一由上述鞋大底板材所冲制的多层夹层的复合板材大底素材予以反面置放，再经过简易模具热压定型即可成为所需形状的中底垫成品。
专利摘要一种鞋大底板材构造,包括一橡、塑胶皮的底层、一具有毛细孔的纤维布面层及一藉热可塑性塑胶以押出机予以挤压成熔融状态下同时与面层及底层结合在一起的具刚性支撑力中间夹层,令该熔融状态的热可塑性发泡塑胶植入面料及底层的组织毛细孔里,因而形成一具有止滑而耐磨的橡、塑胶皮底层、一具有吸震透气易接着的毛细孔纤维布的面层及一质轻又具刚性支撑力的热可塑性中间夹层所共同组成的鞋大底板材料造。
文档编号A43B13/02GK2324824SQ97248808
公开日1999年6月23日 申请日期1997年12月2日 优先权日1997年12月2日
发明者江皆福 申请人:江皆福