专利名称：水解性的吸收性物品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用作短衬裤衬垫，卫生巾，存尿垫，尿布等的水解性的吸收性物品。
近年来，作为短衬裤衬垫，卫生巾，存尿垫，尿布等的水解性的吸收性物品，包括有可在冲洗厕所中冲掉的水解性的吸收性物品。水解性的吸收性物品由与朝向穿着者一侧的水解性的顶层，朝向内衣等的外部穿着体一侧的水解性的底层，夹持于上述顶层和底层之间的水解性的吸收芯体构成。一般，在底层中，设置有用于与内衣等的外部穿着体接合的粘接层，粘接层的表面由防粘片覆盖，以便直至使用时不使其粘接力降低。在使用时，将防粘片剥离掉，使粘接层露出，将吸收性物品与外部穿着体接合。
水解性的吸收性物品在使用中具有保持其形状的强度，在使用后，在厕所中冲掉，可以容易地水解掉。但是，由于在吸收性物品的使用开始时所剥离的防粘片由树脂层或在厚纸上较厚地涂敷硅氧烷的片等形成，故必须按垃圾进行处理，这样是很麻烦的。如果防粘片也由水解性的材料形成，则其可在厕所中冲掉，不必按照垃圾进行处理，这样是方便的。
于是，在JP特开平11-47187号文献中，公开了采用水解性的防粘片的水解性的分装吸收性物品。在这里，作为水解性的防粘片，公开有在水溶性树脂薄膜或水溶纸上，进行硅氧烷系或聚四氟乙烯系的剥离处理，该防粘片用作捆包吸收性物品的分装袋。
但是，在对水溶性树脂薄膜进行剥离处理的类型中，如果在高湿度环境下长期保管，则上述水溶性树脂薄膜便吸收水分而膨胀，不仅作为分装袋的强度降低，而且由于上述水溶性树脂薄膜的溶胀作用，在表面的硅氧烷系等的剥离处理部分，容易产生针眼等的缺陷。如果产生该缺陷，则当从粘接层上剥离防粘片时，会发生撕裂，难于从粘接层上，轻松地将防粘片剥掉。另外，如果为了提高耐湿强度而增加上述水溶性树脂薄膜的厚度，则当在厕所中冲掉时，上述水溶性树脂薄膜在水中固结为胶状，容易将排水口等处堵塞。还有，在对上述水溶纸进行剥离处理的类型中，硅氧烷系等的，具有疏水性，3维交联性的剥离处理层将水溶纸的纤维之间固定，防粘片的水解较慢，或难于水解。
此外，在JP特开平8-48950号文献中，公开了下述剥离纸，其通过填缝料填充水解性纸的缝隙，在其表面，涂敷硅氧烷。但是，该文献公开的类型的重点在于利用旧纸回收时的再生纸，其不是着眼于快速地水解，并且防止硅氧烷的处理膜的表面的缺陷。另外，在JP特开平6-218006号文献中，公开了一种水崩解性剥离性衬垫，其在水崩解性纸上，形成剥离性硅氧烷层，该水崩解性纸上，涂敷干燥有包含聚乙烯吡咯烷酮的溶液。但是，在该文献公开的类型中，由于聚乙烯吡咯烷酮不是可实现热熔接的高分子材料，故当通过上述衬垫，形成包装吸收性物品的包装体时，不能够通过聚乙烯吡咯烷酮，将衬垫之间进行热熔接，而形成袋体。
另外，上述JP特开平6-218006号文献，或上述JP特开平8-48950号文献中所描述的类型是通过将水溶性树脂浸渗于水解纸的纤维之间，或在水解纸上涂敷水溶性树脂的溶液，对上述水解纸进行填缝处理。但是，在通过这样的水解纸的浸渗或水溶液涂敷的方式，形成有水解纸与水溶性树脂的复合体的类型中，容易受到水解纸的纤维的凹凸部的影响，从而在在上述复合体的表面上，形成凹凸部。如果在该凹凸部的表面上，形成硅氧烷层等的剥离层，由于该剥离层的基层是不平整的，故不能够以均匀的厚度，形成剥离层。于是，当水溶性树脂吸收水分而溶胀时，在上述剥离层上，容易产生针眼等的缺陷。另外，在水解纸的表面上，涂敷水溶性树脂的溶液的类型中，在涂敷后的干燥步骤中，因水解纸与水溶性树脂之间的水分膨胀率的差异，上述复合体容易产生翘曲。其结果是，在上述复合体上，进行上述硅氧烷层等的交联处理，形成剥离层之后，由于上述翘曲的作用，容易在上述剥离层中，产生开裂(裂缝)，或针眼等缺陷。
