专利名称：水解性薄片及其制造方法
技术领域：
本发明涉及在清扫用物品、卫生纸、吸收性物品的表面薄片或者里面薄片、吸收性物品的包装薄片等中使用的水解性薄片及其制造方法。
现有技术擦拭身体的排泄部等的湿巾或以干燥状态使用的卫生纸最好是水解性的。另外，即使在卫生巾、贴身短裤衬里，或者使用后抛弃的尿布等吸收性物品中，覆盖吸收层的表面的表面薄片或覆盖吸收层的里面的里面薄片，最好也是水解性的。进而覆盖上述吸收性物品的包装薄片最好也是水解性的。
在这些物品中，如果使用上述水解性薄片，在使用后就可以抛弃在水冲洗厕所中。如果上述水解性薄片抛弃在水冲洗厕所中，在水冲洗厕所内和净化槽内通过给予多量的水，构成上述水解性薄片的纤维就分散在水中，不易产生上述薄片漂浮而残留在净化槽内等问题。
这种水解性薄片，在使用中保持某种程度的强度，而且在给予多量的水时，纤维必须能够零散地分散。
为了保持该特性，以往的上述水解性薄片通常是，对无纺布状态的纤维构造物，赋予水溶性或水溶胀性的羧甲基纤维素或水溶性的聚乙烯醇等粘合剂，利用该粘合剂使纤维间接合。该水解性薄片，使用时通过上述粘合剂表现强度，在给予多量的水时，由于上述粘合剂溶解或者溶胀，纤维间的接合就会脱落。
另外，在特开平11-206611号公报中公开了含有水分散性纤维和微纤维状纤维素的水解性的薄纸。该水解性的薄纸是以湿式将上述水分散性纤维和微纤维状纤维素进行混抄，然后干燥而制成的。该水解性薄片通过上述微纤维状纤维素的氢键键合力产生上述水分散性纤维间的接合强度，在给予多量的水时，由于上述氢键键合力降低，水分散性纤维间的接合就会脱落。
但是，含有上述水溶性或者水溶胀性的粘合剂的水解性薄片，需要这些粘合剂的涂布过程，因而制造过程是复杂的。另外，使含有上述粘合剂的水解性薄片直接接触身体的皮肤，因而是不理想的。尤其，像湿巾那样以湿润状态使用的水解性薄片，使含有电解质的溶液含浸在上述水解性薄片中，在湿润状态利用上述电解质抑制上述粘合剂的溶解或溶胀。但是，有该电解质对皮肤给予刺激的担心，因而是不理想的。
另外，在特开平11-206611号公报中记载的水解性的薄纸，通过微纤维状纤维素的强力的氢键键合力使水分散性纤维接合，并且上述微纤维状纤维素介于水分散性纤维之间，因而薄片的密度变高。因此，在干燥状态，薄片的硬挺度高，并且其表面成为硬质。因此，作为手纸使用时，对身体给予硬质感。
另外，在上述公报中记载的薄纸，如果含浸液体，上述氢键就变弱，水分散性纤维间的结合力会极端地降低。因此在湿状态，薄片强度降低，而不能使用。
本发明的目的在于，解决上述以往的问题，提供使硬挺度变弱、能够发挥软质感，而且容易保持强度和水解性的平衡的水解性薄片及其制造方法。
用于解决问题的手段本发明的水解性薄片的特征在于，含有水分散性纤维和微纤维状纤维素，通过喷水处理，上述水分散性纤维发生交缠，同时通过上述喷水处理形成纤维密度密的部分和疏的部分，利用上述微纤维状纤维素的氢键键合力使上述水分散性纤维进行接合。
本发明的水解性薄片，通过喷水处理反复形成纤维密度密的部分和疏的部分，因此利用微纤维状纤维素的氢键键合力，即使水分散性纤维进行牢固地接合，也能够降低薄片的硬挺度，能够形成软质的薄片。另外，水分散性纤维利用由上述微纤维状纤维素的氢键键合力和喷水处理产生的纤维交缠力的双方能够表现薄片强度，因此例如即使在湿润状态使用，也能够维持薄片强度。
尤其，优选的是，如果水分散性纤维含有70～95质量％、微纤维状纤维素含有5～30质量％，就容易得到干燥时和湿润时的薄片强度和水解性的平衡。
在此，本发明中的上述微纤维状纤维素，平均纤维长是0.3～1.5mm，平均纤维径是0.001～0.1μm，即，上述微纤维状纤维素，在上述微纤维状纤维素是2质量％、水是98质量％的状态进行测定时的粘度优选是1000～10000mPa·s。
