壳体111前段开设有一直发框架槽1111、蒸汽出口 1113。下壳体117前段开设有一收容腔1171，后半段设置有容纳水箱119的结构，收容腔1171内收容有直发框架115，蒸汽发生器112以及蠕动栗2。蠕动栗2连接水箱119以及蒸汽发生器112，并将水箱119内的水分抽取送到蒸汽发生器112内，蒸汽发生器112将蠕动栗2抽取来的水分变为水蒸汽以湿润头发。蒸汽发生器112和直发框架115通过结构卡合或者螺纹实现紧固连接，同时在蒸汽发生器112的蒸汽出口处设置有一密封垫片118，密封垫片118可以使从蒸汽发生器112出来的蒸汽仅能从蒸汽出口经直发框架115排出，保证其他结构不受水蒸汽的影响而产生故障。上壳体111的直发框架槽1111大小与直发框架115相匹配。直发框架115从直发框架槽1111内外露，用以和其他结构和装置相配合烫拉头发。[0071 ]请参阅图12A和图12B，水箱119可拆卸设置于下壳体117的尾段，其包括一外盖1191和一内盖1192，该内盖1192外部设置一注水槽11921，该注水槽11921上设置有一注水口 11923用于注水，同时设置一出气口 11925，当为水箱119注水时，为了维持水箱119内部气压平衡，气体从出气口 11925排出。注水槽11921的上面设置一密封盖11922将水箱119密封，该密封盖11922为硅胶材质，其可以防止水箱119漏水。内盖1192上进一步设置一单向孔11924，该单向孔11924处设置一单向阀1195，该单向阀1195优选为硅胶材质，当水栗10将水箱119内的水抽走时，水箱119内部的压强减小，此时若继续抽水会使水栗10的抽水力度加大，所以很有必要将水箱110内的压强保持平衡，所以设置该单向阀1195，空气可以从单向孔11924进入水箱119内部，但气体在此处只可以单向流通，却不会从水箱119内部排向外面，且水也不会从此处向外流出，该单向阀1195起和单向孔11924起到了平衡水箱119内外的压强的作用且其可以在内盖1192上自动密封。内盖1192上进一步设置一母卡扣1196，其连接下夹持部11上对应位置的子卡扣，用于将水箱119固定在下夹持部11上。外盖1191上设置一连接口 11911，该连接口 11911连接一软管1193和吸水端1194，该软管1193与吸水端1194位于水箱119内部且该两者一体相连，软管1193为硅胶等软性材质，吸水端1194为金属等密度较大的材质，当使用该具有蒸汽发生器的美发装置I时，水会随着具有蒸汽发生器的美发装置I的不同角度放置而在水箱119中晃动，由于重力作用，水一直位于水箱119内的最低处，位于其内的吸水端1194会随着水的晃动而运动，软管1193为软性材质，所以该软管1193可随着吸水端1194的移动而变形，而吸水端1194为相对重的部件，吸水端1194在水中会配合水的流动性从而在水箱119中找到有利于吸水的最低位置。作为一种变形，水箱119也可以安装在下夹持部11内，其具体位置根据实际生产需要设置。作为一种变形，水箱119也可以固定于下夹持部15上而非可拆卸式，根据实际生产需要设置。作为一种变形，水箱119通过卡扣结构可拆卸安装于下夹持部11上的方式并不限于此，其也可以通过其他方式实现水箱119可拆卸式安装，根据实际情况选择设置。
[0072]请参阅图13，蠕动栗2包括一电机21、一栗送室22、一入口接头23和一出口接头24，电机21设置在栗送室22—侧，与栗送室22相连接，电机21为栗送室22的工作提供动力。栗送室22分别连接一入口接头23和一出口接头24，A 口接头23和出口接头24分别位于栗送室22的相对两侧，以利于节省入口接头23和出口接头24的占用空间，可使该蠕动栗2制作得更为小巧，可直接装入小家电内部，适用性强。入口接头23用于抽取液体，出口接头24用于排出液体。
[0073]请参阅图14，电机21包括一输出轴211，用于带动与之连接的部件转动。栗送室22包括一基座221、一盖门222、一转动装置223和一弹性软管224。盖门222的尺寸与基座221的尺寸相匹配，盖门222可盖合在基座221上使栗送室22形成一整体。基座221内部设置一转动装置223和一弹性软管224，弹性软管224围绕转动装置223呈“U”形状，并且其弹性软管224的两端相向倾斜，增大与转动装置223的接触面积。入口接头23包括入口端231和入口连接端232，A 口端231与入口连接端232相互垂直，使其设置在栗送室22上更加节省空间，该蠕动栗2可制作得更为小巧，两者内部相连通，入口连接端232与弹性软管224的一端相连接，用于构成液体通路。出口接头24包括出口端241和出口连接端242，出口端241与出口连接端242相互垂直，使其设置在栗送室22上更加节省空间，该蠕动栗2可制作得更为小巧，两者内部相连通，出口连接端242与弹性软管224的另一端相连接，用于构成液体通路。入口连接端232和出口连接端242位于栗送室22内部，入口端231和出口端241伸出栗送室22外。盖门222上设置一第四孔洞2221，第四孔洞2221的尺寸与入口端231的尺寸相匹配，用于入口端231从栗送室22伸出外部。
