燃性布帛还可W含有其它纤维。作为其 它纤维，例如可W列举出尼龙纤维、聚醋纤维等。在上述阻燃性布帛中，可W含有相对于阻 燃性布帛的总重量为15重量％^下的其它纤维。
[0031] 在上述阻燃性布帛中，从强度的观点考虑，上述丙帰腊系纤维、上述阻燃人造丝纤 维、上述对位系芳族聚醜胺纤维的纤度优选为1~2(Mtex，更优选为1. 5~15化ex。另外， 从强度的观点考虑，上述丙帰腊系纤维、上述阻燃人造丝纤维、上述对位系芳族聚醜胺纤维 的纤维长优选为38~127mm，更优选为38~76mm，进一步优选为38~51mm。作为上述棉 纤维，从强度的观点考虑，优选使用中纤维棉、长纤维棉等。
[0032] 上述阻燃性布帛没有特别限定，但从柔软性、触感的观点考虑，单位面积重量优选 为100~500g/m2,更优选为150~400g/m2,进一步优选为200~350g/m2。
[0033] 作为上述阻燃性布帛的形态，可W列举出织物（机织物）。另外，织物也可W使其 交织。
[0034] 有关上述织物的组织，没有特别限定，也可W是平纹组织、斜纹组织、锻纹组织等 H原组织，还可W是使用了多臂织机或提花机等特殊织机的变化组织色织物。从撕裂强度 高、耐久性优良的观点考虑，上述阻燃性布帛优选为斜纹组织的织物。
[0035] 上述阻燃性布帛的阻燃性优良，按照GB/T 17596-1998进行了 50次洗涂后、通过 根据GB/T 5455-1997的燃烧性试验测定的损毁长度优选为IOOmm W下。损毁长度如果为 IOOmm W下，则可W满足GB8965. 1-2009中规定的"阻燃防护服"的损毁长度的B级基准。
[0036] 另外，上述阻燃性布帛的阻燃性优良，按照GB/T 17596-1998进行了 50次洗涂后、 通过根据GB/T 5455-1997的燃烧性试验测定的阴燃时间优选为2砂W下。阴燃时间如果 为2砂W下，则可W满足GB8965. 1-2009中规定的"阻燃防护服"的阴燃时间的A级或B级 基准。
[0037] 另外，上述阻燃性布帛的阻燃性优良，按照GB/T 17596-1998进行了 50次洗涂后、 通过根据GB/T 5455-1997的燃烧性试验测定的续燃时间优选为2砂W下。续燃时间如果 为2砂W下，则可W满足GB8965. 1-2009中规定的"阻燃防护服"的续燃时间的A级或B级 基准。
[0038] 本发明的防护服可W使用上述阻燃性布帛，通过公知的缝制方法来制造。由于上 述阻燃性布帛具有优良的阻燃性，所W本发明的防护服也具有优良的阻燃性。另外，由于上 述阻燃性布帛在反复洗涂后也具有优良的阻燃性，所W上述防护服即使反复洗涂，也能维 持其阻燃性。本发明的防护服没有特别限定，但可W优选作为煤矿作业者的防护服来使用。
[0039] [实施例]
[0040] W下。通过实施例来详述本发明。不过，本发明不限于送些实施例。
[0041] 在实施例和比较例中使用了下述的纤维。
[0042] < 纤维〉
[0043] 作为丙帰腊系纤维I和丙帰腊系纤维II，使用了由含有50重量％的丙帰腊、49重 量％的偏氯己帰和1重量％的苯己帰礙酸钢的丙帰酸系共聚物制成、并且含有下述所示含 量的氧化錬的丙帰腊系纤维。
[0044] 丙帰腊系纤维I ;含有相对于纤维总重量为21重量％的H氧化錬的丙帰腊系纤维 (纤度为2. 2化ex,纤维长为51mm)
[0045] 丙帰腊系纤维II ;含有相对于纤维总重量为9. 1重量％的H氧化錬的丙帰腊系纤 维（纤度为1. 7dtex，纤维长为51mm)
[0046] 作为丙帰腊系纤维III，使用由含有50重量％的丙帰腊、49重量％的氯己帰和1 重量％的苯己帰礙酸钢的丙帰酸系共聚物制成、并且含有下述所示含量的氧化錬的丙帰腊 系纤维。
[0047] 丙帰腊系纤维III ;含有相对于纤维总重量为5. 7重量％的H氧化錬的丙帰腊系 纤维（纤度为1. 9dtex，纤维长为51mm)
[004引棉纤维：市售的棉（中纤维棉）
[0049] 阻燃人造丝纤维I ;兰精公司（Lenzing)制的"Lenzing FR"(纤度为2. 2化ex,纤 维长为51mm)
[0050] 阻燃人造丝纤维II ;吉林化纤公司制的"J肥化FR"(纤度为1. 5化ex,纤维长为 38mm)
[0051] 对位系芳族聚醜胺纤维；烟台泰和新材料公司制的"泰普龙（Taparan)"(纤度为 1. 7化ex,纤维长为51mm)
[0052] 人造丝纤维；大和纺织公司值aiw油0)制的普通人造丝纤维（纤度为1. 4化ex,纤 维长为51mm)
[0053] (实施例1~4、比较例1~7)
[0054] <布帛的制造〉
[00巧]按照下述表1中所示的配合量混合丙帰腊系纤维（A)、棉纤维度）、阻燃人造丝纤 维（C)和对位系芳族聚醜胺纤维值)，如下述表1所示，得到英制棉纱线支数为30支双丝、 21支双丝、20支双丝、10支单丝。使用上述纺丝，按照通常的织制方法制造下述表1所示的 单位面积重量的斜纹组织或平纹组织的织物。下述表1中，还显示了阻燃人造丝纤维（C) 与棉纤维度）的重量比（C)/度）的值和丙帰腊系纤维（A)与棉纤维度）的重量比（A)/度） 的值。