如果产生该剥离层的缺陷，则水分便从该缺陷部位，浸透于上述水溶性树脂层中，水溶性树脂发生溶胀，或发生胶化，从上述针眼，显露于剥离层的表面上，其结果是，相对粘接层的剥离性变差，难于从粘接层上简单地剥掉剥离纸。
本发明是为了解决上述已有的课题而提出的，本发明的目的在于针对于水解性的吸收性物品中设置有粘接层，在该粘接层上，安装有水解性的防粘片的类型中，形成的分离层平整，耐水性充分，能够长期地保持对粘接层的剥离性能，并且水解性优良。
本发明的另一目的在于提供一种水解性的吸收性物品，其在将上述防粘片用作包装件时，可采用形成分离层的基层的水溶性高分子，对剥离片进行热封。
本发明涉及下述的吸收性物品，该吸收性物品包括水解性的顶层；水解性的底层；水解性的吸收芯体，该吸收吸体夹持于上述顶层和底层之间；粘接层，该粘接层设置于上述底层上，与外部穿着体接合；另外设置有水解性的防粘片，该防粘片与上述粘接层相对，对上述粘接层进行保护直至使用时；其特征在于上述防粘片包括与上述粘接层相对的分离层，水解性的纤维片，以及夹持于上述分离层与上述纤维层之间的水溶性高分子层；上述分离层的面密度在0.05以上，小于0.3g/m2的范围内，上述分离层的表面的水的接触角在平衡时，在100°以上。
另外，最好上述分离层为硅氧烷层，其面密度在0.15g/m2以下。
在本发明的水解性的吸收性物品的防粘片中，水解纸或水解性的无纺布等的水解性的纤维层上，通过水溶性高分子层，设置硅氧烷层等的分离层。于是，不发生分离层侵入纤维层中的纤维之间，将纤维之间固定的情况，防粘片的水解性不降低。如果将该防粘片在厕所中冲掉，水侵入纤维层与分离层之间的水溶性高分子层中，水溶性高分子层溶化，在水流的作用下，分离层容易从水溶性高分子层一侧剥离掉。
在这里，分离层的面密度设定在上述范围内，另外，其表面的水的接触角在平衡时，大于100°，由此，上述分离层的表面保持平滑，并且具有耐水性。因此，即使在高湿度条件下长期保管，或在制造步骤中附着水分，或水溶性的粘接剂与分离层连续接触时，水也难于从形成有分离层的部分，向上述水溶性高分子层浸透。于是，可防止因上述浸透的水分使水溶性高分子溶胀，或形成胶状，不容量在分离层中产生针眼等的缺陷。由此，可长期保持对粘接层的剥离性能。另外，通过将上述分离层的面密度设定在上述范围内，则剥离层容易均匀地分散于水中。
此外，最好上述水溶性高分子层的厚度在5～20μm的范围内。另外，在上述水溶性高分子层为聚乙烯醇层的场合，最好该聚乙烯醇的皂化度大于70％。
如果在水解性层的表面形成上述厚度范围内的水溶性高分子层，则可以减少相对以往的上述水解性层的纤维的凹凸部对水溶性高分子层造成的影响，容易在稳定的状态下，在水溶性高分子层的表面，形成分离层。另外，如果以上述厚度形成水溶性高分子层，则容易减轻在防粘片中将要产生的翘曲。