上述尺寸范围的微纤维状纤维素的表面积大，另外上述粘度范围的微纤维状纤维素成为具有近似纤维素分子的致密的网眼结构，通过表面的OH基发挥强的氢键键合力。因此，能够以充分的力接合水分散性纤维，能够提高薄片强度。
另外，薄片的平均密度最好是0.3g/cm3以下。
纤维密度具有密部分和疏部分的上述薄片的平均密度如果是上述以下，就成为薄片的硬挺度能够降低的软质薄片。再者，上述平均密度的下限最好是0.05g/cm3。
另外，上述微纤维状纤维素最好含有上述密度密的部分比疏的部分多。
在上述薄片中，主要是纤维密度密的部分，水分散性纤维聚集而交缠。如果在该密的部分集中微纤维状纤维素，即使水分散性纤维的交缠松，利用微纤维状纤维素的氢键键合力也能够使水分散性纤维间进行接合，能够高地维持薄片强度。
另外，上述水分散性纤维的纤维长最好是10mm以下，并且最好是3mm以上。
如果纤维长超过10mm，通过喷水处理，进行水分散性纤维间的交缠，在水中水分散性纤维的交缠变得难以脱落。另外，如果纤维长不到3mm，就不能期待由水分散性纤维的交缠产生的强度表现。
另外，上述水分散性纤维最好是生物降解性纤维。
通过使用生物降解性纤维，薄片的纤维分散在水中后就发生生物降解，能够防止环境的污染。
另外，在相对薄片含有薄片质量的2倍的蒸馏水的状态下测定的MD的最大抗拉强度和CD的最大抗拉强度之积的平方根，每25mm宽最好是2～4N。
薄片在干燥状态下的MD的最大抗拉强度和CD的最大抗拉强度之积的平方根，每25mm宽最好是4～13N。
薄片强度处在上述范围，在作为清扫用物品使用时，就能够耐擦取作业时给予的摩擦力，并且在作为清扫用物品使用时，能够维持制品形态。
下面，本发明的水解性薄片的制造方法的特征在于，具有以湿式将水分散性纤维和微纤维状纤维素混抄成上述微纤维状纤维素含有5～30质量％的工序；对上述混抄过的纤维网给予喷水处理，使上述水分散性纤维发生交缠的同时，在给予喷水处理的部分形成纤维密度疏的部分，通过上述喷水处理纤维有助于向CD的纤维密度形成密的部分的工序；进行干燥，利用上述微纤维状纤维素的氢键键合力使上述水分散性纤维间进行接合的工序。
在本发明的水解性薄片的制造方法中，通过湿式的混抄和称为喷水处理的通用过程，能够得到是软质、强度高，而且容易水解的薄片。
在此，上述微纤维状纤维素，平均纤维长最好是0.3～1.5mm，平均纤维径最好是0.001～0.1μm，上述微纤维状纤维素，在上述微纤维状纤维素是2质量％、水是98质量％的状态测定的粘度最好是1000～10000mPa·s。
另外，利用在CD方向上排列的一列喷嘴，在纤维网上一次给予的喷水处理的能量是0.05～0.5kw/m2，上述喷水处理最好进行1～6次。
使喷水处理的能量处于上述范围，就能够使水分散性纤维适度地交缠，能够提高使用时的薄片强度，并且在给予多量的水时，水分散性纤维的交缠容易脱落。
附图的简要说明
图1是模拟地表示本发明的水解性薄片结构的放大平面图。
图2是图1的II-II线的断面图。
图3是表示喷水处理过程的断面图。
图4(A)(B)(C)是表示水解性薄片的层结构的一例的断面图。
符号说明1水解性薄片1A纤维网2纤维密的部分4纤维疏的部分5中密度部分具体实施方式
图1是放大表示本发明的水解性薄片的一例的平面图，图2是图1所示的水解性薄片的II-II线的断面图，图3是说明喷水处理过程的断面图。
图1和图2所示的水解性薄片1，是通过以湿式混抄水分散性纤维和微纤维状纤维素，再施行喷水处理而形成的。
所谓本发明中的水分散性纤维意味着放置于水中时，纤维照样保持各自独立的形态，而能够零散地分散存在。进而作为在本发明的水解性薄片1中使用的水分散性纤维，最好使用在水中等通过细菌发生分解的生物降解性纤维。
