如下步骤:
[0159 ] (a)配制耐高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀；
[0160](b)添加重量百分数20%的铜粉，搅拌均匀，用200目不锈钢网过滤；
[0161](C)采用孔径0.8mm的喷枪喷涂。
[0162]特别优选的，所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。
[0163]本实施例中在所使用的纯水为电阻率大于16ΜΩ的纯水。
[0164]本实施例的有益效果:本实施例真空镀水钻的各真空镀层和保护层附着力优良，无脱落现象，通过设置了颜色调节层可以仅通过无色透明的晶质玻璃制造各种颜色的透明水钻，同时，该水晶钻石的光亮度稳定，没有发黄发黑和发白现象。同时使用真空镀工艺环保无污染。
【主权项】
1.一种真空镀水钻，包括冠部(I)、亭部(2)和腰部(3)，其特征在于:所述的亭部(2)夕卜表面由内到外依次设置有真空镀反射层(22b)和保护层(22d)。2.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的真空镀反射层(22b)为银、银锑合金、招或络中的一种。3.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的保护层(22d)为耐高温耐腐蚀涂料，所述涂料中添加有重量百分数10-30%的金属粉或金属浆。4.如权利要求3所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的金属粉为铜粉，添加比例为20%。5.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的真空镀反射层(22b)与保护层(22d)之间设置有钝化层(22c)。6.如权利要求5所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的钝化层(22c)为钛、铬或铜中的一种。7.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的亭部(2)外表面与真空镀反射层(22b)之间设置有颜色调节层(22a)。8.如权利要求7所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的颜色调节层(22a)为氟化镁、氧化钛、硫化铅、砸化铅中的一种。9.如权利要求1-8任一项所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的冠部(I)是由一个正八边形的台面(11)和八个相同的冠面(12)组成的八棱台，台面(11)与每个冠面(12)的交线以及每个相邻的冠面(12)之间的交线为相交棱线(4)，所述的亭部(2)是由八个相同的亭面(22)组成的八棱锥体，每个相邻的亭面(22)之间的交线为相交棱线(4)，所述的八个相同的亭面(22)汇聚至一点为底尖(21);所述的冠部(I)和亭部(2)结合部为所述的腰部(3); 所述的台面(11)、冠面(12)和亭面(22)均为经过抛光的面； 所述的台面(11)与对称穿过所述的腰部(3)的平面平行； 穿过所述的台面(11)中心和所述的底尖(21)的直线为所述的真空镀水钻的对称轴，所述的八个相同的冠面(12)沿所述的对称轴对称分布，所述的八个相同的亭面(22)沿所述的对称轴对称分布； 沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为95°-99°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为95°-99° ; 所述的冠面(12)为对称的四边形或对称的五边形，所述的亭面(22)为对称的三边形或对称的四边形，两个相邻的所述的冠面(12)之间相交棱线(4)的延长线与所述的亭面(22)的对称轴相交，两个相邻的所述的亭面(22)之间相交棱线(4)的延长线与所述的冠面(12)的对称轴相交。10.如权利要求9所述的真空镀水钻，其特征在于:沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为97.1°-97.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为97.1°-97.9°。11.如权利要求9所述的一种真空镀水钻，其特征在于:沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为98.1°-98.9°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为 98.1°-98.9°。12.