还有，最好上述防粘片为捆包整个上述吸收主体的包装片，该包装片的缘部通过上述聚乙烯醇而进行热封。
再有，本发明的吸收性物品的制造方法的特征在于该方法包括下述步骤在由亲水性的，非水溶性纤维形成的水解性的纤维层的表面，按照厚度在5～20μm的范围内的方式，通过熔融挤出而层合水溶性高分子层；在上述水溶性高分子层的表面，按照其面密度在0.05以上，小于0.3g/m2的范围内的方式形成分离性材料；形成下述防粘片，该防粘片具有分离层，该分离层是使上述分离性材料发生交联反应，使表面的水的接触角在平衡时，在100°以上；使上述防粘片中的分离层与吸收主体中的上述粘接层相面对，该吸收主体包括水解性的顶层，水解性的底层，夹持于上述顶层和底层之间的水解性的吸收芯体，设置于上述底层上，与外部穿着体接合的粘接层。
按照上述方式，通过以熔融状态挤出水溶性高分子层，将其层合于纤维片层上，容易将上述水溶性高分子层的厚度设定在上述范围内。
图1为本发明的吸收性物品的透视图；图2为沿图1的吸收性物品的II-II线的剖视图；图3为表示图1所示的吸收性物品处于包装状态的透视图；图4为本发明的第2实施方案的吸收性物品的剖视图；图5为表示剥离层与水的接触角的说明图。
下面参照附图，对本发明进行说明。图1为从外侧(与穿着者面对的一侧)看到的本发明的水解性的吸收性物品的透视图，图2为沿图1所示的吸收性物品的II-II线的剖视图，图3为图1所示的吸收性物品处于包装状态的透视图。另外，以吸收性物品的纵向作为Y方向，以与Y方向基本垂直的宽度方向作为X方向。
图1所示的吸收性物品为用作短衬裤衬垫或卫生巾的本发明的水解性的吸收性物品。在该吸收性物品1中，如图2所示，通过朝向穿着者一侧的水解性，并且透液性的顶层10；水解性，并且非透液性的底层12；夹持于该顶层10和底层12之间的水解性的吸收芯体11，形成吸收主体1a。在该吸收主体1a的周缘1e中，顶层10和底层11通过采用水溶性粘接剂，或加热压花的氢键等方式接合。
在底层12的内侧，设置有在使用时使吸收性物品1中的吸收主体1a与内衣等的外部穿着体接合的水溶性的粘接层15a，15b。该粘接层15a，15b沿吸收性物品1的Y方向，按照在吸收性物品1的纵向尺寸的1/2～9/10的范围内延伸。另外，在粘接层15a，15b的下方，与粘接层15a，15b面对，设置有防粘片20以保护粘接层15a，15b的粘接力直至使用。
防粘片20为3层结构，其包括与粘接层15a，15b相对的分离层22，纤维层24，以及夹持于分离层22与纤维层24之间的水溶性高分子层23。
作为防粘片20的最底层的纤维层24为对纸浆或人造丝等的水分散性纤维进行抄纸处理而形成的类型，或对水分散性纤维的纤维网层进行喷水处理或气流处理而形成无纺布的类型等。形成纤维层24的水分散性纤维除了上述纤维以外，还可添加聚乳酸，聚乙烯，聚丙烯，聚丙烯酸类，聚酯系纤维等。
最好构成上述纤维层24的纤维为非水溶性纤维。如果纤维层24包含水溶性纤维，则该纤维容易吸收水而发生溶胀。由此，当形成水溶性高分子层23的高分子发生溶胀时，其随着上述水溶性纤维的溶胀的进行，而容易流动。此外，特别是最好构成纤维层24的纤维是亲水性的，以便当扔于水中时，容易实现水解。