作为上述水分散性纤维，可以使用化学纤维或者天然纤维的任一种，或者化学纤维和天然纤维的两种纤维混合的纤维。作为化学纤维是再生纤维的人造纤维或乙酸酯，是合成纤维的聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维等，或者聚丙烯和聚乙烯的复合合成纤维、聚乙烯和聚酯的复合合成纤维等。作为天然纤维可举出针叶树纸浆或阔叶树纸浆等木材纸浆、马尼拉麻、棉短绒纤维纸浆、竹浆、洋麻等。这些纤维中，最好使用是生物降解性的上述再生纤维、上述天然纤维。
上述水分散性纤维，纤维长优选是10m以下，进而优选7mm以下。并且作为下限，纤维长最好是3mm以上。如果水分散性纤维的纤维长超过10mm，在给予喷水处理时，水分散性纤维相互间的交缠变得过强，难以保持水解性，或者为了保持水解性的喷水处理的处理条件的设定变得困难。另外，如果纤维长不到3mm，就难以产生水分散性纤维相互间的交缠，由上述交缠产生的薄片强度的表现降低，另外和上述相同，喷水处理的处理条件的设定变得困难。
另外，水分散性纤维的纤度最好是0.55～5.5分特。如果不到上述范围，纤维就过细，在水中的纤维相互间的交缠变得难以脱落，水解性降低。另外如果超过上述范围，纤维会变得过粗，在给予喷水处理时水分散性纤维相互间难以交缠，水解性薄片的强度降低。另外如果纤维过粗，薄片的表面变得粗糙，手感降低。
作为水分散性纤维，最好组合是再生纤维的人造纤维和是天然纤维的针叶树纸浆(NBKP)进行配合。针叶树纸浆，其自身能够发挥由表面的OH基产生的氢键键合力，而且平均纤维长短到1.0～4.5mm，因此在遇到多量的水时，从针叶树纸浆部分开始分散，容易发生水解性薄片的崩溃。作为针叶树纸浆，加拿大标准排水度(CSFCanadian Standard Freeness，按照JIS P 8121的测定值)以400cc～750cc为佳。如果使用CSF不到400cc的纸浆，即进行纸浆打浆的纸浆，无纺布的触感就变差。进而最佳的CSF的范围是500cc～750cc。另外，作为针叶树纸浆，最好使用针叶树漂白牛皮纸浆。
微纤维状纤维素(Microfibrillated Cellulose)是将纤维素粉碎，打浆至近似微纤维的状态。作为主要的制造方法，可以以纸浆为原料，以纸浆水悬浮液的状态将其进行机械的特殊处理，抑制纤维轴方向的切断，通过极度地打浆得到。作为形状是细长的纤维状，本发明的最佳的平均纤维长是0.3～1.5mm，最佳的平均纤维径是0.001～0.1μm。
上述微纤维状纤维素是所谓的微纤维，是水不溶性的微纤维。微纤维状纤维素具有纸浆的约190倍的表面积，因此形成湿润状态后，干燥后，利用表面的OH基发挥强大的氢键键合力。微纤维状纤维素，其自身具有近似纤维素分子的致密网眼结构，另外如果给予喷水处理，微纤维状纤维素自身进行交缠，再通过喷水处理，进入已交缠的水分散性纤维相互间的交缠部的界面，像进一步提高交缠的水分散性纤维间的接合强度那样发挥机能。
微纤维状纤维素是水不溶性的，如果混合于水中，就成为有某种粘度的浆状。在本发明中适合使用的微纤维状纤维素，在98质量％的蒸馏水中混合2质量％的上述微纤维状纤维素，制成浆状时，优选使用粘度是1000～10000mPa·s，最好是4000～8000mPa·s。该粘度的微纤维状纤维素，平均纤维长大致是0.001～0.1μm的范围，通过进入水分散性纤维的交缠界面，利用氢键键合力能够发挥使水分散性纤维相互间进行强接合的性能。
上述粘度是使用B型粘度计，设转子No为No.4，在温度25℃的环境中，使转子转数达到30rpm测定的粘度。
另外，作为微纤维状纤维素，如果使用保水度高的微纤维状纤维素，使水分散性纤维间接合的氢键键合力变高。本发明最好使用JAPAN TAPPI纸浆试验法No.26中的保水度是250％以上的微纤维状纤维素。