如权利要求11所述的真空镀水钻，其特征在于:沿所述的对称轴对称的两个所述的冠面(12)的延长面间的夹角为98.5°，沿所述的对称轴对称的两个所述的亭面(22)间的夹角为98.5。13.如权利要求9所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的冠面(12)与所述的腰部(3)之间相交棱线(4)为弧线，此时所述的冠面(12)为对称的四边形;所述的亭面(22)与所述的腰部(3)之间相交棱线(4)为弧线，此时所述的亭面(22)为对称的三边形;所述的腰部(3)的侧面是由弧线构成的环形曲面，所述的环形曲面为经过抛光的面。14.如权利要求9所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的冠面(12)与两个所述的亭面(22)直接相交于两条所述的相交棱线(4)，此时所述的冠面(12)为对称的五边形，所述的亭面(22)为对称的四边形，所述的腰部(3)是由环状的相交棱线(4)构成。15.如权利要求1所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的真空镀水钻是由晶质玻璃材质制成。16.如权利要求15所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率2 1.51、透射比20.91、色散系数20.01。17.如权利要求16所述的真空镀水钻，其特征在于:所述的真空镀水钻的晶质玻璃材质的折射率为1.57、透射比为0.93、色散系数为0.011。18.一种如权利要求1所述的真空镀水钻的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，润湿和粗洗:将吸膜后的水钻浸泡在0.5 %-2 %洗洁精中0.5?4小时； 步骤二，将所述步骤一处理后的水钻放入I号除油液的超声波中清洗15?20分钟，所述I号除油液的溶液按重量百分比组成包括:磷酸钠2%-4%、碳酸钠I %-2%、硅酸钠0.1%-0.5%,氢氧化钠2 %~4%,洗洁精0.1 % -3 %，余量为水； 步骤三，使用毛刷清洗机刷洗所述步骤二处理后的水钻，以除去水钻表面附着的I号除油液及污物，然后用清水冲洗干净； 步骤四，将所述步骤三处理后的水钻放入装有2号除油液的超声波中清洗35?40分钟，所述2号除油液的溶液按重量百分比组成包括:氢氧化钠3%-4%、十二烷基硫酸钠0.1%-0.3%，余量为水； 步骤五，将所述步骤四处理后的水钻放入装有中和液的超声波中中和I分钟，然后用清水冲洗，所述中和液按重量百分比组成包括:硝酸、硫酸或盐酸溶液中的一种，重量百分比0.5%-1%，余量为水； 步骤六，将所述步骤五处理后的水钻放入装有粗化液的超声波中粗化I分钟，然后用清水冲洗，所述粗化液的溶液按重量百分比组成包括氟化氢铵0.8 %、柠檬酸0.5%,余量为水； 步骤七，将所述步骤六处理后的水钻放入装有纯水的超声波中清洗2?10分钟，然后用纯水冲洗； 步骤八，将所述步骤七处理后的水钻烘干； 步骤九，对所述步骤八处理后的水钻采用真空镀的方式镀覆真空镀反射层(22b)。 步骤十、水钻亭部喷涂保护层(22d)。19.如权利要求18所述的真空镀水钻的制造方法，其特征在于，所述步骤七用纯水将水钻清洗过后的水钻浸入无水乙醇中脱水，然后在进行步骤八烘干，以提高步骤八的烘干速度。20.如权利要求18所述的真空镀水钻的制造方法，其特征在于，所述步骤九中真空镀的方法包括如下步骤: (a)将烘干后的水钻，在镀膜前，真空室充入氧气，启动射频电源进行等离子亲水处理，亲水处理约2分钟； (b)真空室内抽真空，控制所述真空室内的真空度不超过8X10—3Pa; (c)依次真空镀颜色调节层(22a)、真空镀反射层(22b)和钝化层(22c)。21.如权利要求18或20所述的真空镀水钻的制造方法，其特征在于，所述步骤十中喷涂保护层(22d)的方法包括如下步骤: (a)配制耐高温耐腐蚀涂料，搅拌均匀； (b)添加重量百分数10-30%的铜粉，搅拌均匀，用200目不锈钢网过滤； (c)采用孔径0.8mm或Imm的喷枪喷涂。
【专利摘要】本发明公开了一种真空镀水钻，包括冠部、亭部和腰部，所述的亭部外表面由内到外依次设置有真空镀反射层和保护层。本发明的真空镀水钻可以根据需要定制不同的颜色，并且配合最科学的角度，充分发挥火彩效果。本发明的真空镀水钻的制造方法，工艺简单，提高了各镀层附着力，避免了镀层发黄发黑发白的现象，均使用环保原材料和真空镀工艺，无重金属废水产生。
【IPC分类】C09D1/00, C23C14/18, C09D5/10, A44C17/00
【公开号】CN105725385
【申请号】CN201610129010
【发明人】张序虎, 张甜甜
【申请人】金华金灿水晶有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月8日