此外，在纤维层24中，也可添加下述具有羧基的，羧甲基纤维素等的合成高分子或天然化合物，其通过氢键，将纤维之间连接，另外也可添加作为粘接剂的多糖衍生物，提高纤维层24的强度。在添加羧甲基纤维素的场合，可按照相对纤维，0.1～15质量％的量添加羧甲基纤维素的碱金属盐。
形成设置于纤维层24上的水溶性高分子层23的化合物可例举有水溶性的聚乙烯醇，聚乙烯醇衍生物，聚乙烯吡咯烷酮，甲基纤维素或淀粉等的多糖衍生物，聚丙烯酸，聚甲基丙烯酸，聚马来酸及其衍生物，聚乙二醇等的聚醚系化合物。其中，最好采用水溶性优良，具有热熔接性的聚乙烯醇或其衍生物。在为聚乙烯醇的场合，因为皂化度高水溶性才高，最好皂化度大于70％。此外，由于聚乙烯醇中的羟基在分子内或分子之间相互通过氢键连接，聚乙烯醇的水溶性降低，故最好采用下述的化合物，其中，将亲水性较高的氧化乙烯，或氧化丙烯这样的官能团与聚乙烯醇的主链进行接枝，或共聚。在为这样的化合物的场合，即使在冷水的情况下，仍呈现较高的水溶性。
最好上述水溶性高分子层23的面密度在5～15g/m2的范围内，以便在不产生胶体状块的情况下，使水溶性高分子之间容易实现水解。此外，最好上述水溶性高分子层23的厚度在5～20μm的范围内。
上述水溶性高分子层23通过下述方式形成，该方式为将水溶性高分子，熔融通过挤压模按照规定厚度，挤出成薄膜状，在纤维层24上，层合薄膜状的水溶性高分子。在采用该熔融挤出的层合步骤中，容易在上述厚度的范围内，在纤维层24的表面，形成上述水溶性高分子层23。另外，本发明中，只要在上述厚度的范围内，形成水溶性高分子层23，则其形成步骤可为任意的步骤，比如，也可采用将高粘度的水溶性高分子层的溶液层合于纤维层24上等的步骤。
如果水溶性高分子层23的面密度和水溶性高分子层23的厚度超过上述相应范围，则当废弃于水中的水溶性高分子层23自纤维层24剥离时，容易产生形成胶体状的，较大的硬块的胶体块，在溶解之前，要求较长的时间。另外，如果小于上述相应范围，纤维层的表面中的纤维的凹凸部对水溶性高分子层23的表面造成的影响较大，难于使形成于其上的分离层22的表面保持平滑。其结果是，在分离层22上容易产生缺陷，不能够保证耐水性，几乎无法象后面所述的那样，设定在使在平衡时的水的接触角大于100°的条件。
还有，如果水溶性高分子层23的厚度在上述范围内，则防粘片20几乎不产生翘曲，从而可防止该翘曲造成的分离层22的开裂，或针眼的发生。
上述水溶性高分子层23上的分离层22由氟化合物或硅氧烷化合物形成。如果考虑形成的容易性，最好采用硅氧烷化合物。最好分离层22的面密度在0.05以上，小于0.3g/m2的范围内。此外，通过按照上述面密度形成分离层22，可使在表面的水的接触角在平衡时，大于100°。获得上述接触角的分离层22不产生针眼等的缺陷，而且表面平滑。此外，如果在上述纸重量的范围内形成，当在水中，水溶性高分子层23熔融与纤维层24分离时，上述分离层22容易在较短时间内分散于上述水中。为获得上述接触角，并且容易分散于水中，特别优选的面密度的范围在0.05～0.15g/m2的范围内。
在这里在平衡时的水的接触角指通过下述方式测定的角度，该方式为采用协和界面科学株式会社制的接触角计“CA-S micro 2型”，如图5所示，将水50滴落于分离层22的表面上，测定在到达平衡后的时侯(滴落后的2分钟后)的水相对分离层22的接触角θ。同样，后面的实施例中的表3的瞬间接触角指从水滴落后，在第10秒时测定的上述接触角。