本发明的水解性薄片，最好含有70～95质量％的水分散性纤维、5～30质量％的微纤维状纤维素。如果微纤维状纤维素不到5质量％，由微纤维状纤维素的氢键产生的薄片强度的表现变弱。另外如果超过30质量％，水分散性纤维和微纤维状纤维素的混合体的排水性降低，在以湿式将上述混合物混抄时，上述水分散性纤维和微纤维状纤维素难以形成均匀分散的纤维网。
本发明的水解性薄片1的制造方法，将混合于水中的上述水分散性纤维和上述微小纤维状纤维素的原料，以圆网方式混抄在金属丝网上，或者以流浇方法将上述原料混抄在倾斜搬送的金属丝网上，在上述金属丝网上形成由上述混合原料构成的纤维网。在此，所谓上述混抄过程中的金属丝网意味着利用塑料或者在金属上涂布塑料材料的金属丝形成的网状搬送带。
如图3所示，在金属丝10上形成混抄水分散性纤维和微纤维状纤维素的纤维网1A后，对上述纤维网1A，从喷水喷嘴11给予喷水。此时，最好从和上述喷嘴11相反的侧吸引空气12，纤维网1A被吸附在金属丝10上。
在上述喷水处理中，最好设定其条件，以便水分散性纤维的交缠状态是适度的，取得水解性薄片1的强度和水解性的平衡。为此，如图3所示，向CD(横向)排列的喷水喷嘴11的喷嘴直径最好是75～120μm，向CD的排列间距最好是0.3～2mm。
上述喷水喷嘴，在向CD的排列间距短的情况下，向CD邻接的喷嘴向MD方向偏移位置，而且喷嘴相互间向MD不重合地交错排列。另外，在向CD的排列间距长的情况下，喷嘴向CD在一直线上排列。在本说明书中，将向MD不重合地交错排列的喷嘴和向CD在一直线上排列的喷嘴定义为一列喷嘴，如上所述，在喷嘴交错排列的情况下，所谓上述排列间距意味着假设喷嘴和向CD在一直线上排列时的间距。
而且如上所述，从交错排列或者在一直线上排列的一列喷水喷嘴11在纤维网1A上一次给予的处理能量最好是0.05～0.5kw/m2。另外，利用上述喷水喷嘴11，在纤维网1A上进行1次～6次，最好2～4次喷水处理。
如果喷水处嘴11的喷嘴直径不到上述范围，会产生喷嘴堵塞的担心，如果超过上述范围，为了给予上述处理能量的调整变得困难。另外，如果喷嘴间距不到上述范围，对纤维网1A的每单位面积的处理能量就变大，难以维持薄片的膨松度。如果超过上述范围，水分散性纤维的交错度降低，不能维持薄片强度，并且在薄片上不能附加大的密度差，薄片的柔软性降低。
图1是模拟地表示施加喷水处理的水解性薄片1的结构。水解性薄片1，通过从喷水喷嘴11给予喷水，形成向MD(机器方向)延伸的列3。在该列3中，通过喷水的处理能量纤维向CD靠近。于是，在上述列3和列3之间，通过喷水形成纤维靠近的纤维密度密的部分2。进而，在上述列3中，向MD交互地形成纤维密度疏的部分4及连接上述密的部分2和2之间的纤维密度密的部分5。纤维密度，部分2和部分5比部分4高。另外，既有部分2比部分5的纤维密度高的情况，又有部分5比部分2的纤维密度高的情况。部分2和部分5的密度大小依存于金属丝网10的网眼形状、喷水处理能量、还有纤维长度等。
上述密的部分2向CD的排列间距大致和喷水喷嘴11的上述排列间距一致，上述密的部分2向CD的排列间距是0.3～2mm的范围。
通过上述喷水处理，在上述疏的部分3中，水分散性纤维向CD和MD靠近，主要在纤维密的部分2和部分5中，水分散性纤维相互交缠。另外以微纤维状纤维素也相互交缠的状态进入水分散性纤维之间，但通过喷水处理的压力，上述微纤维状纤维素容易成为集中于图2中以影线表示的部分6。该部分6，主要位于纤维密的部分2的两侧和部分5的两侧，并且微纤维状纤维素，在上述部分6中多集中在薄片厚度方向的金属丝10侧。因此，微纤维状纤维素存在于比疏的部分4密的部分2和部分5。
在上述喷水处理后，转移至干燥过程。干燥过的水解性薄片1，利用微纤维状纤维素表面的OH基发挥强的氢键键合力，水分散性纤维相互间通过微纤维状纤维素进行牢固地结合。