[0074]请参阅图15，基座221包括第一孔洞2211、第二孔洞2212、第三孔洞2213、”U”形槽2214和圆柱形槽2215。第一孔洞2211的尺寸与出口端241的尺寸相匹配，用于出口端241从栗送室22伸出外部。第二孔洞2212的尺寸与输出轴211的尺寸相匹配，用于穿设输出轴211，使输出轴211与转动装置223相连接，带动转动装置223转动。第三孔洞2213用于穿设螺栓，固定基座221和盖门222。”1]”形槽2214围绕圆柱形槽2215设置，” U”形槽2214的两端相向倾斜，以增大与圆柱形槽2215的接触面积，提高栗送效率，” U”形槽2214用于设置弹性软管224，圆柱形槽2215用于设置转动装置223。
[0075]请参阅图16，转动装置223包括一转动架2231、至少两挤压装置2232和至少两弹簧2233，两挤压装置2232分别设置在转动架2231的相对两边，用于挤压弹性软管224。挤压装置2232和转动架2231之间设置弹簧2233，用于调节挤压装置2232与转动架2231之间的距离，从而调节挤压装置2232对弹性软管224的挤压力度。两挤压装置2232外侧之间的距离大于”U”形槽2214弯曲部分的内径，使挤压装置2232对弹性软管224有足够的挤压空间，提高栗送效率。
[0076]请参阅图17，转动架2231包括至少两上连接孔2291、至少两下连接孔2292、至少两挡板2293和至少两第一定位块2294。上连接孔2291和下连接孔2292位置对应，两两成对设置，用于卡接挤压装置2232。挡板2293上设置第一定位块2294，第一定位块2294用于套设弹簧2233，固定弹簧2233位置，挡板2293用于给弹簧2233提供支撑，满足弹簧2233受力压缩条件，调节转动架2231与挤压装置2232之间的距离。
[0077]请参阅图18，挤压装置2232包括一滚轮2281、两卡接柱2282、一第二定位块2283和一滚动轴2284。卡接柱2282上下位置对应，尺寸与上连接孔2291和下连接孔2292的尺寸相匹配，卡接柱2282分别卡接在成对设置的上连接孔2291和下连接孔2292内，并且卡接柱2282能够在上连接孔2291和下连接孔2292内转动，以实现挤压装置2232可绕着卡接柱2282转动，从而改变挤压装置2232与转动架2231之间的距离。第二定位块2283的位置与第一定位块2294的位置相对应，两者配合共同固定弹簧2233的位置。滚动轴2284设置在与第二定位块2283相对的另一侧，滚动轴2284上套设滚轮2281，滚轮2281可绕滚动轴2284转动，对弹性软管224滚动挤压。滚轮2281呈圆柱体状，以提供足够大的挤压面，提高蠕动栗2的工作效率，两滚轮2281的外侧相对距离大于弹性软管224弯曲部分的内径，从而使得滚轮2281对弹性软管224有足够的挤压空间，提高栗送效率。
[0078]请参阅图19，蠕动栗2工作时，电机21启动，输出轴211转动，从而带动转动装置223转动。由于两滚轮2281的外侧相对距离大于弹性软管224弯曲部分的内径，此时滚轮2281随转动装置223转动，使得滚轮2281沿着弹性软管224滚压，将弹性软管224内部的液体从出口接头24挤出。当一侧的滚轮2281与弹性软管224脱离接触后，弹性软管224内由于排出一部分液体形成负压，从而促使弹性软管224从入口接头23抽取新的液体补充进来，以满足蠕动栗2循环工作。
[0079]请参阅图20和图21，直发框架115结构卡合于蒸汽发生器112上，直发框架115用以配合设置在上夹持部17的上PTC加热器173以及其他相应的结构对头发进行烫拉处理，蒸汽发生器112在头发烫拉过程中提供水蒸汽以免头发被烫伤，损伤发质。一密封垫片118卡合于直发框架115和蒸汽发生器112之间，密封垫片118包括垫片卡槽1183、垫片出气孔1181以及类锥形凹槽1185，垫片出气孔1181朝上设置，使得从垫片出气孔1181出来的水蒸气朝向上PTC加热器173方向喷出，对头发进行加湿。且垫片出气孔1181为类矩形状，呈排状平行设置这使得从蒸汽发生器112出来的水蒸汽经过垫片出气孔1181后形成蒸汽面均匀排出，减少因蒸汽排出过急且产生的蒸汽集中于某一点上，使得蒸汽对头发的加湿效果更为均匀，从而避免头发因加湿不均匀而被烫伤。卡槽1183与