如果在分离层22中产生针眼，或开裂(裂缝)等的缺陷，其下面的水溶性高分子层23在分离层22的表面露出，则水50透过分离层22的上述缺陷，慢慢地浸透，吸收于底层的水密性高分子层23中，上述接触角θ在未到达平衡的情况下就为0了。如果采用处于这样的状态的分离层22，当在长期保管吸收性物品后，剥离分离层22时，便产生撕裂现象，不能够顺利剥离。
还有，在通过硅氧烷化合物形成分离层22时，可将硅化合物通过凹印，苯胺印刷，喷涂方式涂敷于水溶性高分子层23上。其中，最好凹印涂敷法，该方法可容易调整涂敷量，并且可进行均匀地涂敷。另外，在涂敷或涂布硅氧烷化合物后，对硅氧烷化合物进行交联处理，将硅氧烷化合物固定于与水溶性高分子层的界面上。作为交联处理，包括有在100℃以上的温度下加热1～2分钟的方法，以及照射紫外线(比如，350nm，120W/cm)1～2秒的方法。还有，在本发明中，在水溶性高分子采用聚乙烯醇的场合，如果进行加热处理，则聚乙烯醇的结晶性提高，水溶性高分子层的水溶性显著降低，为此，最好采用借助后者的紫外线的交联处理。
如图1所示，按照上述方式获得的防粘片20为比吸收主体1a大一圈的长方形。在使吸收主体1a与防粘片20形成一体的状态，在图1所示的弯曲位置30-30，吸收主体1a之间按照面对的方式弯曲。另外，在弯曲位置31-31，吸收主体1a按照面对的方式弯曲。在该状态，在防粘片20的两侧缘部20e，20e(影线的部分)面对的防粘片20之间接合。此时，至少在上述两侧缘部20e，20e的部分，未形成分离层22，使聚乙烯醇等的热溶接性的水溶性高分子层23在该两侧缘部露出，由此，通过该水溶性高分子层23，可将防粘片20之间以加热方式密封，或通过超声波密封，不必采用粘接剂。
再有，如果将设置于防粘片20的端部20f上的粘接带28与另一个端部20g接合，如图3所示，则形成防粘片20中的纤维层24位于外侧，包围吸收主体1a的单独包装体40。在此场合，由于防粘片20还用作吸收性物品的包装层，故使用时产生的垃圾很少。
在使用时，取下图3所示的包装体40的粘接带28，解除折叠状态，处于图1所示的状态。接着，将防粘片20剥离，使粘接层15a，15b露出，按照将底层12与内衣等的外部穿着体面对的方式，使吸收主体1a与外部穿着体接合而作用。此时，将作为不要的部分而产生的防粘片20(包装层)在厕所中冲掉。在防粘片20中，纤维层24容易水解，并且水侵入纤维层24与分离层22之间的水溶性高分子层23中，水溶性高分子层23溶化，在水流的作用下，分离层22容易从水溶性高分子层一侧实现分离，分散于水中。还有，在吸收主体1a使用之后，由于吸收主体1a也具有水解性，故其可在厕所中冲掉。
此外顶层10为比如，水解性的射流喷网无纺布。或者，其也可通过在水解性的无纺布上，层合多张水解纸的方式形成。在此场合，无纺布和水解纸还可通过氢键或缝制处理而形成整体。此外，为利于从顶层10将排泄液导向顶层10下面的吸收芯体11，故如图1所示，最好在整个表面上中，形成多个开孔部。
吸收芯体11可由比如，水解纸，纸浆，或无纺布形成。比如，可在利用气流铺置纸浆等使材料密度在50～70g/m2的范围内的方式形成。在通过水解纸形成的场合，如果形成多层厚度较小的水解纸，则水解性良好，故最好采用该方式。比如，将4～8张其材料密度在10～20g/m2的范围内的水解纸重叠，形成吸收芯体11。另外，还可通过下述方式形成，即将涂敷有聚乙烯醇等的水溶胀性树脂的水解纸层合。