该水解性薄片1，最好以70～95质量％的上述水分散性纤维和5～30质量％范围的微纤维状纤维素进行混合，其目付是10～100g/m2，最好是30～80g/m2。如果目付不到上述范围，水解性薄片1的强度会变低，不能发挥作为用于进行擦拭的清扫用物品、或者作为吸收性物品的表面或里面、或者吸收性物品的包装薄片使用时所必要的强度，如果超过上述范围，水解性薄片1的柔软性会降低。
另外，如上所述，通过设定喷水处理的条件，将水解性薄片1的平均密度较好地调整至0.3g/cm3～0.05g/cm3的范围。进而平均密度更好是0.2g/cm3以下，最好是0.15g/cm3以下。并且最佳的下限是0.08g/cm3。平均密度是上述范围内，能够得到硬挺度降低、软质的触感的水解性薄片1。
上述水解性薄片1，除了微纤维状纤维素的氢键之外，通过水分散性纤维的交缠来显现薄片强度。因此，即使在湿润状态，也能够维持薄片强度。本发明的水解性薄片1，在含有薄片质量的2倍的蒸馏水的状态测定的MD的最大抗拉强度和CD的最大抗拉强度之积的平方根，每25mm宽是2～4N(测定方法的详细参照实施例，对其他各种特性来说也相同)。另外，薄片在干燥状态下的MD的最大抗拉强度和CD的最大抗拉强度之积的平方根，每25mm宽最好是4～13N。
像这样，在湿润状态和干燥状态发挥强度的水解性薄片1抛弃在水冲洗厕所中，如果在水冲洗厕所内和净化槽内给予多量的水，上述微纤维状纤维素的氢键键合力就被缓和，进而水分散性纤维相互间的交缠发生脱落，纤维就彼此零散地分散于水中。
像以上那样得到的水解性薄片1，水解性最好是100秒以下，另外以悬臂法测定的硬挺度在干燥状态最好是4.5～7mm的范围。
本发明的上述水解性薄片1，即使不赋予水溶性或溶胀性的粘合剂，如上所述，薄片强度和水解性的平衡也是良好的。但是，根据水解性薄片1的使用用途，在有必要提高薄片强度时，也可以在薄片表面涂布羧甲基纤维素或聚乙烯醇等粘合剂。
另外，在作为湿巾或温擦拭巾等清扫用物品使用时，在含浸在水解性薄片1中的去垢液中，根据需要，也可以含有表面活性剂、杀菌剂、防腐剂、酒精、香料等。
本发明的水解性薄片1，根据用途，既可以仅以1层使用，也可以制成多层结构。在制成多层结构的场合，在图3所示的金属丝网10上，以湿式形成第1纤维网，在其上以湿式形成第2纤维网。根据需要将此反复进行，就形成多层结构的纤维网，对该纤维网实施喷水处理。
此时，所有的纤维网可以通过水分散性纤维和微纤维状纤维素的混抄形成，也可以以水分散性纤维和微纤维状纤维素的混抄形成任一个的纤维网，仅以水分散性纤维形成其他的纤维网。或者各层纤维网可以改变微纤维状纤维素的含有比率。
其结果，如图4(A)所示，可以是一侧的层21含有微纤维状纤维素，而另一侧的层22主要以仅由水分散性纤维的交缠形成保持薄片强度的水解性薄片1B。或者如图4(B)所示，可以是中间层23主要以水分散性纤维的交缠表现薄片强度，表里两层24和25含有微纤维状纤维素，形成提高薄片的表面强度的水解性薄片1D，进而如图4(C)所示，可以是仅在中间层26中含有微纤维状纤维素，表里两层27和28主要以水分散性纤维的交缠保持强度的水解性薄片1E。
像这样，通过在任一个层中含有微纤维状纤维素，其他的层仅水分散性纤维的交缠，或者使微纤维状纤维素的含量少，作为整体保持薄片强度，在给予多量的水时，从不含有微纤维状纤维素或者含量少的层发生水解，以此作为开端使薄片全体的水解性能够迅速。
实施例以下，根据实施例说明本发明，但本发明不不受这些实施例的限制。
(水分散性纤维)用碎浆机将针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)打浆，将加拿大标准排水度(CSF)达到740cc的纸浆和纤度是1.1分特、平均纤维长是5mm的人造丝(ダイワボウレ-ヨン制，商品名“コロナ”)混合使用。