[0056] 如下所述地测定评价实施例1~4、比较例1~7中得到的阻燃性布帛的阻燃性， 其结果示于下述表1中。
[0057] (阻燃性）
[0058] 将阻燃性布帛按照GB/T 17596-1998进行50次洗涂后，根据GB/T5455-1997进行 燃烧性试验，测定阻燃性布帛的炭化部分的长度（损毁长度）、施焰后的续燃时间和阴燃时 间。
[0059]
[0060] 从上述表1的结果可知，实施例1~4的阻燃性布帛按照GB/T 17596-1998进行 50次洗涂后、根据GB/T 5455-1997的燃烧性试验测定的损毁长度为IOOmm W下，阴燃时间 为2砂W下，续燃时间为2砂W下，阻燃性优良。
[0061] 另一方面，使用氧化錬的含量相对于纤维总重量低于6. 8重量％的丙帰腊系纤 维、并且阻燃人造丝纤维（C)与棉纤维度）的重量比（C)/度）超过1. 95的比较例1的阻燃 性布帛的阴燃时间长，阻燃性差。阻燃人造丝纤维（C)与棉纤维度）的重量比（C)/度）低于 1. 0的比较例2的阻燃性布帛的续燃时间长，而且损毁长度也长，阻燃性差。使用氧化錬的 含量相对于纤维总重量低于6. 8重量％的丙帰腊系纤维、并且阻燃人造丝纤维（C)与棉纤 维做的重量比似/做低于1. 0的比较例3的阻燃性布帛的损毁长度长，阻燃性差。使 用了氧化錬的含量相对于纤维总重量低于6. 8重量％的丙帰腊系纤维的比较例4的阻燃性 布帛的阴燃时间较长、阻燃性差。阻燃人造丝纤维（C)与棉纤维度）的重量比（C)/度）低 于1. 0的比较例5的阻燃性布帛的阴燃时间长、阻燃性差。不含棉纤维的比较例6的阻燃 性布帛的损毁长度长、阻燃性差。不含棉纤维和阻燃人造丝纤维送两者、但含有人造丝纤维 的比较例7的阻燃性布帛的损毁长度长、阻燃性差。
【主权项】
1. 一种阻燃性布帛，其特征在于，其含有丙烯腈系纤维、棉纤维、含有磷系阻燃剂的阻 燃人造丝纤维和对位系芳族聚酰胺纤维，其中，相对于该阻燃性布帛的总重量，所述丙烯腈 系纤维的含量为35~50重量％，所述棉纤维和所述含有磷系阻燃剂的阻燃人造丝纤维的 合计含量为45~60重量％，所述对位系芳族聚酰胺纤维的含量为5~15重量％，所述丙 烯腈系纤维含有相对于纤维总重量为6. 8重量％以上的氧化锑，所述阻燃人造丝纤维与所 述棉纤维的重量比为1. 0~1. 95。2. 根据权利要求1所述的阻燃性布帛，其中，所述丙烯腈系纤维与所述棉纤维的重量 比为0. 66以上。3. 根据权利要求1或2所述的阻燃性布帛，其含有15~35重量％的所述棉纤维。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的阻燃性布帛，其含有20~40重量％的所述含 有磷系阻燃剂的阻燃人造丝纤维。5. 根据权利要求1~4中任一项所述的阻燃性布帛，其中，所述氧化锑是选自三氧化 铺、四氧化铺和五氧化铺中的1种以上。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的阻燃性布帛，其按照GB/T17596-1998进行了 50次洗涤后、通过根据GB/T 5455-1997的燃烧性试验测定的损毁长度为100mm以下。7. 根据权利要求1~6中任一项所述的阻燃性布帛，其按照GB/T17596-1998进行了 50次洗涤后、通过根据GB/T 5455-1997的燃烧性试验测定的阴燃时间为2秒以下。8. 根据权利要求1~7中任一项所述的阻燃性布帛，其按照GB/T17596-1998进行了 50次洗涤后、通过根据GB/T 5455-1997的燃烧性试验测定的续燃时间为2秒以下。9. 根据权利要求1~8中任一项所述的阻燃性布帛，其中，所述阻燃性布帛是织物。10. -种防护服，其特征在于，其含有权利要求1~9中任一项所述的阻燃性布帛。
【专利摘要】本发明涉及一种阻燃性布帛，其含有丙烯腈系纤维、棉纤维、含有磷系阻燃剂的阻燃人造丝纤维和对位系芳族聚酰胺纤维，其中，相对于该阻燃性布帛的总重量，上述丙烯腈系纤维的含量为35～50重量％，上述棉纤维和上述含有磷系阻燃剂的阻燃人造丝纤维的合计含量为45～60重量％，上述对位系芳族聚酰胺纤维的含量为5～15重量％，上述丙烯腈系纤维含有相对于纤维总重量为6.8重量％以上的氧化锑，上述阻燃人造丝纤维与上述棉纤维的重量比为1.0～1.95。本发明还涉及一种防护服，其含有上述阻燃性布帛。
【IPC分类】A41D13/00, A41D31/00
【公开号】CN105495750
【申请号】CN201410486633
【发明人】松本良友
【申请人】株式会社钟化, 浙江蓝天海纺织服饰科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年9月22日