底层12为容易在于冲洗厕所中流动时，通过其水流，或在净化槽内分散者，其可由包含水分散性纤维的水解纸，水解性无纺布等形成。比如，例举有(1)原料采用纸浆，通过氢键将纸浆纤维之间连接的片状的水解纸，(2)原料采用纸浆或人造丝等的水分散性纤维，含有将纤维连接的水溶性的粘接剂的，呈片状的水解纸，(3)使水分散性纤维缠绕在一起，呈片状的水解纸的水解纸，(4)使具有较短的纤维长度的水分散性纤维通过喷水处理而使缠绕在一起的水解性的无纺布等。另外，可对底层12的外侧(与外部穿着体相对的一侧)或内侧(吸收芯体11一侧)，涂敷由聚乙烯醇或不饱和羧酸形成的共聚物等的水溶性树脂，以获得不透液性。
图4为表示本发明的吸收性物品的另一实施方案的剖视图。在图4所示的吸收性物品1A中，防粘片20A覆盖粘接层15a，15b。在此场合，包装吸收性物品1A的包装件由独立于防粘片20A的其它材料形成，比如，可由水解性的纤维层，水溶性树脂，或非水解的层形成。
实施例下面举例对本发明进行描述，但是本发明不限于该实施例。
(实施例1)
作为本发明的实施例，形成图1和图2式的防粘片20。纤维层24采用由纸浆和人造丝形成的水解纸。另外，水溶性高分子层23采用聚乙烯醇，对其进行熔融挤出，将其层合于纤维层24上。此外，分离层22采用硅氧烷化合物，将其以凹印方式涂敷于上述水溶性高分子层上，照射紫外线，进行交联处理，实现固定。对所获得的实施例，进行纤维层和水溶性高分子层的水解性试验的测定。其结果列于表1中。对比较实施例，进行与上述实施例相同的试验。
(水解性)按照JISP4501标准的水解性试验方法，进行测定。具体来，按照纵向尺寸为10cm，横向尺寸为10cm，将样品切断，将其投入装有300ml的离子交换水的容量为300ml的烧杯中，通过搅拌子，进行搅拌。转数为600rpm。随着时间的推移，观察此时的样品的分散状态，测定到分散时的时间。
表1
(实施例2)按照与实施例1相同的方式，形成防粘片。但是，水溶性高分子层23与纤维层24的相应厚度和面密度是不同的。另外在残留有水解时的水溶性高分子层23的场合，还测定它们的面积。
表2
(实施例3)按照与第1实施例相同的方式，形成防粘片。但是，在每个实施例中，分离层22的面密度是不同的。另外，在相应的实施例中，将水滴滴落于分离层22上，采用协和界面科学株式会社制的接触角计“CA-S micro 2型”，测定图5所示的接触角θ。在这里，瞬间接触角指在滴落水滴之后，第10秒时的上述角度θ。平衡时的接触角指在滴落水滴后的经2分钟后的上述角度θ。
还有，在使分离层22与粘接层15a，15b接触的状态，在放置于气温为40℃，相对湿度为90％的环境下达一周的时间，之后，测定在气温为20℃，相对湿度为60％的环境下经过2个小时后的随时间变化的剥离强度(按照JISZ0237标准)。另外，还针对在剥离时是否产生撕裂的情况进行试验。再有，此时，用作粘接层15a，15b的粘接剂为丙烯酸系树脂。
表3
根据上面的结果知道，在本发明所采用的防粘片中，即使在随着时间的变化之后的情况下，仍不产生撕裂现象，可保护吸收性物品的粘接层。另外，在实施例3中，防粘片可通过热封方式相互接合。于是，如果将该防粘片用作吸收性物品的包装层，可通过热封方式，简单地包装吸收性物品。