(微纤维状纤维素)使用ダイセル化学工业(株)制造的商品名“セリッシユ KY-100G型”。这是将纸浆进行打浆，平均纤维径大致为0.01μm的微细纤维化的纸浆。其形成微纤维状纤维素2质量％、蒸馏水98质量％的混合物，使用B型粘度计(转子No.4)，在温度25℃的环境下，以转子转数30rpm测定时的粘度是6000mPa·s。
(纤维网)以湿式混抄上述水分散性纤维和微纤维状纤维素，调整NBKP、人造丝和微纤维状纤维素的质量，以便成为表1所示的比较例1～7、实施例1～5的配比。
混抄方法，在水中浓度成为0.02％地混合上述配合比的原料，在90目的抄纸金属丝网上形成25×25cm大小的纤维网。
(比较例)表1的比较例1至6是将如上所述混抄成的25×25cm的纤维网不实施喷水处理，使用转鼓式干燥机在150℃干燥90秒。
另外比较例7是以不含微纤维状纤维素的状态，如上所述进行混抄后，以原封不动的湿状态和实施例相同地实施喷水处理。
(实施例)在表1的实施例1至5(及比较例7)中，形成上述25×25cm的纤维网后，以原封不动的湿状态，利用喷水喷嘴给予喷水处理。喷水喷嘴的喷嘴直径是100μm，使一列的喷水喷嘴的CD的间距为0.5mm，沿MD方向3列地配置该喷水喷嘴。
一边以速度30m/min使纤维网沿MD移送，一边使来自一个喷嘴的水压达到3920kPa，从3列的喷水喷嘴对纤维网给予0.4kw/m2的处理能量。
在上述喷水处理后，使用转鼓式干燥机，在150℃将纤维网干燥90秒，得到本发明的水解性薄片。
(测定方法)(1)薄片目付、厚度、密度按照JIS P8111的“用于调湿和试验的标准状态”的规定，设定温度为20±2℃，相对湿度为65±2％，各薄片在上述氛围中放置30分钟以上后，测定薄片目付、厚度、密度。
(2)水解性按照JIS P4501“卫生纸”的“4.5解开容易度”的试验方法进行测定。即，将作为试料的薄片的尺寸规定为10×10cm，将其投入放进300ml的离子交换水的容量300ml的烧杯中，并进行搅拌。使转子的转数达到600±10rpm进行搅拌。此时用眼观察烧杯内的试验片，在搅拌开始后，测定直至试验片成为完全分散状态的时间。在表1中以上述时间“秒”表示“水解性”。
(3)干燥强度(DRY强度)将干燥状态的比较例和实施例规定为短边是25mm、长边是150mm的长方形试验片，将该试验片在和测定上述薄片目付、厚度、密度相同的氛围中放置30分钟以上。此后将上述短边保持在坦锡伦(Tensilon)试验机的夹头中。使初期的夹头间距离达到100mm，以拉伸速度100mm/min进行拉伸试验，以试验机计测的最大载荷作为测定值。在各个比较例和实施例中，对长边成为MD的试验片和长边成为CD的试验片进行测定，以 作为DRY强度。其他条件按照JIS P8135。
(4)湿润强度(WET强度)在各比较例和实施例中，形成MD成为长边的25×150mm的试验片和形成CD成为长边的25×150mm的试验片，在试验片中含浸试验片质量的2倍的蒸馏水，密封在乙烯袋中，在20±2℃的氛围中放置24小时。然后取出试验片，立即以和上述干燥强度相同的方法测定抗拉强度，以 作为WET强度。
(5)硬挺度关于比较例和实施例制成短边为25mm(CD)、长边为150mm(MD)的试验片，在和上述目付等测定的相同氛围中放置后，基于JIS L1096的“8.19硬挺性(悬臂法A法)”进行测定。该测定分别求出使试验片的一方的面朝上测定的值和使另一方的面朝上测定的值，以上述两值的积的平方根作为测定值。
各测定值示于以下的表1中。
表1
发明的效果如以上所述，在本发明中，利用微纤维状纤维素的氢键键合力和水分散性纤维的交缠力的双方保持薄片强度，而且在给予多量的水时，由于上述氢键键合力的缓和及纤维的交缠脱落，而发生水解，因此薄片强度和水解性的平衡的设定是容易的。另外，即使以湿状态使用，也能够发挥充分的强度。