如上面具体描述的那样，在本发明的水解性的吸收性物品中，由于防粘片也具有水解性，故不必在使用时将分离层作为垃圾丢弃，这样是方便的。此外，该防粘片在保持优良的水解性的同时，因具有耐水性，不容量产生针眼等的缺陷，另外，不容量发生开裂或上述针眼的扩大等，即使在长期保管后，粘接层的剥离性能仍优良。
此外，如果本发明的吸收性物品的包装层采用上述防粘片形成，由于使用时所产生的不要部分很少，并且可在厕所中冲洗掉，故很方便。特别是，在通过热塑性树脂形成水溶性高分子层的场合，由于通过包装件包装吸收性物品时，可通过热封粘接，故制造简单。
权利要求
1.一种水解性的吸收性物品，其包括吸收主体，该吸收主体包括水解性的顶层；水解性的底层；夹持于上述顶层和底层之间的水解性的吸收芯体；粘接层，该粘接层设置于上述底层上，与外部穿着体接合；另外设置有水解性的防粘片，该防粘片与上述粘接层相对，对上述粘接层进行保护直至使用时；其特征在于上述防粘片包括与上述粘接层面对的分离层，水解性的纤维片，以及夹持于上述分离层与上述纤维层之间的水溶性高分子层；上述分离层的面密度在0.05g/m2以上，小于0.3g/m2，上述分离层的表面的水的接触角在平衡时，在100°以上。
2.根据权利要求1所述的水解性的吸收性物品，其特征在于上述分离层为硅氧烷层，其面密度在0.15g/m2以下。
3.根据权利要求1或2所述的水解性的吸收性物品，其特征在于上述水溶性高分子层的厚度在5～20μm的范围内。
4.根据权利要求1～3中的任何一项所述的水解性的吸收性物品，其特征在于上述水溶性高分子层为聚乙烯醇，该聚乙烯醇的皂化度大于70％。
5.根据权利要求4所述的水解性的吸收性物品，其特征在于上述防粘片为捆包整个上述吸收主体的包装层，该包装层的缘部通过上述聚乙烯醇而进行热封。
6.一种水解性的吸收性物品的制造方法，其特征在于该方法包括下述步骤在由亲水性的，非水溶性纤维形成的水解性的纤维层的表面，按照厚度在5～20μm的范围内的方式，通过熔融挤出而层合水溶性高分子层；在上述水溶性高分子层的表面，按照其面密度在0.05以上、低于0.3g/m2的范围内的方式形成分离性材料；形成下述防粘片，该防粘片具有分离层，该分离层是使上述分离性材料进行交联反应，使表面的水的接触角在平衡时，在100°以上；使上述防粘片中的分离层与吸收主体中的上述粘接层相面对，该吸收主体包括水解性的顶层，水解性的底层，夹持于上述顶层和底层之间的水解性的吸收芯体，设置于上述底层上，与外部穿着体接合的粘接层。
全文摘要
用于吸收性物品的水解性的防粘片,水解性,剥离性和耐水性全部优良。水解性的吸收性物品(1),由顶层(10),底层(12),吸收芯体(11)构成,在(12)上,设置有粘接层(15a,15b),另外设置与(15a,15b)相对的防粘片(20)。(20)由与(15a,15b)面对的分离层(22),纤维层(24),夹持于(22)与(24)之间的水溶性高分子层(23)形成。(22)的面密度在0.05以上,小于0.3g/m
文档编号A61F13/49GK1306810SQ01111318
公开日2001年8月8日 申请日期2001年1月21日 优先权日2000年1月21日
发明者今井茂夫, 铃木祥代 申请人:尤妮佳股份有限公司