另外，在薄片上形成纤维密的部分和疏的部分，因而全体的硬挺度降低，并且表面也成为软质薄片，在作为湿巾等的清扫用物品使用时，皮肤触感变得柔软。另外，在作为吸收性物品的表面薄片或里面薄片、或者包装薄片使用时，使这些薄片形成软质，在制品全体上能够保持柔软性。
权利要求
1.水解性薄片，其特征在于，含有水分散性纤维和微纤维状纤维素，通过喷水处理，在使上述水分散性纤维交缠的同时，通过上述喷水处理形成纤维密度密的部分和疏的部分，上述水分散性纤维利用微纤维状纤维素的氢键键合力进行接合。
2.根据权利要求1所述的水解性薄片，其中，水分散性纤维含有70～95质量％，微纤维状纤维素含有5～30质量％。
3.根据权利要求1或2所述的水解性薄片，其中，上述微纤维状纤维素，平均纤维长是0.3～1.5mm，平均纤维径是0.001～0.1μm。
4.根据权利要求1或2所述的水解性薄片，其中，上述微纤维状纤维素，在上述微纤维状纤维素是2质量％、水是98质量％的状态测定时的粘度是1000～10000mPa·s。
5.根据权利要求1或2所述的水解性薄片，其中，薄片的平均密度是0.3g/cm3以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的水解性薄片，其中，上述微纤维状纤维素，在上述密度密的部分比疏的部分含得多。
7.根据权利要求1或2所述的水解性薄片，其中，上述水分散性纤维的纤维长是10mm以下。
8.根据权利要求1或2所述的水解性薄片，其中，上述水分散性纤维是生物降解性纤维。
9.根据权利要求1或2所述的水解性薄片，其中，以对薄片含有薄片质量的2倍的蒸馏水的状态测定的MD的最大抗拉强度和CD的最大抗拉强度之积的平方根，每25mm宽是2～4N。
10.根据权利要求1或2所述的水解性薄片，其中，薄片在干燥状态下的MD的最大抗拉强度和CD的最大抗拉强度之积的平方根，每25mm宽是4～13N。
11.水解性薄片的制造方法，其特征在于，具有以湿式将水分散性纤维和微纤维状纤维素混抄成上述微纤维状纤维素含有5～30质量％的工序；对上述混抄的纤维网上进行喷水，使上述水分散性纤维发生交缠的同时，在给予喷水的部分上形成纤维密度疏的部分，通过上述喷水形成纤维向CD靠近的纤维密度密的部分的工序；以及进行干燥，利用微纤维状纤维素的氢键键合力，上述水分散性纤维间进行接合的工序。
12.根据权利要求11所述的水解性薄片的制造方法，其中，上述微纤维状纤维素，平均纤维长是0.3～1.5mm，平均纤维径是0.001～0.1μm。
13.根据权利要求11或12所述的水解性薄片的制造方法，其中，上述微纤维状纤维素，在上述微纤维状纤维素是2质量％、水是98质量％的状态测定时的粘度是1000～10000mPa·s。
14.根据权利要求11或12所述的水解性薄片的制造方法，其中，利用向CD方向排列的一列喷嘴，在纤维网上给予一次的喷水处理能量是0.05～0.5kw/m2，上述喷水处理进行1～6次。
全文摘要
以往的水解性薄片，难以设定薄片强度和水解性均平衡，另外，对于将含有微纤维状纤维素的纤维网进行抄纸来说，薄片的硬挺度高，有硬质感。从在人造丝和纸浆等的水分散性纤维中含有微纤维状纤维素的原料，以湿式进行混抄成的纤维网上，给予喷水处理，形成纤维发生集中而交缠的密的部分2和纤维向两侧靠近的疏的部分4。在干燥状态，微纤维状纤维素发挥牢固的氢键键合力，但由于存在上述密的部分2和疏的部分4，因此薄片全体是软质的。
文档编号D04H1/49GK1390997SQ0212750
公开日2003年1月15日 申请日期2002年5月16日 优先权日2001年5月16日
发明者高井尚志, 小西孝义 申请人:尤妮佳股份有限公司